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1、机械制造技术第一二三章习题一、填空题1机械加工工艺规程是指以机械加工的方法按一定的顺序逐步改变毛胚的、与表面质量，直至成为合格零件的那部分生产过程。2 .工艺过程包含毛胚制造、零件热处理、与检验试车等。3 .零件的机械加工工艺过程以为基本单元所构成。4加工表面不变、切削工具不变的条件下所连续完成的那部分工艺过程称之。5 .使用己切削加工过的表面作为定位基准的是基准。6 .工艺基准包含工序基准、与装配基准四种。7 .在尺寸链中，构成环的公差必定于封闭环的公差。二、推断题1 .在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。（）2 .在一道工序中假如有多个工步，那么这些工步能够是顺序完成，也能够
2、同步完成。（）3 .在一道工序中只能有一次安装。（）4 .加工高精度表面时所用的定位基准称之精基准。（）5 .由于球心、轴线等时看不见、摸不着的，它们客观上并不存在，因此只能以球面与圆柱面为定位基面。（）6 .所谓基准统一原则，是指选择定位基准时应尽可能统一选用某一个表面既作为粗基准又作为精基准的原则。（）7 .所谓基准重合原则，是指工序基准、定位基准、测量基准务必重合。（）8 .当某些精加工加工余量小而且余量均匀时，也能够选择加工表面本身作为定位基准。（）9 .一个表面的加工总余量等于该表面的所有加工余量之与。（）10 .某工序的最大加工余量与该工序尺寸公差无关。（）11 .最大限度的工序集
3、中，是在一个工序中完成零件的全部加工。（）12 .一批轴要进行粗加工与精加工，通常应至少分成两道工序。（）13 .用工件上不需要加工的表面作为粗基准，可使该表面与加工表面保持正确的相对位置。（）14 .使用基准统一原则，可减少定位误差，提高加工精度。（）15 .粗基准是毛坯精度较高、不需要加工的表面，因此能够重复使用。（）16即使零件的毛坯是通过精密铸造获得的，其粗基准也不能重复使用。（）17 .选择加工余量小的表面作为粗基准，有利于加工与保证质量。（）18 .利用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸，使之称之成品零件的过程称之机械加工工艺过程。（）19 .零件的工艺规程制定好后，能够根据具体情况
4、或者个人意愿作适当改变。（）20 .机械加工工艺过程是有按一定顺序安排的工序构成的。（）21 .工作地（或者设备）发生变动或者加工过程不连续的工艺过程，不能算一道工序。（）22 .从工艺过程卡中能够看出加工工件所需要通过的各个工种，即加工过程中的工艺路线。（）23 .拟定工件的工艺路线，就是选择各表面的加工方法，划分工序及确定各表面的加工顺序等。（）24 .毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差，称之公差余量。（）25 .零件图是编制工艺规程最要紧的原始资料。（）26 .制定工艺路线是确定零件由粗加工到最后装配的全部工序。（）27 .选择定位基准时，应遵循基准重合与基准统一原则。（）28 .在确定某道
5、工序的加工表面的位置时，需要且仅需要一个工序基准。（）29 .基准重合原则是指设计基准与装配基准重合。（）30 .基准重合原则是指定位基准与设计基准重合。（）31 .尺寸链必定是封闭的，且各尺寸环按一定的顺序首尾相接。（）32 .制定工艺时卡时，首先应对零件图与装配图进行工艺分析与审查。（）33 .精度要求比较高的工件，调质工序通常安排在粗加工前进行。（）34 .为了保证工件达到图样所规定的精度与技术要求，夹具上的定位基准应与工件上的设计基准、测量基准尽可能重合。（）35 .工艺基准包含定位基准、测量基准与装配基准。（）36 .假如一个零件的各个表面都需要加工，为了加工余量足够，应选择余量最小
