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1、中国中煤能源集团有限企业鄂尔多斯图克工业项目区年产200万吨合成氨350万吨尿素项目一期年产100万吨合成氨175万吨尿素工程焊接质量管理原则化O用于实行2023-11版次说明日期对应用于本工程项目的质量管理体GB50235-2023GB50236-2023GB50184-2023GB50252-2023GB50683-2023GB150-2023GB50094-2023GB50205-2023GB50128-2023GB/T 8118-2023GB/T324-2023GB 50268-2023GB/T 3965-1995GB/T 4842-2023NB/T 47014-2023NB/T 47
2、015-2023SH3501-20231、编制目的为指导工程施工、规范施工质量检查，并有助于工程质量的预控,系的过程和资源配置提出管理思绪和操作规定。2、编制根据(1)工业金属管道工程施工规范(2)现场设备、工业管道焊接工程施工规范(3)工业金属管道工程施工质量验收规范(4)工业安装工程质量检查评估统一原则(5)现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范(6)固定式压力容器(7)球形储施工规范(8)钢构造工程施工质量验收规范(9)立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范(10)电弧焊机通用技术条件(11)焊缝符号表达法(12)给水排水管道工程施工及验收规范(13)熔敷金属中扩散氢测定措施(14)氮
3、(15)承压设备焊接工艺评估(16)压力容器焊接规程(17)石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范(19)石油化工铭银奥氏体钢、铁锲合金和银合金管道焊接规程SH/T3523-2023(20)石油化工路铝耐热钢焊接规程SH/T3520-2023(21)石油化工钢制管道工程施工工艺原则SH/T3517-2023(22)石油化工静设备现场组焊技术规程SH/T3524-2023(23)石油化工铭银不锈钢、铁银合金和银合金焊接规程SH/T3523-2023(24)石油化工低温钢焊接规程SH/T3525-2023(25)石油化工建设工程项目交工技术文献规定SH/T3503-2023(26)特种设
4、备焊接操作人员考核细则TSG-Z6002-2023(27)火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2023(28)焊接工艺评估规程DL/T868-2023(29)火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-2023(30)电力建设施工质量验收及评估规程(第7部分：焊接)DL/T5210.7-2023(31)焊接材料质量管理规程JB/T3223-1996(32)管道焊接接头超声波检查技术规程DL/T820-2023(33)钢制承压管道对接焊接接头射线检查技术规程DL/T821-2023(34)建筑钢构造焊接技术规程JGJ81-2023(35)钢筋焊接及验收规程JGJ18-2023(36)承压设备无
5、损检测JB4730-20233、工作流程焊接工作开始焊接准备工作焊接环境检查焊件组对检查焊前预热（需要时）焊接过程抽查Sz焊缝外观质量检查后热处理（需要时）焊接记录硬度检查无损检测压力试验V序号内容根据质量文献等级控制点负责人1图纸会审:1、理解工程使用的所有材料类别、焊接性能、制造的材料原则、施工质量验收、质量评估原则。2、焊件构造与否设计合理、便于施焊、易保证焊接质量，工艺规定与否体现齐全；3、无损探伤措施、探伤比例与合格级别符合有关规范、原则的规定。4、设计总图上设计单位的设计资格印章有效性；1、图纸2、设计文献1、会审纪要2、施工图纸A焊接工程师2焊接工艺评估:1、焊接措施审查，同一焊
