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1、附件三：通防主要工种安全技术操作规程目录一、瓦斯检查工1二、防突工7三、井下钻探工12四、局部通风机司机19五、通风综合工22六、井下安全监测工31七、监测监控值班员39八、光学瓦斯检测仪检修工41九、便携式瓦斯报警仪检修工46十、测风员49H-一、测尘工52十二、气体取样工61十三、气体化验工63十四、瓦斯抽放泵司机66十五、反井钻机司机71十六、自救器维修发放工74-、瓦斯检查工1.适用范围本操作规程仅适用于井下从事瓦斯检查的作业人员2.上岗条件（1）瓦斯检查工必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书，持证上岗。（2）瓦斯检查工必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的瓦斯、通风、防尘、防灭
2、火设施。（3）必须能够熟练使用有关通防安全的仪器、仪表，并能排除仪器仪表的一般故障。3.一般规定瓦斯检查工应完成下列工作：（1）测定矿井作业地点的瓦斯、二氧化碳等气体浓度、温度。（2）及时准确填报瓦斯报表和各种记录。（3）在瓦斯（二氧化碳）涌出量测定时，测定有关参数及协助做好有关资料汇总工作。（4）校对甲烷传感器。（5）负责本区域的通风设施、装备的日常检查。4.基本要求（1）瓦斯检查工必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。（2）瓦斯检查工需要掌握以下知识：煤矿安全规程有关风量、气体浓度、温度以及对瓦斯检查的规定。所用仪器的性能、参数。熟悉矿井通风系统，掌握各用风地点所需风量。了
3、解煤与瓦斯突出的相关知识。瓦斯、二氧化碳涌出机理和规律。熟悉入井人员的有关安全规定。了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。了解煤矿避灾路线。了解井下各种气体超限的危害及预防知识。5.检查范围和频次的规定（1）矿井总回风巷、一翼回风巷、采区回风巷、所有采掘工作面及回风巷、胴室、使用中的机电设备的设置地点、临时停风地点栅栏外、密闭墙外、溜煤眼上口、瓦斯抽放钻场等有人员作业的其他地点都必须纳入检查范围,设置瓦斯检查牌板。（2）有人作业的采掘工作面每班检查瓦斯三次；（3）未进行作业的采掘工作面、可能涌出或者积聚瓦斯、二氧化碳的胴室和巷道及临时停风地点栅栏外、采掘区域密闭墙外、溜煤眼上口、瓦斯抽放钻场等容易
4、逸出和积聚瓦斯的地点，矿井总回风巷、一翼回风巷、采区回风巷，使用中的机电设备的设置地点和有人员作业的其他地点每班至少检查1次。（4）井下永久密闭墙每周检查一次墙内外瓦斯情况。（5）在自然发火取样点及其附近回风流中定期检查一氧化碳和气体温度等变化情况。（6）钻孔施工作业点、有瓦斯涌出的巷道维修作业点密闭施工、煤仓堵塞处理等，必须有专人经常检查。（7）煤巷及半煤巷掘进工作面，每班至少进行一次沿途瓦斯检查，并将检查结果（最大值）记入瓦斯检查手册及井下瓦斯检查记录牌板上，并通知现场工作人员。一旦发现瓦斯超限的情况，必须立即向矿调度室汇报，并采取措施进行处理。（8）瓦斯变化较大的检查地点必须连续检查3次
5、瓦斯情况,取其中最大值作为该测点的瓦斯检查结果和处理依据。（9）瓦斯检查牌板的设置位置以及需填写的内容，要符合有关规定。（10）瓦斯检查时，要严格按规定操作，发现不安全隐患，要先消除隐患再进行检查。（11）经分析确定的不宜安排瓦斯检查工检查的地点，未经矿井技术负责人批准，不得擅自安排瓦斯检查工进入检查瓦斯。6.操作前的准备（1）准备仪器：下井要携带瓦斯检测仪、检查棍、胶皮管、温度计、手册及其他规定的仪器、用具。（2）对要携带的瓦斯检测仪（光瓦）的各部件进行检查，要求做到部件完整、电路畅通、光谱清晰。（3）检查药品是否失效：检查吸收管（短管）内装的氨化钙或硅胶以及附加吸收管（长管）内装的钠石灰（
6、检查二氧化碳浓度时使用氯化钙）的吸收力，药品颗粒直径一般应为35毫米。如发现药品变色、失效，应该立即更换药品。（4）气密性检查：首先检查吸气球：用右手捏扁吸气球，左手捏住吸气胶管，如果吸气球不膨胀还原，说明吸气球不漏气。其次检查仪器是否漏气：将吸气球胶皮管与瓦斯检测仪吸气孔连接，一手堵住进气孔，另一手捏扁吸气球，松手后1分钟内不涨起还原，说明瓦斯检测仪不漏气。检查气路是否畅通：放开进气孔，捏、放吸气球，气球瘪、起自如时，说明完好。如果漏气、气路不畅通，要查明原因，进行处理，重新重复上述程序。（5）检查干涉条纹是否清晰：由目镜观察，按下按钮，同时旋转保护玻璃座调整视度，使得观察数字最清晰，再看干
