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1、附件一:XXXXXX煤矿岗位安全操作规程采煤主要工种目录采煤主要工种安全技术操作规程一、采煤机司机1二、液压支架工5三、转载机、破碎机司机11四、移溜工14五、端头支护工17六、回柱放顶工18七、端头支护工26八、采煤机修理工27九、单体支护工31十、液压支架修理工37十一、采煤爆破工操作规程40十二、综采设备安装、回撤工50十三、回采巷道维修工61十四、风煤钻打眼工67十五、运料工69十六、回柱绞车司机72十七、乳化泵司机75十八、综采维修电钳工79十九、摧煤工85附件一：采煤主要工种安全技术操作规程-、采煤机司机（一）上岗条件1 .必须经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上LXj冈。2
2、.必须熟悉采煤机的性能及构造原理和作业规程，善于维护和保养采煤机，懂得回采基本知识。（二）安全规定3 .采煤机司机要与工作面输送机司机、液压支架工等密切合作，按顺序开机、停机。4 .启动采煤机前，必须巡视采煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源。改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引。5 .严禁强行截割硬岩和带载启动、频繁启动、带病运转，按完好标准维护保养采煤机。6 .采煤机割煤时，必须开启喷雾装置喷雾降尘。7 .严禁采煤机滚筒截割支架前梁和运输机铲煤板等物体。8 .一般情况下不允许用隔离开关或断路器断电停（紧急情况除外）。9 .采煤机因故暂停时，必须断开隔离开关和离
3、合器。采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还必须切断电源，磁力启动器的手把打到零位并闭锁。10 .补换截齿时，必须停止采煤机，拉开滚筒离合器、闭锁工作面刮板输送机。IL工作面倾角在15。以上时，其防滑装置要安全可靠。12 .严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备、物件。否则必须制定相应的安全措施。13 .严禁采煤机上装运材料、设备。（三）操作准备1 .备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子、便携式瓦斯检测仪等工具仪器及截齿、销子等备用配件。2 .全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况，了解上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班长（跟班队长）汇报，妥善处理。3 .
4、对采煤机进行运行前检查：（1）检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐、紧固，本机操作按钮及遥控器按钮是否灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封是否完好、不滴漏，各防护装置是否齐全、有效。（2）检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好不刮卡；冷却和喷雾装置是否齐全；水压、流量是否符合规定；滑靴的磨损量是否超过规定。（3）检查销轨固定是否牢靠，销轨上有坚硬物必须清理掉。齿轮与销轨啮合是否良好。（4）采煤机截齿、齿套是否齐全锋利、安装牢固。（5）内外喷雾装置是否完好，雾化效果是否达到要求。上述各项检查完毕并对发现的问题处理符合规定后，方可进行下一步操作。（四）正常操作1.
5、检查采煤机前后20m范围内的甲烷浓度。2 .合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器，并固定好离合器手柄。3 .解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。等待刮板输送机空转2min达到正常运转，再进行下一步工作。4 .打开进水阀门供水并喷雾，调节好供水流量。5 .发出启动信号，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒升降到适当位置。6 .采煤机空转23min并正常后，缓慢加速牵引，开始破煤作业。根据刮板输送机运煤状况，选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。7 .割煤时随时注意行牵引构运行情
