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1、I筑斐料下费就在筑龙网某综合服务楼通风空调工程施工方案SeereE42hu,n9xm2、风管的强度与严密性试验工艺流程：风管制作一风管组装一风管漏风试验技术要求：(1)风管系统安装完成后，务必进行严密性检验。(2)风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。(3)送风、排风系统管道均为低压管道，低压系统风管的严密性检验使用抽检。抽检率为5%,且很多于1个系统。使用漏光法检测，检测不合格时，按5%的抽检率做漏风测试。(4)加压送风系统、排烟系统按高压系统风管要求进行，全部系统均进行漏风量测试。(5)在进行风管系统漏风测试时使用风管风漏风测试仪。在进行风管强度与漏风测试时，项目部要编制单独
2、的测试方案，按照说明书的要求进行操作。3、风系统部件安装工艺流程：确定位置一测量标高f制作吊架f设置吊点一安装吊架一法兰对接一找平找正f检验技术要求：(1)各类部件的安装应按照设计施工图纸要求进行，数量、位置、规格、型号、参数、尺寸等要符合设计要求。(2)安装的阀体、消音器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消音片、油漆层有无损伤。(3)各类风阀安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或者电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。(4)防火阀、排烟阀、排烟口的安装方向正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面距离不大于200mm。防火阀大边长大于等于630mm时，宜设单独的支吊架。(5
3、)排烟阀、排烟口及手控装置(包含预埋套管)的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。消音器安装务必牢固，位置、标高与走向应符合设计与施工规范要求，方向正确，操作方便，需单独设置支架。(7)风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活、可靠。楼梯间加压送风口及走廊排烟口安装应与土建配合好。支吊托架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作，吊架不得直接吊在法兰上。(10)柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。(二)空调水系统安装1、空调水系统管道安装工艺流程：安装准备一预制加工一卡架制安一立管安装一干管安装一支管安装技术要求：(1)管道安装前应认
4、真熟悉图纸，根据施工方案与技术交底的具体措施做好准备工作，核对各类管道与坐标、标高是否有交叉，管道所排列的空间是否合理，有问题及时与设计等有关人员研究解决。(2)空调冷冻水与冷却水与热水管道使用无缝钢管焊接；冷热水管DN32时使用镀锌钢管，40VDNWl50时使用焊接钢管，DN150时使用无缝钢管；凝水管使用镀锌钢管。(3)冷冻水、凝水管道与支架间应垫40mm厚浸沥青油的垫木，可在横担上打孔，用螺丝将垫木固定在横担上，避免松脱。(4)水管路系统中的最低点处应配的泄水管并配备相同直径的闸阀，系统的最高点设自动排气阀，排气口接管至邻近的地漏或者凝水管。(5)管道上DN50mm的阀门为截止阀，DN5
5、0为铜芯闸阀，DN80为手柄传动对夹蝶阀型蝶阀，DN150为蜗轮传动对夹蝶阀。管道的支、托、吊架务必置于保温层的外部，在穿过支、托、吊架处应镶以浸过沥青的垫木。固定在建筑结构上的管道支吊架，吊卡、横担应保持方向一致。管道穿越墙体或者楼板处应设钢制套管，管道接口不得设在套管内，钢制套管应与墙体饰面或者楼板底部齐平，上部高出楼层地面50mm,管道与墙壁之间应有50mm的间隙，不得将套管作为管路支撑。(8)冷水管道穿过墙体与楼板时保温层不能间断，穿过防火墙时加固定支架并使用玻璃棉封堵洞口。(9)阀门的安装位置、高度、进出口方向务必符合设计要求，连接应牢固紧密。(10)无缝钢管的焊接管道焊接材料的品种
6、、规格、性能应符合设计要求，管道对接焊口的组对与坡口形式等应符合施工质量验收规范的要求。管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量检查，焊缝外观质量不得低于现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236)中有关规定的要求。(11空调水管道坡度，符合设计文件的规定，冷热水管道坡度为2%。，冷凝水管道坡度为21%(12)管道的支吊架形式、位置、间距、标高应符合要求。支吊架的安装应平整牢固，与管道紧密接触。管道与设备连接处，应设独立支吊架C(13)机房内水管道的总、干管的支吊架，应使用承重防晃支吊架；与设备连接的管道管架要有减振措施。当水平支管的管架使用单杆吊架时，在管道起始点、阀