7、涉条纹是否清晰。（6）对仪器进行校正：简单的校正办法是，将光谱的第一条黑纹对在“0”位上，如果第5条正对在“7%”的数值上，表明条纹宽窄适当。否则应对仪器的光学系统进行调整。（7）用新鲜空气清洗气室：每班在进入工作地点前，必须在和测盘现场温度相接近（温差不超过10）的新鲜空气中按压吸气球56次，清洗气室。（8）调整零位：按下测微按钮，转动测微手轮，使刻度盘的客位与指标线重合，然后按下按钮，转动粗手轮，从目镜中观察，把干涉条纹中最黑的一条或两条黑线中的任意一条与分划板上的零位线对准，并记住对准零位的这条黑线，旋上护盖。7.安全操作程序与技术规范本工种操作应遵照下列顺序进行：安全检查一取样一读数一
8、记录（填写瓦斯检查手册、瓦检员巡回检查图表）一填牌板一填报表。（1）将调整零位瓦斯检测仪背在身上，把连接瓦斯入口的橡胶管或瓦斯检查棍伸入测定地点，然后慢慢握压吸气球56次，使得待测气体进人气室。（2）测定地点一般应在巷道靠近顶板以下20厘米的位置，在有冒顶的巷道中，要将橡胶管伸人冒顶高处，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部不得伸人冒顶高处，以防缺氧窒息。（3）按动粗读数按钮，观看目镜，查看原来零位黑线移动位置，读出整数。（4）按动精读数按钮，转动测微手轮，将零位黑线移动到整数位置，再查看刻度盘上的读数，即为小数位。（5）整数和小数相加，即为该地点的瓦斯浓度。（6）检查二氧化碳浓度时，应在靠近
9、巷道底板20厘米处检查。（7）在检查完瓦斯浓度后，拿掉二氧化碳吸收管，按上述操作检查混合气体的浓度（即瓦斯和二氧化碳的浓度）（8）混合气体的浓度减去瓦斯的浓度，再乘0.95,即为该处的二氧化碳浓度。（9）用温度计检查测点的温度。（10）用多参数测定器检查硫化氢、一氧化碳等其他气体。（三）检查完瓦斯、二氧化碳等气体浓度及温度后，瓦斯检查工要将检查结果及时记入瓦斯检查工手册、瓦检员巡回检查图表，然后填入检查地点的瓦斯检查牌版上，并将检查结果通知现场作业人员。（12）瓦斯检查工还应对沿途的通风设施、防尘设施的使用情况进行检查，发现问题及时汇报处理。（13）巡回检查其他地点，具体操作按照上述规定执行。
10、（14）上井后，要根据瓦斯检查工手册、瓦检员巡回检查图表填写的数据，交由信息中心值班人员填写瓦斯日报表梃卜僻W、“手册”、“珊艮”、陌加三1健三咂和，（15）井下需要电焊、气焊、喷灯焊时的瓦斯检查，按照编制的安全措施执行。（16）将仪器清理干净，收好备用。（17）交接班要在指定地点进行，交清当班情况。二、防突工1 .本操作规程适用于煤矿防突工。2 .防突工应完成下列工作：（1）负责有关防突参数的测定；（2）收集、整理突出资料；3 防突工必须经过专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。4 .防突工需要掌握以下知识：（1）防突工应由在突出矿井从事采掘工作不少于3年，并经过防突知识培训
11、，熟悉本矿突出预兆的人员担任；（2）应熟悉防治煤与瓦斯突出规定和煤矿安全规程中的相关防治煤与瓦斯突出内容，了解本矿发生煤与瓦斯突出的预兆和规律，掌握防突技术措施的施工要求和施工作业规程，熟悉施工区域的通风系统和避灾路线;（3）掌握防突技术措施的施工要求；（4）熟悉入井人员的有关安全规定；（5） 了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识；（6）掌握煤与瓦斯突出的知识。5 .操作人员在井下工作时要严格按照批准的防突设计或措施施工。6 .操作人员施工预测钻孔时，防突工随时观测煤、岩壁动态，发现异常情况（如突出、喷孔、瓦斯超限）时，应立即停止作业，撤出人员并向矿调度室汇报。7 .防突工应随身携带便携式瓦斯检测
12、报警仪，只有瓦斯浓度符合煤矿安全规程规定时，才能工作。8 .入井前，对所需携带的仪器、仪表、工具等进行全面检查和校正，以满足测试要求。9 .使用瓦斯突出预测仪(我矿主要使用WTC瓦斯突出参数仪)使用前按说明书要求将仪器充足电、并试操作1遍，确认无问题后，才准带仪器下井工作。10,入井前，必须对瓦斯突出参数仪、流量计、胶囊封孔仪、打气筒、秒表、弹簧秤、称量桶、0100%的光学瓦斯检定器以及便携式瓦斯报警仪等所需携带的仪器仪表和工具进行全面检查和校正，确认仪器仪表完好、准确、可靠、齐全后，方可下井。IL本工种操作应遵照下列顺序进行：检查仪表测试参数检查清理作业现场分析数据填写牌板报表。12 .使用
