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1、某股份有限公司突发环境事件应急预案股份有限公司202X年X月11日1总则11.1 编制目的11.2 编制依据11.3 适用范围41.4 应急预案体系41.5 工作原则52基本情况52.1 企业基M况52.2 环境风险源基本情况72.3 厂区周围环境概况342.4 XX市经济技术开发区基本情况363环境风险源与环境风险评价393.1环境风险评价393.2企业现有应急能力评估524组织机构与职责574.1 组织体系574.2 组织机构的主要职责584.4 各应急救援小组成员的职责605预防与预警635.1 环境风险源监控635.2 预警行动665.3 报警、通讯联络方式686信息报告与通报726.
2、1 内部报告726.2 信息上报736.3 信息通报内容736.4 未遂事件736.5 事件报告内容746.6 与开发区环境事件应急预案联动、衔接方案错误!未定义书签。7应急响应与措施757.1 分级响应机制757.2 应急措施767.3 3应急监测867.4 应急终止867.5 应急终止后的行动878后期处置898.1善后处置899应急培训和演练909.1 培训909.2 演练9110奖励9410.1奖励9410.2责任追究9411保障措施9511.1 内部保障9511.2 外部保障9812预案的评审、备案9912.1 评审9912.2 备案9912.3 发布9912.4 更新10013预案
3、的实施和生效时间10114附则10214.1名词与术语定义10215附图与附件错误!未定义书签。15.1附图错误!未定义书签。15.2附件错误!未定义书签。1总则1.1 编制目的制定环境污染事件应急预案的目的是为了进一步健全我公司环境污染事件应急机制，有效预防、及时控制和消除突发性环境污染事件的危害，提高我公司环境保护方面人员的应急反应能力，确保迅速有效地处理突发性环境污染和生态破坏等原因造成的局部或区域环境污染事件，指导和规范突发性环境污染和生态破坏事件的应急处理工作，维护社会稳定，以最快的速度发挥最大的效能，将环境污染和生态破坏事件造成的损失降低到最小程度，最大限度地保障人民群众的身体健康
4、和生命安全。特制定本工作预案。我公司编制了本环境污染事件应急预案，作为我公司事故状态下环境污染应急防范措施的实施依据，切实加强和规范我公司环境风险源得监控和环境污染事件应急的措施。1.2 编制依据（1）中华人民共和国环境保护法（1989年12月26日）；（2）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（中华人民共和国主席令第三十一号，2005年）；（3）中华人民共和国水污染防治法（中华人民共和国主席令第八十七号,2008年）；（4）中华人民共和国大气污染防治法（中华人民共和国主席令第三十二号，2000年）；（5）中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号，2002年）；（6）国务院关于落
5、实科学发展观加强环境保护的决定（国发(2005)39号)；(7)危险化学品登记管理办法(国家经济贸易委员会令第35号2002年11月5日施行)；(8)危险化学品安全管理条例(国务院第591号令,2011年)；(9)危险废物经营许可证管理办法(国务院第408号令,2004年)；(10)废弃危险化学品污染环境防治办法(国家环境保护总局令第27号，2005年)；(11)污染源自动监控管理办法(国家环境保护总局令第28号，2005年)；(12)排放污染物申报登记管理规定(国家环保局令第10号，1992年)；(13)环境保护行政主管部门突发环境事件信息报告办法(试行)(环发(2006)50号)；(14)
