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1、焊接、热处理、无损检测、铸造及锻造特殊过程确认准则文件编号：AAA编制：AAA审核：AAA批准：AAA受控状态：受控发布实施日期：AAAA年AA月AA日AAAA有限公司1范围1.1 本规定描述了公司对符合APl20B和20C产品的特殊过程的管理要求。1.2 本规定适用于本公司所承担的锻件生产和检验过程。2规范性引用标准APIQl石油天然气行业制造类企业质量管理体系规范ANSI/API6A井口和采油树设备规范ANSI/API16C石油钻井节流压井管汇设备规范ANSI/API20B石油天然气工业用闭模（模锻）锻件规范ANSI/API20C石油天然气工业用开模（自由锻）锻件规范公司质量手册、程序文件
2、及其他相关文件3职责3.1 技术部负责对特殊过程的控制情况进行技术指导和监督。3.2 技术部负责本项目特殊过程的管理工作，对特殊过程的确定、策划和控制情况进行检查、管理。3.3 质检部负责对特殊过程的输出进行验证。4定义本规定采用下列定义：1.1 特殊过程指对热加工过程形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。1.2 本公司产品实现过程中的特殊过程确定为：1.2.1 焊接过程（需要时）。1.2.2 热处理过程（需要时。本准则包括锻造及加热过程）。1.2.3 无损探伤过程。1.2.4 铸造过程4. 2.5锻造过程5管理要求4.1 特殊过程的识别4.1.1 特殊过程应在产品质量计划中明确。
3、4.1.2 质量检查人员应审查实施部门对特殊过程识别的充分性和准确性。4.2 特殊过程的确认5. 2.1特殊过程实施部门应针对影响过程能力的关键因素进行特殊过程的确认，确认的内容可采用以下一项或几项的组合：5. 2.1.1工艺的评定：对特殊过程工艺参数及验收准则等，应进行确认。工艺的确认首先应明确工艺流程，并对其工艺的方法和技术参数进行确定。对工艺试验最终结果以及相应的记录，予以保持。确认工作一般由技术部组织和负责。5. 2.1.2设备的评定：对特殊过程涉及的设备应进行评定。这包括设备的符合性和有效性，以及设备上的计量器具的确认。技术部或质检部人员应确认设备认可的时机、职责和周期。对于外包的特
4、殊过程，本公司相应负责的部门应依据本规定，向承包方出具特殊过程设备评定要求，以确认设备评定的内容和要求。需要时，应到承包方现场进行确认，并记录相关活动和结果5. 2.1.3人员资格的鉴定：应对从事特殊过程作业人员的资格进行鉴定，鉴定方法包括需要的资质证书核实、上岗前考核、实际操作能力评价等。对于外包的特殊过程，实施部门应出具授权证明及作业人员的资格鉴定。5.3特殊过程重新确认的要求当采用新工艺、新技术、新方法或过程出现重大变化，以及涉及引用的标准发生变化和设备上的计量器具发生变化时，应对特殊过程的确认重新进行。所适用的标准依据、特殊过程的流程、评定的方法和内容，参照上述5.2的准则进行确认。确
5、认的活动应形成新的记录和报告，并加以保持。当规定的特殊过程确认周期，因该过程的工艺、设备、人员等发生变化时，根据实际需要，均应对上述确认的内容进行再确认。5.3.1 焊接焊接过程,其产品属于承压范围时,应依据ASMEIX标准对焊接过程的工艺、设备和人员进行确认。其产品属于金属结构类范围时，应依据AWSDLl标准对焊接过程的工艺、设备和人员进行确认。本准则适于承压焊接。5. 3.1.1对接焊（适于锻件表面裂纹的补焊）工艺评定a.焊接工艺的评定：根据材料的特点以及焊材的特点，依据ASME第IX卷的QW-451.1要求(见下表)，结合焊接角度、厚度和材料之间的焊接，制定焊接工艺。QW-451工艺评定