7、门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支吊架。(16)竖井内的立管，每隔2-3层设导向支架，在建筑物结构负重同意的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合规范的要求。(17)管道支吊架的焊接由合格的持证焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或者焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。(18)管道系统的除污器安装方向正确，便于清污，与管道连接牢固、严密，安装位置便于过滤网的拆装与清洗。过滤网的的材质、规格与包扎方法要符合要求。2、各类阀门安装(1)阀门、部件的规格型号、公称压力应符合设计要求，热水系统的阀门应符合温度要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密等
8、。阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷与机械损伤。(2)阀门的安装应位置、方向正确。阀门应在强度与严密性试验合格后进行安装。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且很多于一个，关于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度与严密性试验。(3)阀门的同意偏差应符合通风与空调工程施工质量验收规范的要求，成排阀门在同一平面上安装高度一致，中心线同意偏差不超过3mm。(4)热水系统温度操纵器及阀门应安装在便于观察与保护的位置。(5)阀门安装法兰连接法兰盘应相互配套，法兰螺栓直径与长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2,且长度基本一致。(6)阀门法兰连接
9、时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或者偏垫。3、空调水管道压力试验、保温工艺流程：管道试压一管道冲洗f防腐与保温技术要求：(1)管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计或者施工规范的要求进行水压试验。水系统管道压力试验要紧分为：各层分层、分区、分系统试压；立管试压；全楼系统试压。低区的试验压力为工作压力的1.5倍，高区的试验压力为工作压力加0.5Mpa,在试验压力下，稳压IOmin,压力降小于等于0.02MPa,外观检查无渗漏为合格。(3)阀门水压试验，关于地下各层与机房内的全部阀门，要逐个进行强度与严密性试验，压力试验合格后方可安装。其他阀门可不单独进行试验，可与管道
10、试压中进行检验。(4)阀门强度试验压力为1.6MPa,试压持续时间很多于5min,阀门的壳体、填料无渗漏。严密性试验压力为LOMPa,试验压力再试验持续时间内保持不变，以阀瓣密封面无渗漏为合格。(5)空调系统集分水器要有出厂的强度严密性试验报告，压力容器的试验报告。(6)空调系统凝水管道要做通水与满水试验，以水流畅通与不渗不漏为合格。(7)管道安装完毕后，试压合格后应对系统进行反复冲洗，直至水色不浑浊为合格。在冲洗之前，应先除去过滤网，待冲洗结束后再安装。管路系统冲洗时，水流不得通过所有设备。(8)空调水管及冷凝水管保温使用W38贴面离心玻璃棉管壳，厚度为50mm。其中低区空调冷冻水使用黑色闭
11、孔橡塑保温材料，要求保温材料抗老化性为150h不变形，氧指数为36,燃烧性能为Bl级，使用专用胶水黏结。4、空调凝水管道压力试验、保温工艺流程：管道试压一管道冲洗一防腐与保温技术要求：(1)管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计或者施工规范的要求进行水压试验。压力试验耍紧分为：各层分层、分系统试压；立管试压；全楼系统试压。(2)分层、分系统试压，试验压力为LOMpa,在试验压力的情况下，稳压IOmin,压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。(3)立管试压，试验压力为1.6Mpa,在试验压力的情况下，稳压IOmin,压力不得大于0.02Mpa,再将系统降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。(4)
12、全楼系统试压，试验压力为1.6Mpa,在试验压力的情况下，稳压IOmin,压力不得大于002Mpa,再将系统降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。(5)空调系统冷凝水管道要做通水与满水试验，以水流畅通与不渗不漏为合格。(6)管道安装完毕后，试压合格后应对系统进行反复冲洗，直至水色不浑浊为合格。在冲洗之前，应先除去过滤网，待冲洗结束后再安装。管路系统冲洗时，水流不得通过所有设备。(三)设备安装工艺流程：基础检查验收f设备运输一设备就位一设备保护一现场配管安装一试验一系统调试技术要求：设备安装前，应认真熟悉施工图纸，设备说明及有关技术文件(装箱单、装箱手册等)，针对使用情况对装箱单进行复核，有关设备
13、要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续。开箱时，参照装箱单对全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核、清点，确认设备零部件、规格数量与装箱文件与施工图纸是否相符，检查设备在运输过程中是否受到损伤，及时发现供货时可能发生的错误与损坏，各方有关负责人在开箱报告、进场设备检验记录表及有关技术资料上签字。(2)在土建施工完毕，现场清理干净后，按土建施工图与设备安装图对已完成的基础进行复核、检查，符合风机等设备尺寸与基础预留尺寸是否相符，发现问题及时解决，确认无误后按土建预留标记对基础标高与中心线进行确认划线，并填写预检工程检查记录。(3)设备搬运及安装：针对各设备特点，使用适当的方法将