6、接接头采用多种焊接措施时，可分开评估也可组合评估；2、变化焊接措施，重新进行焊接工艺评估。3、重要原因、补加原因有无变化，都不变时，某一钢号母材评估合格的焊接工艺可以用于同组别号的其他钢号母材；4、母材的类别和组别选择满足规定；5、焊后热处理类别的变化需重新做焊接工艺评估；6、试件厚度与焊件厚度的覆盖范围；7、焊评自身内容齐全（焊接工艺指导书、焊接工艺评估汇报、原始施焊记录、射线探伤汇报、力学性能试验汇报、有热处理规定期应有热处理曲线汇报）。GB50236-2023NB/T47014-2023DL/T868-2023焊接工艺评估汇报A焊接工程师3焊接工规程检查：1、焊接措施；2、母材的牌号、壁
7、厚；3、焊接材料型号、规格；4、焊接接头形式、坡口形状、间隙及尺寸容许偏差；5、夹具、定位焊、衬垫的规定；6、焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、清根规定、焊接次序等焊接工艺参数规定；7、预热温度及层间温度的规定；8、后热、焊后热处理工艺及规定（设计有规定期编写）；9、无损检查措施、检查比例及合格原则的规定；10、变更次要原因时应重新编制焊接工艺规程。焊接工艺评估焊接工艺规程B焊接工程师4焊接方案更查：1、方案内容审查：编制阐明、工程概况、施工程序、施工准备、施工措施、质量保证措施（质量保证措施、安全措施）、各项计划；2、方案中有健全的质量管理体系。3、方案审批程序要对的；签认时间应与动工
8、报审及施工单位报审时间相对应。4、焊接质量检查计划满足规定。施工组织设计施工技术方案施工方案及审核意见A焊接工程师5、资源配置满足施工进度规定。5焊接技术交底:1、技术交底重要包括施工工艺与措施、技术规定、质量规定、安全规定及其他规定等。2、明确焊接工艺规定、焊接质量规定和安全防备规定。3、交底必须在作业前进行，并有书面交底资料。4、所有参与施工甲、J焊接技术人员、质检人员、焊工都参与技术交底，在交底记录上签字。施工技术方案技术交底C焊接工程师6焊工资格及焊工考试:1、焊工资格证与否在有效期内，考试项目与否与实际焊接相适应，包括焊接措施、焊接材料及工件规格。2、考试合格的焊工只能担任合格范围内
9、的焊接工作。TSG-Z6002-2023焊工资格证及焊工现场考试检测合格汇报A焊接工程师7焊接设备:1、焊接设备型号、电源极性与否符合工艺规定。2、焊炬、电缆、气管、焊接辅助工具、安全防护等与否齐全。3、焊接设备的仪表显示正常。GB/T8118-2023合格证检定证书B焊接工程师8焊材及焊材库:1、施工现场焊接材料寄存场所、焊条烘干室的环境温度、湿度符合规范规定，2、建立焊材库管理制度，专人负责。3、建立焊接材料入库记录，焊接耗材多种记录必须完善，要有烘干、领用、发放记录、温湿度记录。4、焊材库设置“待检焊材区”、“合格焊材区”及“不合格焊材区”等区域。5、焊条必须垫高0.3m以上，距墙0.3
10、m防止受潮变质。6、焊材库内有无库存期超过规定期限的焊条：酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料为两年；石墨型焊接材料及其他焊接材料为一年。7、出厂期超过规定期限的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。8、室内温度应在5C以上，相对湿度不超过60%。室内应保持干燥、清洁，不得寄存有害介质。JB/T3223-1996SH/T3543-G117SH/T3543-G118SH/T3543-G119SH/T3543-G120SH/T3543-G121A焊接工程师9焊材复验:1、重要钢构造采用的焊接材料应进行抽样复验，复验成果应符合现行国家产品原则和设计规定。GB50205-2023