6、厚度范围和试样QW-451.1坡口焊缝拉伸试验和横向弯曲试验焊接试件厚度Tit(mm)母材评定厚度T的范围in.(nn)注和熔敷焊缝金属评定的最大厚度t,ia(mm)注和试验阴目和数量(拉伸试验和导向弯曲试验)曲2)最小最大拉伸侧弯面弯背弯QW-150QW-160QW-160QW-Ieo%(10)v%(19)(5)2T2t2tt(5)22M(19)l(38)(5)2TZ当，%(19)2注(4)4X(19)6(150)(5)1.337121,当，6(150)%1.33T当，言%(19)注(3)2tt(4)4注:(D当QW-250中特定焊接方法参照到下列变索时:QW-403.9、QW-403.10
7、、QW-404.32和QW-407.4,对于表列的评定厚度范围有进一步的限制。另外,QW-202.2,QW-202.3和QW-202.4规定了对本表评定范围的例外。(原注1中的QW-403.2、3、6似乎不应取消，因为这些变素都是对于某些焊接方法评定厚度范围有进一步限制的规定。一译注)(2)对于组合焊接工艺,见QW-200.4。(3)仅仅适用于使用SMAW、SAW、GMAW、PAW或GTAW的爆接方法,其他按注(1)或27或21,视其厚度范围而定。(4)当试件厚度大于(25mm),需采用多个试样时,详见QW-151.1、QW-151.2和QW-151.3。(5)当试件厚度大于或等于%in(IO
8、mm)时,对所需的面弯和背弯试验可用4个侧弯试验代替之。根据焊接工艺，制定焊接试样，按照不同的工艺进行焊接完毕，经进行取样,并提交工艺评定机构进行力学性能试验。力学性能试验，主要是对样件进行侧弯试验(根据ASME第IX卷的QW-451.1要求，进行4次侧弯试验)。侧弯式样的制样，见下图所示:舍伪寿收缩值面钩啊5可收缩曲面35舍弃试样技伸试样试样试样枪伸试样试样弃OW-463.1(b)板材厚大于或等于in.(19mm)或厚”in.(IoE)V3in.(19mm)的工芝评定QW-462试样求)外，其余尺寸为近似值。所有要评定的焊QW-462的图是确定试样尺寸的指南，为 制造者和承包者完成工艺评定和
9、技能评定试睑要 求使用.除了图中已给出最小尺K、最大尺寸或 公差(或 QW - 150、QW-160 和 QW- 180 有要方法和填充材料均发、须包含在试样内。N=包括律缝余高在内的试件厚度=试样厚度T=不包括焊缝余高的试件厚度 W=试程宽度，% in. (19mm)焊接工艺评定试样的几何尺寸，见下图:的IOia(250“ IE)或根据需要之前允许对试件 送行冷校直此边可以热切解焊缝宽心的3(6 mm)(6 mm)m.(6nt)焊电余育成以机加工法修，除,使其与阳材齐平I加工足燃尽就小,以获得近似平疗衣面为原则长度要足以仲进夹头,约为夹头长度的物此段垃好忧切揄工QVY6T1(a)缩敛面拉伸试
10、样板进行侧弯实验的方法，可参见NBT47016(JBT4744)-2011承压设备产品焊接试件的力学性能检验标准，或ASTMA370标准。b.同时对采用的焊料和焊剂进行溶敷性能的验证。特别是溶敷后的焊缝屈服强度应大于或等于母材的屈服强度。屈服强度的实验，采用拉伸试验进行。拉伸实验的方法，参考见NBT47016(JBT4744)-2011承压设备产品焊接试件的力学性能检验标准，或ASTMA370标准。c.必要时，可以进行焊缝的硬度检验或断面缺陷检验。可以考虑进行磁粉探伤，以验证焊接效果。出对焊接过程进行评定后，并形成记录予以保持。5. 3.1.2堆焊(适于锻件缺肉凹坑的补焊焊接)焊接工艺评定a.