6、的表面为粗基准。（）37 .粗基准的定位精度低，不能在统一尺寸方向反复:使用。（）38 .划分加工阶段有利于合理地使用机床与尽早发现零件铸造缺陷。（）39 .大、重型机械零件多使用工序集中的加工方法。（）40 .工序集中的优点是设备数量少、运输量少、生产周期短等。（）41 .工序分散的优点是机床、工艺简单，工人技术水平要求低，生产准备工作量小等。（）42 .把机械加工工艺过程划分为几个阶段，不便于安排热处理工序。（）43 .使用工序集中法加工时，容易达到较高的相对位置精度。（）44 .操作技能水平较低的工人适宜使用工序集中法进行加工。（）45 .操作技能水平较低的工人适宜使用工序分散法进行加工
7、。（）46 .在安排工件表面的加工顺序时，应先加工出后续工序的精基准面。（）47 .预备热处理包含退火、正火、时效与调质。（）48 .退火或者正火，能够消除毛坯制造时的内应力，但不能改善切削性能。（）49 .退火或者正火，能够消除毛坯制造时的内应力，同时能改善切削性能。（）50 .高碳钢使用退火处理，有降低硬度的作用。（）51 .确定工序余量时，要考虑加工误差、热处理变形、定位误差及切痕与缺陷等因素的影响。（）52 .毛坯尺寸与工件图样中标注的尺寸之差称之工序余量。（）53 .在机械加工中，为了保证加工的可靠性，工序余量留得过多比留得太少好。（）54 .安排加工顺序的原则是：先用粗基准加工精基
8、准，再用精基准加工其他表面。（）55 .工序集中就是将许多加工内容集中在少数工序内完成，使每一个工序的加工内容比较多。（）56 .工序集中或者分散的程度与工序数目的多少，要紧取决于生产规模与零件结构的特点及技术要求。（）57 .为了改善切削性能，消除加工过程中的内应力，预备热处理通常安排在加工工序后进行。（）58 .最终热处理通常用来提高材料的强度与硬度。（）59 .使用调质热处理方法可使中碳结构钢获得较好的综合力学性能。（）60 .机械加工中的工艺系统，重要由机床、夹具、刀具与被加工的工件构成。（）61 .零件的结构工艺性好，则易于加工；若零件易于加工，则其结构工艺性必定好。（）62 .在测
9、量过程中也会存在基准不重合误差，位置精度也有类似的问题。（）63 .对孔与外圆，加工余量是双边余量，实际切削厚度是加工余量的1/2。（）64 .封闭环的公差等于各构成环公差之与。（）三、选择题1 .零件机械加工工艺过程构成的基本单元是（）A.工步B.工序C.安装D.走刀2 .工步是指（）A.在一次装夹过程中所完成的那部分工序内容。B.使用相同的刀具对同一个表面所连续完成的那部分工序内容。C.使用不一致刀具对同一个表面所连续完成的那部分工序内容。D.使用同一刀具对不一致表面所连续完成的那部分工序内容。3 .一个（或者一组）工人在一个工作地，对一个（或者同时加工几个）工件所连续完成的那部分机械加工
10、工艺过程称之（）A.工步B.工序C.工位D.安装4 .生产过程是指（）的所有劳动过程。A.将零件装配成机器B.从原材料到成品C.从毛坯到成品D.从毛坯到零件（或者部件）5 .批量是指（）A.每批投入制造的零件数B.每年投入制造的零件数C. 一个工人一年加工的零件数D.在一个产品中的零件数6.零件的生产纲领是指（）A.一批投入生产的零件数量B.生产一个零件所花费的劳动时间C.零件的全年计划生产量D. 一个零件从投料到产出所花费的时间7 .基准是指（）A.用来确定生产对象上几何要素关系的点、线、面B.在工件上专门设计的测量点C.工件上与机床接触的点D.工件的运动中心8 .定位基准是指（）A.机床上