6、常用化学危险品贮存通则(GB15603-1995)；(15)一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)；(16)危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)；(17)危险废物鉴别标准(GB508.1-2007)；(18)危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009)；(19)中华人民共和国消防法(中华人民共和国主席令第6号,2008年)；(20)建设项目环境保护管理条例(国务院1998第253号令)；(21)使用有毒物品作业场所劳动保护条例(国务院令第352号，2002年);(22)国务院关于进一步加强安全生产工作的决定(国发20042号)；（23）国家
7、环境保护总局关于防范环境风险加强环境影响评价管理的通知（环发2005152号）；（24）关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知（安监总危化200610号）；（25）关于开展全国重点行业企业环境风险及化学品检查工作的通知（环办201013号）;（26）关于开展涉及易燃易爆危险品建设项目环境风险排查和整改的通知（环办2010lll号）；（27）建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）；（28）危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）（安监管危化字200443号）；（29）关于开展全国重点行业企业环境风险及化学品检查工作的通知（环办201013号）;（30）XX省
8、危险废物管理暂行办法，XX省人民政府令第123号997年；（31）国家突发公共事件总体应急预案；（32）国家突发环境事件应急预案；（33）突发环境事件应急预案管理暂行办法（环发2010113号）；（34）XX省突发公共事件总体应急预案；（35）XX省突发环境事件应急预案编制导则（试行）（企业版）；（36）XX省突发事件应急预案管理办法（苏政办发2012153号）；（37）关于深入推进环境应急预案规范化管理工作的通知（苏环办（2012）210号）；（38）苏州市突发环境污染事件预警及应急处置系统建设方案（苏府2006136号）；（39）苏州市危险化学品事故应急预案；(40)苏州市较大以上安全生产
9、事故应急预案；(41)苏州市突发水污染事件应急预案(苏府办20103号)；(42)地表水环境质量标准(GB3838-2002)；(43)环境空气质量标准(GB3095-2012)；(44)大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)；(45)污水综合排放标准(GB8978-1996)；(46)工业企业设计卫生标准(GBZI-2010)；(47)工作场所有害因素职业接触限值(GBZ22007)；(48)XX股份有限公司环境影响报告书。1.3适用范围本预案适用于本公司厂区内部、厂区所在地周边环境敏感区域和上述区域内人员的突发环境事件的预防预警、应急处置和救援工作。(1)在我公司内人为或不可抗
10、力造成的废气、废水、固废(包括危险废物)、危险化学品等环境污染破坏事件；(2)在生产、经营、贮存、运输、使用和处置过程中因有毒有害化学品的泄漏、扩散所造成的突发性环境污染事件；(3)因遭受自然灾害而造成的可能危及人体健康的环境污染事件；(4)其他突发性环境污染事件应急处理，不包括生物安全事故和辐射安全事故风险。1.4 应急预案体系公司应急预案体系由总则、公司基本情况、环境风险源与环境风险评价、应急救援组织机构及职责、预防与预警、信息报告与通报、应急响应与措施、后期处置、应急培训与演练、奖惩、保障措施、预案的评审备案发布和更新、应急预案实施、附录等构成。本公司应急预案体系由公司根据有关法律、法规
11、、规章、上级人民政府及其有关部门要求，针对公司的实际情况制定本公司环境突发事件总体应急预案，不单独制定各单项应急预案，但预案应注意与区域应急预案和公司内部各工作岗位的应急措施相统一、衔接。本应急预案针对企业内发生的突发环境事件制订了应急预案和现场应急处置方案，并明确了事前、事发、事中、事后的各个过程中相关部门和有关人员的职责。1.5 工作原则以人为本，减少危害。把保障公众健康和生命财产作为首要任务，最大程度地减少突发事件及其造成的人员伤亡和环境危害。居安思危，预防为主。高度重视环境安全，常抓不懈，防患于未然。增强忧患意识，坚持预防与应急相结合，常态与非常态相结合，做好应对突发环境事件的各项预备
