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1、6. 安装工程实施方案6.1. 机械设备安装方案6.1.1 回转窑安装6.1.1.1回转窑安装施工流程及检验砂堆I1制O作口检说明安装施工路线过程名称检脸标号及检脸方式重点检验工序施工班组自检会检承包方与业主会检它装置装基工础放线底座我正筒体设备检查基础验收设备检查其它设备检查以上所测量偏差必须满足下表要求序号项目偏差1底座纵向中心线0.5mm2两底座中心距1.0mm3两底座相对标高0.5mm4对角线1.5mm5底座加工面的斜度0.05mmm托轮纵向中4线找正示意图6.1.1.3.2两挡、托轮组的跨距及对角线测量6.1.1.3.3顶面水平度找正以上所测量偏差必须满足下表要求序号项目偏差1两托轮
2、纵向中心线与底座纵向中心线0.5mm2两托轮横向中心线与底座横向中心线0.5mm3托轮的斜度0.5mmm4两托轮的水平度0.5mmm5相邻两托轮跨距1.0mm6对角线1.5mm7相邻两托轮标高0.5mm6.1.1.4筒体的安装6.1.1.4.1 筒体的地面组对及中心测量筒体中心找正示意图6.1.1.4.2 筒体的吊装采用KH700-2型液压履带起重机技术参数见下表项目数值型号KH700-2液压履带起重机最大额定起重量150t最大额定起重能力805t.m主臂长度18-81m副臂长度13-31m主臂+副臂最大长度69+31m起重臂变幅角度30-80度整机重量150.5t接地压力0.095MPa配重
3、质量54.6T6.1.1.4.3轮带套装示意图云南金狮机电工程有限责任公司第6页共65页6.1.1.45筒体的吊装顺序筒体吊装示意图云南金狮机电工程有限责任公司第7页共65页6.114.6筒体找正检测激光经纬仪筒体整体找正检测点示意图（图中字母代表检测点）以上所测各点的偏差必须满足下表要求筒体测量中心点位置要通过的最大孔径轮带处2mm齿圈处2mm现场对口处6mm窑头窑尾处5mm6.1.1.5 传动系统的安装6.1.1.5.1 大齿轮的找正大齿圈要求：a径向圆跳动在15mm以内。b.端面圆跳动在LOmm以内。6.1.1.5.2 小齿轮的安装大小齿轮找正要求：C.a.齿宽方向接触区达到有效齿宽的6
4、0%以上。d.b.齿高方向接触区达到有效齿高的30%以上。6.1.1.6 筒体的焊接筒体焊接时采用药芯气保焊丝，确保接口焊接质量达到I级。6.1.2窑尾预热器及钢塔架安装6.1.2.1 预热器及塔架施工流程及检验O自检自检说明安装施工路线过程名称检舱标号及检验方式重点检脸工呼施工诳组自检承包方与业主共检图纸会f1技术交底预热器塔架及设备安装f基础验收画线Il砂堆制作设备出库一检查，部件预组对焊接结构件出库一检查画线分类编号U电梯井架组装承呷重3梁角安线普测行量I正、定位、焊接立柱、圈梁找r支层撑圈安梁装K塔粗架找支承撑重倦1梁焊、接欠梁梁安、装乎焊台接，梯、栏杆、下料管电梯井架安装，楼其他各层
5、安装流程与一层相同O6.122钢塔架安装必须符合下表要求，若图纸有特别要求，以设计图为准项目允许偏差图示检测仪器立柱位置3mm.卜1Q.FTniitJk单节立柱的垂直度h1000ma10mmJ经纬仪塔架主体结构整体垂直度25mmIlTI经纬仪立柱间距5mmILl.-III11-钢盘尺和弹簧秤梁、椽条间距5mmI钢盘尺二-底层柱基准点标高2mm系z水准仪主梁与次梁表面高差2mm水准仪t同一层柱的各柱顶高度差5mm水准仪i=Iiii=1其安装找正顺序如下:Il立柱、圈梁、斜撑吊装就位IB-IIIT面X轴方向找正IIII紧固IT面趣前-2面X轴方向找正IT紧固2-2面螺栓IIIfIlA-A面Y轴方向
6、找正I-D紧固A-A面最栓I一出-B面Y轴方向我正|二，Il紧固B-B面螺栓I-H=C-C面丫轴方向找正I-7紧固C-C面螺栓II_I垂直度复画激光经纬仪3-3轴线.6.1.2.o-L乙以畲阳女妥6.1.2.3.1 喂料室安装基础验收|U放线|Ij砂堆及垫铁制作口支架喂料室安装|-II粗找正精找正焊接回转窑安装喂料室各部分偏差必须满足下表序号项目允许偏差1喂料室出口端面中心线与窑中心线同轴度2mm2喂料室出口端面与窑端面平行度1mm3喂料室中心标高2mm6.1.2.3.2 分解炉、旋风筒及下料系统安装a.分解炉安装选择基准一划线底座筒体吊装Il水平找All同心度瓦莺T焊接焊接是指分解炉底座的垫