11、GB50094-2023GB/T3965-1995复验汇报B焊接工程师2、球壳对接焊缝、直接与球壳焊接甲、J焊缝必须选用低氢型药皮焊条，焊条和药芯焊丝应按批号进行扩散氢复验。10单线图标注焊口：1、施工前根据已经完毕设计的单线图标注焊信息，记录焊接工作量。2、无损检测和焊后热处理的管道，应在管道轴测图上精确标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测措施、无损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和硬度检查的焊缝位置等。3、管段预制应在管段上按轴测图标明管线号和焊缝编号。GB50235-2023SH3501-2023轴测图C焊接工程师11焊接环境检查:1、焊接的环境温度应符合焊件焊接所需的温度，并不
12、得影响焊工的操作技能。2、焊接时风速应符合：a）焊条电弧焊焊接时，风速不不小于8m/s；b）气体保护焊焊接时，风速不不小于2ms;3、焊接电弧IIn范围内相对湿度应符合：a）铝及铝合金相对湿度不不小于80%；b）其他材料相对湿度不不小于90%；4、在大风、雨、雪天气焊接时应采用防护措施。5、冬期、雨期施工有关焊接措施应贯彻。GB50236-2023SH3501-2023C焊接工程师12焊件组对检查:1、焊缝的设置：卷管H勺纵向焊缝应设置在易检修的位置，不适宜设在底部。管道环焊缝距支吊架净距不得不不小于50mm。需热处理H勺焊缝距支吊架不得不不小于焊缝宽度的5倍，且不得不不小于IoOnIm。管道
13、焊缝距离支管或管接头的开孔边缘不应不不小于50un,且不应不不小于孔径。当无法防止在管道焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径L5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行射线或超声波检测。被补强板覆盖的焊缝应磨平。管孔边缘不应存在焊接缺陷。卷管环向焊接接头对口时，相邻管子的两纵向焊缝应错开，错开的间距不应不不小于IoOnm1；焊制管件无法防止十字焊缝时，该部位焊缝应经射线检测合格，检测长度不应不不小于25OmnU2、坡口制备：宜采用机械措施。当采用火焰切割时，应清除熔渣、氧化皮，并打磨除去影响焊接质量的淬硬层，且不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。用手工或机械措施清理坡口内外表面，在坡口两侧20mrn范围内
14、不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过GB50236-2023GB50128-2023SH3501-2023SH/T3523-2023SH/T3524-2023SH/T3525-2023SH/T3526-2023DL/T869-2023C焊接工程师程有害的物质。不锈钢坡口打磨应采用棕刚玉或白刚玉磨片。下列管子坡口采用热加工措施时，坡口表面应进行无损检测，检测成果不得有线性缺陷：a）铭铝合金钢、材料原则抗拉强度下限值等于或不小于540MPa钢材的管子坡口100%检测；b）设计温度低于-29C於J非奥氏体不锈钢管子的坡口应抽检5%。3、焊缝组对：焊接接头组对前，应确认坡口的!加工形式和尺寸，
15、且不得有裂纹、夹层等缺陷。管道构成件对接环焊缝组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%,且应符合质量检查等级为1级的管道不应不小于Inlm,其他级别於J管道不应不小于2mm；安放式和插入式支管焊接连接接头的制备和组对根部间隙应符合焊接工艺卡的规定。承插焊焊接接头的组对，端面间隙宜为Imnr3mm。补强圈和鞍形补强件应与主管和支管贴合良好。应在补强圈或鞍形补强件的边缘（不在主管轴线处）开设一种焊缝焊接和检漏时使用甲、J通气孔，通气孔於J孔径宜为8mn10nm补强圈或鞍形补强件可采用多块拼接构成，拼接接头应与母材的强度相似，每块拼板均应开设通气孔。定位焊应与根部焊道的正式焊接工艺相似。定