14、设备运至安装现场。搬运前认真阅读有关技术资料，设备二次搬运过程中一定要避免损伤。设备的垂直运输，应根据现场具体情况，尽量利用土建机械(提升机、塔吊等)与未及时封闭的墙孔，及时将设备运至相应楼层的安装现场妥善保管，水平运输使用手动插车或者滚杠。吊装时，若设备有其它特殊要求(吊点、吊具等)一定严格按供货厂商要求进行。(4)整体安装的通风机，搬运与吊装的绳索不能捆绑在机壳与轴承盖的吊环上，通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支承，各类管路与风机连接时,法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力，风机安装后，不应承受其他机件的重力。(5)空调机、新风机组及风机盘管机组的入口装置做法均为统一做法。水管
15、与空调机、新风机与风机盘管连接处设金属管软接头，各冷水机组及水泵进出口处设金属管软接头。(7)新风机、空调机与风机盘管的凝聚水管均根据设计要求引至卫生间内的地漏或者排水沟，(四)风系统试运转及调试通风与空调工程安装完毕，务必进行系统的测定与调整(简称调试)。系统调试应包含下列项目：1、设备单机试运转及调试；2、系统无生产符合下的联合试运转及调试。执行措施：设备进行单机试运转时应及时对设备进行检查，做到有问题及时发现。(2)系统进行联合试运转时，应将工程系统的运行状态调整到设计规定工况下的工艺过程与成果。3、防排烟系统联合试运行与调试的结果(风量及正压)，务必符合设计与消防的规定。执行措施：(1
16、)应首先对排烟系统、正压送风系统进行单个系统风量的测定与平衡。(2)合格后进行综合的平衡与调试，最后使其符合设计的工况规定。工艺流程：设备单机试运转一系统联动试运转的测定与调整技术要求：通风系统无生产负荷的测定与调试应包含下列内容：通风机的风量、风压及转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10%。风机噪声的测定。(五).质量操纵要求：1 .通风与空调系统调试质量要求：1) .测定系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量值与设计值进行对比，偏差不应大于10%o2) .系统与风口的风量务必通过调整达到平衡，为风口风量实测值与
17、设计值偏差不应大于15%o3) .法兰连接应对接平齐、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求与施工规范规定。4) .管道支、吊、托架及管座(墩)的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。5) .阀门安装：型号、规格、强度与严密性试验符合设计要求与施工规范规定的位置，进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，成排阀门的阀杆在同一中心线，表面洁净。6) .管道与金属支架的油漆种类与涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡与漏刷，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。7) .冷凝水的水平管应坡向
18、排水口，坡度应符合设计要求，当设计无规定时，宜大于或者等于8%。软管联接应牢固，不得有瘪管与强扭。8) .冷凝水系统的渗漏试验，可使用充水试验，无渗漏为合格。9) .空调机组冷凝水排放管应按设计要求安装水封弯管。2 .空调机组的安装质量要求：1) .安装前机组的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力。2) .机组应在机加工平面上找正水平，其纵横水平同意偏差均为1%。3) .基础底板应平整，底座安装应设隔振器，隔振器压缩量均匀一致。3 .风口、风阀及柔性短管等部件制作质量要求。1) .各类部件的规格、尺寸务必符合设计要求。2) .各类风阀的组合件尺寸务必正确，叶片与外壳无碰擦。3) .部件组装连接
19、牢固、严密，活动件灵活可靠，松紧适度。4) .风口、格、孔、片、扩散圈间距一致，边框与叶片平直整齐，外形光滑、美观。5) .各类风阀有启闭标记，多叶阀叶片贴合，搭接一致，轴距偏差不大于Imm。阀板与手柄方向一致，启闭方向明确。6) .罩口尺寸偏差每米不大于2mm,连接牢固，无尖锐的边缘。4 .风管及部件安装质量要求：1) .安装务必牢固，位置、标高与走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。2) .支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定务必符合设计要求与规程规范规定。严禁设在风口、阀门及检视门处。3) .输送产生凝聚水或者含有潮气的风管安装坡度符合设计要求,底部接缝均做密封处理，接缝表面平