6、况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、肝石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。8 .割煤时采煤机司机要精力集中，注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随煤层起伏及时调整采煤机前后滚筒高度，要减少采面起伏坡度，严禁任意丢失顶煤和底煤。要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁。9 .采煤机牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。10 .有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理：（1）瓦斯浓度超限时。（2）有冒顶、片帮或透水预兆时。（3）割煤过程中发生堵转时。（4）采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或
7、零部件损坏时。（5）采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、肝、杂物或支护用品时。（6）工作面刮板输送机停止运转或前方刮板输送机销轨固定销脱落，影响采煤机通过时。（7）遥控器按钮或本机操作按钮失灵时。（8）采煤机脱轨或拖缆装置被卡住时。（9）电缆护套破损或有其他异常情况时。紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。11 .正常停机的操作程序：（1）在控制面板（端头站、摇控器）上按下牵停按钮，停止牵引采煤机。（2）将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用控制面板（端头站、摇控器）上的总停按钮停止采煤机。（3）关闭进水截止阀。（4）断开离合器、隔离开关，关闭进水总截止阀，磁力启动器的手把打到零位并闭锁，切
8、断电源。12 .正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。（五）特殊操作采煤机进刀方式：采用端头斜切进刀方式。1.开始：采煤机在机头（机尾）割透下（上）切口后停止牵引，推移刮板输送机距采煤机12m时停止。2,进刀：将2个滚筒的上下位置调换，上（下）行割煤至刮板输送机弯曲段以上IOm达到规定截深时停止牵引。3.推移输送机机头（机尾）使刮板输送机成直线。4采煤机调换前后滚筒上下位置，下（上）行割三角煤，割透下切口。5.再次调换滚筒上下位置，上（下）行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后拉架。（六）收尾工作1 .停机操作结束后，清扫采煤机各部煤尘，待工作面刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发
9、出停刮板输送机的信号。2 .按规定填写采煤机运行记录。向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题。二、液压支架工（一）一般规定1.液压支架工需经培训考试合格并持证上岗。2.必须熟悉液压支架的性能、结构、原理、液压控制系统和本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架。3,液压支架工要与采煤机司机密切配合，移架时，支架与采煤机距离要符合作业规程规定，超过作业规程规定时，应要求停止采煤机。4,掌握好支架的合理高度，其活柱行程保证支架不被“压死”。5 .支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换，更换前尽可能将缸体降到最短，接头处要及时装上防尘帽。6 ,备用的各种液压
10、支架软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。7 .更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。8 .不准随意拆除和调整支架上的安全阀。9 .液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净、即：（1）各种操作要快；（2）移架速度要均匀；（3）移架步距要符合作业规程规定；（4）支架位置要正、不咬架；（5）各组支架要排成一直线；（6）支架、刮板输送机要平稳牢靠；（7）顶梁与顶板接触要严密不留空隙；（8）煤、肝、煤尘要清理干净。（二）准备、检查与处理1 .准备（I）工具：扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。（2）