16、位焊的焊缝不得有裂纹及其他缺陷。定位焊焊缝两端宜磨成缓坡形。在铭铝合金钢和不锈钢钢管上不适宜焊接组对卡具，如焊接，卡具的材质应与管材相似，并采用评估合格的焊接工艺焊接，或用焊接该钢管的焊条先在卡具上堆焊过渡层。施工过程中焊件应放置稳固，防止在焊接或热处理时发生变形。除设计文献规定进行冷拉伸或冷压缩外，不得用强力措施组对焊接接头。13焊前预热:1、当焊件温度低于OC时，应在始焊处IOonlm范围内预热到15左右。2、低温钢焊接预热应按国家现行原则SH/T3525的规定进行。异种钢焊接预热应按国家现行原则SH/T3526的规定进行。3、预热时应在坡口两侧均匀进行加热，预热范围应为坡口中心两侧各不不
17、不小于壁厚的5倍，且不不不小于100mm,并防止局部过热。加热区以外100mIn范围应予以保温。4、预热宜采用电加热法，且应在焊口两侧均匀进行，并防止局部过热。GB50236-2023GB50094-2023SH3501-2023C焊接工程师14焊接过程抽查:1、焊接设备应处在完好状态。2、焊接中与否执行了焊接工艺规定，包括焊接措施、焊接材料、焊接规范（电流、电压、线能量）、焊接次序、焊接变形及温度控制。3、焊接层间与否存在裂纹、气孔、夹渣等表面缺陷。4、鸨极筑弧焊宜用饰鸨棒。使用筑气的纯度应在99.99%以上。GB50236-2023GB50128-2023SH3501-2023SH/T35
18、23-2023SH/T3524-2023SH/T3525-2023C焊接工程师5、引弧应在引弧板或坡口内引弧，不得在非焊接部位引弧。收弧弧坑应填满。6、焊接工艺卡中规定焊接线能量的焊缝，焊接线能量应符合焊接工艺卡的规定。7、除焊接工艺或检查规定需分次焊接外，每条焊缝应一次持续焊完。如因故被迫中断，应采用防裂措施。再焊时应进行检查，确认无裂纹后方可按原工艺继续施焊。8、焊接工艺卡中规定层间温度於J焊缝，应测量层间温度，并应符合焊接工艺卡的规定。9、对焊接连接的）阀门施焊时，应将阀门适度启动。焊缝根部焊道应采用氮弧焊。所采用的焊接次序、焊接工艺及热处理应防止阀体过热变形，保证阀座的密封性能不受影响
19、。10、焊接完毕后，应及时将焊缝表面的I熔渣及附近的飞溅物清理洁净。奥氏体不锈钢焊接接头焊后应按设计文献规定进行酸洗与钝化处理。11、公称直径等于或不小于50Omm管道的对接焊缝，宜采用单面焊接双面成形的焊接工艺或在焊缝内侧根部进行封底焊；公称直径不不小于50OnIm的管道对接焊缝的根部焊道应采用氮弧焊。SH/T3526-2023DL/T869-202315焊缝外观质量检查:1、法兰焊缝焊脚高度检查：平焊法兰与管子焊接时，其法兰内侧（法兰密封面侧）角焊缝的焊脚尺寸应为直管名义厚度与6mm两者中的较小值；法兰外侧角焊缝的最小焊脚尺寸应为直管名义厚度的L4倍与法兰颈部厚度两者中的较小值。承插焊法兰
20、与管子焊接时，角焊缝的最小焊脚尺寸应为直管名义厚度的1.4倍与法兰颈部厚度两者中的较小值，焊前宜控制承口与插口於J轴向间隙为L5mm。2、支管连接的焊脚：安放式焊接支管或插入式焊接支管的接头、整体补强的支管座应全焊透，角焊缝厚度不应不不小于填角焊缝有效厚度应在支管与主管连接焊缝的检查和修补合格后，再进行补强圈或鞍形补强件焊接。3、对接焊缝外观质量检查：焊缝外观应成型良好，对接环焊缝的宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。不容许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在焊缝表面不得有低于母材的局部凹陷设计温度低于-29时管道、不锈钢和抗拉强度下限值等于或不小于540MPa的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现