11、的某些点、线、面B.夹具上的某些点、线、面C.工件上的某些点、线、面D.刀具上的某些点、线、面9 .在每一个工序中确定加工表面的尺寸与位置所根据的基准，称之（）A.设计基准B.工序基准C.定位基准D.测量基准10 .粗基准是指（）A.未经加工的毛坯表面作定位基准B.已加工表面作定位基准C.粗加工时的定位基准D.精加工的定位基准11 .精基准是用（）做定位基准的A.已经加工过的表面B.未加工的表面C.精度最高的表面D.粗糙度值最低的表面12 .工序基准定义为（）A.设计图中所用的基准B.工序图中所用的基准C.装配过程中所用的基准D.用于测量工件尺寸、位置的基准13 .工件尺寸的公差应为“入体原则
12、”确定上、下偏差，因此轴的尺寸公差（）A.上偏差为0B.下偏差为0C.对称分布D.根据具体情况而定14.工序尺寸的公差因按“入体原则”确定上、下偏差，因此孔的尺寸公差（）A.上偏差为0B.下偏差为0C.对称分布D.根据具体情况而定15 .零件的结构工艺性是指（）A.零件结构对强度的影响B.零件结构对加工可行性的影响C.零件结构对使用性能的影响D.零件结构对刚度的影响16 .劳动生产率是指（）A.劳动者的劳动强度B.工厂生产产量C.劳动者用于生产的时间比例D.工人在单位时间内制造的合格产品的数量17 .提高劳动生产率是指（）A.降低了生产成本B.提高了总产量C.减少了零件生产的单件工时D.减轻了
13、工人的劳动强度18 .在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置与性质等，使其成为成品或者半成品的过程，均称之（）过程。A.加工B.工艺C.制造D.生产）工步。19 .在车床上，用3把刀具同时加工一个工件的3个表面的工步为（A. 1个B. 3个C.复合D.混合20.机械制造业的生产类型可分为（）三大类A.单件、小批、大批B.单件、大批、大量C.单件、小批、大量D.单件、成批、大量21 .定位基准、测量基准与装配基准（）A.既是设计基准，又是工艺基准B.只有定位基准是工艺基准C.都是设计基准D.都是工艺基准22 .关于所有表面都需要加工的工件，应选择（）表面作为粗基准A.光洁、平整与幅
14、度大的B.加工余量最大的C.加工余量最小的D.最粗糙的23 .工件表面的最后加工方法是根据（）选择的A.车间的设备B.经济承受能力C.工人的操作技术水平D.表面的公差等级与表面粗糙度要求24 .所谓工序集中，是指在加工工件的每到工序中，尽可能（）A.在粗加工之后，接着进行精加工B.交叉进行粗、精加工C.多加工几个表面D.将所有工序一次完成25 .在单件生产中，常使用（）法加工A.工序集中B.工序分散C.分段D.工序集中与工序分散混合使用26 .在卧式车床上加工工件，应（）加工A.使用工序集中法B.使用工序分散法C.视工件要求选加工方法D.交叉进行粗、精加工27 .在安排工件表面加工顺序时，应遵
15、循（）原则A.先粗后精B.先精后粗C.粗、精交叉D.不分先后28 .在安排工件表面的加工顺序时，应（）A.先加工孔，在加工孔端面B.先加孔端面，后加工孔C.无先、后之别D.将端面精加工后再加工孔29 .低碳钢精渗碳、淬火、回火后，可提高（）硬度A.表面层B.心部C.局部D.全部30 .使用毛坯面作定位基准时，应选用误差较小、较光洁、余量最小且与（）有直接联系的表面，以利于保证工件加工精度A.己加工表面B.加工面C.不加工面D.夹持表面31 .模锻毛坯料精度比较高、余量小，但设备投资大，生产准备时间长，适用于（）生产A.单件B.小批量C.中批量D.大批量32 .在大批量与大量生产中，常使用（）的