12、工作。快速反应，协同应对。加强应急处置队伍建设，建立联动协调制度,形成统一指挥、反应灵敏、功能齐全、协调有序、运转高效的应急处置机制。科学预防，高效处置。鼓励环境应急相关科研工作，加大投入，重视专家在环境应急工作中的作用，积极做好应对突发环境事件的思想准备、物资准备、技术准备等日常准备工作，强化预防、预警工作，提高突发环境事件的处置能力。2基本情况2.1企业基本概况公司于2000年07月10日成立，注册资本30100万元。公司原名称为柏承电子（XX）有限公司，2008年企业更名为XX股份有限公司，主要从事生产各类柔性电路板、HDl线路板、硬质线路板，以及其他新型电子、电力元器件之生产、组立、焊
13、接和测试；并销售自产产品。从事与本企业生产的同类产品的商品批发及进出口业务。XX股份有限公司位于XX省XX市陆家镇合丰开发区珠竹路28号，总占地面积63977m2,建筑面积55175m2。公司西临河道，北侧是小河、公路养护处，东面是和谊路，南面是珠竹路。企业环评审批及验收情况见表2.I-Io表2.1-1企业环评审批与验收情况一览表序号项目名称名称环保手续及落实情况1关于对柏承电子（XX）有限公司建设项目环境影响报告书的批复2关于柏承电子（XX）有限公司一期扩建年产线路板36万平方米项目环境影响报告书的批复3关于柏承电子（XX）有限公司二期扩建年产HDl线路板72万平方米项目环境影响报告书的批复
14、4关于柏承电子（XX）有限公司一期工程技术改造项目环境影响报告书的批复5“三同时”验收监测报告6XX股份有限公司二期扩建年产HDl线路板72万平方米项目环保验收报告目前企业一期技改正在建设过程中，因此，本次主要针对二期及其二期扩建项目进行环境风险应急预案的编制。本公司基本情况汇总表见表2.l-2o表2.1-2企业基本情况汇总表单位名称XX股份有限公司法人代表编号单位地址邮政编码经济性质隶属关系职工人数所在市企业规模占地面积所属行业C3972印制电路板制造主要产品历史事故联系人联系电话XX股份有限公司系中外合资资企业，公司主要生产产品为HDI印刷线路板，公司始终坚持致力于对任何危害及环境影响持续
15、改善的管理理念，全力为环境保护事业做出自己应尽的努力。公司于2009年进行了清洁生产审核，在“节能、降耗、减污、增效”方面取得了较大的进步。公司现有职工756人，其中管理人员和辅助保障人员为80名，操作人员676名，生产人员为24小时三班连续运转，年工作日300天。公司投产至今，经当地环保部门核实，未发现事故排放和环境纠纷。公司有着健全的环保组织网络及环境管理制度，实行了专人专管，人员定岗定位，所有处理设施均责任到人，严格执行了相关环保要求。公司地理位置图见附图Io2.2环境风险源基本情况2.2.1企业产品方案公司现有项目产品方案见表2.2-lo表2.27企业产品方案产品名称设计产量最大储存量
16、包装方式储存场所运输方式八层HDI线路板72万平方米/年6万平方米/年箱装仓库国内、汽车2.2.2主要原辅材料公司主要原辅材料消耗情况列于表2.2-2o表2.2-2主要原辅料消耗情况表类别名称重要成分、规格年耗量最大存储量储运方式原料铜箔基板铜箔、环氧树脂170万一15万/纸箱包装，仓库贮存铜箔一320万m32075m3半固化片玻璃纤维布、环氧树脂400万m350万/辅料干膜有机共聚物17156卷500卷纸箱包装，仓库贮存硫酸H2SO.(50%)478.858t5t储罐，中央供药大桶槽房贮存过硫酸钠N3.2S2O870.65t/PvC袋装，现场暂存,0.196td碳酸钾K2CO318.8t/内