11、配件：U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。2 .检查（1）检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险；（2）检查支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。（3）检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形、有无联结脱落、螺钉是否松动、压卡、扭歪等。（4）检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U型销，U型销严禁只上一边。（5）千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固（
12、严禁软联接）。（6）检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管，敷设是否良好。（7）支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻现象。12.处理（1）顶板及煤帮存在问题，应及时向跟班队长或班长汇报处理。（2）支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整较正。（3）更换、处理液压系统中损坏的软管，插牢U形销。3 .操作及注意事项（1）正常移架操作顺序：降柱使顶梁略离顶板；当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，工作面支架排成直线。升柱同时调整平衡千斤顶，使
13、顶梁与顶板严密接触约35秒，以保持达到初撑力。将各操作手把扳到“零”位。（2）过断层、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：按照有关安全技术措施进行立即支护或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎肝石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。过断层时，按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。移架按正常移架顺序进行。移架操作注意事项a.每次移架前都先检查管线，不得刮卡，清除架前障碍物。b.移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态。c.移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续
14、操作。d.邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时，必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。e.移架下方和前方不准有其它人员工作。移端头支架时，除移架工外其余人员一律撤到安全地点。（2）推移工作面刮板运输机a.先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无煤、研石、杂物后，方可进行推溜工作。b.推移工作面刮板输送机与采煤机应保持1215m距离，弯曲段不小于15m。c.可自上而下，自下而上，或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移。d.除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移
15、，不准停机推移。e.千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线。移机头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作。g.移设后的刮板输送机要做到，整机安设平稳，开动时不摇摆。机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴心水平度要符合要求。h.刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停位置。4 .放炮时的注意事项工作面遇断层、硬夹石层需要放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线等掩盖好，防止崩坏。移架前，必须把煤砰清理干净。（四）收尾工作1 .割煤后，支架必须紧跟移设，不准留空顶。2 .移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。3 .清理支架内的浮煤、肝石及煤尘，整理好架内的管线。4 .处理完
16、存在的问题后，方可收工、清点工具、放置好备用配件。5 .向接班人员详细交待本班支架的情况、出现的故障，存在的问题。并作好液压支架工作日志。三、转载机、破碎机司机（一）上岗条件1.必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。6 .必须熟悉设备的性能及构造原理和顶板支护的基本知识，善于维护和保养转载机、破碎机，会处理故障。（二）安全规定1 .转载机、破碎机司机必须与工作面刮板输送机司机、机巷带式输送机司机密切配合，按顺序开机、停机。2 .开机前必须发出信号，确定对人员无危险，点动3次后方可正式启动。3 .转载机、破碎机的安全装置损坏或失效时，必须立即停机。4 .有大块煤、肝在破碎机的进料口堆积外溢