11、堆焊焊接工艺的要求：根据材料的特点以及焊材的特点，结合不同的焊接角度、厚度和不同的材料之间的焊接，制定焊接工艺。当焊接试样，按照不同的工艺完成后，经进行取样，提交工艺评定机构进行焊接工艺评定试验。力学性能试验，主要是对样件进行侧弯试验(根据ASMEIX标准QW-453规定，确定的侧弯试验要求)。b.必要时，可以进行焊缝的硬度检验或化学成分检验。c.堆焊试样焊接完成后，可以考虑进行渗透探伤，以验证焊接效果。d.对焊接试板渗透探伤完成后，应考虑侧弯试验取样。e.如果需要，可以进行熔敷焊缝的化学成分、硬度试验。f.焊接工艺评定后的记录，应予以保持。g.堆焊焊接工艺评定的力学性能试验，所进行的侧弯试验
12、，根据ASME第IX卷的QW-453第(5)的要求：QW-453双面加硬层(相廨层)和前t4层堆焊的H艺/技能评定厚度范明和试样B件的厚皮T用惊层堆煤注(I)改而加硬层(BIS层)堆伊注(2月埠材评定的公休厚度T试总中目却数Q母材评定的公休厚度T试舲项目、和数U工艺评定试整T!in.(25fzn)ln.(25mm)Q大印度不RI1lin.(25e)-G大厚度不Rlj注(4)、49)T*lin.(2Smm)lin.(25mm)-G大厚度不限J注(3)、7)、(8)、(9)技能评定试龄T!in.(2Smm)T力ln.(25mm)7最大厚度不限1lin.(25mtn)Ja大BJflt不限1注7-G大
13、卬度不眼1IH(Xe)-Q大町度不限)注(8)l0)注评定用试件应由不小于6出.(15006)*61.(15015)的用材1成.堆焊层V缝尺寸：宽G小为IXin.(38mm)x长近似6in.(150mm)t如在债子上评定.Q小管长应为6in.(150mm),Q小!径IS能滴足JR样数Q的要求,且应统试件EI周连续堆1,对于技能评定的炉接方法.应熔IK宽度大于XilU(I3eO的三itt.百层堆“至少由三个婢道组fit,2)母材试件G小尺寸为宽6in.(l50三n)X长6in.U5Omm).在一U堆煌衰面加硬星G小尺寸度为宽lin.(38mm)长65(ISOiran),加质层堆焊的Q小印度应在W
14、PS中规定。或者,也可采用与产品事件相同尺寸的母材试件来完成评定试股e如在廿子上评定.小竹长应为6in.(150mm).Q小直心应能满足取样数位的要求.旦应统试件B5冏连续堆焊，13；加硬层表面应经步透险S3并洞足QW-195.2或WPS规定的合格标推。在出透检C；前遂行去面处虎姑允许的。-4.耐控层表面应经注透检后.井酒足QW-195投定的合格标准，(5)近检后,应在H件上按QW-161切取四个Cl寸比悻，试样应这样切取：平行于和重宣于焊接方向各二个或占四个试样都垂直于焊接方向。对于试件总小于Xin.(IOmm)的.Q*5试样的宽度可0小封等于试件厚度：R穹试样应从QW-462.5(C)或Q
15、W-462.5(d)规定的位置切取.(6)应从慎件上8;QW-161垂直于短接方向切取R*?试样.试忤应从QW-462.5Q)或Q*-462.5(d)规定的位口切取(7)将堆焊层表面处理到WPS规定的Q小H度后,应在从箔QW-462.5(b)或QW-4625()般定的位12切取的每个域样上至少取3个发度读数,所有浚效成O足WpS双定的要求.t8应垂立加硬层堆理力向切取断面试样.对试样的二个QfS断面进行耳光.并用适当的及位刷已位.法后用五倍放大批肉EU检查站层金口或热正小区有无未婚分或其它线性缺M.堆煌层和药层金口应倩足WPS规定的要求.应检查所有面。仃试件取样见QW-462.5(b).板试件
16、取样见QW-462.5(e).19)当WpS中规定化学成分时.化学分析试样应技(;亚-462.5(1)或、卬-462.5储)烬定的位门切取。化学分析取样应按QW-462.5(.)iaft分析结果应在WPS粒定IE岛之内。SiwPS中未依定化学成分时,则不要求作化学分析110)在厚度大于或等于UPSlS定的Q小厚度的情况下.堆好赛面应进行力进检Sa并均足QW-195.2或WpS中所规定的合科标准.在9道检灼的进行处理是允许的C侧弯试样的制样堆焊完成后，应进行渗透(PT)检验。将渗透检验合格，根据下图进行侧弯试验的制样。侧弯试试样的制取，见下图所示:按需要5小6in.(15Omm)舍弃II注:(1
