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1、排水泵站建设方案主要描述钢筋混凝土结构泵站,施工方法有明挖和沉箱两种：一、编译依据1. 1施工图1.2主要规则和规范工程测量规范GBJ50026-93混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰工程质量验收规范GB50210-2001屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建设工程测量规程DBJ01-21-95复合钢模板规范GBJ50214-2001建筑工程冬季施工规程JGJ/T104-97施工安全检查评分标准JGJ59-
2、99北京市建设工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-91工程机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建设工程施工现场用电安全规范GB50194-93砌筑砂浆配合比设计规范JGJ/T88-96北京市给排水管道施工技术规程DBJ01-47-2000给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111-98钢筋焊接及验收规程JGJ18-96二、项目概况三、建设组织部署一、施工组织与管理1 .1组织为保证本项目各项目标的完成，设立项目部组织架构。项目部领导班子由项目经理、三
3、总工程师、副经理组成。他们负责技术、质量、生产、安全、运营、成本和行政管理。并负责项目的领导、指挥、协调、决策等重大事项。.2 .质量目标三、施工现场安全管理目标确保北京市市级文明安全施工现场。四、施工方案及施工管理措施根据本项目的特点，对总体工期目标进行二次分解，确定在项目中起关键作用的几个阶段工期控制目标。然后根据各阶段的工期控制目标进行工期倒转，确定各子项目的最晚开工日期。根据各阶段和子项目的建设工期目标，制定详细的网络规划。在网络规划中，结合机械、人力、物力等多种资源，着力保证各阶段工期目标的完成。在实际建设中，严格以网络规划为指导，有效推动分项规划的推进，最终保证总体建设工期目标的实
4、现。五、施工进度安排包括合同和计划工期施工进度网络图和施工进度表。关键部位工期计划：6、施工顺序泵房的建设应按照先地下、后地上、先构筑后装修的施工原则，按整体施工顺序安排。首先对泵房机房基坑采取沉淀措施（考虑有地下水），待地下水位降低后再进行主体结构的基础开挖。之后，进行泵房和副房的主体结构（包括防水）施工。主体结构完成后，安装水泵、管件及机电设备，最后安装室内装修、消防、通风设备。泵房外的出水管道施工。7 .劳动力规划。我单位将根据项目数量、工期及各子项目特点，逐月制定用工计划，确保劳动力充足，并组建一支具有丰富结构施工和设备安装施工经验的作业队伍.劳动力时间表见附表。8、主要机械方案主要施
5、工机械设备清单。三、施工准备一、技术准备1.1熟悉和审阅施工图，组织图纸联合审阅。1.2编制与本项目相关的法规、规范和图册。根据施工图，编制与工程有关的规范、规程及相关图册，分发给项目管理部相关人员。1.3 根据施工单位提供的标杆标杆高程和坐标位置，测量员应做好工程控制网桩的测量和定位，同时做好封闭重新测量定位桩，做好保护标记。1.4 工程技术人员应认真了解地下管网及周边环境，明确其具体位置和深度。1. 5配备测试和检测设备开工后7天内，现场建立独立、标准的现场实验室，水电齐全，规模满足业主和监理要求，检测仪器设备齐全，具有相应资质的专职测试人员。本项目现场试验。实验室配备检测仪器、检测设备，
6、由我单位检测检测中心指导检测工作，并得到业主指定的政府监管部门的认可，并在监理工程师的指导和监督下工作。开工前，向监理工程师提交见证抽样检验项目和数量控制清单及见证抽样计划，作为见证抽样检验的控制依据。1.6技术工作计划1.6.1 根据项目特点，经过详细的技术论证，按时编制细致合理的施工方案，技术交底及时、准确、有针对性。1 .6.2施工材料试验工作计划根据项目情况，及时计算各种施工材料（主要原材料、成品、半成品）的消耗量，按相关标准和规范进行试验工作，编制施工试验计划前施工，并按照施工试验计划做好。测试（包括见证抽样）。2.现场准备2.1 现场物流组织原则和措施现场后勤、施工人员生活基地、混
7、凝土和材料运输路线等组织措施是否合理细致，将直接影响工程的顺利进行。为此，我公司针对项目施工中的上述问题提出替代方案，并尽可能考虑周边各种因素对施工的影响，确保施工有序、高效。2. 1.1混凝土应为商品混凝土。2 .1.2周转材料我公司拥有资源租赁基地，有脚手架、模板、各种大、中、小型机械等，资源比较丰富，方便本项目施工时调用。2.2现场临时用水计划根据施工现场及相关临时用水要求，参照相应的施工规范，制定本临时用水设计方案。本方案包括临时消火栓供水系统、生活、施工、生产供水系统和现场临时排水系统排水井作为本项目施工和消防用水源，生活用水接入当地市政供水管道。3、协调异地工作，营造良好环境3 .
