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1、焊缝射线检测和超声检测I主控项目Is焊缝内部质量应按设计文件规定进行射线检测或超声检测。对射线检测或超声检测发现有不合格的焊缝，经返修后，应采用原规定的检验方法重新进行检验。焊缝质量应符合下列规定：1100%射线检测的焊缝质量不应低于现行行业标准承压设备无损检测JB/T4730规定的Il级；抽样或局部射线检测的焊缝质量不应低于现行行业标准承压设备无损检测JB/T4730规定的Ill级。2IO0%超声检测的焊缝质量不应低于现行行业标准承压设备无损检测JB/T4730规定的I级；抽样或局部超声检测的焊缝质量不应低于现行行业标准承压设备无损检测JB/T4730规定的Il级。检验数量：应符合设计文件和
2、下列规定：1）管道公称尺寸小于500mm时，可根据环缝数量按规定的检验数量进行抽样检验，并不得少于1个环缝。环缝检验应包括整个圆周长度。固定焊的环缝抽样检验比例不应少于全部抽样数量的40%o2）管道公称尺寸大于或等于500mm时，应对每条环缝按规定的检验数量进行局部检验，且不得少于15Omm的焊缝长度。3）设备上的纵缝和环缝、管道上的纵缝，应按规定的检验数量进行局部检验，且不得少于150mm的焊缝长度。4）抽样或局部检验时，应对每一焊工所焊的焊缝按规定的比例进行抽查。当环缝与纵缝相交时，应在最大范围内包括与纵缝的交叉点处，纵缝的检查长度不应少于38mm。5）抽样或局部检验应按检验批进行。检验批和抽样或局部检验的位置应由焊接检查人员确定。6）当在焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行100%射线检测或超声检测。被补强板覆盖的焊缝应磨平。管孔边缘不应存在焊缝缺陷。检验方法：观察检查，检查射线或超声检测报告，检查设备排版图或管道轴测图。2、当焊缝射线（或超声检测）的局部检验或抽样检验发现不合格时，应在该焊工所焊的同一检验批中采用原规定的检验方法做扩大检验。焊缝质量应符合本规范第8.3.1条的规定。检验数量：应符合设计文件的规定。检验方法：检查射线或超声检测报告，检查设备排版图或管道轴测图。