17、时，应停止工作面刮板输送机运转。若大块煤、肝不能进入破碎机或有金属物件时，必须停机处理。5 .检修、处理转载机或破碎机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌，确认设备不再运转后方可工作。6 .转载机液力偶合器的易熔塞或易爆片损坏后，必须立即更换，严禁用木头或其他材料代替。7 .移动转载机时要将附近的设施和杂物清理干净，移动范围不得有人。（三）操作准备1 .备齐板手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等工具和各种必要的短接链、链环、螺栓、螺母等备品配件及润滑油、透平油等。2 .检查转载机处的巷道支护是否完好、牢固。3 .检查电动机、减速器、液力偶合器、机头、机尾等各部份的联接件是否齐全、完好、紧固
18、，减速器、液力偶合器有无渗油、漏油、漏水，油量是否符合要求。4 .检查电源电缆、控制线是否吊挂整齐、有无受挤压现象，信号是否灵敏可靠，喷雾洒水装置是否完好。5 .检查刮板链松紧情况，刮板与螺丝齐全紧固情况及转载机机尾与工作面刮板输送机机头搭接情况。6 .检查转载机和破碎机各部位连接螺栓是否紧固，行走小车是否平稳可靠。在空载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环有无扭挠、扭麻花、弯曲变形等。7 .检查破碎机皮带轮皮带完好情况，锤头固定螺栓紧固情况，以及锤头磨损情况等。（四）正常操作1.合上磁力启动器手柄，发出开机信号，确定人员离开机械运转部位后，先点动3次，再启动试运转，正常
19、后对转载机、破碎机进行联合试运转。2 .对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手柄板到断电位置并锁定，然后挂上停电牌。3 .发出开机信号，待接到开机信号后，打开喷雾装置，然后点动3次，再正式启动运转。4 .运行中要随时注意机械和电动机有无震动，声音和温度是否正常。转载机的链条松紧是否一致（在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度），有无卡链、跳链等现象。发现问题要立即发出信号停机处理。5 .结束工作前将机头、机尾和机身两侧的煤、肝清理干净。待工作面采煤机停止割煤，工作面刮板输送机、破碎机、转载机内的煤全部拉完后，停止破碎机、转载机开关手柄打到停电位置，锁紧
20、闭锁螺钉，关闭喷雾阀门。6 .自移装置的操作（1）操作升降油缸阀片将升降油缸升起；（2）操作推移油缸阀片移动转载机；（3）转载机移动到位后将推移油缸阀片打到零位；（4）将升降油缸阀片打到零位收回升降油缸；（5）收回推移油缸。（五）特殊操作1 .移动转载机前要清理好机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮肝，保护好电缆、水管、信号线、液管等，并将其吊挂整齐，检查巷道支护并确保安全的情况下移动转载机。2 .拉移转载机时必须由三人协同操作，所用信号要明确可靠，一个在转载机头观察跑道情况，一个在机尾观察，一人操作，发现问题必须立即停止拉移。3 .移动转载机时要保持行走小车与带式输送机机尾架接触良好，不跑偏，移
21、设后搭接良好，转载机机头、机尾保持平、直、稳，千斤顶活塞杆及时收回。(六)收尾工作1.清扫各机械、电气设备上的粉尘。4 .在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写转载机运行记录。四、移溜工(一)一般规定1.工作面移刮板输送机工要经过专业培训，熟悉刮板输送机、液压泵、推溜器的结构、性能和本工作面作业规程，经考试考核合格，持证方可操作。5 .移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。6 .移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离。7 新移刮板输送机距煤壁的距离应符合作业规程的规定。8 .移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“