16、原则A.工序集中B.工序分散C.分段D.工序集中与工序分散混合使用A. .假如一个尺寸链中有3个环，封闭环为L0,增环为LL减环L2,那么（）B. 1.l=L0+L2C. 1.2=LO+L1D. 1.O=L1+L2E. 1.1=LO-L234 .最终热处理的工序位置通常均安排在（）之后A.精加工B.半精加工C.精加工D.超精加工35 .某涡壳体零件为一铸件，粗加工前务必进行（）处理，以消除内应力A.调质B.回火C.正火D.时效36 .（）热处理方式，目的是改善切削性能，消除内应力A.调质B.回火C.退火D.淬火37 .钢材经（）后，由于硬度与强度成倍增加，因此造成切削力很大，切削温度高A.正火
17、B.回火C.退火D.淬火38 .关于铸锻件，粗加工前需进行（）处理，消除内应力，稳固金相组织A.正火B.调质C.时效D.回火39 .选为粗基准的表面应安排在（）工序中A.第一道B.中间C.最后D.任意40 .预备热处理的目的是改善加工性能，为最终热处理作准备与消除残余应力，退火、正火应安排在毛坯制造后、（）与需要消除应力处A.粗加工之前B.半精加工之前C.半精加工之后D.精加工之前41 .工件表面不需要全部加工时，应以（）作为粗基准A.加工面B.不加工面C.中心线D.最粗糙的表面一、填空题1.形状，尺寸，相对位置。2,机械加工，装配3,工序4,工步5,精6,定位基准，测量基准，7,小二、推断题
18、1-25XXJJX726-50JXJXJ751-64XJJJ三、选择题1-25BBBBACACBAABABBDCBCDDCDCA26-41CBBABDBACDCDCAAB第一章机械加工工艺规程的制订一、选择题1 .在机械加工中直接改变工件的形状，尺寸与表面性能使之变成所需零件的过程称之（D）。A生产过程;B工艺过程；C工艺规程;D机械力工工艺过程。2 .编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划与进行成本核算最基本的单元是（C）。A工步；B工位；C工序；D安装3 .工艺规程对指导生产，组织生产的作用很大。工艺文件的形式要紧决定于生产类型，试指出下列各类生产类型大多使用哪种形式的工艺文件单件小批生产
19、（八）;（2）成批生产（C）；（3）大批大量生产（B）A工艺过程卡；B机械加工工序卡；C机械加工工艺卡。4 .确定毛坯种类及制造方法时，应综合考虑各类因素的影响，合理选用时要紧应使（D）。A毛坯的形状与尺寸尽可能接近成品的形状与尺寸，因而减少加工工时，减少材料损耗并节约加工成本；B毛坯制造方便，以节约毛坯成本；C加工后零件的物理机械性能好；D零件的总成本低，且物理机械性能好。5 .为改善机器与零件的结构工艺性，应在满足机器工作性能的前提下能使用优质、高产、低成本的方法制造，因此综合评定工艺性的要求是（C,D）A便于达到零件图上规定的加工要求；B有利于减少加工、装配的劳动量;C注意使机器与零件的
20、结构与生产规模、生产条件相习惯；D注意全面评价毛坯、加工、装配与维修的整个工艺过程。6 .零件在加工过程中使用的基准叫做（BQ）A设计基准；B工艺基准；C装配基准；D定位基准。7 .自为基准是以加工面本身为精基准，多用于精加工或者光整加工工序，这是由于（C）A符合基准重合原则；B符合基准统一原则；C保证加工面的余量小而均匀；D保证加工面的形状与位置精度。8 .轴类零件定位用的顶尖孔是属于（A,C）:A精基准；B粗基准;C辅助基准;D自为基准。二、简答及计算题】.试述生产过程、工艺过程、工序、工步、走刀、安装与工位的概念。2 .获得尺寸精度的机械加工方法有那些?各有何特点？3 .试述设计基准、定
