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1、河北保定城科工业园项目模板工程施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：服务业主汇报社会求真务实团结高效第1节编制依据11. 1编制依据1第2节工程概况12. 1总体概况13. 2结构设计概况2第3节施工总体部署33.1 施工部位及工期33.2 2质量目标33.3 劳动组织及责任分工3第4节施工准备44.1 机具准备44.2 材料准备4第5节主要施工方法及措施55.1 模板配置设计55.2 施工流水段的划分65.3 模板加工制作与拼装75.4 模板工程的工艺流程85.5 操作工艺8第6节模板工程质量控制要点126.1 柱模板质量控制要点126.2 梁、板模板控制要点126.3 楼梯踏步模板13
2、6.4 后浇带模板工程13第7节施工质量检查147.1进场模板质量要求147.2 模板安装质量要求157.3 架体支撑质量要求187.4 其他注意事项20第8节施工安全技术措施208.1 模板安装施工基本安全措施218.2 模板支架搭设安全技术措施228.3 柱模板施工安全技术措施238.4 墙模板施工安全技术措施238.5 梁板模板施工安全技术措施238.6 模板支架拆除技术措施24第9节文明施工及环保措施25第10节成品保护25第1节编制依据1.1编制依据序号名称1项目施工图2施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20154混凝土结构工程施工规范GB50666-201
3、15建筑施工模板安全技术规范JGJI62-20086建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJI30-20117建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-20108钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-2015第2节工程概况2.1总体概况工程名称河北保定城科工业园项目建设单位保定市经开智汇信息科技发展有限公司设计单位北京东方华太建筑设计工程有限责任公司勘察单位保定市建筑设计院有限公司监理单位承包单位中集建设集团有限公司建筑面积北块：54421.83m2南块：5127L09m2总面积:105692.92m2结构形式基础：独立基础、板筏及柱墩、独立基础及防水板主体工程
4、层数车库地下：1层车库：钢筋碎框架主楼地下：;4层主楼：钢框架主楼地上411层耐火等级地下：级、地上：二级抗震设防烈度7度2. 2结构设计概况序号项目内容1结构形式基础结构形式1、地下车库独立基础及防水板2、主楼采用筏板基础主体结构形式1、车库采用钢筋砂框架2、厂房采用钢框架2混凝土强度等级地下车库基础垫层C15筏板C30(P6)柱C35、外墙C35(P6)、梁板梯：C35厂房基础垫层C15筏板C30(P6)柱C35、外墙C35(P6)、梁板梯：C354抗震等级车库四级厂房四级5钢筋类别HPB3006、8HRB4006、8、10、12、14、1618、2022、256钢筋连接机械连接214mm
5、绑扎搭接40X40方按最大流水段配置2套管木方竖放间距200mm；柱箍采用中48钢管紧固间距600mm：支撑体系选用扣件式钢管脚手架；柱截面外设置对拉螺栓；楼板面板15mm厚覆膜木胶合板，次龙骨30X8Omm方木、4040方管间距200mm；主龙骨48钢管间距随支撑架间距900mm.1200mm；支撑体系48轮扣脚手架和扣件式钢管脚手架，支撑架间距90Omm、1200mm。按最大单层面积用量配置3层框架梁梁底模面板15三厚覆膜胶合板；次龙骨30X8OmIn方木；主龙骨采用e48钢管；支撑体系48X3.5mm轮扣式脚手架按最大单层面积用量配置3层梁侧模15mm厚覆膜木胶合板；次龙骨30X8Omm
6、方木；主龙骨948钢管，支撑体系为对拉螺栓。按最大单层面积用量配置2层墙体面板15mm厚覆膜木胶合板；次龙骨30X8Omnl木方、40X40方管竖放；主龙骨0M8钢管；支撑体系48mm扣件式钢管脚手架按最大流水段配置2套洞口模板门窗洞口采用木胶合板加工单独配置楼梯地下结构同楼板模板体系，地上标准层定制定型楼梯模板单独配置构造柱15mm厚多层板，方木及对拉螺栓单独配置标准层支撑架盘扣脚手架立杆间距120Omn1、步距1500mmo按最大单层面积用量配置2层4.2 施工流水段的划分（1） 0.000以下流水段的划分流水划分平面图（2） 0.000以上流水段的划分施工流水划分图5. 3模板加工制作与
7、拼装1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将木模板与方木拼成整片模板，接缝处附加小龙骨以加强整体性。3）批装成整体木模板的锯开面及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。4）木模板加工好后，质量工程师检查模板规格尺寸的正确性。按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并设置防雨、防潮、防砸措施。5）放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的做水泥砂浆找平层。6）模板安装前，拄子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块等，均应完成隐蔽验收手续。7）坡屋面模板单独按照新品配置，一次
8、性投入。5.4模板工程的工艺流程1）安装柱模板搭设安装脚手架一沿模板边线贴密封条一立柱子片模一安装柱箍一校正柱子方正、垂直和位置一全面检查校正一群体固定一办理预检。2）安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核一搭设梁模板支架一安装梁底楞一安装梁底模板一梁底起拱一绑扎钢筋一安装梁侧模板一安装另一侧模板一安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓一复核梁模尺寸、位置一与相邻模板连接牢固一办理预检3）安装顶板模板搭设支架一安装横纵大小龙骨一调整板下皮标高及起拱一铺设顶板模板一检查模板上皮标高、平整度一办预检4）电梯井筒模板电梯井筒钢筋绑扎、验收一井筒内侧模板安装一电梯井筒外侧模板安装一内侧固定一外侧模板固
9、定一办理预验收5. 5操作工艺1 .安装柱模板（1）模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。（2）吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。（3）先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。（4）按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力竖杆的固定。（5）将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办理预检。柱模板安装效果图2 .安装
10、梁模板（1）在柱竖向钢筋（柱、板分别施工时在混凝土上）弹出梁的轴线及水平线，并复核。（2）安装梁模板支架前，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。（3）搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。（4）拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度（控制在l%3%o范围内）符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件和对拉螺栓（梁高700时）将其固定好。（5）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口拉线找直,用梁内支撑固定。（6）复核梁模板的截面尺寸、起拱高度，与相邻梁柱模板连接固定。（7）安装后校正梁