22、一不漏”、“两不”的要求。9 .“三平”：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平；10 “三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直；11 “一稳、”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆；“二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全；“一不漏”：接口严密不漏煤；“两不”：运转时链子不跑偏，不漂链。12 .一般工作面机头与转载机搭接处高度不小于0.3m,综采工作面不小于0.5m。13 .遇有下列情况之一时，要停止移刮板输送机并妥善处理：（1）发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板，槽、挡煤板损坏变形时；（2）出现片帮或冒顶时；（3）支
23、架不符合质量要求或煤帮有人工作时；（4）发现断链或链子出槽时。（二）准备、检查与处理1.准备：（I）工具：改锥、扳手、钳子、套管、撬棍、镇头、绳套（钢丝绳）、干斤顶、倒链等；（2）配件：刮板、链环、链条、螺钉、铅丝、密封圈、油管、溜槽等。2.检查与处理：（1）检查刮板输送机道内浮煤及杂物是否清理干净，如果底板凹凸不平，要刨平或垫平；（2）检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽,（3）检查电缆、水管和油管是否在线架内或悬挂好,防止移溜时挤压；（4）发现问题不能单独处理时，必须汇报和配合班长、电钳工、回柱工等及时妥善处理后方可工作。（三）综采工作面推移刮板输送机3 .综采工作面移刮板输送机时应
24、按以下规定操作：（1）采煤机割煤后，应距采煤机后滚筒Iom以上距离进行推移刮板输送机工作；（2）移刮板输送机后，要保持刮板输送机、支架和煤壁成直线；（3）缓倾斜工作面，采煤机采用双向割煤时，可采用随机推移刮板输送机；（4）移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15m距离，进刀后，刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距；（5）移刮板输送机后，刮板输送机起伏不平或超过采高，需要吊刮板输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条，不应吊挡煤板或铲煤板。4 .移机头的方法如下：回柱绞车移机头：按回柱绞车的操作顺序进行操作，必须点开绞车。严禁使用绳钩直接拉钩机头，必须使用钢丝绳套，拴好机头后再用绳钩钩
25、住绳套进行；（四）收尾工作1 .全面检查所移或延长、缩短机头、机尾的刮板输送机是否符合质量要求，刮板输送机试车最少转两圈，不合格的要立即处理、并达到质量标准。2 .清点工具、备件等。3 .向班长汇报，与接班人员详细交班。五、端头支护工1 上、下安全出口设专人维修。上、下安全出口的支护和净断面必须符合作业规程的规定。2 .工作面端头支护采用“四对八梁”支护。打好切顶支柱，切顶支柱用单体液压支柱和绞接顶梁配合支护，并打好斜撑支柱。3 .长钢梁必须保持一梁三柱，排距、柱距、长钢梁间距符合作业规程规定，支柱迎山有力。4 .每对长钢梁两梁间的交错长度，必须符合作业规程规定。5 .长钢梁必须垂直煤壁，架设
26、平整，紧贴顶板。6 .上下缺口放炮后，当顶板破碎、断层、压力大时，必须先支设临时支柱，处理好安全后才能出煤，移端头支护。7 .当长钢梁出现变形、损坏时，必须及时更换合格的长钢梁。8 .自工作面煤壁线不低于20m范围内的支架完好无缺，并进行超前加强支护。距煤壁线不低于IOm的加强支护范围内打双排支柱，超过IOm的加强支护范围内打单排支柱，巷道高度必须符合煤矿安全规程相关规定。9 .维修上、下安全出口时要遵守以下规定：(1)作业前要把电缆、管线分类悬挂好，不能把管线夹在支架和顶帮之间；(2)维修断梁折柱时，必须进行敲帮问顶，清除危岩、活肝，清理好安全退路，作好临时支护，先支后撤，严禁在未进行支护前
27、松动受力支柱；(3)作业时下方严禁有人，并严禁人员通行。六、回柱放顶工(一)一般规定1 .回柱放顶工要由熟悉工作面顶板管理及支护特性，通过培训考试合格，并由具有实际操作经验的支护工担任。2 .必须按作业规程中顶板管理方法和本规程的规定进行回柱放顶。3 .工作面初次放顶、结束放顶或顶板大面积不冒落等情况下，除按安全技术措施执行外，必须在队长、技术人员和安监人员现场监督指导下操作，工作面初次放顶还必须有初次放顶领导小组人员在现场监督指导。4 .工作面局部压力较大，遇断层、破碎带、老巷等，回收时要在队长的监督指导下操作。5,工作面的基本和特种支护歪扭，质量不合格，有空顶、漏顶或没有按规定移设特种支架
28、时，必须及时处理或整修达到质量合格，安全可靠后，方准回柱放顶。6 .工作面来压有冒顶预兆时，不准回柱放顶，必须将所有人员撤离工作面，待压力稳定，经队、班长检查及处理后，方准人员进入工作面工作。7 .回柱放顶应由下往上、由采空区向工作面进行，分段距离不小于15m。严格执行先支后回的操作顺序。严禁提前摘柱或进入采空区内作业。8 .回柱放顶时至少有二人配合作业，一人回柱放顶，一人观察顶板及支架周围情况；观察人和回柱人都要站在支架牢固的斜上方安全地点进行操作；观察人除协助回柱外，不得兼做其它工作；回柱人要听从观察人的指挥。9 .有下列情况之一时，不准回柱放顶：（1）浮煤、肝没有清理干净，退路不畅通时；