21、象。其他管道焊缝咬边深度不应不小于0.5mm,持续咬边长度不应不小于100mm,且焊缝两侧咬边总长不不小于该焊缝全长的10%；4、当设计文献有规定期：铭铝合金钢管道焊缝应对合金元素含量进行验证性抽样检查，每条管道（按管道编号）的焊缝抽查数量不应少于2条。5、设计文献规定进行铁素体检查的焊接接头，应按现行国标GB1954的规定措施测定铁GB50236-2023GB50128-2023GB50194-2023GB50184-2023SH3501-2023SH/T3523-2023SH/T3524-2023SH/T3525-2023SH/T3526-2023DL/T869-2023C焊接工程师素体含
22、量。6、钢构造焊缝质量检查：焊缝表面不得存在裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝表面不得存在表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不等有咬边未焊满、根部收缩等缺陷。7、球罐焊缝质量检查：焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊满、凹坑等缺陷。角焊缝焊脚尺寸符合设计及规范规定对接焊缝余高符合规定工卡具清除后不得留有裂纹、气孔、夹渣、咬边、损伤母材等缺陷。16焊接记录:现场组焊设备、压力容器、工业金属管道及管道构成件焊接完毕应进行外观检查合格后填写管道焊接工作记录。SH3543-2023对应表格C焊接工程师17焊接热处理和后热处理:1、编制热处理方案。2、焊接热处理人员应通过
23、专业培训。按原则规范、热处理作业指导书及设计文献的规定进行焊缝热处理。3、使用的热处理设备应具有合格证，计量器具应通过校验，并在有效期内。4、需预拉伸或预压缩的管道焊口，组对时所使用的工具应在焊口焊接及热处理完毕并经检查合格后再拆除。5、端部为焊接连接的阀门，其焊接和热处理措施不得破坏阀门的严密性。6、加热装置时布置、温度控制分区与否合理。7、温度测点的安装措施、位置和数量符合规范规定。8、设定的加热温度、恒温时间、升、降温速度等符合规范规定。9、热处理温度应采用热电偶或其他合适的措施进行测量，并采用自动温度记录仪器在整个热处理过程中持续测量和记录热处理过程，形成温度一时间自动记录曲线。10、
24、异种钢焊接接头的焊后热处理，应按国家现行原则SH/T3526的规定进行。11、焊后热处理应填写“管道焊接接头热处理汇报”。12、经焊后热处理合格的部位，不得再进行焊接作业，否则应重新进行热处理。13、焊接接头热处理后，首先应确认热处理自动记录曲线。热处理自动记录曲线异常，应查明原因；被查部件的焊接接头硬度值超过规定范围时，应重新进行热处理。14、后热处理：管道焊接接头的热处理应在焊后立即进行；假如碰到特殊状况不能及时进行热处理时，应立即采用后热处理，即焊后立即将焊接接头均匀加热至预热温度的GB50236-2023GB50128-2023GB50194-2023SH3501-2023SH/T35
25、23-2023SH/T3524-2023SH/T3525-2023SH/T3526-2023DL/T869-2023SH/T3503-J411-1/2B焊接工程师上限，恒温15-30分钟后保温缓冷；18硬度检查:1、经焊后热处理FT、J焊接接头，应对焊缝和热影响区进行100%硬度值测定，硬度值应符合规范规定值。2、热影响区的测定区域应紧邻熔合线.3、异种钢焊接时，焊接接头两侧均应各自测硬度。GB50236-2023GB50184-2023SH3501-2023SH/T3524-2023SH/T3525-2023SH/T3526-2023DL/T869-2023C焊接工程师19无损检测人员资质检
