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1、玉米淀粉生产工艺操作规程编号：版号：编制日期审核日期同意一日期错误！未找到目录项。目录一、清理工序二、浸泡工序三、玉米破碎与胚芽分离工序四、精磨及纤维洗涤工序五、淀粉与熬质分离工序六、淀粉干燥工序七、榨油工序八、蛋白粉干燥工序九、标志、包装、运送、贮存十、附录：玉米淀粉生产工艺流程图一、清理工序为了生产高质量的淀粉，必须对玉米原料进行清理，我们采用干法和湿法相结合的措施，使玉米能得到最大程度的净化。1、清理工艺指标及参数1）清理筛工艺参数分离小杂效率265%分离大杂效率N90%风选除杂率次0%筛孔不堵塞率N80%大杂中含粮03%吸风道风速68M/S碎玉米33%小杂中含粮00.5%清理后玉米含杂
2、戌.3%2）去石机工艺参数砂石清除率90%砖瓦、炉渣、泥块清除率60%除去砂石中含粮粒数W1OO粒/Kg3）去石旋流器工艺参数石子清除率95%石子中含粮粒数050粒/Kg2、操作规程D开机前应检查振动筛、提高机与否正常；2）漂浮槽放入工艺水并确定流量；3）然后开机均匀下料。3、注意事项1）在运转中应及时清理清除物，以免发生堵塞现象；2）防止送料系统缺水。二、浸泡工序为了使玉米适合淀粉生产加工的需要，必须通过浸泡软化玉米，减少籽粒机械强度，分散玉米胚体内的蛋白质网减弱保持淀粉的联结健，浸出玉米可溶性物质，克制有害微生物活动和清洗玉米，以到达加工顺利进行日勺目的。1、浸泡工艺指标及参数1）H2SO
3、3浓度0.250.35%2）一般玉米浸泡温度5023）干燥霉变玉米浸泡温度50554）稀玉米浆浓度N2.5Be,S20.03%5）浸后玉米酸度MOlnI（溶液滴定100克玉米干物）6）浸泡时间4872小时7）浸后玉米水份4245%8）浸后玉米可溶物23%9）浸玉米用手指挤开，手感较软。2、操作规程D浸泡罐上完料后，距罐顶部L2米导入浸泡液，并高出玉米面20公分以上，开始单罐循环，升温502C保温。2）浸泡用H2S03调整到S02含量0.250.35待用。3）采用全封闭逆流浸泡，料罐程序如下：第一天：08：OO1号罐投料加新酸20：002号罐投料加新酸第二天：08：003号罐投料加新酸20:00
4、4号罐投料加新酸第三天：08：005号罐投料5号一1号一新酸20:006号罐投料6号-2号-新酸第四天：08：0()7号罐投料7-6-5-4-3-2-11号出料7号排浆新酸20:008号罐投料8-7-6-5-4-3-22号出料8号排浆新酸第五天：08：()09号罐投料1-8-7-6-5-4-33号出料1号排浆新酸20：002号罐投料2T-8-7-6-5-44号出料2号排浆新酸第六天：08：0()3号罐投料3-2-1-8-7-6-55号出料3号排浆新酸20：004号罐投料4-3-2-1-8-7-66号出料4号排浆新酸3、注意事项D过于干燥或病变、霉变日勺玉米浸泡温度为5055。C温度过低浸泡效率