21、位基准、工序基准的概念，并举例说明。4 .什么叫粗基准与精基准?试述它们的选择原则。5 .安排切削加工工序的原则是什么？答案1 .生产过程：是指从原材料到该产品出厂的全部劳动过程。工艺过程：是机械产品生产过程的一部分，是对机械产品中的零件使用各类加工方法直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度与力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。工序：工序是指同一个或者一组工人，在同一台机床或者同一场所，对同一个或者同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。工步：工步是指在加工表面不变、加工工具不变、要紧切削用量不变的条件下所连续完成的那一部分工序内容走刀：同一加工表面往往要用同一工具加工几次才能
22、完成，每次加工所完成的一部分工步称之一次走刀。安装：工件每次装夹后所完成的那部分工序称之一次安装。工位：工件在机床上占据每一个位置所完成的那一部分工序称之工位。2 .获得尺寸精度的方法(1)试切法：试切法就是通过试切测量调整再试切，如此多次反复来获得尺寸精度的方法,该法耗工时，生产效率低，同时要求操作者有很高的技术水平。因此，该法通常用于单件、小批生产中。(2)调整法：预先按工件规定的尺寸，调整好机床、刀具、夹具与工件的相对位置，并在一批零件的加工过程中始终保持这个加工位置，来保证加工尺寸的方法。此法的加工精度要紧决定于调整精度。此法获得的尺寸精度稳固，生产率高，故广泛应用于成批与大量生产中。
23、(3)定尺寸刀具法：是直接利用刀具的相应尺寸来保证加工尺寸的方法。如用钻头钻孔，钱刀较孔，用拉刀、铳刀加工键槽等。加工尺寸精度的高低要紧与刀具的制造精度，安装精度与磨损等因素有关。这种加工方法加工精度稳固，生产率也高。(4)自动获得尺寸法：是利用测量装置、调整装置与操纵系统等构成的自动化加工系统，在加工过程中能自动测量、补偿调整，当工件达到尺寸要求时，能自动退回停止加工的方法。3 .设计基准：在零件设计图上用来确定其它点、线、面的基准。如图所示的钻套零件，轴心线(M)是各外圆与内孔的设计基准，端面A是端面B、C的设计基准。定位基准:在加工中用作定位的基准。如图所示的钻套,用内孔装在心棒上磨削外
24、圆中40h6时，内孔D就是定位基准。工序基准：在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。图钻套4 .用工件上未经加工的毛坯表面作为定位基准时称之粗基准。使用通过加工的表面作为定位基准时称之精基准。粗基准的选择原则1）保证相互位置要求的原则。2）保证加工表面加工余量合理分配的原则。3）便于工件装夹的原则。4）粗基准通常不得重更使用的原则。精基准的选择原则：选择精基准时要考虑的要紧问题是如何保证设计技术要求的实现与装夹准确、可靠、方便。D基准重合原则应尽可能选择被加工表面的设计基准为精基准。2）基准统一原则当工件以某一精基准定位，能够比较方便地加工大多数（或者所有）其它表面
25、，则应尽早地把这个基准面加工出来，并达到一定精度，以后工序均以它为精基准加工其它表面。3）互为基准原则某些位置度要求很高的表面，常使用互为基准反复加工的办法来达到位置度要求。4）自为基准原则旨在减少表面粗糙度，减小加工余量与保证加工余量均匀的工序，常以加工面本身为基准进行加工。5）便于装夹原则所选择的精基准，应能保证定位准确、可靠。夹紧机构简单，操作方便。5 .根据加工阶段的划分，切削加工顺序可参考下列原则安排：（1）先粗后精一一先安排粗加工，中间安排半精加工、最后安排精加工与光整加工。（2） 先主后次一一先加工要紧表面，后加工次要表面。（3） 先基面后其它一一基面由于在工艺过程中的重要作用，
