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1、河北保定城科工业园项目混凝土质量缺陷预防及处理方案编制人：审核人：审批人：编制日期：第1节编制依据11.1 编制依据11.2 编制说明1第2节工程概况12. 1总体概况13. 2结构设计概况2第3节施工部署23.1 质量缺陷处理范围23.2 质量缺陷处理流程333质量管理组织机构3413支r4,128LJtffl：4434第5节质量缺陷的现象、原因及预防措施45155.2255*3F考.55. 4孑66. 5木艮.65.6车曰口6第6节质量缺陷处理方案961麻面缺陷处理97. 22缺3处理96. 3漏筋缺陷处理1064孔洞缺陷处理1065烂根缺陷处理106.6 错台缺陷处理106.7 涨模缺陷
2、处理106.8 裂缝缺陷处理10第7节施工安全质量措施H7. 1质量措施H8. 2安全措施H第1节编制依据1.1编制依据序号名称1百万庄项目施工图2百万庄项目施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20154混凝土结构工程施工规范GB50666-20111.2编制说明本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土构件在拆模后，表面显露的如麻面、蜂窝、露筋、掉角、孔洞、涨模等施工外观缺陷。第2节工程概况2.1总体概况工程名称河北保定城科工业园项目建设单位保定市经开智汇信息科技发展有限公司设计单位北京东方华太建筑设计工程有限责任公司勘察单位保定市建筑设计院有限公司监理单位承包单位中集建设集团
3、有限公司I建筑面积北块：54421.83m2南块：51271.09f,总面积：105692.92结构形式基础：独立基础、板筏及柱墩、独立基础及防主体工程层数车库地下：1层车库：钢筋碎框架主楼地下：14层主楼：钢框架主楼地上411层耐火等级地下:一级、地上：-k47Z抗震设防7；|1心：7度2. 2结构设计概况序号项目内容1结构形式基础结构形式1、地下车库独立基础及防水板2、主楼采用筏板基础主体结构形式1、车库采用钢筋碎框架2、厂房采用钢框架2混凝土强度等级地下车库基础垫层C15筏板C30(P6)柱C35、外墙C35(P6)、梁板梯：C35厂房基础垫层C15筏板C30(P6)柱C35、外墙C35
4、(P6)、梁板梯：C354抗震等级车库四级厂房四级5钢筋类别HPB3006、8HRB4006、8、10、12、14、16、18、20、22、256钢筋连接机械连接214mm绑扎搭接14mm7钢筋保护层50mm基础筏板下部40mm地下室外墙迎土面25三卫生间梁、柱；室外露天墙、板20un室内梁、柱15mm室内墙、板第3节施工部署3. 1质量缺陷处理范围混凝上结构质量缺陷主要项目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窝、麻面、气泡、缺损、错台、涨模、施工缝凿毛不当引起层间结合部缺损等,是混凝上施工中最易发生、最常见的质量缺陷或施工工艺引起的过程缺陷。除采取必要的措施加以预防外，对已经出现的外表
5、质量缺陷和过程缺陷必须按规定的步骤和方法认真进行处理，以使混凝上结构达到设计要求和良好的观感。缺陷处理的范围主要包括：混凝土表面蜂窝、麻面、夹渣、露筋、小孔洞、表面缺损、不平整、错台等。4. 2质量缺陷处理流程检查发现一向项目部质量负责人及监理汇报一分析原因并确定整改方案一批准整改一发出整改通知单一按要求落实整改一检查整改结果并报监理5. 3质量管理组织机构为了加强对混凝土外观质量缺陷整改的控制和管理，我项目部成立了工程质量保证体系领导小组，杜绝劳务班组私自隐蔽、整改。现场设置专业主管工长，由专业主管工长负责对质量缺陷整改全过程管理控制。项H部混凝土工程质量控制小组一览表序号管理层人员职务1质
6、量负责人2区域质量负责人3区域质量负责人劳务层混凝土专项工程质量控制小组一览表序号管理层人员职务1劳务专业质检员2混凝土工长第4节施工准备6. 1技术准备(1)认真熟悉和审查图纸，学习施工质量验收规范、标准图集，做好施工前的准备工作。(2)施工作业前根据，对操作人员进行相关的工艺流程、规范要求，质量要求等进行交底和培训，使操作人员对图纸、规范、质量等做到心中有数，对各种部位碎强度等级、性能及各种操作要求，熟练掌握。(3)做好各工种间的交接检，做到检查上道工序，确保本道工序，服务下道工序的“三工序”及“三检”制度。7. 2机具准备施工机具准备一览表编号名称单位数量1混凝土剔凿锤42角磨机台43检
7、测尺把24墨斗支24.3材料准备编号名称备注I1商混站同品牌水泥根据需求商混站采购I2混凝土养护薄膜/3美纹纸/Il第5节质量缺陷的现象、原因及预防措施8. 1麻面5. 1.1现象：混凝土表面局部缺浆粗糙或呈蜂窝麻面状，无钢筋外露。6. 1.2原因：1 .模板表面粗糙或清理不干净；2 .钢筋局部较密或混凝土塌落度损失较大和易性差；3 .模板接缝拼接不严，浇筑碎时缝隙漏浆；5. .振捣不密实，碎中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。6. 1.3预防措施：1 .模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物；2 .浇筑碎前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙；3 .进场混凝土检测碎塌落度，对