5、减少，杂菌易生长繁殖；温度过高(如超过55）就会克制乳酸菌的繁殖；超过65,淀粉糊化、蛋白变性，导致分离困难。严重影响收率和质量，导致生产事故，应杜绝此类现象发生。2）质量正常的玉米只需浸泡50小时左右，硬质玉米需要较长口勺浸泡时间，可合适延长浸泡时间，否则蛋白质网分散程度差，淀粉与蛋白分离困难，也影响淀粉收率。储存时间久的玉米较新玉米难浸泡。3）S02对蛋白质网的分离作用，重要是由于其还原性；另一方面是酸性，其分散作用随S02浓度的增高而增强，S02浓度S0.1%时，不能产生足够的分散作用，S02浓度在0.35%以上时，能克制乳酸菌发酵，使玉米颗粒不能很好软化。4）玉米浸泡过程不仅是物理的扩
6、散过程，更重要的是乳酸发酵过程，乳酸菌繁殖的好坏直接影响到浸泡后玉米的加工性能，但也应防止乳酸菌过度繁殖。三、玉米破碎与胚芽分离工序玉米通过浸泡后具有较高的弹性，胚芽、胚乳和表皮之间的联结减弱，通过破碎，将胚芽分出，为下工序精磨作准备。1、玉米破碎工艺指标1) 进磨玉米水份4245%2) 进磨玉米与工艺水之比约为1：L52.53) 一次破碎齿盘间隙253Omnb破碎粒度58瓣、整粒率V1%、浓度79B6、漩离胚芽率295%、释放淀粉2530%、破碎胚芽W0.5%,连结胚量W0.13%。2、胚芽分离工艺指标1)胚芽旋流器进料压力20.5MPa2) 一级旋流器溢流口流出量占进料量的20%二级旋流器
7、溢流口流出量占进料量的30%3)物料温度约为35,提胚率298%4）胚芽洗涤后游离淀粉含量WL5%3、胚芽烘干工艺指标1）挤干前胚芽含水约75%2）挤干后胚芽含水约55%3干胚芽破损率W5%4烘干后胚芽含水W5%5）管束干燥机工作汽压0.30.6MPa6干胚中淀粉含量W10%7干胚含油率245%8干胚中烧焦胚率Wl%4、操作规程D开车前先将齿盘松开，开车进水进料后调整齿盘间隙待破碎底物：一破整粒数Wl%,二破无整粒时固定齿盘间隙。2）胚芽旋流器进料压稳定在O.5Mpa以上时，调整溢流口流量，一级溢流胚芽无联结淀粉，二级底流含胚芽率Wl%,固定溢流量。3）胚芽洗涤脱水约W55%,进管束干燥。4）
8、胚芽烘干到含水W5%时出料，待榨。5、注意事项1）运转时应常常检查破碎底物，及时调整齿盘间隙。2）根据出胚芽的质量状况和二级旋流器底流状况，及时调整溢流量。3） 一破应均匀下料，保证工艺用水，防止卡盘。四、精磨及纤维洗涤工序玉米经破碎和分离胚芽之后，进行精细磨碎，能最大程度地释放出淀粉，蛋白质和纤维，为后工序各组分的分离发明良好的条件。1）进磨物料浓度13B6,游离淀粉含量W10%2）磨后物料粗细渣比例为2.5：1,物料温度升高63）磨后物料联结淀粉含量W20%2、纤维洗涤工艺1）细淀粉浆浓度58Be2） 一级洗涤筛洗液浓度约为3B63）末级洗涤筛洗液浓度1B64）粗渣中总淀粉含量14%,游离
9、淀粉Wl%5）细渣中总淀粉含量W15%,游离淀粉W6%6）洗水温度为403、纤维脱水工艺1）洗涤筛分后纤维含水8590%2）挤出纤维含水6065%3）挤出液干物含量约0.1%4）干燥后纤维含水13%,含淀粉18%5）管束机工作压力0.40.6MPa4、操作规程D起动针磨，平稳运转后，保持均衡进料2）根据纤维洗涤效果，确定洗涤水用量3）注意曲筛筛分效果，及时清理筛面4）观测筛分纤维淀粉联结状况及时调整针磨进料量5）纤维经洗涤后经挤出机脱水，入管束干燥至含水W14%后出料装袋五、淀粉与效质分离工序分离纤维后日勺淀粉乳，具有较多日勺蛋白质、脂肪、灰份和细纤维等非淀粉类物质通过度离，才能得到洁净的淀粉