20、整、美观。4) .风管的法兰对接平行、严密，螺栓紧固，螺栓露出长度一致，同一管段的法兰螺母均在同一侧。5) .风口安装位置正确，外露部分平整，同一房间内标高一致，排列整齐，外露部分平整美观。6) .柔性短管松紧适度，长度符合设计要求与施工规范规定，无开裂、扭曲现象。7) .风管安装同意偏差水平度每米3mm,总偏差20mm,垂直度每米2mm,总偏差20mm；风口安装同意偏差水平度5mm,垂直度2mm。七、质量检验操纵要点：1、空调水系统质量操纵(1)镀锌钢管螺纹连接质量标准：3.3.15(6)螺纹连接管道安装后的管螺纹跟部应有23扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并作防腐处理。检查数量：全数检查
21、检查方法：目测(2)、法兰连接质量标准：3.3.15(4)法兰连接时衬垫不得突入管内。其外边缘接近镶栓口为宜，不得安放双垫或者偏垫。3.3.15(5)法兰连接的镶栓，直径与长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于镖杆直径的1/2。检查数量：全数检查检查方法：目测(3)、管道焊接质量标准：4.2.6(1)焊接外形尺寸应符合图纸与工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。4.2.6(2)焊缝及热影响区表面应无裂痕、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑与气孔等缺陷。检查数量：全部检查方法：目测(4)、支、吊架安装质量标准：33712(1)位置正确，埋设应平整牢固。3.3.712(2
22、)固定支架与管道应接触紧密，固定应牢靠。3.3.712(3)滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。3.3.712(4)无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。3.3.712(5)有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的方向移动。3.3.712(6)固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。检查数量：全数检查方法：观察或者用手扳动(5)、管道坡度质量标准：4.2.7给水水平管道应有2%。5%。的坡度坡向泄水装置，8.2.1管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：气、水同向流淌的热水采暖管道与汽、水同向流淌的蒸汽管道及凝聚水管道，坡度应为3%。，不得小
23、于2%。；气、水逆向流淌的热水采暖管道与汽、水逆向流淌的蒸汽管道，坡度不应小于5%o；检查数量：按系统内直管段长度每50米抽查2段，不足50米的很多于1段，以隔墙为分段数，抽查5%但很多于5段。检查方法：用水平尺，拉线与尺量。或者检查隐蔽工程记录。(6)、冷凝水管冷凝水管试验质量标准：9.2.3(4)凝聚水系统使用充水试验，应以不渗漏为合格。检查数量：系统全数检查检查方法：旁站观察或者查阅试验记录冷凝水管坡度质量标准：9.3.5(3)冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于或者等于8%。检查数量：按总数抽查10%,且不得少于5处检查方法：尺量、观察检查。(7)、管道
24、与阀门安装质量标准：3.2.4阀门安装前，应作强度与严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且很多于一个。关于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度与严密性试验。3.2.5阀门的强度与严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。2、风管系统（1）金属风管的连接质量标准：4.2.6金属风管的连接应符合下列规定：风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。金属风管法兰材料规格不应小于表426-1或者表426-2的规定。中、低压系统风
25、管法兰的螺栓及钾钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mmo矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。表4.2.6-1金属圆形风管法兰及镇栓规格（mm）风口直径法兰材料规格镁栓规格扁钢角钢D140204-M6140D28025X4一280D630-25X3630D1250-304M81250D2000-40X4表426-1金属矩形风管法兰及镖栓规格（mm）风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）镖栓规格b630253M6630D15003O3M81500D250040X42500250允许偏差O-2O-3矩形风口边长800同意偏差OO-2O-3对角线长度500对角线长度之差123检查数量：