13、瓦斯突出参数测定仪测定煤层突出危险指标K1值和钻屑量方法：(1)到达现场后，瓦斯突出预测仪放置要平稳。(2)具体操作如下：接通电源，预热约IOmin,并将仪器调零；向仪器内输入本矿的K值和SmaX(最大钻屑量)的临界指标数据；在煤层内选择好钻孔位置，用钻机打眼，钻孔孔径42mm,打钻速度控制在ImZmin右左。按防治煤与瓦斯突出规定第75条规定，采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性时，在近水平、缓倾斜煤层工作面应向前方煤体至少施工3个直径42mm、孑LJ毅IOm的钻孔，钻孔每钻进Im测定该Im段的全部钻屑量S,每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标Kl或4h2值；测定时，用13mm的筛子
14、筛取煤样，将筛好的煤样倒入煤样罐，盖好罐盖，打开盖上排气开头，同时按下采样键，仪器即进入自动测量阶段；5min后，输入取样时间数据，按监控键，再输入钻孔长度数据，再按监控键，则仪器计算并显示Kl值。然后倒掉煤样，再进行下一个煤样的测定；全部煤样Ki值测完后，按预报键，输入SmaX值，再按监控键，仪器将自动显示突出危险性等级；井下全部煤样（不超过25个煤样）测完后，按仪器说明书规定的方法关机；仪器带上井后，在断电的情况下，将微型打印机和瓦斯突出预测仪连接好，接通电源，按仪器上的打印键，打印机将自动打印出全部测试数据和预测结果。（3）操作时注意事项：应严格按说明书进行操作。不能随意动瓦斯突出预测仪
15、的满度电位器，不能随意打开主机盖；仪器长期不用时（10天以上）必须每10天充1次电；必须对每次测定结果作系统整理、分析，并将测定结果及时送交领导审阅。应注意观察突出前征兆及地质构造区煤层的地质变化情况，并做好记录加以素描；仪器要防止碰压，保持清洁，专人使用保管；仪器在井下应放在顶板完好处，距离测突地点不小于5mo13 .用瓦斯解析仪(我矿使用MD-2)测定瓦斯解析量(h2)的测定方法：(1)测定前必须准备：向瓦斯解析仪的水柱计注水，并将两侧水位调到O占.八、9检查仪器的密封性能；是否带全仪器配套装备，如秒表、筛子、煤样瓶、记录表格等；到达现场后，将仪器放置水平，水柱计两侧处于O位。(2)测定：
16、煤钻屑采样：测定时，首先按防治煤与瓦斯突出规定第73条和第75条规定，采用钻屑瓦斯解吸指标法预测石门揭煤工作面突出危险性时，由工作面向煤层的适当位置至少打3个钻孔,在钻孔钻进到煤层时每钻进Im采集一次孔口排出的粒径13mm的煤钻屑；采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性时，在近水平、缓倾斜煤层工作面应向前方煤体至少施工3个直径42mm、孔添IOm的钻孔，钻孔每钻进Im测定该Im段的全部钻屑量S,每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标Kl或吊2值。具体每次采煤样时，当钻孔打到预定采样深度（位置）启动秒表，开始计时，同时用Imm、3mm筛子收集煤钻屑，然后进行筛分取粒度l3mm（艮阳nm筛上面
17、与3mm筛下面）煤样装入解吸仪煤样瓶至刻度线，煤样重量约10g。首先将已采煤样的煤样瓶连同煤样一起迅速装入解吸仪测量室，拧紧测量室上盖；然后打开三通旋塞，使解吸测量室与大气、水柱计均沟通，并打开单通旋塞，使仪器处于暴露状态，同时观察秒表读数；当秒表读数为3min,即煤样暴露时间达3min时（自煤样从煤层脱落时算起）逆时针旋转三通旋塞把手，使解吸仪测量室与大气隔绝，仅与水柱计相通，同时回表，再次启动秒表重新计算时，开始进行瓦斯解吸测定；当秒表读数为5min,读出瓦斯解吸仪水柱计的压差，即为Ah2,并记录表格。14 .钻屑量（三）的测定方法：（1）钻屑量（三）可用重量法或容量法测定：重量法。每钻I