8、塌落度损失较大的由现场商混站调度采用减水剂调试，如混凝土和易性差、离析要求退场处理；4 .碎须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层碎均应振捣至汽泡派出为止。5.2夹渣5.2.1现象：施工缝处碎结合不好,有缝隙或有杂物,梁、板底部拆模后有锯末等杂物。5.2.2原因：1.浇筑前，施工缝表面凿毛后杂物清理不干净，碎浇筑浇浆不到位；2.浇筑前模板上垃圾未清理干净。5. 2.3预防措施:1 .墙根预留清扫口，碎浇筑以前，再次检查模板、墙根并认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面；2 .浇筑过程中，施工缝处采取同标号砂浆铺底，混凝土要振捣密实；同时防止木块等杂物掉入碎中；5.3露筋现象：钢筋位
9、结构内部的分布筋或箍筋等裸露在位表面。原因：ZhongjiConstnictionGroupCo.Ltd.1）垫块、马镜发生位移或数量太少；2）模板标高偏差较大，梁板钢筋保护层过小。预防：1）浇筑碎前，认真检查钢筋垫块、马镜，确保放置间距适当、固定牢固。2）复核模板标高保证钢筋位置及保护层厚度；3）碎浇筑过程中如发现马镜、钢筋位移及时恢复、调整。5. 4孔洞5.4. 1现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土,或蜂窝特别大。5. 4.2原因：1 .在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，碎浇筑不畅通；2 .未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振；3 .碎离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；4 .碎中
10、有泥块、木块等杂物掺入；5 .未按规定下料，一次下料过多，振捣不到。5. 4.3预防措施:1 .难于下料的地方，提前与商混站确定调整碎塌落度，确保混凝土的和易性，必要时采取细石碎浇筑；2 .对钢筋较密的部位（如梁柱接头）分次下料，缩小分层振捣的厚度，正确的振捣严防漏振；3 .选用合理的下料浇筑顺序。5. 5烂根5.5. 1现象：墙、柱根部局部存在麻面、夹渣。1 .5.2原因：模板下口缝隙不精密，导致漏水泥浆；浇筑前没有先浇灌50mm厚以上水泥砂浆。5 .5.3预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚;浇注混凝土前先浇足50-100mm厚的水泥砂浆。5. 6错台5.6
11、. 1现象：墙面、板底处模板拼缝部位出现错台、高低差。5. 6.2原因：1 .模板配模拼缝不平整，周转模板次数多存在变形；2 .次龙骨存在木方存在尺寸偏差或弯曲变形；3 .墙面加固时对拉螺栓紧固力不均匀。5. 6.3预防措施：1 .模板安装前进行适配，变形严重的模板禁止使用，模板安装完成后检查拼缝质量；2 .弯曲、变形的木龙骨禁止使用；3 .墙模验收时检查龙骨间距、对拉螺栓安装固定牢固，紧固受力均匀。5. 7涨模5.7. 1现象：碎构件外形偏差如表面不平整、结构位移或倾斜、凹凸或膨胀等。5. 7.2原因：1 .龙骨间距不均或龙骨弯曲变形；2 .墙面加固时对拉螺栓紧固力不均匀；3 .墙体碎浇筑一
12、次下料过多。7.3预防措施：1.弯曲、变形的木龙骨禁止使用；2 .墙模验收时检查龙骨间距、对拉螺栓安装固定牢固，紧固受力均匀；主龙骨加固牢固，高支模墙体抛撑加固到位。3 .墙体浇筑时分次浇筑，每次浇筑高度不得大于1米。5.8裂缝5.7.1现象：碎构件表面局部出现少量不规则裂缝，但不影响结构性能或使用功能的裂缝。5. 7.2原因：1 .干缩裂缝(1)干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥砂浆中水分的蒸发会产生干缩，由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.050.2mm之间，大体积混凝土中平
13、面部位多见。(2)混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。2 .塑性收缩裂缝(1)塑性收缩裂缝是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。(2)影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境、温度、风速、相对湿度等等。温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。3 .温度裂缝温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结