17、)所要求试样的取惮位H工艺评定(QW-453).每一位置取4个Q弯试样。(2)所要求试样的取样位H技能评定(QW-453),每一位置取2个例弯试样。QW-462.5(d)前蚀焊缝金原堆焊一板材的弯的试样焊接工艺评定试样的化学分析和硬度试验的取样，见下图:注：(1)当在焊态表面上进行化学分析或硬度试验时.从大致的饵经界面至G终煤态表面的距国应成为母小的堆煤层评定厚殷，化学分析可以直接在饵态表面上进行或从焊态表面取的金凤两片上进行C(2)当化学分析或硬度试脸在从焊态表面切除金属的表面上进行时.从大致的饵界界面至制备好的表面的距离应成为公小的堆用层评定耳度，化学分析可以直接在国备好的表面上进行或从制
18、备衣面取的金属簿片上进行。(3)当化学分析试验在水平钻取试样取的金属匕进行时，从大致的焊经界面至钻孔孔穴公上边的距面应为G小的堆用屋评定厚度.化学分析应在钻孔孔穴取的金属珥片上进行。QW-462.5(a)耐蚀层和加硬层堆焊焊缱金属化学分析和硬度试蛤试样进行侧弯试验的方法，见NBT47016(JBT4744)-2011承压设备产品焊接试件的力学性能检验标准，或ASTMA370标准。对堆焊的焊接过程进行评定后，应形成评定记录予以保持。5.3.1.2喷焊接工艺评定a.喷焊焊接工艺的要求：本公司需要时，对阀座堆焊后进行喷焊处理。根据ASMElX标准焊接工艺评定QW200.1总则，以及焊接工艺评定记录Q
19、W200.2的规定，根据本公司6A产品阀座堆焊后的喷焊，对喷焊工艺进行评定。为验证喷焊层的附着性，采用侧弯试验。为验证喷焊的材质性能，采用表面硬度试验和化学成分的检验。c.喷焊层一般厚度为0.8mm左右，为此试样参考上述堆焊侧弯试验方法，验证喷焊层的附着度。d.对喷焊焊接试板完成后，需进行渗透探伤，再制取侧弯试样。e.需进行熔敷喷焊的化学成分、硬度试验。f.焊接工艺评定后的记录，应予以保持。g.喷焊焊接工艺评定的力学性能试验，所进行得侧弯试验方法，参照上述堆焊要求的方法，见NBT47016(JBT4744)-2011承压设备产品焊接试件的力学性能检验标准,或ASTMA370标准。5.3.1.3
20、焊接人员焊接技能评定堆焊和喷焊的焊接技能评定，参考QyI61规定，对焊接人员堆焊及喷焊操作的试板上，取垂直方向两个侧弯试样。取样方法参考QW453的注(6)的要求。试验要求如下：a)进行PT试验；b)进行硬度试验；C)进行侧弯试验。从事焊接设备并按照相应焊接工艺操作的人员，一般应具有相应专业的培训证书。按照并执行相应的焊接工艺实施操作，对其操作的结果，按照焊接工艺评定的方法，验证焊接效果。焊接工艺评定合格，相应的人员同时可以认为具备焊接工艺操作的能力，并评价其对焊接工艺的理解程度，以及操作的熟练程度。焊接人员鉴定的记录，应予以保持。5.3.1.4焊接设备评定焊接设备应主要考虑电压表、电流表、气
21、压表的检定有效性。同时检验焊接设备的使用可靠性以及各零配件的可靠性。对焊接设备进行评定后，并形成记录予以保持。5.3.2热处理5.3.2.1热处理工艺评定6A、16C产品涉及到热处理工艺为调质和奥氏体材料的固溶热处理。a.调质热处理工艺评定：淬火（Q）：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。回火（T）：将经过淬火的工件加热到临界点ACl以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。调质处理（Q+T）：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理应用于重要的结