18、m钻孔，收集全部钻屑，用弹簧秤称重；容量法。每钻Im钻孔，收集全部钻屑，用量具测量钻屑体积。（2）测定结果记入表格。15 .防突工应下井检查施工区域压风自救装置，使其能正常工作，并检查现场防突措施的执行进度，防突基控牌板。发现异常情况及时向调度室汇报。防突人员施工时，不要正对钻孔，防止喷孔伤人。16 .应严格按说明书进行操作，不得随意拆装仪器仪表。17 .由于地质条件或其他原因不能执行所规定的防突措施时，必须立即停止作业,撤出人员，及时向矿调度室汇报。三、井下钻探工1.本技术操作规程适用于煤矿井下钻探工。2 .井下钻探工必须经过钻机操作知识的专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗
19、。3 .上岗条件及职责：(1)必须熟悉钻机的工作原理，掌握各种钻机的操作要领、维护保养及排除故障的知识和处理办法。(2) 了解本矿井发生煤与瓦斯突出的预兆和规律，掌握施工区域的通风系统和避灾路线。(3)掌握瓦斯抽采钻孔、排放钻孔、煤层水力压裂孔、注浆钻孔、地质钻孔等各类钻孔的施工操作。(4)掌握抽放钻孔、探放水钻孔等钻孔的封孔工艺方法。(5) 了解“一通三防”基础知识。4 .安全规定(1)加强对操作人员的安全培训I,提高操作人员的安全意识。(2)操作人员使用钻机必须详细学习说明书和本操作规程。(3)操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤。(4)调定转速时，必须停止
20、旋转和推进。(5)钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后方可反转。(6)钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人。(7)钻机施工过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作。(8)钻机液压系统不得在泄漏状态运转，当液压油有泄漏时，必须及时处理。(9)更换碟簧时，先用两个长螺栓将动力头中连接卡盘前壳和变速箱体的任一对角线两个螺栓更换，再慢慢拆卸其余的螺栓，防止卡盘壳体弹出伤人。(10)停机时必须切断电源。5 .操作准备(1)下井前必须认真学习施工安全技术措施、设计方案等。(2
21、)根据工作安排，准备、检查、带足本班所需要-13-的工具、材料、记录本等。（3）钻机安装程序和要求：钻机安装前，首先清理好钻场，钻场周围的岩层应安全可靠，且具有足够的空间，通风良好；将泵站和操纵台安放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方，泵站电机一侧应置于进风侧按要求加油，接上电源；根据钻孔的方位角将立柱框架牢固地锚固在顶底之间。为适应不同的钻场高度，可用初定立柱伸缩套管长度，用立柱上端丝杆调节高度预紧，立柱下端可用内注式单体液压支柱加载锚固。在锚固立柱框架时,立柱与顶底板之间加木垫；将动力头装在机架上，一起吊装在机架座上或先吊装机架再安装动力头；确定钻孔高度、方位角、倾角的操作；通过横
22、梁两端的抱箍调整横梁的位置，即可调整钻孔的高度；通过机座下面的抱箍调整钻孔的倾角；通过转盘调整钻孔的方位角。钻机安装好后，接上冷却器和水辫水管，进行试运行。6.ZDY-4000型全液压钻机操作规程（1）开机前的准备工作检查各油管连接是否正确；检查各连接螺丝是否拧紧，立柱是否锚牢固；点动电动机，检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致;冷却水是否正常流通；检查操纵多路阀手把，使其处于中位。（2）钻进时的操作钻机空运转1分钟，检查钻机各部件运转是否正常；操作卡盘手把，使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆，开启冷却水；操纵旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转；待孔口见到返水后，操纵前进、后退手把至
23、前进位,使给进油缸以正常速度钻进；在钻进过程中，因切削阻力发生变化时，可调节微调来控制推进速度。微调反时针旋转，推进速度加快顺时针旋转推进速度减慢。（3）加接钻杆时的操作进完成1根钻杆深度需加接钻杆时，先停止推进,再停止旋转，关闭冷却水；操纵夹持手把，使夹持器夹紧钻杆，将微调节流阀开启（右旋）回转器反转，与此同时，后退进给油缸，使水辫轴与钻杆旋离；停止旋转，操纵快速进退手把至快退位置，使卡盘快速退到位；将要加接的钻杆接在前一根钻杆上，回转器边旋边前进，当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时，立即操纵夹持器手把，松开夹持器，完成钻杆加接。（4）卸钻杆的操作夹持器夹紧水辫前的第一根钻杆，回