8、1制约和影响施工生产的因素有很多，内部和外部的，尤其是场外协调工作非常重要，项目工程部将设立专人联系和协调外部工作。4 .2走访当地街道、居委会，按照北京市和市建委有关规定征求街道、居委会意见，合理调整和安排现场施工方案，确保居民不受影响。5 .3与消防部门、环保部门、当地派出所取得联系，做好各类现场认证工作，使建设进入法制化、合理化轨道.6 .4积极协调建设单位、设计单位、监理单位和质监部门的关系,及时解决工程中的各种问题。4、施工中的沟通现场管理人员配备对讲机，及时就现场发生的各种事情进行沟通协调。5.在职培训5.1管理培训做好施工管理人员的在职培训，确保其掌握施工技术和操作方法，考核合格
9、后方可上岗。集中培训工程技术人员学习新规范、新法律法规。5.2劳动者培训进场前对劳务队伍全体人员进行安全、文明施工和管理宣传动员。对特殊工种进行集中培训，考核合格，持证上岗。施工前向各专业团队提供技术和质量信息交底。四、施工方法及施工方案根据图纸设计，本工程施工步骤为先下后上，先进行泵房下部结构施工。泵房下部结构采用防水混凝土，因此混凝土浇筑是泵房结构施工的关键。泵房下部结构施工完成后，进行泵房上部结构和辅机房施工，再进行泵房和辅机房装修施工。.穿插管道施工及通风设备安装。泵站结构施工完成后，将进行室外工程。主要施工方法及施工方案如下。1 .施工测量和布局项目管理部勘察组与业主、勘察设计单位对
10、接桩后，应做好桩位（包括电线点、标杆点等）的复测和加密工作。确定线路位置后，根据场地实际情况，在场地表面设置标高和位置控制桩。桩位设置在周边永久性建筑物上，所有控制桩均由专业测量员保护，每月定期检查和审查一次，使用前检查。根据导线的控制点和加密的导线点，利用全站仪根据设计图纸给出的对齐关系和参数，按照极坐标法对各个控制点进行测量和设计，满足施工需要民意调查。开工前、进场后，在监理工程师的协调下，组织测量人员对相邻合同段连接处的标杆和坐标控制点进行封闭测量，统一调整控制标高和内容范围内的坐标偏差。范围内。施工过程中，每三个月对合同段标杆点和坐标控制点进行一次检测，检测结果报驻场监理工程师审核。每
11、条测量记录都收集整理，装订成册；各分项、分部、单位工程竣工，及时竣工计量，做好记录。2、海沟降水以管井降水为例2 .1建设布局根据施工现场地下水埋藏情况、基坑开挖深度和勘察院勘察报告建议，采用管井点排水方案，即布置一定数量的管井基沟周边减少地下水，满足施工降水要求。根据泵站的施工进度，在需要开槽的断面前一步进行降水。开槽前应提前7天进行钻孔和排水。之后，随时观察水位的下降情况。静水位开始稳步下降至槽底12米处，方可组织土方机械进入现场。小于1米。2. 2排水井施工2.2 .Io施工过程井点测量定位一钻机就位一钻孔一滤水井管一填充滤料一空压机清洗一安装潜水泵抽水2.3 .2o主要技术要求(1)管
12、井成孔方法采用旋挖钻机成孔。井位、井径、深度、井筒必须符合设计要求，孔深大于设计深度05mO(2)旋挖钻机打孔，放井管前清孔(水回浆)，泥浆比重不大于1.15gcm3O(3)脱水井全长采用无砂混凝土过滤管，接头用铁丝和竹签固定，喷嘴距地面0.3-0.5mo(4)填充圆形砾石滤料，粒径2-7mm,满足级配要求，杂质含量不大于3%,不内容机械填充，防止分层和不均匀冲击井管，砾石从底部填充到底部。井口向下约LOm,上部用粘土密封。(5)安装水泵前，按规定清井，用压缩空气清井至水清沙沙。下完井管注满滤料后4小时内进行清井，注意补充滤料，最后封孔。(6)安装水泵前，应对水泵本身及控制系统进行全面检查。上
13、部应与井管口固定牢固。(7)正式抽水前，进行单井抽水试验，预测脱水效果。如效果不理想，可加设排水井或其他措施，确保满足基础施工要求。(8)降水合作期间，必须按要求定期测量观测井内的动态水位和静态水位，每天至少两次，并记录。井点在使用时，对基坑周边的井点采用全部抽水方式,将水位控制在要求的范围内，保证基坑对称,同时抽水。(9)抽水通过管道收集在沉淀池中，然后排放到指定的排污点。3. 土方工程4. 1土方开挖1)首先由测量员放出开槽的上线。既有地下管线经过的路段，应先进行地下管线勘察。人工挖掘基坑以确定现有地下管道的位置和标高。只有在与新管道不冲突的情况下才能进行开槽施工。管沟底部开挖宽度计算如下