17、衬PVC袋装，现场暂存,0.2td蚀刻母液CuCh295gLHC18mll60015t储罐，中央供药大桶槽房贮存盐酸HCL30%1200tIOt储罐，中央供药大桶槽房贮存双氧水H2O2144.85t储罐，中央供药大桶槽房贮存氢氧化钠NaOH215tIOt储罐，中央供药大桶槽房贮存碱性脱脂剂界面活性剂、NaOH25200L/PVC桶装，现场暂存，0.196td预浸液C6H5N3.CH3OH(20mlL)130t/PVC桶装，现场暂存,0.2td类别名称重要成分、规格年耗量最大存储量储运方式棕化A液H2SOkC6H5N3(250mlL)190t/PVC桶装，现场暂存,0.3td棕化B液H2O2(3
18、5%)190t/PVC桶装，现场暂存，0.3tcl膨松剂乙二醇烯(45%)54000L/PvC桶装，现场暂存，300Ld高钵酸钾KMnOl5.2t/PVC桶装，现场暂存,0.01td中和剂硫酸20%甲氧基乙酸0.5%有机酸10%9800L/PVC桶装，现场暂存，30Ld碱性有机溶剂磷酸酯、三乙醇胺28800L/PVC桶装，现场暂存,50Ld预活化液氯化亚锡0.5%29.2t/PVC桶装，现场暂存，0.2td活化剂SnCL215%、PdCLO.8%4290L/PVC桶装，现场暂存，30L/d化学铜液含铜量为8%161t20t储罐，中央供药大桶槽房贮存硫酸铜CuSO1.5H2012t/PVC桶装，
19、现场暂存，0.5t/d硝酸HNO3(65%)150t5t储罐，中央供药大桶槽房贮存阻焊剂环氧变性树脂、甲苯20%6t/PVC桶装，现场暂存，0.07t/d印刷油墨环氯丙烯酸酯50%、甲苯20%52t/PVC桶装，现场暂存，0.146t/d酸性清洁剂氨基醇胺、盐酸14.5tItPVC桶装，贮存于原料仓库硫酸镇药水含银量4.8克/升180t5t储罐，中央供药大桶槽房贮存制化金钾KAu(CN)20.0816t0.005t瓶装，100g瓶,剧毒仓库2.2.3主要原辅材料理化性质、毒性毒理企业主要原辅材料理化性质、毒理性质见表2.2-3。表2.2-3主要原辅料理化性质、毒性毒理一览表名称分子式危规号理化
20、特性燃烧爆炸性毒性毒理氢氧化钠NaOH82001分子量40.O0纯品为无色透明晶体，相对密度2.130o熔点318.4o沸点l390Co固体烧碱有很强的吸湿性。易溶于水，溶解时放热，水溶液呈碱性，有滑腻感；溶于乙醇和甘油；不溶于丙酮、乙醛。腐蚀性极强，对纤维、皮肤、玻璃、陶瓷等有腐蚀作用。与金属铝和锌、非金属硼和硅等反应放出氢;与氯、溟、碘等卤素发生歧化反应；与酸类起中和作用而生成盐和水。本品不会燃烧。危险标记20（碱性腐蚀品）。本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。盐酸HCl81013分子量79.
21、6o相对密度1.187o浓盐酸在空气中发烟，触及氨蒸气会生成白色云雾。盐酸是极强的无机酸，与金属作用能生成金属氯化物并放出氯；与金属氧化物作用生成盐和水；与碱起中和反应生成盐和水；与盐类能起复分解反应生成新的盐和新的酸。无水氯化氢无腐蚀性，但遇水时有强腐蚀性。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氟化物能产生剧毒的富化氢气体。危险标记20（酸性腐蚀品）。急性毒性：LD50900mg性g（兔经口）；1.C5o3124ppm,1小时（大鼠吸入）高镒酸钾KMnO151048分子量158.03。深紫色细长斜方柱状结晶，有金属光泽。溶于水、碱液，微溶于甲醇、丙酮、硫酸。相对密度（水=1）2.7。遇硫
22、酸、钱盐或过氧化氢能发生爆炸。遇甘油、乙醇能引起自燃。与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷等接触或混合时有引起燃烧爆炸的危险。危险标记11（氧化剂）。急性毒性：LDG090mgk晨大鼠经口）亚急性和慢性毒性：与镒相似。镒的亚急性和慢性毒性为：豆状核的苍白球、尾状核和丘脑出现胶样变性；大脑也有类似变化，甚至损及脊髓和周围神经。硫酸H2SO481007分子量98.07。纯品为无色、无臭、透明的油状液体，呈强酸性。相对密度：与易燃物（如苯）和有机物（如糖、纤维素等）危险标记20（酸性腐蚀品）。毒性：属中等毒性。IO名称分子式危规号理化特性燃烧爆炸性毒性毒理98%硫酸为L8365（20）,93%硫酸为1.