24、转器反转，同时推进手把置于后退位置，使水辫轴于第一根钻杆分离；松开液压卡盘，取下水辫；打开、并推进液压卡盘，用卡盘夹紧第一根要退出的钻杆，松开夹持器，操纵前进、后退或快速进退手把，使钻杆后退到适当位置，既第一根钻杆与第二根连接处露出在卡盘与夹持起器之间，打开微调节流阀（右旋）操纵夹器手把夹紧钻杆，回转起器反转，同时推进手把置于后退位置,松开钻杆之间的螺扣；操作卡盘手把，松开卡盘，卸下第一根钻杆，再按上一条操作，如此循环反复，直到卸完全部钻杆。（5）操作中的注意事项孔内有钻具时，除按规定程序的动作需要外，不允许回转器反转；回转器反转拆卸钻杆时，油缸必须留足卸扣行程，以免损坏钻杆螺纹；钻机工作过程
25、中,应随时注意各运动部件的温度变化。轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过：45度，油箱出油口处的温度不得超过60度，否则应停机检查并加以处理；观察泵站回油压力表，发现回油压力超过035Pa时应停机更换或清洗过滤器;钻机工作时，注意液压系统的元件，胶管及管接头是否有漏油现象，如有故障应及时处理；钻机工作时，除了因钻进负荷变化而引起的供油压力，旋转和推进速度的相应变化，系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变，应立即停机，找出原因。处理故障；当钻机停止工作时，所有操作手把应置于中位。从钻杆中正常退钻杆时，必须使用夹持器或卡杆器将钻杆卡紧后，取杆人员必须离开钻杆Im以外安全地点后，
26、方可叫钻机司机按操作规程要求开动钻机进行退钻杆。退钻杆过程中，取杆人员和钻机司机必须密切配合，相互照应，精力集中，防止误操作而发生异外。当水辨轴与钻杆联接接头咬死，无法使用卡杆器或夹杆器时，可使用管钳将钻杆卡紧，并用加长杆（0.5-lm）联接管钳（增大力矩）后，人力将钻杆联接处松退。当水辨轴与钻杆联接接头咬死，人力配合管钳无法将其松退时,可使用管钳卡紧钻杆,管钳一端紧靠机架作支点，并用铁丝将管钳固定在机架上，钻场内人员离开钻场到安全地点后，钻杆司机方可开动钻机反转松动钻杆，防止误操作造成管钳飞脱伤人。当钻杆倾角大于30在处理钻杆断杆时，操作人位置不得正对钻杆，防止钻孔中钻杆滑出伤人。（6）钻机
27、的维护和保养钻机在使用过程中，必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠，必须进行日常维护和定期检修。接班时，必须检查各操作手把是否灵活可靠，各压力表指针是否能正确指示压力，系统有无渗漏现象，发现问题及时处理；一般当钻机正常运行三个月后要对油箱内油质检查一次，若不合格应将油全部放出，并清洗油箱，注入新的液压油。油温过高时应检查以下部位：a.油箱内油量是否不足，如油位低于油位指示计下限时应及时补油。b.油路阻力过大，检查各快换自封接头是否失灵，粗精过滤器是否受堵，否则应及时修理、清洗或更换。C.冷却器通水量是否不足，否则应增大冷却水量。d.观察操作台上的压力表，判断钻机是否过载，出现过载现象，调节微
28、调，降低钻进速度，减小负荷。e.液压卡盘、夹持器的卡瓦应移动灵活、可靠、卡瓦若过渡磨损，应及时更换。随时检查液压系统是否有漏油现象，水辫是否漏水，若有泄漏，应及时更换密封件。钻工工具箱内要备有足够易损件和备用件供更换。g减速箱每三个月开盖内检查箱内齿轮及润滑情况一次，主要检查齿轮，磨损情况，是否缺润滑油等，发现问题及时处理。7.收尾工作(1)下班前必须将本班工作情况及各种数据，如钻孔倾角、方位角、开孔高度、开孔直径、开孔长度、钻孔间距、终孔深度、岩性描述、钻孔号、钻场号、设备运行情况等，全部记录下来。（2）严格执行现场交接班制度，交接班时必须在记录本上签名。交清设备运行情况、钻孔施工情况、钻具
29、数量，交清需要下一班处理的工作。（3）钻孔施工过程中必须及时清理钻场卫生，钻机、开关、配件、钻具等保持干净清洁。（4）卸开的油管接口处必须用塑料袋包扎好，防止污物进入管内。四局部通风机司机（一）上岗条件1.井下各局部通风机司机由当班该掘进工作面专职瓦斯检查工兼职。2 .需要掌握熟悉局部通风机的性能、工作原理；掌握煤矿安全规程对局部通风机和风机开停的有关规定。3 .了解局部通风机的电源、风电闭锁、瓦斯电闭锁和自动切换开关接线。4 .了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸、突出的知识；5 .了解井下各种气体超限的危害及预防知识。（二）安全规定1.局部通风机不得随意停机，严禁无计划停风。2 .掘进工作面临时停工