14、：B=D1+2(bl+b2+b3)在公式B一一结构沟槽底部开挖宽度(mm)；Dl结构外缘宽度(mm)；bl结构一侧工作面的宽度，均取50Omm；b2结构一侧支撑的厚度，取30Omm；b3采用明渠降水时，在进水沟两侧设置明排水沟，根据水流大小，取500700mm。1) 采用机械开沟和人工开沟。基坑开挖由北向南、由西向东进行。土方车辆是从东南坡道出土的。基槽内坡道处的土由挖掘机在坡道上挖掘。2) 测量员和铲子盯着凹槽。随时测量槽底标高和槽底宽度。要求槽底不能过挖，留15Cm人工拆除至原土。3) 人工清扫坡面，每次开挖深度为11.5米，然后支护坡面。支撑完成后，进行下一步。东南侧边坡(出水管槽及开挖
15、边坡)应在大于4米的深度进行支护加固。4) 沟东南侧开有坡道，土方车辆上下坡道。这个坡道是施工后期泵房出水管的位置，开挖的坡道使用管线槽的位置。5) 距凹槽边缘1.5米处，沿凹槽方向设置1.5米高的钢管护栏(外加两根横杆)，并喷漆明显，间隔设置警示灯20米。东南侧设置土方车辆匝道出口，与施工区临时道路相连。6) 如果槽底位于含水层中，则应在槽底人工开挖一条30x30cm的排水渗水沟，沟内填入粒径为3cm的砾石。基沟周围开挖一条50x50cm的排水沟，在基沟四个角处设置2x2米、2米深的集水井。如果槽底土的含水量较大，容易因施工人员的移动而扰动地基o触底后，在表面铺上15Cm碎石确认。3.2钻孔
16、探针坡口形成后，应对坡口底部土质进行标准的钻锤钻孔试验，确认基础承载力大于设计要求后，方可进行下一步施工。使用测绘局规定的标准穿刺锤。钻孔点呈梅花状排列。钻孔深度为2.Imo钻孔覆盖钻孔，并做好记录。，验收合格后，进行下一道工序的施工。3.3土方回填3. 3.1填土前，将基坑底部或地面上的垃圾等杂物清理干净。回填肥料罐前，应清理掉回落到基础底部水平的松散垃圾、砂浆、石块等杂物。4. 3.2检查回填土的质量，是否有杂物，粒度是否符合规定，回填土的含水量是否在控制范围内。若回填土含水量较低，可采取预洒、保湿等措施。5. 3.3回填土应分层铺筑，每层厚度为200-25Onlnb铺筑后应耙平。6. 3
17、.4回填土每层至少夯3次，一次夯，半夯。严禁采用所谓的“液压捣打”方式灌土下沉。7. 3.5同时进行回填时，基础墙两侧的高差不应大于0.3米，以免挤压墙体变形。8. 3.6回填土每层土压实后，进行环刀取样，测量干土的质量密度。满足要求后，铺设上层土。9. 3.7修整整平：全部填充完成后，用拉线将表面整平。凡超过标准标高的地方，应及时沿线平整；任何低于标准标高的地方都应填满并压实。4、边坡支护工程根据土质、埋深及周边建筑物，确定边坡支护形式。5. 加固工程6. 1原材料进货检验本项目所有钢材均符合规范要求。每批钢筋进场前，必须对材料证书进行审核，外观和力学试验复检合格并申请监督批准后方可开始加工
18、使用。复检中发现的不合格钢材应及时撤离现场，防止在工程中混用。7. 2钢筋加工钢筋放样应经济、减少浪费、准确，并保证施工设计要求。在钢筋生根的第一步，预留一段钢筋，以保证钢筋长度在现场见证取样后能满足施工规范的要求。本项目钢筋全部在现场加工，可充分保障项目钢筋供应。加工时,应严格按加工材料表进行加工，并区分连接形式。8. 3钢筋绑扎9. 3.1总则要求1）绑扎钢筋前要熟悉施工图和规范，检查钢筋配料表和材料牌。钢筋绑扎严格按照混凝土结构工程及验收规范（GB50204-2002）和设计要求执行。2）施工前，向运营团队进行详细技术交底，彻底消化施工图纸,明确装订顺序，加强现场质量管控，严格规范管理。
19、3）钢筋搭接长度、钢筋保护层、钢筋接头位置、锚固长度和锚固长度起始位置严格按照设计规范和设计图纸进行。4）绑定形式复杂的结构件时，首先要逐条研究钢筋的插入和放置顺序，以降低绑定难度，避免返工，加快进度。钢筋过密时，应先放样，提前采取措施。5）施工前，向运营团队进行详细的技术交底，彻底消化施工图,明确装订顺序，加强现场质量管控，严格规范管理。5. 3.2施工要求D当钢筋长度不够时，在跨中搭接楼板表面负配筋，在支撑处搭接楼板底部钢筋。2）双向楼板底部钢筋置于短跨方向下方，上层钢筋则相反。当现浇板的孔洞尺寸小于20Omm时，钢筋不会被切割，而是绕过孔洞。6. 3.3基础钢筋绑扎1）施工顺序弹力丝-底