23、8276（20oC）o熔点10.35。沸点338。有很强的吸水能力，与水可以按不同比例混合，并放出大量的热。为无机强酸,腐蚀性很强。化学性很活泼，几乎能与所有金属及其氧化物、氢氧化物反应生成硫酸盐，还能和其它无机酸的盐类作用。浓度低于76%的硫酸与金属反应会放出氢气。接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇水大量放热，可发生沸溅。具有强腐蚀性。急性毒性：LD.so80mg/kg（大鼠经口）；1.C50510mgm3,2小时（大鼠吸入）；320mgm2小时（小鼠吸入）。硝酸HNO381002无色发烟液体，有刺鼻的酸味，与水混溶，溶于碱液。密度1.6392,比重
24、1.268,沸点-85,熔点-m七溶于乙醇和乙醛等。具有强腐蚀性。与易燃物（如苯）和有机物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。与碱金属能发生剧烈反应。危险标记20（酸性腐蚀品）。毒性：属高毒类。蒸气有刺激作用，引起粘膜和上呼吸道刺激症状；口服硝酸，引起上消化道剧痛、烧灼伤以至形成溃疡过硫酸钠Na2s20851504分子量238.13o白色结晶性粉末，无臭。溶于水。相对密度（水二D2.4。与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷等接触或混合时有引起燃烧爆炸的危险。急剧加热时可发生爆炸。危险标记11（氧化剂）。急性毒性：LD50226mgkg（大鼠经口）双氧水H2O251001无色透明液体
25、，有微弱的特殊气味，溶于水、醇、酸，不溶于苯、石油酸，相对密度L46,熔点-2,沸点158。蒸汽压0.13kPa（15.3C）爆炸性强氧化剂。过氧化氢本身不燃，但能与可燃物反应放出大量热量和气氛而引起着火爆炸。危险标记：11（氧化剂），20（腐蚀品）1.D50:4060mg/kg（大鼠经皮）1.C50:2000mgm3,4小时（大鼠吸入）硫酸铜CuSOi5H20一分子量249.68。蓝色三斜晶系结晶，无嗅，易风化成白色粉状，比重2.284。溶于水，氨水及稀乙醇中，而不溶于无一毒性：属中等毒性。急性毒性：LD50300mgkg（大鼠经口）；33mgkg（小鼠腹腔）名称分子式危规号理化特性燃烧爆炸
26、性毒性毒理水乙醇中水溶液呈弱酸性反应，加热至150形成白色无水硫酸铜。制化金钾KAu(CN)2-白色结晶，对光敏感，溶于水、甲醇、酸。折射率：1.625,遇酸或吸收空气中的二氧化碳、水分可分解出剧毒的鼠化氢气体。受高热分解，放出高毒的烟气。燃烧（分解）产物:寓化氢、氟化物、氧化钾、氧化金。LD50:20.9mgkg(大鼠经口)2.2.4主要生产设备公司主要设备清单见表2.2-4O表2.2-4企业主要设备状况表序号名称型号数量（台）备注1高精度钻孔机54台2镭射钻孔机12台3自动刷磨机+铜粉回收机8台4钻靶机1台5磨边机2台6压合机3个7清洗线3条8镭射曝光线2台9自动压膜机3台10定位机8台1
27、1曝光机9台12PTH前处理机1台13镀铜线4台14镀铜后处理机1台15干膜显影机1台16蚀刻剥膜机3台17网印机6台18镀金线前处理机1台19镀金线2条20精密热风烤箱7台21防焊显影机2台22投板机12台23收板机36台24自动检修测试机8台25公用设备26燃气锅炉1台27铲车1台28空压机4台29蒸汽锅炉2台30纯水机3台31压力储罐3个32废水处理设施3000m7d33废气处理设施8套表2.2-65公用及辅助工程一览表类别建设名称设计能力备注公用工程供水（新鲜水）自来水：35OOtd主要为生活用水、生产用水，由市政供应排水排水量：3400td生活污水400td,生产废水3000t/d供