11、中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（8）车库梁及板支撑体系采用盘扣脚手架支撑体系。3 .安装楼板模板（1）支架搭设前楼地面及盘扣满堂红支架的可调底座和顶托的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。（2）脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。（3）按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计和足以承受静载和动载要求。（4）铺设模板，用钉子固定模板，保证模板拼缝的严密。（5）在相邻两块模板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净，并粘贴胶带。（6）模板铺设完毕后，用靠尺、水平仪检查平整度与楼板标高，并进行调整。（7）将模
12、板内杂物清理干净，自行检查合格后办理预检手续。4 .模板拆除D模板拆除的一般要点：（1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后,方可拆除。通常控制在L2Mpa.（2）底模及冬季施工模板的拆除，执行GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范及JGJl（M建筑工程冬期施工规程（冬期施工时）的有关规定。作业班组拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。（3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受设计规定的使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应可能带来不利影响时，必须经核算，加设临时支撑。（4）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定
13、时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（5）模板工程作业班组，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其优点是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员了解安装时的顺序，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。2）柱子模板拆除：（1）工艺流程：拆除拉杆或斜撑一自上而下拆除柱箍一拆除部分竖肋一拆除对拉螺栓一拆除模板及配件倒运、维护。（2）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。3）梁板模板拆除：（1）各部位混凝土构件拆除条件：墙柱模板拆除需待混凝
14、土强度达到L2mpa0梁板模拆除在提前试压同体条件下的混凝土试块、由技术人员审核后，才能拆除梁、板模板及支撑体系；根据施工规范要求，混凝土强度达到下表中强度时方可拆模：构件类型构件跨度（m）达到设计混凝土强度等级值的百分率（100%）板22502,827582100梁、拱、壳827582100悬臂结构2100（2）拆除工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑一拆除侧模板一下调楼板支柱一使模板下降一分段分片拆除楼板模板一木龙骨及支柱一拆除梁底模板及支撑系统（3）拆除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑。再拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。下调支柱顶托螺杆后，
15、轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。不得用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块多层板拆下时，或用人工传递放于地上，或将支柱顶托螺杆再下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法与楼板模板大致相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除粱底模支柱时,亦从跨中向两端作业。第6节模板工程质量控制要点6.1 柱模板质量控制要点控制胀模、断面尺寸不准和缝隙过大；根据拄高和断面尺寸设计，计算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。控
16、制柱身扭曲：支模前先校正柱筋，使其首先不扭曲。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭曲。控制轴线位移和一排柱不在同一直线上。车库柱子成排，支模前要在筏板上弹出控制轴线及轴边模板通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。6.2 梁、板模板控制要点梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直、梁上下口涨模；控制方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距通过模板设计计算决定，使模板的支撑
17、系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。6.3楼梯踏步模板标准层踏步采用成型专用钢模板，其它模板用现场双面覆膜木胶合板支模,踏步板一次成型，混凝土原浆压光，不再作表面处理，楼梯踏步侧模如下示意图:标准层楼梯模板示意图6.4后浇带模板工程D板水平后浇带筏板后浇带采用免拆快易收网工艺，免拆网是一种由薄形热浸镀锌钢板为原料，其力学性能优良，自重轻，与混凝土粘接紧密，不影响混凝土的强度和防水效果。避免
18、了后浇带内拆模、凿毛的困难。2）外墙竖向后浇带外墙后浇带模板采用混凝土预制板（配筋：C12200单排双向）碎强度等级C25,预制板与外墙阴角采用砂浆抹八字角，砂浆等级M5与内外墙体模板贯通配置。3）梁、板后浇带独立支撑体系梁板后浇带支撑单独配置，实现非后浇带部位梁板模板拆除时能够“独立存在“。即：梁板后浇带采用轮扣脚手架独立搭设支撑架，以后浇带为中心两侧分部设置两排立杆,立杆间距90OmIn,立杆顶部用顶托顶紧048双钢管主龙骨、30*8OnIm方木次楞，后浇带独立支撑步距十L5m采用横杆连接。 独立支撑在各层平面位置相同，上下层立杆上下中心线对齐。 后浇带支撑涂刷黑黄油漆醒目标识，并悬挂”后
19、浇带严禁拆除”字样。标识的模板体系在两侧模板拆除时保留，防止误拆，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性，并严禁松动、破坏此体系。 梁板后浇带支撑模板配置如下图：1500I100OJ独立存在的后浇带梁板支撑、模板，在保留期间不震动、不碰撞、不拆除，保留至后浇带混凝土浇筑后达到设计强度的100%后，方可拆除后浇带位置及其两侧的模板和支撑。第7节施工质量检查7.1 进场模板质量要求模板要求：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶
20、不大于0.OOlm20每平方米污染面积不大于0.005m2（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点和1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。7.2 模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2015）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重
21、量、侧压力以及施工荷载。（1）主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）一般项目模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检
22、查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%,且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合下表的规定；项目允许偏差（mm）检验方法国标长城杯标准预埋板中心线位置32拉线、尺量预埋管、预留孔中心线位置32尺量插筋中心线位置55尺量外漏长度+10、0+10、0预埋螺栓中心线位置32拉线、尺量外漏长度+10、0+5、0预留洞中心线位置105拉线、尺量尺寸+10、0+5、0门洞窗口中心线位移3拉线、尺量宽、高一5对角线一6检查数量：按规范要求的检验
23、批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%,且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间）。检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。项目允许偏差（Inm）检验方法国标长城杯标准轴线位置柱、墙、梁53尺量底模上表面标高53水准仪或拉线、钢尺、截面内部尺寸基础105尺量柱、墙、梁+4、53竖向模板垂直度不大于5m63经纬仪或吊线、钢尺大于5m85相邻两板表面高低差22尺量表面平整度522m靠尺、塞尺阴阳角方正一2方尺、塞尺顺直一2线尺检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%,且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10
24、%,且不得小于3间）。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）（4）模板垂直度控制对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm；模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（5）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高300OnIm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（6）模板的变形控制墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接
25、顶模棍（墙厚每边减少Imm）。浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。门窗洞口处对称下混凝土；模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（7）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。（8）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。（9）清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50X100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净
26、后，用木胶合板背订木方固定。（10）跨度小于4m不考虑，46m的板起拱IOnln1；跨度大于6m的板起拱15un0（11）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。7.3架体支撑质量要求1、立杆（1）支架立杆下垫30mm*80m方木。（2）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用十
27、字扣件固定在距底座上皮不大于20OnIm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用十字扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（3）当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于Im0靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mmO（4）立杆接长必须采用对接扣件连接，对接应符合下列规定：、立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。不得搭接接长。、立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于50Omnb各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。2、水平杆（1）水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭
28、接应符合下列规定：、对接扣件应交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；、搭接长度不应小于1m,应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。（2）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于15OnIn1。（强制性条文）（3）每步的纵、横向水平杆应双向拉通，且与已浇捣的框架柱连成整体，增加整体稳定性。3、剪刀撑（1）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,剪刀撑斜杆与地面
29、倾角宜在45飞0之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根；（2）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；（3）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mmo4、扣件式钢管模板支撑架的搭设要求（1）立杆除顶塔外必须采用对接。相邻立杆的对接扣件不得设置在同一步内。剪刀撑和其他杆件可采用搭接，搭接长度不少于100OnInb并不少于2只扣件紧固。（2）水平杆搭接长度不应小于1m,应等距离设置3个旋转扣件固定。（3）每步的纵、横向水平杆必须拉通。4、轮扣脚手架（1）检查轮扣架的水平杆与立柱的扣件必须牢靠、不得滑
30、脱；（2）立杆上的上、下层水平杆间距不得大于1.8m；（3）插入立杆顶托可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不得大于650mm,螺杆插入钢管的长度不得小于15OnInb直径满足与钢管内径间隙不大于6mm的要求;（4）架体最顶层的水平杆步距应比标准距缩小一个节点间距；（5）立柱间需设置专用斜杆采用扣件加强模板支架7.4其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方