30、时，不准停止局部通风机的运转。3 .启动前，应先由瓦斯检查工检查局部通风机及其开关附IOm范围内风流中的甲烷浓度，当各处甲烷浓度符合煤矿安全规程规定时，才能启动。超过规定浓度时要立即向调度室汇报、处理。4 .局部通风机进风口前5m范围内不得有杂物。5 .必须挂有局部通风机管理牌板，主要局部通风机管理牌板填有局部通风机管理人姓名、吸入风量、出口风量、风筒长度、风筒直径、局部通风机安装地点、安装时间、检查时间、供风地点、风机型号、功率等内容；备用局部通风机管理牌板填有局部通风机管理人姓名、局部通风机安装地点、安装时间、检查时间、供风地点、风机型号、功率等内容。6 .局部通风机必须采用三专供电，主、
31、副局扇电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源。7 .供局部通风机的启动开关必须满足自动切换。（三）操作准备1.启动前应先检查局部通风机的防护罩是否牢固，机体是否稳固，进风口附近是否有易被吸入的杂物，风机与风筒的连接是否牢固。8 .检查双电源真空电磁启动器主、副电源是否带电，接地是否良好，风电闭锁装置是否完好。（四）操作顺序本工种操作应遵照下列顺序进行：检查气体浓度一检查风机、风筒一观察运转情况。（五）正常操作1.同一地点安装2台以上局部通风机及其开关时，操作前应看清牌板上的明显标志，便于准确区分各自的设备，以免发生误操作。9 .操作前应仔细观察局部通风机的开关标明正反向位置。10 局
32、部通风机启动后，如果发现旋转方向不对，立即停止运转，待停稳后再将开关手柄搬向另外一个方向。11 .每天必须由施工电工及瓦斯检查工对局部通风机进行自动切换试验，确保向局部通风机供风安全可靠，做好试验记录存档保存，并向调度室汇报情况。12 切换试验时，确认双电源真空电磁启动器主、副电源都带电正常后,停止主扇电源,开关自动切换到副扇端电源，副扇启动；停止副扇电源，要立即启动主扇电源，恢复主扇供风。13 局部通风机启动后，发现机体颤动、异常时，要及时查清原因，进行处理。14 兼职司机必须在局部通风机启动Iomin以后，以检查确认一切正常时，方可从事其他的工作，但必须时刻注意局部通风机的运转情况。15
33、没有通防业务部门的正式通知，不得擅自移动局部通风机。（六）特殊操作1.局部通风机运转中，发出“沙沙”声时，说明缺润滑油，要及时通知施工单位安排人员添加润滑油。2 .局部通风机运转中，发出低沉的运转声时，说明局部通风机的电压过低，此时局部通风机的供风量有较大的下降,要根据情况，及时测定风量，如果影响安全生产，要立即撤出工作面人员进行处理。3 .发现局部通风机外壳温度过高等异常情况，要撤出人员，进行处理。4 .局部通风机停止运转后，司机必须通知工作面撤出人员，并在巷道口2m处设置醒目的栅栏，禁止人员进入停风区。5 .局部通风机发生故障后，要立即向调度室和施工单位进行汇报，等待处理，不得离岗。七、收
34、尾工作1 .检查局部通风机的工作状况。2 .司机交接班，需在现场交接，不得停风交接。五、通风综合工1 .本操作规程适用于煤矿通风综合工。2 .通风综合工应完成下列工作：（I）负责永久密闭的施工及设施的安设；（2）负责永久风门的墙体施工及安设；（3）负责调节风窗的安设；（4）负责通风设施的拆除；（5）负责通风设施的维护。（6）局部通风机的搬运、安装、拆除工作。3 .通风综合工必须掌握以下知识：（1）熟悉矿井通风系统，避灾线路；（2）掌握下井须知等有关安全规定；（3）熟悉矿井通风构筑物（风门、调节风窗、风桥、密闭）的作用、安设方法和要求；（4）掌握煤矿安全规程、煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法
35、（试行对通风设施构筑的规定；（5）掌握“一通三防”基础知识；（6）掌握煤矿安全规程对局部通风机和风机安装的有关规定；（7）熟悉局部通风机的工作原理。（一）通风设施施工1.通风设施的施工，必须按照施工安全技术措施施工，在设计位置施工，设计要符合有关规定，不得随意改变安设位置、种类、使用材料的类型。2 .施工密闭时，密闭外的钢轨、电缆、管路、金属网必须断开。3 .风门前后5m内支护要保证完好，及时清理剩余物料,保持清洁、畅通。4 .密闭、风门、风桥等通风设施施工前，必须认真学习施工安全技术措施。5 .施工操作顺序：材料准备一材料运输一施工一清理作业现场。6 .施工时检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有