10、和副产品蛋白粉。1、分离工艺指标1)DPX445型分离机进料15m3h进料压力0.050.2Mpa,且压力必须保持稳定进浆浓度57Be底流浓度10B爸蛋白含量3%溢流压力0.2Mpa洗涤水压力为0.05-0.IOMpa,最大不超过0.15Mpa温度约为402)旋流器工艺指标进料浓度H-17Be底流浓度20Be进料温度4045C洗水温度4045C进料压力0.60.7Mpa溢流浓度23B6洗水量W2.95m3/吨淀粉末级蛋白含量V0.7%3）淀粉乳工艺指标细淀粉乳精淀粉乳蛋白质含量68%0.40.5%SO2含量0.0350.045%0.001-0.015%物料温度35404045物料浓度67.5B
11、e19-22Be可溶物含量2.5-5.0%WO.25%2、操作规程1）先打开底水起动分离机，运转正常后，开始进料。进料量调整底流蛋白质含量2%,溢流无跑粉为止，保均匀进料。2）先打开洗涤水，逐层将旋流器打开后，开始进料。进料量调整究竟流浓度1922B6,蛋白含量0,40.5%为止，溢流浓度约23B&3）款质水经汽浮槽后进沉淀罐，沉淀后打板框，脱水到蛋白粉含水W60%时卸框粉碎，经汽流烘干至含水W8%装袋。3、注意事项1）分离机不可断底水，以免堵喷咀和底泵因发热烧坏密封而漏水。2）分离机溢流杜绝跑粉。3）旋流器不可断洗涤水，以免堵塞旋流管。六、淀粉干燥工序精制后的!淀粉乳，淀粉以外的成分很少，通
12、过脱水、干燥、筛分、包装后为成品。1）电机进料电流60A2）电机脱水电流3OA3）电机卸料电流10OA4）湿淀粉含水3638%5）淀粉日勺蛋白含量WO.40.5%6）溢流浆浓度2.53.5B67）干燥淀粉水份1314%8） 100目筛上物W0.5%9） ）蒸汽压力0.450.65Mpa10）热空气温度13015011）加热温度5060C12）干淀粉温度402、操作规程1）起动脱水离心机，运转正常后开始进料脱水。2）打开蒸汽，起动气流干燥风机，运转正常后待脱水离心机脱完水后卸料，开始烘干，调整下料速度至干燥淀粉含水1314%为止。3）称量包装。3、注意事项D下料管每次应放净物料以防堵塞。2）高位
13、桶应不停搅拌，每次停车时应排空洗净待用。3）发现滤布漏浆或机器振幅不小于1.5mm时，应立即停车检查。4）脱水机未完全停稳时，不得打开门盖、不得将任何东西伸进排料口。七、榨油工序1）入榨胚芽含23%,温度12（）C2）油饼残油W8%3）毛油残渣率V1%2、操作规程1）起动榨油机，将物料从料斗加入。2）调整油饼厚薄，使榨圈处分三段出油。其中90%以上的出油在前区，中区约8%,后区约1%左右。3、注意事项1）入榨水份过高，不成饼、出油少，水份过低易焦糊油饼，且出油色深。2）入榨温度不易过低，以免影响出油率。八、蛋白粉干燥工序秋质水沉淀后，打板框脱水后，干燥成蛋白粉。1、蛋白粉干燥工艺指标1）数质沉