26、按类别、批分别抽查5%,不得少于1个。检查方法：尺量、观察检查，核对材料合格的证明文件与手动检查。（5）、风管穿墙的规定质量标准：在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或者楼板时，应设预埋管或者防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。检查数量：按数量抽查20%,不得少于一个系统。检查方法：尺量、观察检查。（6）、风管部件安装质量标准：各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；斜插板风阀的安装，阀板务必为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。检查数量：按数量抽查20
27、%,不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查，动作试验。（7）、防火阀、排烟阀的安装质量标准：6.2.5防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。检查数量：按数量抽查20%,不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查，动作试验。（8）、风管的安装质量标准：6.3.1风管的安装应符合下列规定：风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁与保护工作；风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面；连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小
28、于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；可伸缩性金属或者非金属软风管的长度不宜超过2m,并不应有死弯或者塌凹；风管与砖、混凝土风管的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；不锈钢板、铝板风管与炭素钢支架的接触处，应有隔绝或者防腐绝缘措施。检查数量：按数量抽查10%,不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。（9）、风管安装同意偏差质量标准：6.3.3风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平高度的同意偏差为3/1000,总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的同意偏差为2/1000,总偏差不应
29、大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。检查数量：按数量抽查10%,但不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。（10）、风管支、吊架的安装质量标准：6.3.4风管支、吊架的安装应符合下列规定：风管支吊架的安装，直径或者长边尺寸小于等于40Omm,间距不应大于4m；大于400mm,不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m与3.75m；关于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m,单根直管至少应有两个固定点。风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度与刚度相习惯的型式与规格。关于直径或者边长大于250Omm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应
30、按设计规定。支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或者插接管的距离不宜小于20Ommo当水平吊架的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。吊架的螺孔应使用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或者空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或者压缩量应按设计的要求进行调整。抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座与抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。检查数量：按数量抽查10%,不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。（11）、各类风阀安装质量标准：6.3.8各类
31、风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或者电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或者长边尺寸大于等于63Omm时，宜设独立支、吊架。排烟阀（排烟口）及手控装置（包含预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯或者瘪陷。检查数量：按数量抽查10%,不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。（12）、风口的安装与风管的连接质量标准：6.3.11风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变行，调节灵活、可靠。条行风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置与标高偏差不应大于I
