某化工15万吨年电石项目单体试车方案.docx

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1、某化工15万吨年电石项目单体试车方案15万吨/年电石项目单体试车方案编制:审批:-O年三月二十日二、工程简要说明51、15万吨/年电石装置设计规模52、DTTl型双D竖窑（气烧石灰窑）设计规模53、炭材烘干设计规模64、全厂性公用工程、辅助设施65、原料、燃料、动力供应6三、编制根据与原则71、单机试车方案的编制根据与原则72、单机试车的指导思想7四、单机试车的组织与指挥系统8（一）单机试车组织机构与指挥81、青海盐湖海纳化工有限公司电石项目单机试车指挥部82、各包单位开车经理8（二）单机试车组织结构图91、各总包方单机试车领导组92、青海盐湖海纳化工有限公司业主单机试车指挥部11（三）各专业

2、、部门单机试车小组111、生产、调度小组112、安全环保小组113、设备小组124、物资供应小组126、分析化验小组147、小电石炉单机试车小组148、气烧石灰窑单机试车小组159、炭材烘干单机试车小组1510、尾气水洗单机试车小组1611、净炉气气柜单机试车小组1612、循环水单机试车小组1713、后勤保障小组1714、项目竣工验收准备小组18（四）开车指导队18（五）单机试车保运体系19五、单机试车方案与进度19（一）单机试车、联动试车与化工投料试车方案19（二）试车进度及其安排原则21六、安全、职业卫生及消防29（一）安全工作29（二）按照规范要求采取的现场安全管理措施31（三）试生产方

3、案报地方安监部门的备案情况31（四）消防、气防、应急救援组织31七、环境保护、环保检测及“三废”处理31八、其它32单机试车管理规定33一、管道系统压力试验33二、管道系统泄漏性试验33三、水冲洗34四、蒸汽吹扫34五、化学清洗34六、空气吹扫35七、循环水系统预膜35八、系统置换35九、通常电动机器试车36十、泵类的试车37十一、烘炉37十二、塔、器内件的充填38十三、热交换器的再检查38十四、仪表系统调试39十五、电气系统调试39十六、大机组等关键设备试车应具备下列条件40关于严格执行试车期间安全规则的规定41试车期间盲板管理的规定421、主题内容与适用范围422、盲板务必符合下列要求42

4、3、定义424、盲板抽堵作业安全要求425、盲板抽堵安全作业证的管理43炭材烘干单机试车第一章总论、概述二、安全：1 .通常原则2 .安全标识三、无负荷试车的组织：1 .无负荷试车组织结构-2 .参与无负荷试车的生产厂家3 .无负荷试车过程中的通讯及联络四、无负荷试车前的准备与检查：1 .试车准备：1. 1无负荷试车前的通常准备1. 2工具准备-2.无负荷试车前的检查2. 1试车前的机械及润滑检查2. 2无负荷试车前的电气及仪表检查-3. 无负荷试车前与过程中发现问题的处理程序五、单机无负荷试车：1 .单机无负荷试车的通常说明：1. 1单独对电机进行测试1.2电机与设备连接后的测试1.3仪表的

5、测试1.4单机无负荷检测内容的测试方法1.5单机无负荷试车的基本流程六、设备无负荷试车记录表格七、无负荷试车的时间计划第二章工艺设备无负荷试车检查、测试内容、常见问题处理一、原料系统的单机试车前的准备与检查二、原料系统的单机测试内容三、原料系统单机试车过程中常见问题的处理四、烧成系统的单机试车前的准备与检查五、烧成系统的单机测试内容六、烧成系统单机试车过程中常见问题的处理七、制成系统的单机试车前的准备与检查-八、制成系统的单机测试内容九、制成系统单机试车过程中常见问题的处理第三章无负荷联动试车青海盐湖海纳化工有限公司15万吨/年电石项目单体试车方案一、工程概况青海盐湖海纳化工有限公司在青海省西

6、宁经济技术开发区甘河工业园区投资建设聚氯乙烯一体化项目，项目由烧碱、聚氯乙烯、电石与水泥等生产装置及配套的公辅与公用设施构成。在工业园区的东区范围建设电石、乙焕与水泥等生产装置，与配套的公辅与公用设施,项目占地约67万平方米。电石项目首期启动规模为年产35万吨电石,其中15万吨电石装置为迁建续建项目，年产20万吨电石装置为新建项目。配套公辅工程由原料储运、炭材烘干、石灰生产、电极壳制造、闭式循环水站、净炉气储备站、330KV中央变电所、35KV公辅变电所、电石区域架空综合管网及总图运输等单元设施构成。二、工程简要说明1、15万吨/年电石装置设计规模：3X5万t/a电石装置及装置界区内的公用工程