14、淀后固含量26%2）款质脱水后含水60%3）蛋白粉干燥后含水W8%4）蛋白粉蛋白含量260%2、操作规程1）将沉淀罐中的款质用泵送入板框脱水。2）直到板框内款质脱水至含水W60%卸板框。3）将款质粉碎后经气流干燥为水份W8%。4）包装后入库。3、注意事项蛋白粉干燥水份必须低于8%,否则因其吸水性强，不耐贮藏。九、标志、包装、运送、贮存1、产品标志、标签产品标签标志按GB7718执行，并明确标出淀粉产品原则等级时代号，外包装上的文字内容与图示应符合GB191原则。2、包装1）产品的包装必须袋质结实，标签清晰整洁，袋口密封，能保证在装卸、运送和贮存过程中无破漏现象，用于食品工业的产品包装袋还必须符
15、合食品卫生的规定。2）袋装淀粉质量50Kg如下，容许公差为+0.3%;50Kg以上，容许公差为+0.2%o3、运送运送设备要清洁卫生，无其他强烈刺激味，运送时，必须蓬布遮盖。不得受潮，在整个运送过程中要保持干燥、清洁，不得与有毒、有害、有腐蚀性物品混装、混运，防止日晒和雨淋。装卸时，应轻拿轻放，严禁直接钩、扎包装袋。4、贮存寄存地点应保持清洁、通风干燥、阴凉，严防日晒、雨淋，严禁火种。不得与有毒、有害、有腐蚀性和具有异味的物品堆装在一起。产品包装袋应堆放在离地100mm以上的垫板上，堆垛四面应离墙壁500M以上，垛间应留有600M以上日勺通道。玉米制淀粉工艺用高淀粉玉米或一般型玉米作为生产淀粉
16、的加工原料，具有独特的长处：整年可以获得原料，不受季节限制；玉米淀粉质量很好；玉米籽粒中淀粉含量达64%78%;玉米淀粉加工过程中可以综合运用生产其他产品，经济效益较高。由玉米籽粒制取的商品玉米淀粉应有如下丛J质量原则：含水量12%14%,蛋白质0.25%0.35%,脂肪0.05%,灰分0.06%,酸碱度4.3-5.0,二氧化硫0.003%如下，细度为100目，通过率不低于99.9%,白度为黄玉米92,白玉米96。一、湿法生产玉米淀粉1.采用逆流浸泡法浸泡玉米籽粒，通过0.15%0.2%的二氧化硫，PH值为3.5,浸泡水欧（温度保持在5055,浸泡时间为4060小时，玉米浸泡后的含水量在40%
17、左右。容器为不锈钢。2 .胚芽磨破碎玉米粒，再经胚芽分离槽，分离出胚芽，也可用旋流器分离胚芽。胚芽分离率应到达90%以上。3 .精磨，然后再通过筛子分出淀粉乳，除去纤维和熬皮。4,蛋白质分离用9级旋流分离器，可使成品中蛋白质含量降为0.35%o5.分离，干燥将淀粉乳送入离心分离机进行脱水处理，可得含水分45%的湿淀粉，然后在70C如下烘干，将水分降到12%。再经粉碎过筛为成品。在玉米淀粉的加工过程中还可以有许多的副产品产生。浸泡液浓缩生产玉米浆，与分离出的纤维和效质混合生产饲料。胚芽分离后，干燥榨油，剩渣可做胚芽粉。分离出叼蛋白质可以浓缩干燥，得到蛋白粉。二、玉米生产淀粉化学构成物料平衡（公斤）玉米1000公斤其中：（淀粉625、效质88、纤维86、脂肪40、其他41、水分120）浸渍一玉米浆57其中：蛋白质25、淀粉9、其他23粗磨脱胚一胚芽60其中：（油32、饼28）玉米纤维渣107筛分其中：纤维55、蛋白质22、淀粉14、脂肪6、其他11款质分离f效质55其中:（蛋白质39、淀粉9、脂肪2、纤维3、其他2）淀粉洗涤淀粉600（绝干）其中：纯淀粉593、蛋白质2、其他5玉米淀粉生产工艺流程图商品淀粉干燥脱水洗涤蛋白粉脱水纤维饲料干燥纤维筛分胚芽饼研磨玉米油榨油胚芽胚芽分离玉米浆蒸发浸泡水玉米