14、构裂缝常纵横交错；裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄。5 .7.3预防措施：1、控制混凝土温升，控制混凝土的水灰比、配合比。(1)选用水化热低的水泥，使混凝土减少升温，可以在满足设计强度要求的前提下，减少水泥用量，尽量选用中低热水泥。(2)利用混凝土后期强度主要是从配合比设计入手，并通过试验证明28天之后混凝土强度能继续增长。到预计的时间能达到或超过设计强度。(3)掺入减水剂和微膨胀剂。掺加一定数量的减水剂或缓凝剂，可以减少水泥用量，改善和易性，推迟水化热的峰值期。而掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥,也可以减少混凝土的温度应力。(4)降低混凝土的出机温度和浇筑温度。首先要
15、降低混凝土拌合温度。降低混凝土出机温度的最有效的办法是降低石子的温度，在气温较高时，要避免太阳直接照射骨料，必要时向骨料喷射水雾或使用前用冷水冲洗骨料。另外混凝土在装卸、运输、浇筑等工序都对温度有影响。为此，在炎热的夏季应尽量减少从搅拌站到入模的时间。2、采用保温或保湿养护。延缓混凝土降温速度为减少混凝土浇筑后所产生的内外温差，夏季应采用保湿养护，冬季应保温养护。3、改善施工工艺，提高混凝土抗裂能力。(1)采用分层分段法浇筑混凝土，有利于混凝土消化热的散失，减小内外温差。(2)改善配筋，避免应力集中，增强抵抗温度应力的能力。孔洞周围、变断面转角部位、转角处都会产生应力集中。为此，在孔洞四周增配
16、斜向钢筋、钢筋网片，在变截面作局部处理使截面逐渐过渡，同时增配抗裂钢筋都能防止裂缝的产生。配筋要尽可能应用小直径和小间距，按全截面对称配置。(2)设置后浇带。对于平面尺寸过大的大体积混凝土应设置后浇带，以减少外约束力和温度应力；同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度。(3)做好温度监测工作，及时反映温差，随时指导养护，控制混凝土内外温差不超过20o第6节质量缺陷处理方案6. 1麻面缺陷处理1 .对缺陷部位采用墨线弹出矩形框，沿墨线边缘采用角磨机切割，深度3mm；2 .用角磨机或剔凿锤对矩形框内的缺陷部位进行打磨或剔凿，使矩形框内缺陷部位略低于周边碎构件表面3mm；3 .用钢刷清理麻面浮浆，并充
17、分浇水湿润后；4 .缺陷面层无明水时，采用美纹纸沿切割线线粘贴矩形框，用同品牌水泥配置同周边碎构件颜色相近的砂浆进行抹面压光。5 .修补完后，采用胶带粘贴覆膜进行保湿养护。6. 2夹渣缺陷处理1 .对缺陷部位采用墨线弹出矩形框，沿墨线边缘采用角磨机切割，深度3mm；2 .用剔凿锤夹渣部位的松散混凝土,漏出坚硬基底；3 .用钢刷清理麻面浮浆，并充分浇水湿润后；4 .缺陷面层无明水时，采用美纹纸沿切割线线粘贴矩形框；5 .若夹渣不深用同品牌水泥配置同周边碎构件颜色相近的砂浆进行抹面压光；若较深时需采用高一标号灌浆料进行灌注、捣实，表面压浆处理；6 .修补完后，采用胶带粘贴覆膜进行保湿养护。6. 3
18、漏筋缺陷处理1 .对缺陷部位采用美纹纸粘贴矩形框；2 .对表面漏筋部位采用钢刷清理浮浆，并冲洗干净；3 .用同品牌水泥配置同周边碎构件颜色相近的砂浆进行抹面；4 .修补完后，采用胶带粘贴覆膜进行保湿养护。6. 4孔洞缺陷处理1 .采用剔凿锤剔凿孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除；2 .用压力水冲洗，支设带托盒的模板；3 .用比结构碎高一强度等级的灌浆料分层浇筑、强力捣实；4 .修补完后，采用胶带粘贴覆膜进行保湿养护。6. 5烂根缺陷处理1 .将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，2 .用同品牌水泥配置同周边碎构件颜色相近的砂浆进行抹面压光。3 .修补完后，采用胶带粘贴覆膜进行保湿养护。
19、6.6错台缺陷处理采用角磨机对错台部位进行打磨，确保打磨宽度均匀顺直。6.7涨模缺陷处理1 .对涨模部位采用墨线弹出矩形框，沿墨线边缘采用角磨机切割，深度3mm；2 .用剔凿锤对矩形框内的涨模区域逐步分层剔凿；3 .每层剔凿深度不得大于5mm,直至涨模区域分层剔凿完毕与周边区域一致。6. 8裂缝缺陷处理不影响结构性能或使用功能的裂缝，采取表面填充法、注浆法等处理方法：(1)充填法：沿裂缝混凝土表面凿成V形或U形槽，使用水泥砂浆材料进行填充。(2)注入法：当裂缝宽度较小且较深时，可采用将修补材料注入混凝土内部的修补方法，首先裂缝处设置注入用管，使用低粘度环氧树脂注入材料，用电动泵或手动泵注入修补
20、。第7节施工安全质量措施6.1 质量措施1 .现浇混凝土结构拆模后，应对其外观质量和尺寸偏差进行检查，做出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。2 .现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，对己经出现的严重缺陷，施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。3 .混凝土一般质量缺陷出现后由项目部现场进行缺陷分析，根据缺陷类型及影响范围划定修复区域，并经批准的修补方案进行修补，严禁私自处理。4 .修补完成后的部位应平整、坚实，颜色与周边同构件颜色相近，并做好覆膜养护避免开裂。2安全措施1.作业人员进入现场必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动保护用品。2 .施工用电箱必须安装漏电保护器；保护电源线路须良好，不得有接头；不能硬拉电线，防止拉断电线而造成触电伤亡事故。3 .做到工完场清，施工完毕后的产生的垃圾及时清理干净。