20、板下网筋一放垫块架设加筋马凳支撑结构一底板上网筋f墙插2）操作要点在垫层上，根据图纸，要求弹出墙边、中心线和集水槽的轮廓。底板下的铁条，再绑底板下的铁条。底板下的网条绑扎时，定位夹需要在100Omm的距离处绑扎。底板上下网之间架设020、间距150Omm的加强马凳。马凳长Inb两端为人字脚。预留墙嵌件时，在嵌件上下各加三根水平钢筋，防止钢筋错位。5.3.4墙筋的绑定本工程中18以上的墙体钢筋采用机械锥螺纹等绑扎方式连接,搭接长度为55d,锚固长度为35do1）施工顺序弹力线一绑扎立筋f绑扎单杠一加钩、包胶隔条一检验2）操作要点（1）墙内钢筋的接缝处绑扎搭接。每根钢筋的接头相互错开，同一截面的接
21、头比例不应大于50%o（2）钢筋在墙上受垂直力系扎时，系扎前必须调整好。绑扎钢筋时，必须将钢筋的所有交叉点紧固。所有的搭接接头必须用三个卡扣捆绑，以免因不稳定而变形。导线必须绑扎。面向内。（3）墙体钢筋绑扎时，横筋拉过线，竖筋悬垂线，必须水平、水平、垂直。（4）墙体钢筋采用钢筋间距架定位，间距架钢筋直径与墙体竖筋直径相同，可保证钢筋间距墙壁的所有主要钢筋都准确到位，保护层完全正确。5.4如何连接钢筋18以上为机械直螺纹连接，其余为绑定。5.5加强盖的控制钢筋网保护层厚度：底板40mm,板30m,横梁35mm。针对钢筋混凝土结构施工过程中常见的钢筋位移、钢筋混凝土保护层厚度不均等质量问题，拟在钢
22、筋施工时在顶部设置钢筋间距架。在结构施工阶段对墙柱进行绑扎，将墙柱的主筋全部控制到位，确保保护。图层完全正确。采用钢筋混凝土保护层专用定位夹代替传统砂浆垫，保证钢筋在结构中的位置和混凝土保护层的厚度。底板下铁由硬塑料隔板支撑，上铁由加强马凳架设。马凳之间的距离为1m。除了使用箍筋和水平钢筋加固墙体和柱子嵌件外，还使用异形水平定位箍筋连接墙体、墙体和柱子。柱钢筋固定，保证钢筋的位置。在墙体、柱筋根部、上部开孔处加定位筋，保证筋盖的厚度、面宽和筋的位置。5.6钢筋绑扎质量控制5. 6.1接头位置、搭接和锚杆长度控制D钢筋的接头位置必须保证同一截面的接头数量不超过50%,否则应调整不同长度的接头位置
23、。2）钢筋搭接长度为55d,锚固长度为35d。6. 6.2钢架质量检验钢筋绑扎子项目内容偏差序列号项目内容偏差（mm）国家标准企业标准1板网间距20152柱梁箍筋外包尺寸+543柱梁主筋间距108行间距544柱梁箍筋间距20155马凳底板高度56应力钢保护层根据108梁柱54墙板33钢筋绑扎后，严格按照钢筋施工质量标准规范所列项目进行检验，实行三检制度。检验标准为企业标准，高于国家标准。7. 模板工程模板及支撑系统施工顺序：基础找平、T架设、施工、搭脚手架、少安装纵向支撑少、安装第一层模板分调整及临时加固、少安装第二层模板.今安装内支撑、9纵向支撑、少水平支撑和加固。7.1 据测量师介绍，该结
24、构的边缘和立面支撑的内外模板已发布。7.2 主体结构现浇混凝土部分全部采用普通型钢模板组装而成。使用前必须仔细检查模板。钢模板要求型号相同，模板宽度偏差小于土Imm,边角不变形，整体平面度偏差小于3mm方可使用。钢模板使用前应打磨除锈，钢板应露出金属光泽。不得使用弯曲、变形的模板。使用前，模板内部均匀涂有脱模剂。7.3 模板反面用U型卡固定，卡不能漏。模板接缝处应使用模板胶条，底模板底部与结构面连接处外侧应使用1：3水泥砂浆，防止混凝土浇筑时漏浆。7.4 模板使用花梁支撑系统固定。在模板附近，先放花梁竖向支撑,再放水平支撑。模板、垂直支撑和水平支撑用专用卡扣固定。并且保证一个模板上的垂直支撑不
25、少于两个，两个垂直支撑之间的距离不超过60厘米，两个水平支撑之间的距离不超过40厘米.在立柱正对面安装墙壁螺栓。底板部分：水平支撑应用顶线顶到槽坡一侧放置的方木和大板；顶部钢丝加固使模板、垂直和水平支撑系统保持无间隙。模板内侧应安装一对撑条，防止内模间隙变小。7.5 仔细调整模板前后位置，保证相邻模板之间的水平错缝不大于Immo对不符合要求的模板应予以更换，严禁降低标准使用。模板安装好后，应防止随意晃动造成整体错位，并尽快进行加固。7.6 模板和支撑系统在安装时应进行校准和调整，边线、标高和垂直度的误差应低于质量标准，方可进行下一道工序。7.7 侧壁和顶板由红色脚手架系统支撑。脚手架用50钢管