36、害气体浓度。施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等气体的浓度不超过煤矿安全规程的规定。7 .掏槽时，按照先上后下的原则进行，掏出的煤、岩等物料及时运走，掏槽深度必须见硬帮、硬底、硬顶，锚喷巷道可不掏槽。8 .永久密闭施工(1)在有水的巷道施工密闭时，必须砌反水池或安设U型放水管，既要保持水流畅通，又不能漏风。(2)用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致，不大于IOmm；干砖要浸湿；墙心逐层用砂浆填实；墙厚要符合标准。(3)密闭墙中上部预留措施孔和观测孔，孔口应伸入密闭内Im以上，外口距离栅栏0.2m,外口要设阀门，阀门保持关闭。(4)密闭封顶要与顶帮
37、接实，当顶帮破碎时，除去浮煤、砰石再掏槽砌墙。(5)密闭墙砌好后要勾缝或抹面，墙四周要包边抹平,留有不少有o.1m的裙边。9 .风门施工操作（1）先稳下门坎，下坎的上平面要稍高于轨面，下坎设好后再安装门框及上坎横梁,要求门框与门坎互成直角，上、下坎应互相平行；（2）根据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角度，一般以85。左右为宜。调好门框倾角后，用棍棒、铁丝将门框稳固。（3）在有水沟的巷道中砌风门墙垛前，必须先砌反水池；砌墙垛时应按密闭施工操作要求施工；两边墙垛施工要平行进行，逐渐把门框嵌入墙垛内。（4）若需要在风门墙垛中通过电缆线路，在砌墙时要预留孔口、孔位，并加套管。（5）反向风门要与正向
38、风门同时施工，除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同。（6）风门墙垛砌好后，墙两边均要用细灰砂浆勾缝或满抹平整，做到不漏风。水泥砂浆凝固后，方可挂风门扇。（7）安装门轴时，应将做好的门轴带丝的一端打入在门框上钻取的孔内，并打正装牢。（8）安装门扇时，应将门带上的圆孔套入门框的轴上，并使门扇与门框四周接触严密，要求风门不坠，不歪，开关自如，并设置好风门连锁装置，确保两扇正向风门不能同时打开。（9）风门下部及水沟处应钉挡风帘，确保严密不漏风；管线孔应用黄泥封堵严实。10 .调节风窗安装操作（1）挡风墙上需设调节风窗时，窗框预留在墙的正中或上方；风门上设有调节风窗时，窗框预
39、留设在风门扇的上方或两侧。（2）当挡风墙、风门墙砌筑到预留位置时，即可将预制好的调节风窗框嵌入墙内。调节窗口要备有可调节的插板。（3）调节风窗除窗口施工外，其余质量标准和施工操作要求与风门、密闭的质量标准和施工操作相同。IL拆除通风设施（1）需要拆除通风设施时，必须编制安全技术措施，批准后方可施工，各类密闭墙必须由驻矿救护队拆除。（2）拆除其他通风设施时，必须注意安全，特别是通风设施附近的巷道顶板、帮情况以及各种气体的浓度情况，符合煤矿安全规程规定时，方可操作。12.在灾变时期的施工（如防爆防火密闭等）需要制定特殊的安全技术措施,保证安全,可以不按上述要求操作。13.收尾工作（1）进行质量检查
40、及现场的安全检查。（2）完成上述操作后，要仔细检查工作地点，不得遗留物料、工具、配件等，做到工完料净场地清。（二）局部通风机搬运、安装、拆除1.安全规定（1）安装以前必须在地面对局部通风机进行试运转和防爆性能检查，保证完好、满足供风要求。（2）采用压入式通风方式时，局部通风机及其启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于IOmo（3）局部通风机应安装在设计的地点，安装地点应支护良好、无滴水。（4）局部通风机安装地点的风量，应大于局部通风机的最大吸风量，并保证该处巷道的风速满足安全生产要求。局部通风机进风口前5m范围内不得有杂物、障碍物或密闭。（5）局部通风机的供电必须采用三专供电并
41、实现风电、瓦斯电闭锁。（6）安装完后要组织验收，合格后方可投入使用。2.操作顺序：本工种操作应遵照下列顺序进行：运送一安设支架一安设风机一接线试机。6.正常操作（1）用平板车车运送局部通风机到安装地点。要注意与装卸工人密切配合，防止损坏风机和碰伤人员。（2）安设稳固的局部通风机标准底架，底架离地高度应大于0.30m,并固定牢固。（3）安装风筒，要与风机接牢，不漏风。（4）开关、相关设备安装完毕后进行试机，如果运转不正常或有其他问题，需调整、处理，直到局部通风机正常运行为止。4 .特殊操作（1）安装抽出式风机前，首先应进行瓦斯检查（安设地点前IOm范围和风筒吸入口）只有当瓦斯浓度符合规定时，才准