28、电3IO21883kwh由市电供应供热/由青阳港蒸汽有限公司供热，企业备用一台蒸汽锅炉仓库（成品仓库、原材料仓库）/成品仓库位于二厂1楼东侧，原料仓库位于一厂一楼西侧环保工程废气治理废气处理系统共有8套处理塔其中5套洗涤塔专门用于处理酸碱废气，2套处理塔处理有机废气，1套处理塔处理碱性废气.废水治理生活废水：400m 2.5厂区平面布置企业占地面积63977平方米，建筑面积约55175平方米，厂内有一 号厂房、二号场地、废水处理站、2栋员工宿舍。主要建筑物呈回字型 布局，厂区东侧为一号厂房，一号厂房西北面为二号厂房，一号厂房西 面为宿舍和污水处理站，厂区四周是环形消防通道，厂区内部通道的宽 度
29、在6m以上。本项目总平面布置图见附图2。d生产废水：3OOOm3d项目生活废水排入陆家厂处理达标排放至吴淞江；生产废水经厂内污水处理厂处理达标后，排入青阳港，噪声治理/选取低噪设备、合理布局；局部消声、隔音；厂房隔音等。固体废物处理/危险固废委外处理事故池V=100Om3位于厂区西侧，污水处理站南侧2. 2.6生产工艺流程2.2 61总工艺生产工艺流程原辅料图2.2-1总工艺流程图八层HDI印刷线路板，工艺比较复杂，其主体整个过程可分为底片制作、内层板制作、2-7层线路板制作、外层线路板制作三部分。2.262 底片制作工艺流程图2,2-2底片制作工艺流程及产污节点图底片制作：与一般照相相同、将
30、所需的线路图像制成底片，供内层电路制作、外层电路制作及表面加工等工序使用。本工序产生底片显影、定影废液L1-L2和显影定影废水W1-W2。2.2.6.3内层印刷线路板生产工艺流程图2.2-3内层线路板制作工艺流程图及产污节点图HDI印刷线路板内层线路工艺流程：(1)裁板：将环氧覆铜板裁成制造时所需的尺寸，此过程会产生含尘废气Gl及覆铜板废边角料S1。(2)内层板线路制作：包括铜面处理、内层板压膜、内层干膜曝光、内层干膜显影、内层蚀刻、内层去膜。（3）内层线路检验：检出内层不良板，产生废铜面处理：磨刷（用刷子在板表面造成粗糙面），微蚀（使用Na2S208作为微蚀剂，去除铜面的氧化物和有机残留物，
31、加强铜的表面特性），清水多级淋洗，酸洗（将基板表面残留的污物和氧化物洗净）。该过程会产生微蚀废液L3、酸性废液L4、硫酸雾G2、磨刷含铜废水W3及一般含铜清洗水1M。内层板压膜：将感光干膜滚压于铜箔基板上，以提供影像转移之用。内层干膜曝光：将线路图案底片置于感光干膜上，在紫外线照射下曝光，使线路图案上的干膜起感光硬化。内层干膜显影：用含碳酸钾的显像液将线路以外未感光硬化的干膜溶解去除。会产生显影废液L5和显影废水W5。内层蚀刻：以酸性蚀刻液将铜箔基板上未覆盖干膜之铜面全部溶解，仅剩被膜保护的铜。蚀刻过程将产生蚀刻废液L6、氯化氢废气G3及一般含铜清洗水W6。内层去膜：用含NaOH的水溶液溶解线
32、路铜上硬化的干膜，使线路铜裸露出来。该过程产生去膜废线路板S2。（4）内层棕化：利用棕化剂微蚀铜面并形成一层有机金属层结构，以增加内层板与胶片在进行压合时的结合能力。该工序产生酸性废液L8-11,硫酸雾G4和废水W8-10。见图3-15。（5）内层压合：为内层板压合。将两层内层板与半固化片（由玻璃纤维布和环氧树脂等制成，温度为100度时可熔化，具有粘性和绝缘性）、铜箔（2、7层）热压在一起。压合流程如下：组合一预迭一迭板一热压f拆板一裁切，产生含尘废气G5、边角料S3。图2.2-4内层棕化工序流程图及产污节点图内层棕化工序工艺流程简述如下：(1)脱脂：又称除油，加入碱性脱脂剂进行化学除油，脱脂
33、剂浓度为1%左右。该工序产生碱性废液L8和脱脂废水W8。(2)微蚀：利用含Na2S208的溶液蚀出铜箔之柱状结晶组织来增加表面积，增加氧化后对胶片的抓地力。该工序产生微蚀废液L9、一般含铜清洗水W9。(3)对已清洁的铜表面进行活化处理，以利于下一步反应的进行。该工序产生棕化活化废液Ll0。(4)棕化：利用棕化剂微蚀铜面并形成一层有机金属层结构，以增加内层板与胶片在进行压合时的结合能力。该工序产生棕化废液LlL硫酸雾G4和制程清洗水Wl0。2.2.6.42-7层线路板生产工艺流程内层板2-7层钻靶G6、S4G7、S5G8、S6G9-13、L12-20 W11-19G14-15sL21-22 W2