7、铁与钢梁之间的焊接，垫铁与底座不焊。b.旋风筒安装平台划线旋风筒底座划线下锥体底座安装I一。捅灰门安装U水平找正下筒体安装焊接IT托架内筒安装焊接C.旋风筒间风管安装及下料系统安装以上安装的偏差必须满足下表要求:序号项目允许偏差1设备中心线2.5mm2旋风筒水平度0.5mmm3两旋风筒的中心距离5mm4旋风筒与风管的同轴度5mm6.1.2.4吊装采用400tm塔吊主要技术性能见下表起升能力最大起升高度塔身檄面臂长22.4m40m50m60m70m120m2.5mx2.5m能力20t10.1t8.0t6.2t5t6.1.2.5窑尾塔架及预热器安装6T3辐压机的安装6.1.3.1. 础准备依据我压
8、机车间工艺中心线划出纵向中心线。以辐压机的基础中心线为基准，根据设备图划出减速机、电机的横向中心线。并设置中心标板。根据厂区工艺基准点测定。设置标高基准点于辐压机本体基础上，保持到施工结束。找正机架的各定位尺寸，达到以下第1项和第2项的要求后才能进行地脚孔霾浆，养生结束后精确找正机架达到下表第3项的要求后才能进行下一步的工作。序号工作内容检查项目技术耍求1机架划线纵横中心线垂直度10.5mm/m2本体机架定位纵向中心偏差0.5mm横向中心偏差0.5mm标高偏差0.5mm3机架精确找正纵向中心偏差1mm横向中心偏差1mm福子导轨水平度0.1mm/m辐子导轨平行度1mm6.1.3.3. 辐组安装复
9、合辐子的尺寸并按图纸组装轴承组。应该使液压缸与活动馄轴承座接触紧密，调整固定辐（轴承座与机架间加垫片）来达到辐平行度要求，通过调整固定端垫块来调整辐间最小间隙C高强螺栓锁紧：预拉力扳手达到规定预拉力；扭矩扳手达到规定扭矩：按以下步骤进行：1、以1/3M值拧紧，2、以1/2M值拧紧，3、以M值拧紧，4、以M检查全部螺栓按顺序一圈圈拧紧，直到达到规定扭矩。辑组安装应该达到以下要求工作内容检查项目技术要求辐组安装两福子间最小间隙按图纸要求，误差要求1mm两辑子平行度A-B0.5mm上机架复位、螺栓紧固螺栓锁紧扭矩达到规定值M6.1.3.4. 减速机、电机安装如上图，根据图纸要求安装减速机和电机，达到
10、要求后进行地脚孔灌浆。对于减速机锁紧套及扭力架高强螺栓锁紧方式参照第3项的有关要求。1.3.6.其它装置安装序号工作内容技术耍求操作要领1液压装置安装根据图纸安装油管管线在调试前要进行循环油冲洗,更换油过滤器2润滑装置安装根据图纸安装回油管管线若采用焊接连接,需采取鼠弧焊形式,以减少焊接飞溅3进料装置安装根据图纸安装614钢结构制作6.1.4.1 制作流程及检验不合格6.1.4.2 几种构件的放样计算6.1.4.2.1 等径直角弯头放样计算：多节等径直角弯头的节数是由几何法得出的，即按两端节和多中节组成，其中两端节相等，端节为每一中节的1/2,也就是说中间各节都是相等。若每一节所对中心角为,由
11、几何原理可知，端节中心角为B/2。计算角：/2=90/2*(N-1)=90/(N-1)计算式：h2=Rtg(2)h=2Rtg(2)y=rcosn当0n90时r=12(d-2t)tg(12)则yn=12(d-2t)tg(d-2)cos(n当90180时h=R+rsin(a-180o)2河北唐山宇峰水泥有限有限责任公司2000T/D水泥熟料生产线b、正截头圆锥管（厚板）下图表示厚板制件的圆锥管。放样时须进行板厚处理。已知尺寸为d、D、H及t。计算式：tg =2H (D-d)d 1 = d ts i n Dl=D-tsin r = d 1 / ( 2 c o s ) R = D 1 / (2 c o
12、 s ) = 1 8 0 * d 1 /r（d 1小口中心直径）（D 1大口中心直径）L = 2 Rs i n (a2) h = R-rcos ( a/2)当 1 8 0h = R + r s i n ( 18 0 ) /2F图为圆方过渡接头，已知尺寸为D、a、H及t。放样尺寸：底方以里Ua,顶圆为平均直径d,而按顶圆平均直径至底距h。计算式：a=A-2sind=D-2tsinh=H(t2)cOstg=2H(A-D)fn=1/2*M(a-dSinn)?+(a-dCOSaJ?4h2f=1/2*(a-d)2+4h2m=*dnC.方螺旋管放样计算已知dahp本例仅介绍内外侧板的放样计算计算式：D=d