26、搭扣搭设，杆底放一块3cm厚的木板。竖杆间距90Cnb横杆间距60cm。水平剪式支架相距3米。7.8 顶板模板的侧向支撑由IoXIOCm的方形木材制成，带有顶部支撑。方木使用前应刨平，保证厚度一致7.9 侧壁和顶板上预留开口的不规则部分采用竹塑模板加工成型，并与钢模板组装。竹夹板后，用3cm厚的木头做筋。6. 10楼梯梁和楼板使用钢模板在现场组装。6.11 在混凝土浇筑过程中，安排人员检查模板和支架。如发现支架松动，应及时加固。6.12 模板拆除前24小时，应报监理工程师批准。非承重侧模板只有在抗压强度达到2.5MPa时才能拆除，以保证其表面和棱角不会因拆除模板而损坏。当混凝土强度达到100%
27、时，应拆除顶板和现浇梁底模板。6. 13质量标准模板安装内容偏差:项目内容偏差（DlnI）检查方法墙柱轴位移5规模检查海拔5用水平仪或电线和尺子检查墙和柱截面尺寸+4-5规模检查垂直度3用2m电缆桥架检查表面粗糙度5用2m尺和楔形塞尺检查埋管中心线位移3线材和尺子检查7.混凝土工程7.1 概述本项目混凝土为商品混凝土。选择信誉良好、质量高、供应充足的混凝土供应公司，签订合同，并在合同中明确初凝时间、坍落度、供应速度、运输方式等技术、安全、环保要求。在结构混凝土施工过程中使用汽车泵。7. 2混凝土搅拌运输7. 2.1施工过程中严格控制其坍落度、配合比、水灰比及相关材料。施工前应与搅拌站签订合同，
28、提出相关技术要求，并考虑防止混凝土碱骨料反应的技术措施。7.2.2混凝土运输根据施工要求和运输距离，配备相应数量的搅拌车，尽可能缩短混凝土运输和等待时间，减少坍落度损失。7. 3混凝土浇筑7. 3.1浇注前准备D设备准备和检查：振动器、刮板等设备根据需要准备充分，并考虑到发生故障时的维修时间，现场有备用振动器。2）混凝土浇筑期间，要保证水电照明不中断。3）混凝土浇筑前，对模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留孔等进行全面细致的检查，并做好隐蔽检查验收记录。4）提前1天向混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请表。申请表由领班认真、准确填写，并由项目技术负责人审核并签字。同时，工长向项目测试员发出了混凝土浇筑通
29、知。测试人员收到通知后，根据通知内容进行了测试准备。5）浇筑屋面混凝土前，用木板铺设混凝土浇筑作业面，严禁直接在屋面钢筋上行走。6）混凝土施工前，工长应向现场施工管理人员、班组长和操作人员进行全面、有针对性、可操作的技术交底。公开内容应包括主要施工方法、技术要点、工艺控制、质量标准、注意事项、成品保护等。7. 3.2不同部位混凝土浇筑要求1）混凝土浇筑工艺模板、钢筋验收一汽车泵布置一混凝土浇筑、振捣一混凝土找平、压面一混凝土覆盖养护一脱模后检查验收2）底部混凝土施工本工程底板混凝土为防水混凝土，底板混凝土连续浇筑施工，不留设施缝。3）墙体混凝土施工本工程墙体为防水混凝土，连续浇筑。底板与外墙之
30、间的施工缝应在底板上方50Onlnl处留有，施工缝处应设置全长钢板止水带，但不得留施工缝。混凝土浇筑前，先在底部浇筑与墙体混凝土相同成分的水泥砂浆，厚度为5-10cm,用铲子将其放入模具中，不得直接倒入模具。浇筑振捣砂应分层，每层高度控制在50Cin左右。墙体连续浇筑，接缝处加强振动。在浇筑过程中随时清理灰烬。混凝土拌合物的初凝时间控制在68小时，混凝土的坍落度控制在1618厘米。浇筑剪力墙混凝土时，泵管和料斗不能撞到墙模板和钢筋。4）柱混凝土浇筑如果柱高在3m以内，可直接在柱顶下方浇注混凝土；当超过3m时，在模板侧面的门洞处安装溜槽，分段浇注。浇筑完成后，随时将凸出的钢筋布置到位。5）楼板混