26、自然应先加工出来。通常在第一道工序中便加工出所需的精基面。（4） 先面后孔原则一一加工孔时，先加工孔口平面再加工孔。第二章机械加工精度一、选择题1 误差的敏感方向是指产生加工误差的工艺系统的原始误差处于加工表面的（八）。A法线方向（Y向）；B切线方向（Z向）；C轴线方向（Y向）。2 车床主轴的几何偏心（纯径向跳动）使加工阶梯轴时产生的误差是（C）OA圆度误差；B端面平面度误差；C加工面与装夹面的同轴度误差。3 主轴具有纯角度摆动时，车削外圆得到的是（B）形状，产生（F）误差；镶出的孔得到的是（八）形状，产生（E）误差。A椭圆；B圆锥；C棱圆；D腰鼓形；E圆度；F圆柱度；G直线度。4 车床主轴的
27、纯轴向窜动对（B,C）加工有影响：A车削内外圆；B车削端平面；C车削螺纹。5 试指出下列刀具中，什么刀具的制造误差会直接影响加工精度（A,D,E,F）.A齿轮滚刀；B外圆车刀；C.端面铳刀；D钱刀；E成形铳刀；F键槽铳刀；G内圆磨头。6判别下列误差因素所引起的加工误差属于何种误差类型及误差性质：（1）夹具在机床上的安装误差（C,D）;（2）工件的安装误差（C,F）;（3）刀具尺寸调整不准确引起的多次调整误差（A,F）;（4）车刀磨损发生在加工一批套筒的外圆（A,E）;（5）工件残余应力引起的变形（B,C,F）。A尺寸误差；B几何形状误差；C相互位置误差；D常值误差；E变值规律性误差；F随机误差
28、。7 加工齿轮、丝杠时，试指出下列各情况什么属于加工原理误差（C,D,E）,A传动齿轮的制造与安装误差；B母丝杠的螺距误差；C用阿基米德滚刀切削渐开线齿轮；D用模数铳刀加工渐开线齿轮；E用近似传动比切削螺纹。8 测定机床部件静刚度的实验曲线说明（C）：A机床部件的静刚度是不变的；B机床部件的静刚度是变化的，但与载荷无关；C机床部件的静刚度是随载荷大小而变化的9 研究工艺系统受力变形时，若以车床两顶尖间加工光轴为例，试分别指出下列三种条件下，由于切削过程受力点位置的变化引起工件何种形状误差：（1）只考虑机床变（C）；（2）只考虑车刀变形（D）；（3）只考虑工件变形（B）。A圆锥形；B腰鼓形；C马
29、鞍形（双曲线）；D圆柱形。10 工艺系统的热变形只有在系统热平衡后才能稳固，可采取适当的工艺措施予以消减，其中系统热平衡的含义是（B）。A机床热平衡后；B机床与刀具热平衡后；C机床刀具与工件都热平衡后。二、简答与计算1 说明加工误差、加工精度的概念与它们之间的区别？2 原始误差包含什么内容？3 主轴回转运动误差分为哪三种基本形式？对加工精度的影响又如何？4 在卧式像床上对箱体件镶孔，试分析使用（1）刚性主轴镇杆；（2）浮动链杆（指与主轴连接方式）与镶模夹具时，影响像杆回转精度的要紧因素有什么？5 在车床上加工圆盘件的端面时，有的时候会出现圆锥面（中凸或者中凹）或者端面凸轮似的形状（如螺旋面）试
30、从机床几何误差的影响分析造成题图2-1所示的端面几何形状误差的原因是什么？a)题图2-16在车床上加工心轴时（题图2-2）粗、精车外圆A及台肩面B,经检验发现A有圆柱度误差、B对A有垂直度误差。试从机床几何误差的影响，分析产生以上误差的要紧原因。答案I加工精度是指加工后零件的实际几何参数（几何形状、尺寸、相互位置）与理想几何参数的相符合程度。加工误差是指加工后零件的实际几何参数与理想几何参数的不符合程度。2 原始误差包含工艺系统本身的误差（加工原理误差，机床、夹具、刀具的制造误差，工件的装夹误差等）与加工过程中出现的载荷与各类干扰（工艺系统的受力变形、热变形、振动、磨损等引起的误差）。3 主轴
31、回转误差按其表现可分解为：纯径向跳动、纯轴向窜动，纯角度摆动等三种基本形式。1）纯径向跳动是指轴线绕平均轴线作平行的公转运动，在Z方向与丫方向都有变动。其径向跳动/将使镶床镶出的孔是椭圆的，关于车床上车削外因时影响很小，其车削的工件截面接近于真圆。关于外圆磨床，由于使用死顶尖，避免了主轴回转误差对工件的影响，而砂轮架主轴的回转误差则会引起工件的棱圆度与波度误差。2）纯轴向窜动它是指回转轴线沿平均回转轴线在轴向位置的变化。如图2-5b）所示。纯轴向窜动对内外圆加工没有影响，但加工端面时会与内、外圆表面不垂直，且端面与轴线的垂直度误差随切削直径的减小而增大。加工螺纹时，轴向窜动会产生螺距周期误差。