7、与辅助设施要紧包含：3台年产5万吨电石炉，电石炉使用电热法工艺技术。要紧由高温净化除尘系统、尾气水洗系统、净炉气储备站（30000m3）回收等工序构成。电石炉由生石灰与炭素材料（冶金焦、石油焦、无烟煤）为原料，在电炉内混合均匀，炉料凭借电弧热与电阻热在180（TC-2200。C的高温下成熔融状态而制得的。在电石装置区设一座330KV中央变电所及35KV公辅变电所，设置一座闭式循环水站，设计规模为2500m7h水量，供15万吨/年电石炉使用。2、DTTl型双D竖窑（气烧石灰窑）设计规模：3X15万t/a气烧石灰窑装置选用低热耗的双膛蓄热式竖窑，为引进技术。本装置使用热交换原理工艺技术，DT-Il

8、型双D竖窑石灰生产线要紧包含：石灰石窑前料仓系统、DTTl型双D竖窑煨烧系统、烟气除尘系统、风机室、电气室及储运系统等构成。3、炭材烘干设计规模：3X10万t/a炭材烘干装置选用节能型低损耗竖式烘干窑，本装置使用热交换原理工艺技术。炭材烘干生产线要紧包含：主烘干机系统、进出料系统、收尘系统、热风炉系统等构成。4、全厂性公用工程、辅助设施1）330Kv变电所及35KV公辅变电所。2）电讯设数字程控调度电话站、综合布线系统、电视监控系统、火灾自动报警系统、可燃/有毒气体报警系统、无线对讲电话系统、电信综合网路；3）全厂外管全厂性的外管廊及其管道；5、原料、燃料、动力供应要紧原材料、燃料规格表序号原

9、料名称规格年用量来源1生石灰Ca090%;Mg01.8%;Si02l.1%；生过烧W6%；粒度10mm50mm占85%50un10%8mm5%强度280kg/cm2气孔率235%138000吨自产2炭材固定炭8284乐粒度5一25mm,入炉水分1乐灰分8%,挥发分6%,P0.04%,Sl%93000吨外购3电极糊符合YB/T5215-1996标准密闭糊，粒度WlOO4500吨外购4电外购5氮气5.6XlO7Nm36天然气2.39XlO6Nm37石灰石粒度5090mm78万吨（35万吨电石用量）8三、编制根据与原则1、试车方案的编制根据与原则1.1按照化学工业大、中型装置试车工作规范HGJ231

10、-199h化学工业大、中型装置生产准备工作规范HGJ232-1992等规范的规定。1.2根据公司确定的试车目标：2012年8月15日15万吨/年电石装置。1.3根据电石装置、气烧石灰窑装置、炭村烘干装置总包合同。1.4根据操纵部对第二项目组进度节点操纵计划。2、试车的指导思想2.1 严格按有关规范进行，保证装置顺利开车与安全、稳固、连续的运转，达到设计规定的各项技术经济指标。2.2 试车分为四个阶段，即试车前的生产准备阶段、预试车阶段、化工投料试车阶段、生产考核阶段，每个阶段务必符合规定的条件、程序与标准要求，方可进入下一个阶段。2.3试车及各项生产准备工作务必坚持“安全第一，预防为主，综合制

11、理”的方针，安全工作务必贯彻试车的全过程。1 .4试车工作应遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，试车方案要优，试车成本要低”的原则，做到安全稳妥、一次成功。2 .5严格实行操作票制度，操作票要注明准备试车的设备的位号、试车时间、试车条件与要求，各有关单位与负责人签字确认后，方可正式试车。四、试车的组织与指挥系统（一）试车组织机构与指挥1、青海盐湖海纳化工有限公司电石项目试车指挥部总指挥长：副指挥长：指挥部成员：2、各包单位开车经理A包：小电石炉试车经理：李兴华B包：气烧石灰窑试车经理：李成新C包：炭材干燥试车经理：李成新尾气水洗试车经理：李兰涛净炉气气柜试车经理：卢长