31、凝土施工楼面混凝土泵送，混凝土拌合物初凝时间控制在68小时，混凝土坍落度控制在1315厘米。地板混凝土用板式振动器振动。混凝土浇筑振捣后，根据标高用大棒初步找平，初凝前用木抹子找平。同时用水平仪检查屋顶的平整度是否符合要求。4）混凝土面受水后，用木抹子反复按压，封闭受水裂缝，盖上一层黑色塑料布12小时，然后洒水养护。7. 3.3混凝土振动墙体混凝土由HZ-50插入式振动棒振动，板式混凝土由板式振动器振动。振动棒的插入点应排列均匀，按浇注顺序有规律地移动，不得漏振。每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的L5倍。大于450毫米。同时，振动棒插入下层混凝土时不得小于5cm,不得接触模板，避免与钢筋、
32、预埋管等碰撞。振动棒振动时，快插慢拔，防止混凝土分层、离析或空洞。每个点的振动时间不宜过短或过长。可以通过观察浇筑混凝土的表面变化来控制。表面水平，不再明显下沉，不再出现气泡，以表面渗出砂浆为准。用平板振捣器振捣地坪混凝土时，在每个位置连续振捣一定时间，以使水泥浆在混凝土表面均匀出现。移动时，应成排做一次，前后位置之间和行间有板宽的l3o搭接防止漏振。8. 4混凝土养护及成品保护混凝土在常温下施工，浇筑后12小时内浇水养护。对于墙体和柱子混凝土，模板拆除后，应用养护液养护。用塑料布覆盖保存。防水混凝土养护时间不少于14d,普通混凝土养护时间不少于7do9. 5具体质量标准混凝土的质量关系到工程
33、的整体结构质量。从浇注到维修的整个过程都由质检员严格控制。质检员直接对项目总工程师负责，严格控制混凝土项目各阶段的技术指标，层层把关。，工作组成员都经过严格的培训和固定。10. 5.1原材料水泥采用普通硅酸盐水泥，减水剂、膨胀剂可由指定厂家生产，保证工程质量。11. 5.2保证项目1）混凝土中使用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合相关标准和规定，并且必须有出厂合格证或检测报告。2）混凝土的配合比、原料计量、搅拌、养护及施工缝处理必须符合施工规范。7.5.3基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。7.5.4现浇混凝土执行企业标准（高于国家标准）。如下表所示。现浇混凝土
34、内容偏差序列号物品目标内容偏差（mm）1轴位移52海拔103截面尺寸+524柱壁垂直度55表面平整度（2m长以内）46预埋管，预留孔中心线位置57预留孔中心线位置159、脚手架工程9.1户外脚手架双排扣件式648钢管脚手架沿结构周边距建筑物外缘330mm架设双排单杆形式。脚手架立杆垂直距离L5m,大横杆间距1.2m,小横杆间距0.75m。每5个竖杆设置剪刀撑，倾角为4560脚手架与窗户刚性连接，所有杆下均放置50mm厚的全长脚手板。脚手架外杆内侧挂有密网安全网密封，脚手架顶部高于屋顶最高点1.2m。脚手架上覆盖5cm厚的脚手板，脚手板用铁丝固定牢固。9.2室内脚手架为室内装修提供操作平台，在室
35、内设置双排扣件式648钢管脚手架，采用双排单杆形式。脚手架立杆垂直距离L5m,大横杆间距1.2m,小横杆间距O.75m。每5个竖杆设置剪刀撑，倾角为45600O脚手架与窗户刚性连接，所有杆下均放置50mm厚的全长脚手板。脚手架外杆内侧挂有密网安全网，脚手架顶部距屋面L2m。脚手架上覆盖5cm厚的脚手板，脚手板用铁丝固定牢固。16、冬季施工根据工程进度计划，结构施工安排在冬季施工期。为保证施工质量，采取以下措施:（一）成立冬季施工领导小组团队负责人：项目经理副组长：项目总工程师、项目副经理团队成员：质检员、测试员、技术员、材料工成立以项目经理为首的冬季施工领导管理小组，根据项目实际进度编制冬季施
36、工计划，安排施工程序、冬季施工措施、现场施工布置、人机备料、安全防火预防措施和温度测量系统。并全面部署质量检测体系的实施。项目部总工程师主持召开冬季交底会，组织相关人员进行专业培训，学习相关知识，明确职责，考试合格后上岗。工程部要准确掌握近期天气变化，及时调整施工安排，防止寒流破坏；项目部专职测试员负责冬季施工期间室外温度、工地（及温室）温度和混凝土产量的测量。机器、模具、固化温度并做好记录，防止结构冻结。混凝土施工混凝土选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥牌号不低于32.5#,最低水泥用量不低于300kg/m,水灰比不大于0.6.水温不应超过80度。浇筑混凝土时应掺入引气剂、引气减水剂等外加