22、构零件。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200-350之间。根据设计，结合材料最终成品的需求，制定6A等产品的材料目标力学性能要求。在设计选择相应的材料后，根据成品目标力学性能要求，进行调质热处理试验。初步确定淬火温度、回火温度，以及升温、保温和降温速率。b.固溶热处理工艺评定：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相，充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。使合金中各种相，充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型。根
23、据设计，结合材料最终成品的需求，制定材料目标力学性能要求。在设计选择相应的材料后，根据成品目标力学性能要求，进行热处理试验。初步确定固溶热处理的温度，以及升温、保温和降温速率。c.工艺评定一般采取：拉伸试验（屈服强度、拉伸强度、屈强比、延伸率等）；冲击试验（常温、低温）；硬度试验；探伤检验。对热处理过程进行评定后，并形成记录予以保持。5.3.2.2热处理设备评定热处理设备，要考虑热处理设备的热电偶、数显仪、自动记录仪或圆盘纸等计量设备的有效性（具有有效的检定证书），检定周期一般不超过三个月。同时仪表的满量程误差精度不大于l%0当炉子工作区升温至设定温度以后，在工作区内任一点的温度变化不应超过炉
24、子设定点温度的13。用于调质、固溶热处理和/或焊后热处理（PWHT）的炉子，当炉子工作区升温至设定温度以后，温度的变化不应超过炉子设定点温度的公差范围为：13（以16A为准）。对热处理炉温均匀性评定，参照API6A的5.8、16A的附录A、16C的附录10.4规定，准则如下：a）应对每台炉子工作区的最低工作温度和最高工作温度进行检测；b）工作区容积大于0.3m3（10ft3）的炉子，最少应布9个热电偶测温点。对于矩形炉，在炉子的8个角中的每个角中，布1个热电偶。第9个热电偶应布在炉子的中心附近。对于圆柱形炉，9个热电偶测温点应布在3个高度上且相隔约120,如图B.1中所示；c）对于所测炉子工作
25、区，每3.54m3（125ft3）至少应布1个热电偶测温点，最多可布60个热电偶。这些附加的热电偶应布在炉子工作区内；e）插入温度传感器后，至少应每3min读取一次读数，以确定炉子工作区温度何时接近被测温度范围的下限温度；f）当炉温达到设定温度后，应以不超过2min的时间间隔，记录所有测温点的温度，至少持续IOmin。然后，应以不超过5min的时间间隔读取一次读数,以确定炉子工作区的周期性温度曲线，至少持续30min；g）炉温达到设定温度之前，任一点的温度读数不应超过设定温度的14C；h）炉温达到设定的控制温度后，任一点的温度读数不应超过规定的极限。每台炉子在热处理前的一年内应进行效验；i）经
26、修理或重建的热处理炉，在热处理之前，应重新进行效验。j）炉子的校验和鉴定记录至少应保存两年。同时热处理设备评定，如存在不同于本规定的设备或要求时，还可参照ASTMA991A991M-98（重新批准2004）钢制品热处理炉温度均匀度测量的标准试验方法对炉温的均匀性进行评定。5.3.2.3热处理人员鉴定从事热处理设备并按照相应热处理工艺操作的人员，一般应具有相应专业的学历或相应工作时间和经历。按照并执行相应的热处理工艺实施操作，对其操作的结果，按照热处理工艺评定的方法，验证热处理效果。热处理工艺评定合格，相应的人员同时可以认为具备热处理工艺操作的能力，并评价其对热处理工艺的理解程度，以及操作的熟练
27、程度。热处理人员鉴定的记录，应予以保持。5.3.3无损探伤(NDE)无损探伤过程，应依据相应的ASMEV和ASNT-TCT标准，对金属结构件和容器进行无损探伤过程的工艺、设备和人员进行评定。本公司的无损探伤工艺涉及：超声波、磁粉、渗透探伤。5.3.3.1无损探伤工艺评定无损探伤工艺、人员的评定，应由III级人员进行。a.无损探伤工艺的评定：根据材料的特点以及焊接的特点，结合不同的无损探伤要求，可以由H级探伤人员制定无损探伤工艺，提交III级人员进行评定。III级人员进行对无损探伤工艺评定后应签名，并形成记录予以保持。III级人员对NDE工艺的评定，可同时对相应操作人员进行评定。5.3.3.2无