12、生循环水试车经理：（二）单机试车组织结构图1、各总包方试车领导组1.l职责： 负责各项试车工作及与业主、开车指导的衔接联络工作。 负责组建开车指导队 负责编制总包范围内的预试车工作总体方案及单项试车方案，绘制单体试车流程回路图与管道吹扫试压系统图。 负责试车的组织实施工作。 负责办理试车前的汇签单。 负责试车的各项安全工作。 负责各包项目中的设备、机器的中间交接、竣工验收。 负责装置的性能考核工作。负责装置的交接工作。1.2组织机构：1.2. 1A包试车组组长：李兴华副组长：斯龙飞成员：各专业负责人及操作指导专家1.2.2B包试车组组长：李成新副组长：曾志平施羽辉成员：各专业负责人及操作指导专

13、家1.2. 3B包试车组组长：李成新副组长：曾志平施羽辉成员：各专业负责人及操作指导专家1.2.4尾气水洗试车组组长：李兰涛副组长：成员：各专业负责人及操作指导专家1.2. 5净炉气气柜试车组组长：卢长生副组长：徐善良成员：各专业负责人及操作指导专家1.2.6循环水试车组组长：未提供副组长：成员：各专业负责人及操作指导专家2、青海盐湖海纳化工有限公司业主试车指挥部2.1 指挥部组织机构指挥长：领导小组组长：副组长：小构成员：2.2领导小组职责 审定并批准项目总体试车方案。 定期审核听取各业务小组的工作汇报，对试车过程中存在的重大问题进行协调解决，并安排下一步工作。 协调项目的资源，包含人力资源

14、、财力资源等。 协调参与试车的各总包单位、监理的工作。 协调人员、物资与资料的准备及规章制度的编制计划。（三）各专业、部门单机试车小组1、生产、调度小组组长：副组长：成员：小组职责： 编制总体试车方案； 负责总体协调试车工作； 负责水、电、气、汽、原料、燃料及运输量等外部条件的协调平衡； 负责组织操作规程的编制与评审、管理。 组织编制、审定原材料申报工作。2、安全环保小组组长：组员：小组职责： 负责公司安全教育培训。 负责安全、环保、消防及职业卫生设施“三同时”的办理。 负责开车现场安全管理。 负责公司级应急预案的编制与其它应急预案的管理。 负责组织应急预案的演练。 负责生产区消防与保卫管理。

15、 负责生产现场的“三废排放”、环境保护工作。 负责公司安全规章、管理制度及预案的编制与管理。3、设备小组人员组织组长：组员：小组职责： 负责组织设备管理方面有关档案、台帐基础资料的管理工作； 负责组织设备管理培训工作与检修规程的组织编制等基础管理工作； 组织编制、审定备品配件申报工作； 负责组织对各类设备、管材、阀门、等的材质质量的核检工作。人员组织组长：组员：小组职责： 负责计划、组织、实施与操纵所有生产试车物资的供应工作，包含各类大宗原材料、辅料、油料、备品配件、化学试剂、分析仪器等物资的供应；保障试车期间各项物资的正常储运工作。5、电仪小组组长：副组长：电气：仪表：小组工作职责： 参加管

16、辖的所有电气、仪表、设备的单体试车、联动、投料试车工作； 负责落实试车前安全环保设施、消防救护设施、各类防毒面具、过滤罐等按要求配制齐全；试车应急预案、安全防范措施是否有效； 负责电气、仪表操作规程等的编写，并组织操作、检修人员学习、掌握； 负责组织对操作人员进行实际操作培训、有关资质合格证的培训。使操作人员达到上岗要求，考试合格，取证上岗； 完成操作及检维修人员上岗前的三级安全教育; 落实各类试车生产数据的记录。 建立健全各类台帐与记录，收集整体各类资料，及时存档或者移交。6、分析化验小组组长：组员： 负责厂区水质监测、三废、工业卫生及安全监测。7、小电石炉单机试车小组组长：组员：小组职责