37、剂,以提高混凝土的抗冻性。混凝土的含气量应为3-5%o在混凝土中添加防冻剂，以提高混凝土的抗冻性。使用的防冻液必须有制造商提供的材料证书。到达现场后，建设单位和监理单位共同抽取样品送检，检验合格后方可使用。施工时合理安排程序和混凝土浇筑时间，尽量避免大风天气和夜间施工，选择高温中午施工，施工前做好场地准备，混凝土到货后立即组织施工，保证混凝土的连续性建造。尽可能提高工作效率，缩短混凝土直接暴露在大气中的时间，混凝土浇筑后立即覆盖保温。蓄热法养护时混凝土温度不得低于IO0C（外界气温不得低于-20）。直通管和其他结构的两端应堵塞。做好施工测温记录，混凝土到货后进入模具的混凝土温度不得低于5。混凝
38、土强度达到3.5MP后，每6小时检查一次混凝土温度，并做好温度测量记录。在混凝土施工中，必须在结构上预留测温孔，孔深20cm,孔径厂2cm。温度测量孔的位置被编号和绘制。使用普通的玻璃圆柱温度计进行温度测量。测温时，将温度计下端放入测温孔内，将测温孔围住，与外界空气隔绝。5分钟后读取该值。温度计仍应放在读数中。温度孔内。如发现混凝土温度低，应立即采取保温措施，增加覆盖层厚度，同时进行围护或采取其他保护措施。大气温度在-5C以上时，盖一层被子，在-5C至-15之间，盖上两层被子。有效的防冻措施。混凝土在抗压强度达到设计标志的40%和5MPa前不得冻结。根据相同条件下养护混凝土试块的强度，拆除管基
39、础和结构模板时混凝土强度不得低于2.5MPa和混凝土抗冻性。让它慢慢冷却。混凝土达到脱模强度后，脱模后应立即采用覆盖法。冬季施工混凝土强度在设计基础上提高一级。在制作普通混凝土试块的基础上，现场添加相同条件养护试块：7天一组，14天一组。砂浆砌筑砂浆中加入温水，可根据每日最低温度在砂浆中掺入2-5%的防冻剂。水泥采用普通硅425#水泥，沙子要过筛，避免冰雪。水泥砂浆应配合搅拌使用。搅拌时间应比常温增加0.5-1倍。与常温施工相比，应适当增加稠度。不宜长时间停放。如果发现冷冻砂浆，请停止使用。，水泥砂浆可掺入氯化钙等。墙体砌筑宜在中午气温比较暖和，天气比较暖和的时候进行。砌筑用的砖块要干净，不能
40、有冰雪。施工完成后，外露表面应覆盖并围起来。抹灰施工必须在0以上无风天气下进行。抹灰施工前，先用热盐水清洗墙面，再进行抹灰作业。抹灰完成后，外墙应进行围护和保温。在砂浆的抗压强度达到设计强度的70%之前，不得冻结。当天最低气温低于-15时，承重砌筑砂浆标号在设计标号的基础上提高一级。（4）开槽冬季应合理安排挖掘过程，减少干燥时间；坚持挖清的原则，以清扫覆盖，防止槽底结冰。做好罐底排水措施，确保管道底部无积水、渗水现象。必要时，在沟渠两侧设置盲沟和集水井，及时排除积水，同时施工排水装置应连续不间断运行，确保排水管道畅通。当沟底超挖时，采用级配砾石或砾石回填进行压实。沟的坡度不宜过陡，坡度应及时切
41、割，不得有倒坡和探石。坡顶设置挡水土填。管道回填回填管道前，将罐底杂物清理干净，罐底不得有积水或残冰。未冻结的沙子或砾石应回填在雨水和污水管道下方作为回填材料。在管基上方，管道周围必须回填未冻砂，未冻砂石可在室外回填。砂回填用于水、气和电信管道的回填。离管顶50Cm以上部分可回填未冻土、石灰土、沙子、级配沙子、砾石等材料。回填前，必须清除沟底和坡面的冻土，方可回填。每层回填砂的模拟厚度不得超过15cm,采用平板振动夯实，施工时不得洒水。回填工作应连续进行，直至回填达到设计高度，回填材料应随时填满，不得堆放。回填施工完成后，应将工作面覆盖，防止冻结，然后再进行下一道工序。(6)安全生产每天听天气