28、损探伤设备评定无损探伤设备应主要考虑电压表、电流表、等计量器具的检定有效性。同时检验无损探伤设备的使用可靠性以及各零配件的可靠性。对无损探伤设备进行评定后，并形成记录予以保持，包括设备的检定证书。5.3.3.3无损探伤人员鉴定从事无损探伤工艺操作的人员，一般应具有相应专业的有效地培训证书。按照并执行相应的无损探伤工艺实施操作，对其操作的结果，按照无损探伤工艺评定的方法，验证无损探伤效果。无损探伤工艺经In级人员进行评定合格，相应的操作人员同时可以认为具备无损探伤工艺操作的能力，并评价其对无损探伤工艺的理解程度，以及操作的熟练程度。无损探伤人员鉴定的记录，应予以保持。5.3.4铸造5.3.4.1
29、铸造工艺评定6A、16A、16C产品涉及到铸造工艺为砂铸和精铸。a.铸造工艺评定：熔炼的材料：将铸造目的材料经过甄选和检验。一般将合金材料事先做出准备，以符合目的材料的化学成分要求。熔炼的温度：熔炼的温度以达到材料的熔点为依据，根据实际熔炼的情况，确定出熔炼的温度。熔炼的时间：一般根据不同材料和合金的特点，初步确定开始温度、保持温度，以及升温速率。经过实际温度的变化和特点，确定熔炼的不同阶段的时间。熔炼的方式：b.铸造模型工艺评定：根据对铸造模型的设计，结合材料最终成品的需求，制定最终选择模型的工艺。在设计选择不同的方式后，根据浇铸的结果，发现问题以及确定模型。c.铸造后的热处理根据不同产品的
30、需求，确定热处理的方式。热处理工艺参见5.3.2规定。d.铸造工艺评定一般采取：外观检验（是否存在凸凹、裂纹等缺陷）；拉伸试验（屈服强度、拉伸强度、屈强比、延伸率等）；冲击试验（常温、低温）；金相检验（金相组织是否达到要求）；探伤检验（检验疏松、砂眼、裂纹等缺陷）。对铸造工艺过程进行评定后，并形成记录予以保持。5.3.4.2铸造设备评定铸造熔炼设备包括：冲天炉、感应炉、电阻炉、电弧炉、真空炉、平炉、W烟炉等，要考虑设备的加热炉型式，并对加热炉的需求进行设计。加热炉的热电偶、数显仪、自动记录仪等计量设备的有效性（具有有效的检定证书），检定周期一般不超过三个月。同时仪表的满量程误差精度不大于1%。
31、5.3.4.3铸造人员鉴定从事热处理设备并按照相应铸造工艺操作的人员，一般应具有相应专业的学历或相应工作时间和经历。按照并执行相应的铸造工艺实施操作，对其操作的结果，按照铸造工艺评定的方法，验证铸造效果。铸造工艺评定合格，相应的人员同时可以认为具备铸造工艺操作的能力，并评价其对铸造工艺的理解程度，以及操作的熟练程度。铸造人员鉴定的记录，应予以保持。5.3.5锻造5.3.5.1锻造工艺评定6A、16A、16C产品涉及到锻造工艺为开模和闭模。a.锻造工艺评定：锻造的材料：将锻造目的材料经过甄选和检验，以符合目的材料的化学成分要求。锻前的温度：锻造前的加热温度，参照经验温度，以达到材料的塑变的条件,
32、不得产生过热或低于塑变的温度。根据实际锻造的情况，确定初锻温度。保温的时间：一般根据不同材料和合金的特点，初步确定开始温度、保持温度，以及升温速率。经过实际温度的变化和特点，确定锻造的不同阶段的时间。锻打的温度：根据初锻温度的要求，进行锻打温度区间范围。锻后的温度：即锻打的做低温度。该温度是确定锻造的重要要求。锻打的最低温度，应高于额定最低锻打温度。b.锻造模型工艺评定：根据对锻造模型的设计，结合材料最终成品的需求，制定最终选择开模和闭模模型的工艺。在设计选择不同的方式后，进行锻造模具的选型。c.锻造后的热处理根据不同产品的需求，确定热处理的方式。热处理工艺参见5.3.2规定。d.锻造工艺评定
33、一般采取：外观检验（是否存在凸凹、裂纹等缺陷）；拉伸试验（屈服强度、拉伸强度、屈强比、延伸率等）；冲击试验（常温、低温）；金相检验（金相组织是否达到要求）；探伤检验（检验疏松、叠层、裂纹等缺陷）。对锻造工艺过程进行评定后，并形成记录予以保持。5.3.5.2锻造设备确认锻造设备包括：气锤、锻压机等，根据产品要考虑设备的型式，并对设备的需求进行设计。设计的结果，就是对所需锻压或锻打设备选用的确认。根据相关设备的使用情况，以及设备的可靠性进行检查和评价。同时对设备上的计量器具进行检查，是否检定合格并持有相应有效的证书。5.3.5.3锻造加热设备的确认锻造加热设备，要考虑设备的热电偶、数显仪、自动记录