17、参加小电石炉管辖的所有设备、管道的吹扫、试漏、试压，设备单体试车、联动、投料试车工作； 负责落实试车前安全环保设施、消防救护设施、各类防毒面具、过滤罐等按要求配制齐全；试车应急预案、安全防范措施是否有效； 负责工艺安全操作规程、设备检维修规程等的编写，并组织操作、检修人员学习、掌握； 负责组织对操作人员进行实际操作培训、有关资质合格证的培训。使操作人员达到上岗要求，考试合格，取证上岗； 完成操作及检维修人员上岗前的三级安全教育； 落实各类试车生产数据的记录。8、气烧石灰窑单机试车小组组长：副组长： 参加气烧石灰窑的所有设备、管道的吹扫、试漏、试压,设备单体试车、联动、投料试车工作； 负责落实试

18、车前安全环保设施、消防救护设施、各类防毒面具、过滤罐等按要求配制齐全；试车应急预案、安全防范措施是否有效； 负责工艺安全操作规程、设备检维修规程等的编写，并组织操作、检修人员学习、掌握； 负责组织对操作人员进行实际操作培训、有关资质合格证的培训。使操作人员达到上岗要求，考试合格，取证上岗； 完成操作及检维修人员上岗前的三级安全教育； 落实各类试车生产数据的记录。9、炭材烘干单机试车小组组长：副组长： 参加气烧石灰窑的所有设备、管道的吹扫、试漏、试压,设备单体试车、联动、投料试车工作； 负责落实试车前安全环保设施、消防救护设施、各类防毒面具、过滤罐等按要求配制齐全；试车应急预案、安全防范措施是否

19、有效； 负责工艺安全操作规程、设备检维修规程等的编写，并组织操作、检修人员学习、掌握; 负责组织对操作人员进行实际操作培训、有关资质合格证的培训。使操作人员达到上岗要求，考试合格，取证上岗； 完成操作及检维修人员上岗前的三级安全教育； 落实各类试车生产数据的记录。10、尾气水洗单机试车小组组长：副组长： 参加气烧石灰窑的所有设备、管道的吹扫、试漏、试压,设备单体试车、联动、投料试车工作； 负责落实试车前安全环保设施、消防救护设施、各类防毒面具、过滤罐等按要求配制齐全；试车应急预案、安全防范措施是否有效； 负责工艺安全操作规程、设备检维修规程等的编写，并组织操作、检修人员学习、掌握； 负责组织对

20、操作人员进行实际操作培训、有关资质合格证的培训。使操作人员达到上岗要求，考试合格，取证上岗； 完成操作及检维修人员上岗前的三级安全教育； 落实各类试车生产数据的记录。11、净炉气气柜单机试车小组组长：副组长： 参加气烧石灰窑的所有设备、管道的吹扫、试漏、试压,设备单体试车、联动、投料试车工作; 负责落实试车前安全环保设施、消防救护设施、各类防毒面具、过滤罐等按要求配制齐全；试车应急预案、安全防范措施是否有效； 负责工艺安全操作规程、设备检维修规程等的编写，并组织操作、检修人员学习、掌握； 负责组织对操作人员进行实际操作培训、有关资质合格证的培训。使操作人员达到上岗要求，考试合格，取证上岗； 完

21、成操作及检维修人员上岗前的三级安全教育； 落实各类试车生产数据的记录。12、循环水单机试车小组组长：副组长： 参加气烧石灰窑的所有设备、管道的吹扫、试漏、试压,设备单体试车、联动、投料试车工作； 负责落实试车前安全环保设施、消防救护设施、各类防毒面具、过滤罐等按要求配制齐全；试车应急预案、安全防范措施是否有效； 负责工艺安全操作规程、设备检维修规程等的编写，并组织操作、检修人员学习、掌握； 负责组织对操作人员进行实际操作培训、有关资质合格证的培训。使操作人员达到上岗要求，考试合格，取证上岗； 完成操作及检维修人员上岗前的三级安全教育； 落实各类试车生产数据的记录。组长：小构成员：工作职责 推进

22、试车阶段所需完善的标准化管理工作； 组织制定试车阶段所需完善的管理制度，对管理制度进行审核，并提出修改意见； 策划试车阶段的重大活动； 监控、协调试车阶段内部关系； 进行试车阶段办公用品的采购； 进行试车阶段的后勤管理； 管理试车阶段的档案； 按合同管理制度规定对试车阶段的合同进行评审与管理； 确保试车阶段内外网络系统的正常运作； 确保试车阶段的新闻报道工作； 协调试车阶段公务用车与公务车辆的管理。14、项目竣工验收准备小组组长：副组长：组员：小组职责： 参与实施项目建设试车的全过程，协调解决试车过程中的有关问题。负责组织公司项目竣工验收及资产移交工作。 负责组织审核试车过程中重大的技术方案及