34、0-21GI6、 L23-24、 W22-23L25、 W24Gl7、 L26、 W25L27W26S7Gl8、 L28-31nr CCGI9、 S8去外层线路板制作工2.2-5层线路板制作工艺流程图及产污节点图2-7层线路制作工艺流程：(1)2-7层钻靶孔：利用钻孔机，钻出各种不同孔径及位置的靶孔。该过程产生含尘废气G6及粉屑S4。(2)2-7层磨边：该步骤产生含尘废气G7、S5o(4)2-7层钻埋孔：利用钻孔机，钻出各种不同孔径及位置的埋孔。该过程产生含尘废气G8及粉屑S6。(5)化学铜(BVH),2-7层镀铜:化学铜(BVH)：即在不外加电流的情况下，通过镀液的自我催化(杷催化剂)氧化还
35、原反应，使铜离子析镀在经过活化处理的孔壁及铜箔表面上的过程。该制程产生废气G9-G13、废液L12-20和废水WlI-19。具体见图3-17。2-7层镀铜：为使PTH后的孔内壁铜层达到足够的厚度，需电镀铜(全板镀铜)，镀铜面积为144万平方米/年，铜镀层厚度为2511镀铜工艺流程如下：酸洗一镀铜。镀铜工序产生硫酸雾G14T5、酸性废液L21、镀铜废液L22和制程清洗水W20-2Io(6)2-7层线路制作铜面处理：同内层板铜面处理工段，该工段产生产生微蚀废液L23、酸性废液L24、硫酸雾GI6、磨刷含铜废水W22及一般含铜清洗水W23。2-7层贴膜：将感光干膜滚压于2-7层铜箔上，以提供影像转移
36、之用。2-7层干膜曝光：将线路图案底片置于感光干膜上，在紫外线照射下曝光，使线路图案上的干膜起感光硬化。2-7层干膜显影：用含碳酸钾的显影液将线路以外未感光硬化的干膜溶解去除。会产生显影废液L25和显影废水W24。2-7层蚀刻：以酸性蚀刻液将2-7层铜箔上未覆盖干膜之铜面全部溶解，仅剩被膜保护的铜。蚀刻过程将产生蚀刻废液L26、氯化氢废气G17及一般含铜清洗水W25。2-7层去膜：用含NaoH的水溶液溶解线路铜上硬化的干膜，使2-7层线路铜裸露出来。产生去膜废液L27及去膜废水W26。(7)内层棕化：同内层板棕化，利用棕化剂微蚀铜面并形成一层有机金属层结构，以增加内层板与胶片在进行压合时的结合
37、能力。该工序产生酸性废液L28-31、硫酸雾G18和废水W27-29。(8)压合：将内层板和半固化片、(1、8层)铜箔热压在一起，压合流程如下：组合一预迭一迭板一热压一拆板一裁切，产生含尘废气GI8、边角料S8。2.2-6化学铜工段工艺流程及节点产污图化学铜（BVH、PTH）工段工艺流程见图3-17。BVH.PTH孔工段主要包括去毛刺、除胶渣、PTH镀通（埋）孔以及一次铜，工艺流程简述为：1）去毛刺：由于钻孔后的PC板孔的边缘会产生毛刺，会影响金属化孔的质量，利用刷磨及高压水冲洗去除毛刺。该步骤产生制程清洗水Wll02）除胶渣：钻孔时产生的高温可使玻璃纤维布、树脂熔化，形成胶渣，采用高镒酸钾法
38、去除胶渣。除胶渣工序主要包括膨松、高镒酸钾、中和三个步骤。膨松：采用有机溶剂，使环氧树脂溶胀、膨松。该步骤产生膨松废液LI2、有机废水WI2。高镒酸钾氧化处理：在高温高碱环境下，利用高镒酸钾氧化去除膨松的环氧树脂。该步骤产生高镒酸钾废液LI3、制程清洗水W13。中和处理：用来还原多层板带出的高镒酸根，并完全去除孔内残留的二氧化镒、镒酸根、高镒酸根等。该步骤产生硫酸雾G8、酸性废液Ll4、制程清洗水WI4。3）镀通孔：其目的在于使钻孔后形成的非导体通孔壁上沉积一层密实牢固并具导电性的金属铜层，作为后续电镀铜的底材，以便下一步的一次铜。整孔：是以碱性有机溶剂清洁基板表面及通孔孔壁，使孔壁表面带上正