29、（2）对于歪扭不合格的支架没有提前维护或整修时；（3）特种支架没有按规定距离提前移设时；（4）难回支柱或压死支柱没有处理时；10 .先支后回的操作顺序作业包括以下内容：（1）全部支好基本支柱；（2）超前支设特种支护，后回收原有特种支护；（3）需要拆除附近支护时，必须先打好临时支护。（二）准备、检查与处理1.工作前应备齐工具和用品。2.检查与处理：（1）工作区域内的各种支护是否完整可靠，符合质量要求；（2）顶板是否有冒顶危险或窜肝现象；（3）放顶区域内的材料、浮煤、肝等，是否安放整齐和清理干净；（4）各安全出口是否有障碍物，高度是否符合作业规程要求；（5）放顶前检查特殊支架是否按规定移设牢固可靠
30、；（6）顶板冒落情况及工作面有无异常现象；（7）回柱放顶用的支护材料、挡肝帘等是否备齐；（8）使用绞车回柱时还应进行下列检查：信号工应检查信号是否灵敏可靠，信号电线是否有损坏或挤压现象；看滑轮工应检查滑轮能柱、绳套和滑轮是否符合要求;绞车司机应检查绞车，绞车压、俄柱、钢丝绳、绳钩和电缆、按钮等是否符合要求;发现问题，必须及时妥善处理。（三）操作1.人工回柱放顶的方法和顺序：（1）按规定距离和质量要求，架设特种支架后，拆除原特种支架；（2）在分段开口处的中间打上半排收尾柱；（3）在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡肝帘；（4）在需回梁的煤帮侧梁上从下往上插好扁销，并要打紧；（5）回柱工站在回柱的斜上
31、方进行回柱。回摩擦支柱时，用锤打松水平楔;回单体液压支柱时，用卸载手把慢慢使支柱卸载取出支柱后支设在规定位置；（6）回梁时，站在支架完整的斜上方，用锤打脱扁销后再将梁的圆销打脱，使该梁脱离连接后取出；（7）回收出各种背板材料，码放到指定地点后，方可继续放顶。2.工作面分段回柱放顶的要求（1）分段的长度必须符合作业规程或补充措施规定，但不得小于15m;（2）分段开口应选在顶板较好，支架完整的安全地占,八、，（3）分段开口处必须打上半排收尾柱；（4）如工作面倾角较大，放顶前必须在下方设好挡板，以防伤人。3.绞车回柱放顶的方法和顺序（1）按规定距离和质量要求，架设特种支架后，拆除原特种支架，运到指定
32、地点码放整齐；（2）在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡肝帘；（3）信号工发出松绳信号，回柱工从上往下拖拽主绳，下放到位后，发出停止信号；（4）用小绳套拴好要回的支柱，并与主绳钩连接；（5）回柱工站在回柱的斜上方进行回柱;回摩擦支柱时，用锤打松水楔;回单体液压支柱时，用卸载手把慢慢使支柱卸载;回木支护时，还应用另一个绳套拴好梁并用锤、撬棍使支柱与梁错口。拴好绳后退到安全地点，发出紧绳信号，将支柱和梁拖至适当位置，发出停车信号，停止紧绳，取出支柱和梁码放到指定地点；（6）回梁时，用锤敲打梁的圆销，使该梁脱离连接;往外拖梁时与回柱操作相同；（7）用铁钩回收出各种背顶材料，并放到指定位置后，方可继续回收
33、。（四）操作注意事项1 .回柱放顶工要做到“三勤、两高”。即勤拴、勤拉、勤拣，回收率高、复用率高。2 .回不动的木支柱可用斧子砍口后，拉断回收出来，工作面无法复用的木料要及时运出，不得堆在工作面或扔入采空区。3 .当采高大于顶梁长度时，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉扁销和梁的圆销，使顶梁落下并拖出。4 .当采高小于顶梁长度时，应先退出顶梁圆销，后回柱，落柱时同时落下顶梁并一起拖出。5 .回柱中，若有柱子被压入底板，可用锹、镐将煤肝清理干净，并顺回收方向从柱脚挖沟取出或用绞车拉出。6 .遇难回、难取的支柱和梁时，处理之前，首先要打好临时护身柱或替柱，最后将替柱回出。7 .难回支柱子的处理：
34、（1）顶板压力大，支柱一松马上压下时，要打上临时支柱以控制顶板，然后采用挑顶卧底的方法进行回撤，严禁放炮进行回撤；（2）当支柱顶着岩块不能下缩，岩块又不好处理时，待顶板稳定后，将柱腿用镐刨开，用撬棍来回转动直到将柱回出。金属摩擦支柱可用锤轻打柱筒使之下缩而取出。8 .拴柱或拴梁前要详细检查顶板周围情况，判断安全后，方可近前拴柱梁，并迅速将小绳套挂在大钩上，严禁将绳套拴在活柱体上。9 .回柱时回柱工应站到支柱的斜上方支架完好处，使用长柄工具，卸载或打松水平楔。10 .使用回柱绞车回收时，应按以下要求操作:（1）每台绞车回收，至少由三人进行操作，一人监视，一人拴绳回收，一人发信号。解绳时，应严密监