32、3）纯角度摆动主轴瞬时回转轴线对平均轴线作呈一倾斜角度的公转运动，但其交点位置固定不变。角度摆动误差小要紧影响工件的形状精度。4（I）使用刚性主轴像杆，影响镜杆回转精度的要紧因素是：链杆主轴滚动轴承外圈内滚道的圆度及波度；馍杆主轴滚动轴承内圈的壁厚差；滚动体的圆度与尺寸差；馍床主轴箱体孔的尺寸精度,几何形状精度及前后轴承孔的同轴度；镣床主轴轴颈的尺寸精度,几何形状精度及前后轴颈的同轴度。此外，主轴部件的装配质量也是影响馍杆回转精度的重要因素。（2）使用浮动镀杆与键模夹具时，影响镜杆回转精度的要紧因素有：链模上像杆导套孔的圆度误差；镶杆与导套孔的配合间隙；前后键套的同轴度；键杆前后导向支承的同轴
33、度。5（a）端面中凸或者中凹的要紧原因是横进给刀架导轨与主轴回转轴线不垂直，或者横导轨在水平面的不直度引起的。（b）端面凸轮状的要紧原因是主轴的轴向窜动，或者横导轨在水平面的不宜度。6产生A圆度误差的原因是车床主轴回转轴线的径向跳动。产生A圆柱度误差的原因是车床导轨在水平面内的直线度误差；床身导轨与主轴回转轴线在水平面内不平行；床身导轨的扭曲；主轴回转轴线的角度摆动。产生B对A的垂直度误差的原因是：主轴回转轴线的轴向窜动；刀架横溜板导轨与主轴回转轴线不垂直。第三章机械加工的表面质量一、选择题1 .在卧式镣床上，精镜车床尾架长孔时，为减小粗糙度通常应先考虑使用哪种工艺措施较有效（B）?A.对工件
34、材料先进行正火，调质等热处理；B.增大刀尖圆弧半径与减少付偏角;C.使用润滑性能良好的切削液;D.使用很高的切削速度并配合较小的进给量2 .磨削光轴时，若切削条件相同，哪种工件材料磨削后表面粗糙度小（B）?A.20钢;B.45钢；C.铸铁；D.铜3 .在平面磨床上精磨连杆端面时（工件材料45钢），若磨削表面出现拉毛、划伤等缺陷，通常应先考虑使用哪种工艺措施较有效（A,E）?A.正确选用砂轮，检查砂轮的硬度是否合适；B.精细修正砂轮及增加光磨次数；C.降低磨削深度及工件纵向进给量，提高砂轮速度；D.磨削液是否有良好的冷却性与流淌性，供应是否充分；E.磨削液是否清洁。4 .磨削淬火钢时在下列工作条
35、件下可能产生哪种形式的磨削烧伤：（1）在磨削条件（用切削液）（八）;重磨削条件（不用切削液）（C）;（3）中等磨削条件（B）（4）轻磨削条件（D）。A.淬火烧伤；B.回火烧伤；C.退火烧伤；D.不烧伤。5 .为保证小粗糙度磨削表面的质量及生产率，在下列各类影响因素中对磨削过程起支配作用的要紧是（C）:A.具有精密加工的设备及环境；B.合理选用磨削用量；C.合理选用砂轮并精细修正砂轮；D良好的冷却与润滑。6 .光整加工方法的工艺特点要紧是（八）A.不用砂轮磨削，使用细粒度磨料或者磨具进行微量切削与挤压、抛光，要紧是提高加工表面质量；B,磨具与工件间有一定的压力与复杂的相对运动，因此对机床的成形运
36、动与工具精度有一定的要求；C.余量很小但能纠正前工序加工表面的形状误差及相互位置误差；D.生产效率较高，加工成本较低，各类生产批量均可使用口7 .表面冷压强化工艺属于下列何种加工方法（B）:A精密加工工艺；B.无屑光整加工工艺；C.少切屑光整加工工艺8 .加工过程中若表面层以冷塑性变形为主，则表面层产生（B）应力；若以热塑性变形为主，则表面层产生（八）应力；若以局部高温与相变为主，则加工后表面层产生（八）应力A.拉应力；B.压应力；C.无应力层。9 .机械加工中的振动，按其产生的原因可分为三种，试指出各类振动类型的能量特性：（1）自由振动（B）；（2）受迫振动（八）；（3）自激振动（C）；A.