32、Omm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3%。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2%。检查数量：按数量抽查10%,不得少于1个系统或者很多于5件与两个房间的风口。检查方法：尺量、观察检查。八、季节施工：本工程施工中后期为雨季，务必做好雨季施工方案，雨季的施工方案应该包含：1、冬雨季施工组织机构的建立与职责的划分。2、施工准备工作3、材料与设备的保管4、施工的要紧技术措施5、安全、消防措施6、检查工作的具体要求关于雨季施工制定雨季施工方案，加强对露天存放物料的管理，下部垫起，做好雨施期间的各类原材料及半成品入库，防水、防雨、防潮与易燃易爆物品的隔离、防水安全等项管理。制定好雨季期间施工机具的防
33、潮、防雨、防触电措施。设备层预留洞、预埋管的封堵、防漏、防入水措施。九、施工管理措施：我们的施工管理宗旨是为业主着想，对用户负责，采取切实可行的措施保证我们承诺的实现。1 .工期保证措施(详见施工进度计划)(1)充分利用我公司的科技、管理优势，加快施工进度，减小劳动，加强计划管理，合理安排施工进度计划并严格执行，建立生产例会制度，搞好协调，保证计划实施。(2)充分发挥项目经理部领导班子的管理职能作用，配合强有力的专职施工管理人员，采取科学管理，签协议上岗，落实岗位责任制；选择精干的施工队伍，加强劳动力科学管理，充分利用时间、空间，科学地组织施工。按照总的施工部署，提早做好队伍的选择、培训、教育
34、、考核工作，合理使用劳动力，确保施工队伍的整体素养，操作者务必按施工作业明白书进行施工。配备足够的施工力量，合理安排劳动力，确保工程进度；(4)提早做好材料使用计划，确保材料供应，满足施工需要。2 .质量保证措施(1)建立健全质量保证体系，落实责任制，以项目经理为领导，施工员及质量员为基础的质量管理体系，成立质量管理领导小组。同时由公司领导进行综合管理、统一操纵；(2)严格执行施工方案中制定的措施，用作业指导书覆盖各个工序，并做好各分项工程的技术交底工作，抓好工序管理，坚持样板领路，执行三检制、挂牌制，做到上道工序不合格不转入下道工序，加强过程操纵，保证质量合格率达100%,工程质量达到建设单
35、位的要求；(3)加强对原材料及成品、半成品的进场验收工作，材料进场务必有合格证，不合格的材料不进场；(4)制定消除质量通病计划与措施，操纵好薄弱环节，做到有针对性、适用性、可操作性。实行质量否决制度。(5)加强成品保护的管理，各专业之间相互协调，不搞逆序施工。要紧的原材料、成品、半成品及其设备进厂前，务必向监理进行材料报验，同时附上检测报告、合格证。(7)在施工中，隐蔽工程在隐蔽之前，务必上报监理验收，通过监理检验合格后，方可进行下道工序的施工。(8)在系统调试时，务必上报监理进行验收，同时手续齐全。(9)施工当中，务必与各个专业进行好管道标高的协调工作，发现问题及时与监理、甲方、设计及其它专
36、业共同协商解决。3.技术管理措施加强技术工作规范化管理，建立责任制；(2)各级技术交底有针对性，交底工作落在实处；(3)制定材料试验、施工试验计划；(4)及时收集、整理技术资料；(5)落实新技术的应用、成果统计与总结资料。十、施工安全防护、消防、环保等注意事项：1.安全保证措施(1)贯彻国家、市有关法规及上级有关规定，建立安全保证体系，项目经理部设兼职安全检查员，班组设安全干事，按期开展安全活动，以安全保证正常施工；(2)做好施工队伍的安全教育工作与书面安全交底，并履行签字手续，严格按安全法规与安全操作规程施工，杜绝一切重大安全事故的发生；(3)电气设备操作人员及特殊工种务必持证上岗，配备相应
37、的安全防护用品；2 .消防保卫措施贯彻执行国家、市有关法规及上级有关规定，建立消防保卫责任制；(2)现场施工要严格按照操作规程，制定防火措施，设立防火区域，专人负责；(3)电气焊工务必持证上岗，并做好操作前的防火准备工作，焊割时要堵塞孔洞,清理周围依然物；(4)对全员进行防火知识教育，建立少数工种岗前培训计划，制签订消防责任协议书。3 .环保、文明施工措施严格执行北京市施工现场文明施工管理条例，工地作到文明施工，保证达到市级文明施工工地标准；环保、文明施工有措施。文明施工：(1)、共建文明工地，参与施工的各单位要各自教育职工遵守职业道德，不野蛮筑衣料下载就在筑龙网施工，注意成品保护，安全生产施
38、工中相互礼让，主动为他人制造条件，积极配合好各单位施工。(2)、场区布置与文明施工，现场临时设施的设置，要按照“使用、整洁、安全、少占地”的原则统筹布置。(3)、现场材料要分类、整齐堆放，施工余料、废料要集中存放。现场办公场所要保持清洁、整齐、大方。施工中注意防尘、防噪声，保护公共设施安全，注意随时清理现场垃圾，不留卫生死角与安全隐患。(4)、搞好场容、场貌，定期检查措施执行情况。(5)、在施工中我们做到防止建筑作业污染与扰民，严格按照国家与省市有关施工现场环境保护规定执行；禁止车轮带泥车辆上路行驶；现场存放油料防止油料跑、冒、滴、漏，污染水体；施工现场临时食堂，设置简易有效的隔油池，加强管理，定期掏油，防止污染。(6)、对人为的施工噪声应有降噪措施与管理制度，并进行严格操纵，量大限度地噪声扰民。