35、视周围顶板、采空区及支架情况；（2）绳道要直，不能蹩支柱；（3）不准拉大网回柱，应采用多绳套按顺序少拉和慢拉细放的操作方法，但严禁绞车超负荷运转；（4）联系信号要及时准确，分工要明确。信号联系规定：“一声停，二声开，三声倒车松绳”。传送信号不准用喊声代替，司机听清信号后，方准操作；（5）将要开动绞车时，所有人员都必须撤离绳道，距钩头不少于5m,信号工才可发出开车信号。11 .不准用手镐或其他工具代替卸载手柄卸载，更不准用锤砸油缸、活柱或三用阀。若活柱下不来时，也可用螺丝刀将注油孔螺丝取下，降柱后再将注油孔螺丝拧紧。12 .如支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载时，不准生拉硬拽，必须采用挑顶、卧底或
36、打临时木柱支撑顶板将单体液压支柱回出。13 .回收的支柱，必须支撑在作业规程规定的位置，并全部承载。（五）移设回柱绞车的操作1 ,移回柱绞车前，要选择顶板、支架完好，无淋水，空间宽敞、有利于安设和回柱工作的地点，安设好牢固的牵引柱，并清理好绞车移动的通道。2 .移回柱绞车必须两人操作。拴好牵引绳，人员撤到安全地点后，再发出开车信号。移动时要慢速牵引，要严密注视牵引柱的牢固性和被移动的绞车是否碰撞、挤压巷道支架、电缆或其他设施，绞车开关电缆是否拉紧，发现问题立即停车，处理好后再移动。3 .绞车移好后，将开关打到零位，再打好压柱和能柱。两根压柱要打在绞车尾部两侧，与顶、底板垂直;两极俄柱打在绞车前
37、面两侧，与底板呈75。角。各柱下头均需打在绞车底盘上，上头支在顶板柱窝内，当顶板破碎或复合顶时，应加柱帽。若破柱支在顶梁上，梁与梁间必须加撑木。底板松软要下底梁。4 .绞车要安装平、正、牢。经试车主绳拴柱带足劲，确认绞车稳固无问题，方可使用。（六）上、下顺槽支护的回收1 回收上、下顺槽支护至少有二人进行操作。回收顺序由采空区向煤壁，先柱后梁依次进行。最大滞后距离应符合作业规程的规定。2 .严禁使用工作面和顺槽刮板输送机回收支柱。3 .按规定补齐新切顶线一排应支设的支柱。回撤出的各种材料，应当班清理、码放至指定地点。（七）收尾工作1.回收的柱、梁和背顶材料都要按规定支设或码放整齐，不得堵塞人行道
38、和安全出口。1 .若有推棚、倒柱、片帮等现象发生，在下班前必须处理好后，方可收工。3,清点回收柱梁的数量，如有丢失、损坏的应如实汇报出具体编号，并及时补充。4 .将回收出的折梁断柱，废料或失效柱、梁要及时运出工作面并码放整齐。5 .对放顶区域内进行全面检查，发现有窜肝处，必须用背顶材料背好。6 .向接班人或班长交待工作情况及柱、梁数量。七、端头支护工1 .上、下安全出口设专人维修。上、下安全出口的支护和净断面必须符合作业规程的规定。2 .工作面端头支护采用“四对八梁”支护。打好切顶支柱，切顶支柱用单体液压支柱和绞接顶梁配合支护，并打好斜撑支柱。3 .长钢梁必须保持一梁三柱，排距、柱距、长钢梁间
39、距符合作业规程规定，支柱迎山有力。4 .每对长钢梁两梁间的交错长度，必须符合作业规程规定。5 .长钢梁必须垂直煤壁，架设平整，紧贴顶板。6 .上下缺口放炮后，当顶板破碎、断层、压力大时，必须先支设临时支柱，处理好安全后才能出煤，移端头支护。7 .当长钢梁出现变形、损坏时，必须及时更换合格的长钢梁。8 .自工作面煤壁线不低于20m范围内的支架完好无缺，并进行超前加强支护。距煤壁线不低于IOnl的加强支护范围内打双排支柱，超过IOnI的加强支护范围内打单排支柱，巷道高度必须符合煤矿安全规程相关规定。9 .维修上、下安全出口时要遵守以下规定：（1）作业前要把电缆、管线分类悬挂好，不能把管线夹在支架和
40、顶帮之间；（2）维修断梁折柱时，必须进行敲帮问顶，清除危岩、活砰，清理好安全退路，作好临时支护，先支后撤，严禁在未进行支护前松动受力支柱；（3）作业时下方严禁有人，并严禁人员通行。A、采煤机修理工（一）上岗条件1 .必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。2 .具备一定的钳工基本操作技能、液压基础知识及电气维修基础知识。3 .熟知煤矿安全规程有关内容、煤矿矿井机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准及有关规定。4 .熟悉采煤机的结构、性能、传动系统、工作原理、液压部分和电气部分，能独立工作。（二）安全规定1 .上班前严禁喝酒，严格遵守劳动纪律，严格遵守各项规章制度。2 .在进行检修作业时，
41、一般不得少于两人，并与操作工配合好。3 .当检修现场20m以内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车，达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。4 .检修前，工作面输送机必须停机、断电、闭锁，采煤机20m范围内的液压支架停止作业，并通报有关人员。5 .在煤壁侧、机身上或机身两端修理采煤机时，应设专人进行监护，不准单人作业。应清理煤壁、顶板悬浮煤岩，在煤壁、顶板之间加设防护措施。6 .在机身上检修其他部件时，必须切断电源，打开隔离开关和离合器。7 .对泵、液压马达、各种阀组等液压元部件按实验报告进行效验，核对无误后方可使用。（三）操作准备1.根据检修内容认真检查所用备件、材料、工具、量具