39、电荷。整孔步骤产生碱性有机溶剂废液LI5、有机废水WI5。微蚀：为了提高铜箔表面和化学铜之间的结合力，去除铜箔表面的氧化层。利用硫酸、双氧水从铜基体表面蚀刻掉2-3微米的铜层，使铜箔表面粗糙。该步骤产生微蚀废液LI6、一般含铜清洗水WI6。预浸：主要目的是保护靶活化槽免受其它物质的污染。该步骤产生氯化氢废气G9、预浸废液口7。活化：活化的作用是在绝缘基体上吸附一层具有催化能力的金属颗粒，使经过活化的基体表面具有催化还原金属的能力。从而使化学镀铜反应在整个活化处理过的基体表面上顺利进行。本项目采用胶体锯活化法。该步骤产生氯化氢废气G10、活化废液LI8、制程清洗水Wl7。速化：活化之后在基体表面
40、上吸附的是以金属铝为核心的胶团，在把核的周围包围着碱式锡酸盐化合物。在化学镀铜之前利用速化剂溶解掉锡酸盐化合物，以利于下一步化学铜的进行。该步骤产生硫酸雾Glh酸性废液LI9、重金属有机清洗废水Wl8。化学铜：是将上述处理后的PC板浸置于化学铜槽液中进行铜镜反应，槽液中的二价铜离子即被还原成金属铜，并沉积于基板通孔孔壁及表面，化学铜槽液的主要成分为硫酸铜、甲醛、氢氧化钠以及EDTA等，其反应式如下：CUSO4+2HCHo+4NaOHfCU+2HeO2Na+H2t+2H20Na2S04该步骤产生甲醛废气GI2、化学铜废液L20、络铜废水WI9。2.2.6.5外层线路板生产工艺流程图2.2-7外层
41、线路板制作工艺流程图及产污节点图外层线路制作工艺流程：（1）钻通孔：利用钻孔机，钻出整板通孔。该过程产生含尘废气G20及粉屑S9。（2）镭射钻盲孔：利用镭射（激光）钻孔机钻出盲孔，主要步骤如下：铜面处理：磨刷（用刷子在板表面造成粗糙面），微蚀（使用Na2S208作为微蚀剂，去除铜面的氧化物和有机残留物，加强铜的表面特性），清水多级淋洗，酸洗（将基板表面残留的污物和氧化物洗净）。该过程会产生微蚀废液L32、酸性废液L33、硫酸雾G21、磨刷含铜废水W30及一般含铜清洗水W31。贴膜：将感光干膜滚压于铜箔上，以提供影像转移之用。曝光：除镭射钻孔处其余干膜进行曝光。显影：含碳酸钾的显影液将未感光硬化
42、的干膜溶解去除。会产生显影废液L34和显影废水W32。蚀刻：对镭射钻孔处铜箔进行蚀刻，形成镭射敷形窗口。该步骤产生蚀刻废液L35、氯化氢废气G22及一般含铜废水W33。去膜：用含NaOH的水溶液溶解镭射点外硬化的干膜，产生去膜废液L36及去膜废水W34。镭射钻孔：用大于敷形窗口的激光束对镭射点进行照射，切除曝露的半固化片，钻出盲孔。产生含尘废气G23。（3）化学铜（PTH）、电镀铜：化学铜（PTH）：同上化学铜（BVH）。该制程产生废气G24-28、废液L37-45和废水W35-43。电镀铜：为使PTH后的孔内壁铜层达到足够的厚度，需电镀铜（全板镀铜），镀铜面积为144万平方米/年，镀层厚度为
43、25um。镀铜工艺流程如下：酸洗f镀铜。镀铜工序产生硫酸雾G29-30、酸性废液L46、镀铜废液L47和制程清洗水W43-44。（4）外层线路制作铜面处理：同内层板铜面处理工段，该工段产生产生微蚀废液L48、酸性废液L49、硫酸雾G31、磨刷含铜废水W45及一般含铜清洗水W46。外层贴膜：同上。外层干膜曝光：同上。外层干膜显影：同上。该步骤产生显影废液L50,显影废水W47。外层蚀刻：同上。该步骤产生蚀刻废液L51,一般含铜清洗水W48和氯化氢废气G32。外层去膜：同上，该步骤产生去膜废液L52,去膜废水W49。（5）外层线路检验：该步骤产生报废线路板S11。（6）防焊印刷：采用网印方式在板上印刷一层阻焊油墨，经曝光、显影等制程做成阻焊图形。其作用是方便对组件的焊接加工，节省焊锡并预防线路短路；可以保护铜线，也可以防止零件被焊到不正确的地方。该制程的包括以下步骤：铜面处理：磨刷（用刷子在板表面造成粗糙面），微蚀（使用Na2S208作为微蚀剂，去除铜面的氧化物和有机残留物，加强铜的表面特性），清水多级淋洗，酸洗（将基板表面残留的污物和氧化物洗净）。该过程会产生微蚀废液L