42、安装和接火。（2）安装局部通风机时必须实现双电源双风机，并能自动切换，备用风机与主风机必须具备同等能力。（3）拆除风机时在接到通防部的通知后，按以下顺序操作：拆除风筒T拆除风筒大线T拆除风机T拆除支架一装车运输。5 .完成上述操作后，要仔细检查工作地点，做到工完料净、场地清。（三）隔爆设施安装1.隔爆设施安装应完成下列工作：（1）负责井下隔爆设施的安装；（2）负责井下隔爆设施的维护；（3）负责井下隔爆设施的拆除。6 .隔爆设施安装工需掌握以下知识：（1）熟悉入井人员的有关安全规定；（2）熟悉隔爆设施的工作原理；（3）掌握煤矿安全规程对隔爆设施的有关规定；（4）解并掌握隔爆设施的安装要求和质量要
43、求；（5） 了解有关瓦斯爆炸和煤尘爆炸的知识。7 .在下列地点必须安设主要隔爆棚:（1）矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷和回风大巷；（2）相邻采区之间的集中运输巷道和回风巷道；（3）相邻煤层之间的运输石门和回风石门。8 .在下列地点必须安设辅助隔爆棚：（1）采煤工作面的进风、回风巷道；（2）采区内的煤层掘进巷道；（3）采用独立通风，并有煤尘爆炸危险的其他巷道。9 .水棚的水量：水棚组的用水量按巷道断面计算，主要水棚不低于400Lm2,辅助水棚不低于200Lm2,攸L及小于40L的水袋所组成的水袋棚，不得作为主要隔爆棚。10 水棚的间距为L23.0m,主要水棚的棚区的长度不小于30m,辅助水棚
44、的棚区长度不小于20m。11 水棚距顶板、两帮的间隙不小于0.1m。水棚距巷道轨面向上不小于1.8m。水棚应保持高度统一，需要挑顶时，水棚区的巷道断面应与前后各20m长的巷道断面一致。8水袋必须符合部标MT157-87矿用隔爆水袋、隔爆水槽通用技术条件的规定，经国家质检部门检验格。吊挂水棚的挂钩，应采用65。的斜钩，钩长5cm,相向吊挂。12 水棚应设置在巷道的直线段内，与巷道的交叉口、转弯处、变坡处之间的距离不得小于50m。13 .每处水袋棚必须使用同一规格的水袋，不得混用。IL水袋棚应在距离采煤工作面进风、回风巷60200m和掘进巷道迎头60200m处安设（首列距离）33 .在有支护的巷道
45、中进行吊挂水棚的操作时，不得破坏原有支护。确实需要改变的，要制定专门措施，并按照措施施工。34 .操作准备（1）备齐所需水袋、挂钩、胶管、弯头及工具等。（2）检查所安设水袋（槽）地点的顶帮是否完好，附近5m内有无安全隐患，发现问题要及时处理。35 .本工种操作应遵照下列顺序进行：检查顶板（周边）备料一吊挂一注水一检查质量一清理现场。36 .正常操作（1）安装及回撤时，要2人配合好，1人观察顶板，1人吊挂及回撤。（2）在运输巷道中施工，要有人监护、指挥运行车辆，前后20m范围各悬挂红灯，确保施工安全。（3）吊挂要按照具体规定，依次安设挂杆、吊钩、水袋（槽）吊挂要整齐。（4）向水袋（槽）中注入清水
46、，水量充足。（5）查验安装的水袋（槽）的质量，保证不漏水、不歪斜。七、特殊操作（6）在顶板及附近巷道的支护有隐患时，应首先处理,处理完后方可吊挂操作。（7）安装及回撤时，顶板、支护发生变化时，应停止操作。15 .收尾工作（1）把剩余的水袋（槽）挂钩、弯头、胶管整理好带到指定地点存放。16 .水棚每周检查一次，发现损坏的要及时更换，发现水量不足的及时补水，发现水袋内积有杂物应及时清理。17 .通风队技术人员及时将新安设（拆除）的隔爆设施标注在图纸上，并建立隔爆设施台账。六井下安全监测工1.本操作规程适用于煤矿井下安全监测工。2 .井下安全监测工负责管辖范围内的矿井通风安全监测装置的安装、调试、维修、校正工作。3 .安全监测工应将在籍的装置逐台建账，并认真填写设备及仪表台帐、传感器使用管理卡片、故障登记表、检修校正记录等各种记录。4 .安全监测工必须经过专业技术培训，取得安全技术工作操作资格证后，持证上岗。5 .安全监测工需要掌握以下知识：（1）熟悉入井人员的有关规定；（2）熟悉矿井通风安全监测系统、装置的工作原理；（3）掌握煤矿安全规程对矿井通风安全监测系统、装置的有关规定；（4）熟悉矿井通风安全监测系统、装置的安装要求