42、和安全保护用具准备齐全、合格。需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。8 .采煤机停放地点应清洁，无影响修理的杂物，尤其是修理液压系统、电控系统的地点必须无污染、无粉尘。9 .液压支架顶梁拉拢煤壁，并接顶良好。10 对采煤机进行外部清洗，除去煤泥、煤尘等污物。5,对大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施，并贯彻落实到人。（四）操作顺序1.操作前要对作业场所的施工条件进行认真检查，清理修理现场，确保作业人员和设备的安全。2 .试机并了解故障的现象，判断故障原因，确定修理部位。3 .切断电源，拉开离合器并固定，并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。4 .关闭冷却水路，做好检修工具、器材准备
43、。5 .清理机体上浮煤、肝石及作业场所障碍物。6 .检修故障部位应遵守如下原则：先电气，后机械；先外部，后内部；先简单，后复杂；先传动系统，后液压系统。（五）正常操作1.在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤肝、粉尘、淋水或其他异物等；注意保护设备的结合面，以免受损伤；注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。7 .拆装时，对重要部位和加工表面应使用铜棒撞击。8 .拆装锈蚀或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。9 .对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件，要使用专用工具，严禁破坏性拆除。5,拆下的零部件及
44、使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。6.更换零部件前必须进行质量检测，核实后方可使用。7,浮动油封的密封环不得有裂纹、沟痕，且必须成对使用或更换。8.0型圈密封圈不得过松或过紧，装在槽内不得扭曲切边，保持性能良好。9 .骨架油封的弹簧松紧适宜，按相关规定调整。10 .检修后必须清洗油池（油箱），注入油池（油箱）的油必须经过过滤。11 .零部件装配前，其相互配合的表面必须擦洗干净，涂上清洁的润滑油。润滑和液压系统的清洗应用干净的棉布，不得用棉纱。零部件装配后，各润滑处必须注入适量的润滑油。12 .主要紧固件应使用力矩扳手，重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。
45、13 .牵引部的液压系统在井下检修时，应采取必要的安全防护措施。14 .液压件带入井下时，应有防污措施。15 .更换滚筒和截齿时，必须护帮护顶，切断电源。16 .采煤机电气部分的修理，按电气设备修理操作规程进行。17 .恢复送电前，检修人员应清理现场，清点工具，撤到安全地点。检修负责人向相关人员发出送电开机的命令后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机试机。（六）收尾工作1 .修理结束进行全面试机，观察是否有异常。2 .清点工具及剩余的材料、备件，并妥善放好。3 .切断电气设备电源，清扫检修场地。4 .井下检修完成后，应在采煤机运转正常后方可离开现场，并认真填写设备检修记录。九、单体支护工（一）
46、一般规定1,支护工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征，顶板管理方式和所采用支柱的性能、结构原理及使用维护方法，经考试考核合格，严格按作业规程及本规程的规定持证操作。2,进入工作地点后，必须首先敲帮问顶，发现隐患要及时处理。3 .随时注意（听和看）工作面的动态，若发现异常现象（如；有巨大轰隆声或支架突然大量折损或钻底顶等），立即撤离所有人员到安全地点，待顶板稳定后，再进行处理。4 .工作面的基本支架和特殊支架应符合工程质量标准，并达到以下要求：（1）所有支架必须按统一编号有序架设，必须拉线支设，柱距、排距和控顶距等要符合作业规程要求；（2）支架迎山有力，迎山角符合作业规程规定。（3）顶梁必须与顶板紧密接触，不得张口，若顶板不平必须用模子或背板等背实；顶板破碎时，应密背护顶；局部冒顶造成梁上空顶时，要用木料在梁上摆成三角形或“井”字形使之接顶背实；（4）支柱与底板要全面接触，不准打在浮煤、浮肝上。坚硬底板要凿柱窝或打麻面，松软底板，支柱必须穿鞋，其规格和材料按作业规程规定执行；（5）支柱要打紧，可在柱顶上加模，不准打重模。5 .单体液压支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1m,最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2m,当采高发生变化时，应及时更换相应高度的支柱。6 .工作面内不得使用不同性