23、技术措施。 负责对承包商、监理、设计单位的管理工作，组织协调承包商、监理、设计及有关单位之间的关系。负责组织编制工程预算，参与编制试车过程中的资金计划。执行档案管理方面的有关制度，负责对工程图纸、合同、文件、各类记录等资料的归档管理，配合各专业人员、监理公司、承包方做好信息传递工作，确保试车期间文件资料传递的齐全、完整、准确、系统、安全与及时、充分发挥信息资料在工程建设与生产管理中的作用。（四）开车指导队1、小电石炉开车指导队天立环保工程股份有限公司2、气烧石灰窑开车指导队宝钢工程技术集团有限公司3、炭材干燥开车指导队宝钢工程技术集团有限公司4、尾气水洗开车指导队天津辰创环境工程科技有限责任公

24、司5、净炉气气柜开车指导队江苏中圣高科技产业有限公司6、循环水开车指导队洛阳隆华传热科技有限公司（蒸发空冷器设备厂家）（五）单机试车保运体系试车保运由各总包方负责。各总包方要成立设备、电气、仪表等专业的保运队伍。五、试车方案与进度（一）单机试车、联动试车与化工投料试车方案。所有装置的单机试车、联动试车与化工投料试车均要有试车方案,试车方案由总包方编制，经监理审批，盐湖海纳生产副总或者总工程师确认后方可执行。（二）试车进度及其安排原则试车进度及其安排原则按照先试公用工程，后试生产装置的原则进行。3、试车时间节点序号装置名称管道及设备清洗、吹扫完成电气调试完成时间仪表调试完成时间单机试车时间烘炉、

25、煮炉时间三查四定、整改完成时间联动试车完成时间投料试车完成时间小电石炉装置(1)2#、3#炉高温净化系统2012.8.152012.8.151离心风机2012.8.152012.8.152增压风机2012.8.152012.8.153斗式提升机2012.8.152012.8.154链板机2012.8.152012.8.155星形卸灰阀2012.8.152012.8.156螺旋输送机2012.8.152012.8.15(2)1#、2#、3#小电石炉1上原料输送机（配料站）2012.8.152012.8.152自动称量斗（配料站）2012.8.152012.8.153下原料输送机（配料站）2012

26、.8.152012.8.154离心风机、螺旋输送机（配料站除尘）2012.8.152012.8.1551#、2#炉带式输送机（大倾角皮带）；2012.8.152012.8.1563#炉带式输送机（大倾角皮带）2012.8.152012.8.1571#、2#炉带式输送机（小皮带）2012.8.152012.8.1581#、2#、3#炉分料小皮带2012.8.152012.8.159离心风机、螺旋输送机（1#、2送3#炉上料系统除尘）2012.8.152012.8.15101#、2#、3#炉环行加料机2012.8.152012.8.15111#、2#、3#炉液压站电机（18台）2012.8.152

27、012.8.15121#、2#、3#炉出炉卷扬机2012.8.152012.8.1513离心风机、螺旋输送机（1#、2送3#2012.8.152012.8.15炉出炉除尘）141#、2#、3#炉炉底冷却风机2012.8.152012.8.1515天车2012.8.152012.8.1516电动葫芦2012.8.152012.8.15二1#、2#、3#气烧石灰窑(1)上料系统1窑下振动给料机2012.8.152带式输送机2012.8.153原料称重料斗2012.8.154装料小车2012.8.155卷扬机2012.8.15(2)窑本体系统1投料仓进口、出口液压摆动板2012.8.152石灰液压抽

28、提出料机2012.8.153液压出料阀2012.8.154振动给料机2012.8.155除尘风机2012.8.156螺旋输送机（低压脉冲布袋除尘器）2012.8.15(3)辅助系统1变频罗茨风机2012.8.152液压泵2012.8.15(4)通风系统1除尘风机2012.8.152电动蝶阀2012.8.153手动蝶阀2012.8.154螺旋输送机（石灰石原料系统低压脉冲布袋除尘器）2012.8.15三炭材烘干1JlOO带式输送机2012.8.152JlOl带式输送机2012.8.153J102带式输送机2012.8.154JIO3R带式输送机2012.8.155J104ab带式输送机2012.