13、+2h1.=(D)”2I=M(d)+pzsini=d/Isin2=兀DLhi=sin=ad2h2=a*sin2=Ad/L根据以上计算式可做展开图，如图.614.3钢板的切割切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定切割方法允许偏差mm手工切割2.0自动、半自动切割1.5本公司对大批量:及重耍构件的切割将采用数控切割机6.1.4.4钢板的拼装6.1.4.4.1 钢板的拼装形式以设计施工为标准进行。尽量避免“+”字缝拼装，采用钢板错缝隙拼接，也叫缝隙拼接，通常容器结构焊间错开距离为5OOmm以上。6.154.2 拼接时，为减少焊后应力变形，焊接顺序应先焊接短缝，使其自由收缩，后焊长缝。见下图:钢板厚度
14、（mm）6991212以上对缝间隙（mm）1.5-22-2.52.5-36.154.3 .4用手工电弧焊焊接长焊缝时，一般定位焊后从中间向两头焊接，不仅有利于减少变形，也有利于减小压力。6.1.4.5筒体拼装两节以上成型筒体的组合拼接时，纵焊缝互为错开3OOmm一般根据筒径大小，分别采用立装和卧装两种方法进行，拼装前必须检验找好圆度，对其环逢内外错口需要用卡具压平，对缝间隙要求均匀，两节以上的筒体拼装前后，接口处外圆周长允许偏差：筒体分段处外周长允许偏差(mm)公称直径对圆周长允许偏差小于80065800-1200671300-1600691700-24006112600-3000613320
15、0-42006156.1.4.5.1 立装：直径较大和长度短的筒体，为防止筒体自重产生椭圆变形，采用立装。若不是成型筒体拼装，用分块弧板组合的筒体放底样时，应先设计直径尺寸，再预放约为1/1000l5/1000的焊接收缩量。6.1.4.5.2 卧装：直径较小长度较长的筒体采用卧装。方法是用转动胎具拼装，型钢面拼成以胎形拼装，拼装时不防止筒体自重下垂椭圆变形，在内径用支顶工具或临时时支撑6.1.4.6焊接6.1.461.采用三种焊接方式a.埋弧自动焊规范焊件厚(mm)间隙(mm)焊接电流（八）电压(V)焊接速度(m时)10-122400323014-1623450500322718-203450
16、-600342322-24350065038-402126350070038-4120b.手工电弧焊规范手工电弧焊规范焊条直径乘35-50为焊接电流（八）一次焊接宽度等于焊条直径乘225C.CO2气体保护焊规范材料厚度(mm)接头方式焊丝直径电压(V)电流（八）气体流量(Uh)7三A10.51.2mm20-23110170786彳1.2mm20-25110-180786.1.4.6.2焊接连接组装的允许偏差项目允许偏差图例对口错边t/10且不大于6.1.0I-4一垂直度B/1OO且不大于2.0i中心偏移e2.03型钢错位A2.0、IIr7IVrJ6.1.4.6.3焊接H型钢的允许偏差项目允许偏
17、差图例截面高度h10004.0截面宽度6.1.0翼缘板垂直度B1001003L,最大80立管铅垂度5L%0,最大30用经纬仪检查成排管道的间距15用直尺和拉线检查交叉管的外壁或绝热层间距20注：|_一一管子有效长度；DN-管子公称直径6.1.6.2.2 管道与设备连接的法兰，在自由状态下其平行度和同轴度的允许偏差法兰平行度和同轴度的允许偏差表（二）检查内容允许偏差（mm）检查方法30006000rmin6000rmin平行度0.150.10用卡尺、直尺等检查同轴度0.500.206.1.6.2.3 自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差表（三）项目允许偏差自由