42、预报，记录天气状况，在寒流到来之前做好防冻的准备。冬季保温材料应符合防火要求，保温材料应采用防火阻燃棉被。冬季严禁使用小型煤炉、电热毯、电炉取暖。严格控制消防系统,严禁在施工现场明火取暖。施工现场应安装足够的消防设备。沟槽施工人员应在沟槽上下放置梯子，间距不超过50m。工人必须佩戴安全头盔。严禁水箱边缘有积水和冰面。凹槽边缘设置安全护栏，严禁地下水流入凹槽。天气暖和，沟坡发生冻融时，应及时检查坡的稳定性，做好安全防范。冬季施工时，裸露的地下水管道应在管外加盖被子，并采取防寒措施。加强生活区消防安全教育，不得擅自使用明火取暖，防止发生火灾。冬季施工期间，应及时清除标段道路积雪，确保道路无冰雪，保
43、证道路畅通，保障行车安全。6.质量保证措施1.1 I0施工质量保证管理措施1.2 成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，质量部长、技术部长、工长、技术员、质检员为组员。质量管理领导小组已经否决了项目的每一个过程的权利。1.3 加强人的控制，发挥“人因为先”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。项目管理人员按照职责分工，各司其职，做好本职工作，同时做好团结协作，及时调整不称职的管理人员，严格进行施工资质审核团队，对在职建设进行考核。1.4 加强施工生产控制和进度安排：与技术人员合理安排施工进度。当进度与质量发生冲突时，进度受制于质量，合理安排劳动力，科学进行施工调度
44、，加强施工机械设备管理，确保施工。生产需要。1.5 加强建筑材料质量控制。对于现场采购的材料，材料人员必须对采购文件规定的质量和使用方案进行审核，严格控制质量、数量、品种、规格验收，必要时邀请相关技术和质检人员参与。1.6 严格的检验制度。所有施工过程都必须按规定进行检查。如果不符合标准要求，则必须返工。验收合格后方可进行下一道工序。1.7 5.1自检：施工时施工人员按检验批质量验收进行自检，并由施工队专职质检员进行审核。质量目标的要求为下一道工序创造了良好的条件。1.8 5.2专项检查：在自检符合要求的基础上，项目专业质检员会同相关专业技术人员进行评审，检查合格后报项目监理部门验收。检验要严
45、格标准，用所有数据保证分项和检验批次的质量。1.9 5.3交接检验：各分项、检验批次或前道工序专项检验合格并符合要求后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并通过移交和验收程序。1.10 坚持示范指导制度。各工序施工前，制作模型，由相关人员监督指导。模型建成后，由项目专业质检人员和相关专业技术人员共同进行验收，达到要求后方可进行全面施工。1.11 强成品保护，指定专人负责。采取“护、盖、盖、封”的防护措施，合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。6. 2.质量技术控制措施7. 1加固工程7.1.1 关闭对好的原材料的测试，确保钢筋的性能符合设计要求，不合格者将予以辞退。7.1.2
46、 钢筋的品种、型号、搭接长度、锚固长度和接头位置应符合规范和设计要求。7.1.3 防止钢筋位移，保证保护层厚度。墙顶和垂直焊接的梯型钢筋框架保证了水平和垂直钢筋之间的间距。7.1.4 混凝土浇筑前对钢筋进行重新检查，并在浇筑过程中指派专人监督，防止钢筋因灰烬和振动而损坏，并在混凝土初凝前进行调整和复位。3.2模板工程3.2.1严格控制模板质量，对不合格、变形的模板坚决拆除。模板清洗后即可使用。3.2.2混凝土浇筑前，对模板进行预检。垂直度、平整度、壁厚、房净尺寸合格后，检查模板钢筋的牢固性，严防跑模现象。模板预检合格后方可浇筑混凝土。3.3混凝土工程3.3.1浇筑前，必须填写混凝土浇筑申请记录，施工前由监理工程师签字。3.3.2为防止混凝土粘连，合模前应设专人检查并验收模板的清洁情况。达到要求后，涂上脱模剂，保证均匀不漏。3.3.3混凝土浇筑时，保证灰分均匀、均匀。采用分层浇注的方法。每层混凝土浇筑高度不超过振捣棒有效长度的1.25倍，振捣时插入下一层混凝土。50mm保证上下层时间间隔在初凝前进行。振捣要“快插全拔”，防止拔出振捣棒时造成混凝土分层和空洞。3.4装饰工程做好装修装修方案设计，分项、检验批项目以样板为导向，确保使用功能和装饰效果。3. 5设备安装工程在