29、8.156J105abTR卸料车2012.8.157J106ab带式输送机2012.8.158J107ab分料溜槽2012.8.159J108ab带式输送机2012.8.1510J109ab带式输送机2012.8.1511Jllla/b带式输送机2012.8.1512JH2ab波状挡边带式输送机2012.8.1513JH3ab分料溜槽2012.8.1514J114ab带式输送机2012.8.1515J115ab带式输送机2012.8.1516J106abTR卸料车2012.8.1517J117ab带式输送机2012.8.1518J118ab带式输送机2012.8.1519J119ab分料溜槽2

30、012.8.1520HlOO带式输送机2012.8.1521HlOl带式输送机2012.8.1522H102分料溜槽2012.8.1523H201带式输送机2012.8.1524H202分料溜槽2012.8.1525H109ab分料溜槽2012.8.1526H209ab分料溜槽2012.8.1527振动给料机ZG-100F（3套）2012.8.1528振动给料机ZG-75F（14套）2012.8.1529振动给料机2012.8.15ZG-100F（8套）30振动筛ZSGB-2040（2套）2012.8.1531仓壁振动器ZFB-15（56套）2012.8.1532振动给料机ZG-100F（3套

31、）2012.8.1533电磁震动给料机GZ3（12台）2012.8.1534鼓风机2012.8.1535热风炉2012.8.1536斗式提升机2012.8.15四尾气水洗系统1热水泵2012.8.152冷水泵2012.8.153排污泵2012.8.154检修泵2012.8.155水洗增压风机2012.8.156炉气增压风机2012.8.15五净炉气气柜1加压机2012.8.152气密试验2012.8.15六、安全、职业卫生及消防（一）安全工作1、 试车务必贯彻“安全第一、预防为主、综合制理”的方针，安全工作务必贯彻试车的全过程。2、 试车前务必分别达到相应条件，化工投料试车前务必达到下列全部条

32、件：3、 务必在试车前建立安全、消防管理机构，各类安全规章制度务必齐全；4、 员工进厂务必通过安全、消防教育。生产指挥、指挥、操作人员务必经安全考试合格，方准任职上岗；5、 消防设施务必经本地区主管消防部门检验合格；6、 环境保护与检测设施务必经本地区主管环保检测部门检验合格；7、 锅炉及压力容器与起重机械务必经本地区主管劳动部门检验合格；操作人员经主管部门考核发给操作证书后上岗；8、 建设项目内的机器、设备、材料、阀门、管件、仪表、电气设备等，务必具有产品合格证，并按有关规定进行复验，确保安装质量符合设计文件与施工及验收规范要求，满足生产工艺要求；9、 工厂的全部装置，务必经系统耐压试验与严

33、密性试验合格；10、 安全阀、防爆板、阻火器、安全水封、火炬分子封、真空破坏器等，务必经调试合格。安全阀的调试，不得少于三次，确保启动灵敏，动作压力务必符合设计文件规定的工艺装置的压力；11、 报警、联锁系统的静态调试不得少于三次，且确保动作无误；12、 就地安装的仪表，应有最高、最低极限值标志；13、 消防设施与组织应建立，人员应通过培训。高压消防泵房、水池、泡沫消防设施、消防通讯报警装置、可燃性气体检测仪，各类类型的消防车与灭火器，务必按设计文件规定配置齐全，并经消防部门会同生产单位进行试验，确认合格；14、 消灭初期火灾所需的灭火器与消防用具，应按设计文件规定的规格、数量与地点配齐，并有

34、明显标志；15、 救护站应在试车前建立，人员应通过培训，装备应齐全，急救车、苏生器、急救箱、担架等应能及时启用。16、 过滤式防毒面具，氧气呼吸器、长管式面具等，务必在规定的地点，按规格、数量配置齐全，有明显标志，有关人员应通过训练，严禁未经训练的人员使用各类类型的防毒面具，以防发生错用与窒息事故；17、 在处理强腐蚀性介质的岗位，冲洗、洗眼等设施随时能够使用；18、 劳动保护用品与工、器具务必按岗位工种配备齐全。防爆区使用的工具务必符合防爆要求；19、 变、配电所操作、维修所需的绝缘工具、设施配备齐全，厂房设计应有防止小动物进入的措施；20、 防雷击、防静电设施，设备、管架的接地装置务必完善