18、管段封闭管段长度101.5法兰螺栓孔对称水平度1.61.66.1.6.2.4 施工方法a、柴油管及煤粉输送管的法兰或其他接头间必须安装铜质接地线。管道接地线安装图b、高压油管必须进行酸洗及钝化处理，其连接采用锁母连接或氢弧焊机焊接,以保证油管内部的干净。C、管道与设备连接处必须设置法兰或活接头，并设置控制阀门。d、管道安装的原则：小口径管让大口径管；支干管让主干管；低压管让高压管；水管、空气管让生料输送管、水泥输送管和煤粉输送管。6.163埋地管道施工工序流程及检验6.1.6.4质量技术要求6.1.6.4.1 管道安装严格按照施工图纸、其坐标、标高、间距等安装尺寸允许偏差及检验方法见表（一）、
19、（二）、（三）管道安装允许偏差和检验方法表（一）检验内容允许偏差（mm）检验方法坐标架空及地沟室外25用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DN1OO2L%o,最大50用直尺和拉线检查DN1003L%o,最大80立管铅垂度5L,最大30用经纬仪和吊线检查成排管道的间距15用直尺和拉线检查交叉管的外壁或绝热层间距20注：L-一管子有效长度；DN-管子公称直径铸铁管安装允许偏差和检验方法表（二）检查内容允许偏差值（mm）检查方法坐标50用水平尺、直尺和拉线检查标高DN40050用水平尺、直尺和拉线检查每10米水平管道纵横方向的弯
20、曲15立管垂直度每米2用吊线和尺量检查5米以上10水泥管安装允许偏差和检验方法表(三)检验内容允许偏差(mm)检9佥频率检验方法范围点数中线位移15两井之间2挂中心线用尺量管内底高程ND1OOO10两井之间2用水准仪测量相邻管内底错口DN100Sa24工业金属管道除锈DnV100St35涂漆遍数4一5遍6涂层干漆膜总厚度室外：150m室内：125.m25m07每遍涂层干漆膜厚度5m70%48000KVA以上测tg6同出厂实验值比AA吊线尺量检查JAo i !C C Q rec ! 回OTOAA6.2.3.3 基础型钢安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1不直度1/1000全长
21、5拉线、尺量检查2水平度1/1000全长5水准仪、尺量检查6.2.3.4 盘）安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1垂直度1.5吊线、尺量检查2水平度相邻两盘顶部，成列盘顶部25拉线、尺量检查3不平度相邻两盘顶部，成列盘面15拉线、尺量检查4盘间接缝2塞尺检查6.2.3.5 明器具、配电箱（盘、板）安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1箱、盘、板、垂直度箱（盘、板）体50cm以下1.5吊线、尺量检查箱（盘、板）体高50Cm及其以上32照明器具成排灯具中心线502020C250OV兆欧表2110520IooOV兆欧表3控制电缆520500V兆欧表6KV交联乙
22、烯电缆作24KV直流电压试验,做到均匀升压,在6KV,12KV,18KV三阶段各停留Imin。在24KV电压段停留Iomin,全部操作时间15min0记录泄漏电流(uA)值。1.1.1.6 电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部分，并予以处理：a、泄漏电流很不稳定。b、泄漏电流随试验电压升高急剧上升。c、泄漏电流随试验时间延长有上升现象。电缆桥架安装电缆敷设一转弯处保护6.2.5 电动机安装与试验：6.2.5.1 电动机安装与相连工艺设备同步进行，其标高和轴线偏差应与相连工艺设备保持一致。6.2.5.2 联轴器装配的两轴心径向位移，两轴线倾斜和端面间隙应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB5023198)及设备产品说明书的规定。6.2.5.3 6KV电动机试验：序号项目数据试验方法1直流电阻定子2%电桥，计算转子2绝缘电阻定子50M20250OV兆欧表转子5M100OV兆欧表3吸收比R60S/R15S1.2秒表,兆欧表,计算4定子绕组直流耐压18KV直流耐压测试仪泄漏电流记录试验值计算5交流耐压定子10KV交流耐压试验变压器转子3.0U+750(V)6同步电动机转子交流耐压出厂试验值的