26、查:1、无损检测人员应由国家授权的专业考试机构合格人员担任。2、按考试合格项目和权限从事检测和审核工作。3、无损检测人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检查、评估焊缝质量、签发汇报。4、焊缝外观不符合检查规定期拒绝检查。JB/T4730-2023资格证A无损检测工程师20无损检测方案：1、内容：编制阐明、工程概况、施工准备、检测措施、检测技术组织措施（质量保证措施、安全措施、安全防护距离计算措施）、检测工艺；2、方案安全面（使用Y射线源）：在当地放射卫生防护主管部门指导下，无损检测单位应制定出合适的应急计划并作好对应的应急准备，计划内容包括：工作程序、组织机构、人员培训、应急计划演习、应急
27、设施等。3、检测工艺：进行承压设备无损检测的机构应按原则规定制定出符合规定的无损检测工艺规程。包括：通用工艺规程和工艺卡。X,丫射线胶片选用。施工技术方案施工方案及审核意见A无损检测工程师211、检测用仪器和设备的性能应进行定期检定（校准），并有记录可查。2、对使用中的曝光曲线，每年至少应校验一次。射线设备更换重要部件或经较大修理后应及时对曝光曲线进行校验或重新制作。JB/T4730-2023GB18465-2023合格证检定证书B无损检测工程师22暗室、评片室验收:1、暗室：应具有洗片机或显影槽、定影槽、水槽，可流动的水源；足够的空间；暗室的黑度与否满足切片、装片、洗片的规定；显影液、定影液
28、与否按其阐明书进行配制及1。2、评片室：评片应在专用的评片室进行。评片室应整洁、安静、温度合适、光线应暗且JB/T4730-2023管理制度A无损检测工程师柔和。3、评片室应包括H勺管理制度1.检测操作管理制度；2.现场检测安全管理制度；3.暗室管理制度；4.评片管理制度；5.射线探伤安全管理制度；6.放射性同位素管理制度；7.检测资料归档管理制度；8.原则试块（片）管理制度；9.档案管理制度23放射源安全管理:1、放射源的使用、更换应得到当地放射卫生防护主管部门同意并在防护专业人员的监督下进行。2、废弃的放射源按国家有关规定处理或处置，并有详细的记录归档保留。GB18465-2023管理制度
29、A无损检测工程师24接受无损检测委托:施工单位应根据设计文献，管道表编制无损检测总（日）委托，确定检测比例，拍片数量。B焊接、无损检测工程师25射线作业申请、告知受影响单位、射线作业区警戒:1、施工单位接受到无损检测委托后，按有关管理规定办理射线作业申请，并通过有关渠道告知受影响单位，阐明作业时间段、安全防护距离等。2、射线作业区警戒：在作业边界上必须悬挂清晰可见的“严禁进入X射线区”标牌，探伤作业人员应在控制区边界外操作，否则应采用专门的防护措施。作业边界上必须设警戒标志，如信号灯、铃、警戒绳，并悬挂清晰可见的“无关人员严禁入内”警告牌，必要时设专人警戒。在监督区边界附近不应有常常停留的公众
30、组员。应按规定划定控制区、管理区、监督区，设置警告标志，检测作业时应围绕控制区边界测定辐射水平。检测工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。探伤前必须提前告知受影响有关单位。在满足丫射线探伤工作的状况下，放射源传播控制缆和导向缆的长度应尽量使操作者与放射源之间的距离最大，每次摄影后，放射源应能迅速返回源容器的屏蔽位置。丫探伤应用单位应制定出合适的应急预案及其中必要的应急程序，应急预案和程序应简朴、轻易理解且尽量减少源对附近人员H勺照射。应指明需要采用的应急行动及其重要特性和必须物品。JB/T4730-2023A焊接、无损检测工程师26出具无损检测汇报:1、无损检汇报的填写应及时、精确、完整、有效。2、无损检测汇报的内容格式应符合交工资料的规定。JB/T4730-2023汇报A无损检测工程师27压力试验前焊接及无损检测应具有的条件:质量记录A无损检测工程师1、2、3、4、5、6、7、焊缝外观检查合格。焊缝未涂漆和绝热。焊接记录合格。射线比例、扩透比例符合规定。无损检测汇报审查合格。热处理汇报审查合格。硬度检测比例及硬度汇报审查合格。28整顿交工资料:应符合交工资料的规定。SH3503-2023质量记录A焊接、无损检测工程师