35、，并经测试合格；21、 走梯、护栏、机械安全罩务必配备齐全，牢固可靠；22、 沟坑、阴井、楼板孔等，务必设有牢固、可靠的盖板或者护栏;23、 厂房通风设备运行正常，务必符合设计文件规定的换气次数；24、 厂区、厂房照明条件应达到设计文件要求的标准，防爆电器与灯具务必符合防爆标准；25、 电话、信号灯、对讲机、等通讯安全设施务必符合设计文件要求；26、 设备标志、管道流向标志务必齐全。消防栓、地下电缆、管架通道高度、交通路牌，应有醒目标志；27、 务必具有附有盲板的流程图，插盲板处应有明显的标志，盲板的规格务必符合标准，抽插盲板位置应正确无误，并有专人负责,做好记录；28、 蒸汽吹扫时，务必设置

36、禁区，严防蒸汽伤人，并给操作人员发放防噪音的防护用品;29、 蒸汽管道周围的可燃物与管道上跳板等杂物务必清扫干净；30、 试车时，严禁污水流入净水系统，且不得污染环境；31、 厂区内与生产无关的杂物皆应清除干净。易燃、易爆物品、剧毒药品、放射性物品，务必按HSE部指定的地点存放并设专人管理；32、 务必严格执行进塔、入容器的制度，使用长管面具时，务必设专人监护；33、 从预试车开始，务必严格执行动火制度，厂区严禁吸烟；34、 从预试车开始，务必设置门卫，建立厂区安全保卫制度；35、 预试车开始后，进入现场的人员务必按劳动保护要求着装。（二）按照规范要求采取的现场安全管理措施。1、试车现场区已按

37、安全规范要求进行了隔离。2、装置周边道路已完工。3、厂房、道路照明已完工。4、排水沟已完工。5、厂房周边地坪已完工。6、厂房内防护器材已配制。7、各类安全警示牌已制作安装。（三）试生产方案报地方安监部门的备案情况。试生产方案由公司安环部报安监局备案。（四）消防、气防、应急救援组织1、消防2、气防3、应急七、环境保护、环保检测及“三废”处理。试车期间所有外排的水、气要进行检测，气体进行达标排放，水尽可能回收利用。八、其它在试车与试生产期间，为保证现场有足够的操作人员，实行三班三倒。有特别要求的岗位实行二班制Q单机试车管理规定一、管道系统压力试验（一）管道系统压力试验条件1、安全阀已加盲板、爆破板

38、拆除并加了盲板。2、膨胀节已加约束装置。3、弹簧支、吊架已锁定。4、当以水为介质进行试验时，已确认或者核算了有关结构的承受能力。5、压力表已经校验合格。（二）应遵守下列规定1、除非设计单位同意，安全部门认可，不得以空气与工艺介质进行压力试验。2、试验前应确认试验系统已与无关系统进行了有效隔绝。3、进行水压实验时，应以洁净淡水做为试验介质，当系统中联接有奥氏不锈钢设备或者管道时，水中氯离子含量不得超过0.0025%o4、试验温度务必高于材料的脆性转化温度。5、当在严寒季节进行试验时，要有防冻措施。6、钢质管道液压试验压力为设计压力的L5倍。当设计温度高于试验温度时，试验压力应按两种温度下许用应力

39、的比例折算，但不得超过材料的屈服强度。当以气体进行试验时，试验压力为设计压力的1.15倍。7、当试验系统中设备的试验压力低于管道的试验压力且设备的试验压力不低于管道设计压力的115%时，管道系统能够按设备的试验压力进行试验。8、当试验系统连有仅能承受压差的设备时，在升、降压过程中务必确保压差不超过规定值。9、试验时，应缓慢升压。当以液体进行试验时，应在试验压力下稳压10分钟，然后降至设计压力查漏。当以气体进行试验时，应首先以低于0.17MPa（表压）的压力进行预试验，然后升压至设计压力的50%,其后逐步升至试验压力并稳压10分钟，然后降至设计压力杳漏。10、试验结束后，应排尽积水并做好复位工作。二、管道系统泄漏性试验（一）管道，可燃介质与按设计规定务必进行泄漏性试验的其它介质时，务必进行泄漏性试验。（二）泄漏性试验宜在管道清洗或者吹扫合格后进行。（三）当以空气进行压力试验时，能够结合泄漏性试验一并进行,但在管