37、在外界周期性干扰力待续作用下的持续振动；B.只有初始干扰力的作用、振动中再也没有能量输人，故为衰减振动：C.维持振动的交变力是振动系统在自身运动中激发出来的，从而引起系统的持续振动。10 .动刚度是衡量系统抗振性的重要指标，通常应以哪项参数作为系统动刚度指标（C）?A.不一致阻尼下产生单位振幅的振动时.所需的激振力大小；B.不一致频率下产生单位振幅的振动时，所需的激振力大小；C.谐振时的最小刚度值；D.固有频率、阻尼率、等效静刚度ko11 .受迫振动系统在共振区消振最有效的措施是（B）A.增大系统刚度；B.增大系统阻尼；C.增大系统质量。12 .试判别在下列切削加工过程中产生的振动属于何种振动
38、类型:（1）磨削时由于砂轮硬度不均或者局部堵塞引起的（B）;（2）内圆磨削带键槽的内孔（B）;（3）在车床上用横刀架割宽槽时（C）;（4）用宽砂轮，小进给精磨外圆时（C）;（5）在滚齿机上滚切齿轮时（B）;（6）刨削平板时，当刨刀切到工件表面某处硬点时（八）;（7）用圆镂杆撞削细长孔时（C）A.自由振动；B.强迫振动；C.自激振动二、简答题1 .表面质量的含义包含那些要紧内容？为什么机械零件的表面质量与加工精度有同等重要的意义？2 .表面粗糙度与加工精度有什么关系？3 .为什么有色金属用磨削加工得不到低表面粗糙度？通常为获得低表面粗糙度的加工表面应使用什么加工方法？若需要磨削有色金属，为提高表
39、面质量应采取什么措施？4 .机械加工过程中为什么会造成被加工零件表面层物理力学性能的改变？这些变化对产品质量有何影响？5 .为什么会产生磨削烧伤及裂纹？它们对零件的使用性能有何影响？减少磨削烧伤及裂纹的方法有什么？答案1.加工表面质量包含：表面的几何形状（要紧为表面粗糙度与表面波度）；表面层的物理机械性能（要紧为加工硬化，残余应力与金相组织）.机器零件加工后表面层的状态会影响零件的使用性能，使用寿命及工作可靠性，从而影响产品质量。因此要根据产品的工作要求，订出合适的表面质量与加工精度。2. 零件的精度与表面粗糙度有密切的关系。一定的精度应有相应的粗糙度，假如表面粗糙度值太大，则尺寸难于准确测量
40、，尺寸精度将无法保证。因此要进行有效的尺寸操纵。3. 由于有色金属材料塑性大，导热好，故磨削时工件表面层的塑性变形大，温升高，且磨屑易堵塞砂轮，因此加工表面经常磨不光。通常使用高速警车或者金刚镇的方法来加工低粗糙度的有色金属零件。若需要磨削有色金属，可利用合金元素使有色金属的韧性下降，以减小磨削表面的粗糙度。4. 机械加工过程中由于切削力、切削热的作用，是加工表面层产生塑性变形，加工中表面层产生的高温或者大的温度梯度，与在己加工表面上发生的化学反应等，使表面层的显微硬度，金相组织及残余应力分布都会发生变化，如冷硬、磨削烧伤、裂纹等，都会造成加工表面层物理机械性能的改变，从而影响零件的耐磨性，抗疲劳强度，抗腐蚀能力及精度稳固性等产品质量。5.磨削加工时，磨削热使表面温升过高，对已淬火的钢件会引起金相组织的变化，使表层的硬度、强度比加工前明显降低，同时在表层产生拉应力，当拉应力超过材料的屈服极限会产生裂纹，严重影响零件的使用性能。磨削烧伤与表层温升有十分密切关系，因此减轻烧伤的根本途径是减少磨削热与改善散热条件，如合理选择砂轮，正确选择磨削用量，并有效利用冷却系统。