31、先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm.（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。4、脱模剂及模板堆放、维修（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜
32、剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油=2:8。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。第8节施工安全技术措施8.1模板安装施工基本安全措施1.进入施工现场必须戴安全帽，穿戴好必须的劳保用品。劳务人员进入现场要进行安全教育和交底，签订安全协议书2,木工加工机械设备做好接地保护，定期检查电路、电器设备的灵敏度，圆盘锯设置防护罩。3 .模板料场码放整齐，标识清楚，管理责任到人
33、。4 .所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。5 .随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。6 .高空作业（作业平台高于2m）必须系安全带，并且在脚手板、操作平台上设置防滑条。7 .架体部分主要有塔吊运输，所吊运的架体构件要求符合吊运安全规程，不能直接吊运的构件，要求用容器吊装以防空中散落。8 .模板吊运至施工现场禁止超载、集中堆放；需分开码放减少对承载构件的荷载。9 .禁止模板存放脚手架上、禁止抛递钢筋等违章操作，预防坠落伤人。10 .现场工长领班、专职安全员必须随班盯岗，领班必须服从工长指挥，凡现场有人作业，必须有管理人员监督在场，对违反安全操作者，工长、
34、安全员有权停止其工作。11 .工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。12 .在浇筑混凝土时，应派责任心较强的木工看护模板，如量较大，应多设人员看护，发现爆模或支撑下沉等现象应立即停止浇筑，并采取紧固措施，若爆模或支撑下沉变形严重时，应通知项目部有关负责人到现场提示方案，并及时采取补救措施。检查和观察模板支撑是否有下沉或松动现象，具体检查方法：在顶板模板低端支撑点用绳吊一吊垂至地面以上IoCnI处，观察其是否下沉，如发现其下沉，立即通知碎浇筑人员并停止浇筑，待加固支撑后再进行浇筑。13 .安
35、装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。14 .高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。15 .遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。16 .二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。17 .支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。18 .拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而坠落。19 .模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。20 .拆除模
36、板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。21 .高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。22 .装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。23 .拆除板、梁、柱墙模板，在4M以上的作业时应搭设脚手架或操作平台,并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作。24 .拆模必须一次性拆清，不得留下无
37、撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。8. 2模板支架搭设安全技术措施1 .外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。2 .定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。3 .外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹蔑、塑料熊混用。4 .外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。5 .严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。6 .保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。7 .结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全
38、员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。8 .严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kNm)确保较大安全储备。9 .各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。8. 3柱模板施工安全技术措施1 .现场拼装柱模时适时安装临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾斜角为60,严禁将大片模板系在柱子钢筋上。2 .柱模校正后采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定，当超过4m是应群体或成列同时支模，并将支撑连成一体，形成整体框架体系，当柱宽50Onlm每边在同一标高上设置不少于2根斜撑，斜撑夹角4560。根部采取防滑移措施；角柱在里侧设置承受拉力和
39、压力的斜撑。8. 4墙模板施工安全技术措施1 .墙模板采用散拼模板支撑时，应自下至上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方可进行上一层安装。当下层不能独立安设支撑时，采取临时固定。2 .电梯井内墙模板安装前必须在底板以下20Omm处牢固满铺一层脚手板。3 .模板为安装对拉螺栓前必须采取临时固定防止倾覆伤人。4 .对拉螺栓与墙膜板垂直、松紧一致，避免松紧不一局部应力导致跑模、炸模。5 .墙模内撑必须坚固、可靠确保模板的整体稳定防止灌注碎时模板变形。8. 5梁板模板施工安全技术措施1 .安装独立梁模时设置安全操作平台，严禁操作人员站在独立梁底模或柱架操作及上下通行。2 .底模与横楞拉结好、横楞与支架
40、、立柱应连接牢固。3 .安装梁侧模时应边安装边与底模连接，当侧模高度多于2块时，必须采取临时固定措施。4 .板单块模板安装就位安装必须待支架搭设稳固、板下横楞与支架连接牢固后进行。5 .登高或危险部位模板安装作业时系好安全带。8.6模板支架拆除技术措施1 .拆架前：(1)全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；(2)拆模需上报拆模申请，经项目部同意方可拆模；(3)对作业工人进行拆除安全技术交底；(4)清除脚手架上杂物及地面隙碍物。2 .拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范第7.4.3条、第6.4.4条、第6.6.4条、第6.6.5条设置连墙件和横向斜撑加固。3 .拆架的高