34、仪或圆盘纸等计量设备的有效性（具有有效的检定证书），按照6A标准要求，热电偶的检定周期一般不超过三个月。同时仪表的满量程误差精度不大于现。同时还要考虑当炉子内部温度均匀性的评价和确认。参照6A附录M热处理设备限定条件”要求，对炉子的工作区升温至设定温度以后，在工作区内任一点的温度变化不应超过炉子设定点温度的土130依据本公司锻造工艺规范，本公司锻造加热炉是使用的敞焰炉，使用煤气加热的方式（与热处理通常使用的电加热存在不同）。加热炉在使用油气燃烧产物和加热毛坯处在同一面积上循环时，可能这样在油炉或煤气炉中都会造成氧化气氛，而且喷嘴的火焰温度往往比炉子的温度高得多，因止避免火焰与加热工件相接触是十
35、分重要的。通常喷嘴的安装高度要比炉内工件高出25Onim以上,喷嘴应配备自动控制装置。为了控制气氛中的含硫量，在加热时，不选用100号以上的重油作燃料。用于锻坯加热的敞焰炉的形式，当炉子工作区升温至设定温度以后，依据本公司锻造工艺规范温度等级，按照V级水平。炉温均匀性不应超过炉子设定点温度的公差范围为：20C（6A标准规定箱式电加热炉为14）。对热处理炉温均匀性评定，参照人16人的5.8、16人的附录人、16（；的附录10.4规定，准则如下：a）应对每台炉子工作区的最低工作温度和最高工作温度进行检测；b）炉温均匀性检验时的温度测试点数量和布置，应参照APl6A附录M要求，炉内体积大于0.3立方
36、时，至少安放9个合格的热电偶阶段检验其均匀性。其排布方式也参见APl6A标准附录M要求的方式。对于矩形炉，在炉子的8个角中的每个角中，分别布1个热电偶。第9个热电偶应布在炉子的中心附近。对于圆柱形炉，9个热电偶测温点应布在3个高度上且相隔约120。c）插入温度传感器后，至少应每3min读取一次读数，以确定炉子工作区温度何时接近被测温度范围的下限温度；d）当炉温达到设定温度后，应以不超过2min的时间间隔，记录所有测温点的温度，至少持续Iomin。然后，应以不超过5min的时间间隔读取一次读数，以确定炉子工作区的周期性温度曲线，至少持续30min；e）炉温达到设定温度之前，任一点的温度读数不应超
37、过设定温度2（C;f）炉温达到设定的控制温度后，任一点的温度读数不应超过规定的极限。每台炉子在热处理前的一年内应进行效验；g）经修理或重建的热处理炉，在热处理之前，应重新进行效验。h）炉子的校验和鉴定记录至少应保存两年。同时热处理设备评定，如存在不同于本规定的设备或要求时，还可参照ASTMA991A991M-98（重新批准2004）钢制品热处理炉温度均匀度测量的标准试验方法对炉温的均匀性进行评定。5. 3.2.3热处理人员鉴定从事热处理设备并按照相应热处理工艺操作的人员，一般应具有相应专业的学历或相应工作时间和经历。按照并执行相应的热处理工艺实施操作，对其操作的结果，按照热处理工艺评定的方法，
38、验证热处理效果。热处理工艺评定合格，相应的人员同时可以认为具备热处理工艺操作的能力，并评价其对热处理工艺的理解程度，以及操作的熟练程度。热处理人员鉴定的记录，应予以保持。锻造加热炉的热电偶、数显仪、自动记录仪等计量设备的有效性（具有有效的检定证书），检定周期一般不超过三个月。同时仪表的满量程误差精度不大于l%o6. 3.5.4锻造人员鉴定从事锻造设备并按照相应锻造工艺操作的人员，一般应具有相应专业的学历或相应工作时间和经历。按照并执行相应的锻造工艺实施操作，对其操作的结果，按照锻造工艺评定的方法，验证锻造效果。锻造工艺评定合格，相应的人员同时可以认为具备锻造工艺操作的能力，并评价其对锻造工艺的理解程度，以及操作的熟练程度。锻造人员鉴定的记录，应予以保持。7. 记录7.1 特殊过程实施部门应保存“特殊过程实施记录”。7.2 技术部人员对特殊过程实施部门的特殊过程实施应形成检查记录，并填写特殊过程检查记录表。7.3 特殊过程记录，应保持10年。
