某某SQM标准品质生产方式（推荐doc69）.docx

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1、某某SQM标准品质生产方式（推荐doc69）（SQM：StandardQualityMethod）I、概要K品质经营是？42、标准品质生产方式43、不良发生的根本要素及改善方法94、标准品质生产方式推进目的11n、标准品质生产方式1、标准品质生产方式是？122、标准品质生产方式中标准的定义123、标准品质生产方式的推进方法134、每阶段推进方法1311L设备管理1、设备管理的标准化322、FooIPrOofSyftem推进方法323、根据标准具的设备管理35IV、为了标准品质生产方式实践的作用与责任37附注:1、CPK384、重点管理POint表412、符号鉴定表395、标准作业书423、基本

2、遵守表406、标准品质方式43附录：SQM中使用的技法1、QC7种工具504、标准化982、CP管理785、QFD1003、小组（小集团，circle）活动89I、概要1、品质经营是?1）品质经营的定义在任何的经营环境中能够生存,把危机升华为机会,时刻能够Win-Win,以此为目的的改善公司体制的活动。2）品质经营活动对象提高企业经营资源（人、设备、材料、器具及测具、方法等）的能力，就是品质经营活动的对象。3）目标确保做为品质经营对象的人、设备、材料、测量仪、方法的能力，把业务的结果值做到6。水准。2、标准品质生产方式（SQMApproach）1）标准品质生产方式推进背景生产工厂的责任与义务责

3、任与义务为什么做竞争力确保结果顾客满足活动顾客的购买欲望增大竞争力M/S扩大提高品质、品味制造成本的下降生产力利润扩大生产工厂应该制造能够卖出去，卖出去之后产生利润的产品即制造市场中竞争的能力与生产的能力就是生产工厂的责任与义务生产力竞争力=品质X服务成本X交货期（纳期）为确保生产力与竞争力，会出现总成本DoWlI、短纳期、高品质、高服务4个重点改善目标，为满足这四个目标，整理为均衡的品质生产（6o）的最终的责任与义务2)为推进标准品质生产方式的3大基本规则3大基本规则 实施以问题接点员工为中心的改善活动 分析根本，造出真正原因(5WHY) 放弃固定观念 实施以问题的接点员工为中心的改善活动所

4、有的问题由直接作业与检查的员工引起，因此由接点员工来解决问题，有关部门及管理人员应当支援那个员工解决问题，以这种方法来进行改善。【事例】convergence品质取决于ITC补正工程，ITC补正作业者补正convergence的状态；因此，具备再好的设备、条件，假如补正作业者不认真工作，就会发生不良或者COnVergeilCe品位降低。COllVergeilCe不良应由ITC工程补正作业者做为主力改善。 分析根本，找出真正原因当发生问题，应利用5why来分析根本，再找出真正原因。这样才能以最少的费用完美的解决问题。否则，会找不出真正原因或者再发或者已发生的问题会成为痼疾的问题，或者者改善费用会

5、过多。【事例】因在顾客生产线上发生了Ear高度不良，对它进行了检讨，检讨结果是原因在于没有Ear高度不良检查工程。公司投资两亿设置了全部自动检查工程，但是此工程是事后检查工程，因此还需要分解BaIId,重新作业。此改善隐含：设备运行费用、安全、处理费用等问题。其他工程的员工也是这样，Ear高度不良的。BaIIding工程的根本是:Ear形态不变Ear在Band上定位焊接Band在Banding机上，定位安装显象管在Banding机上定位安装分析为能生产良品：在Band安装case上，设置Jig,以便Ear形态不良或者Ear焊接位置则不能安装在Band安装在case上安装滑轮，以便Band在Ba

6、nding机上100%安装在BalIdiIIg机上，安装2个激光传感器，以便显象管安装不正确，就会发出警报，而且机器停止运行。通过这样的改善，达成了Ear高度不良“0”化。 抛弃固定观念假如带着固定观念工作，就无法改善或者效果很小。还应抛弃偏见。【事例】我们通常认为：假如对出荷产品，不实施LotSamPling检查,就无法保证品质。生产线上全数检查之后,顾客品质部门适用AQL0.4,实施出荷产品LOtSamPIing检查。AQLO.4是4000PPM的保证，为了保证2000PPM,把AQL调整为0.2；适用AQLO.2时，需要增加试料数，检查员也要增加2倍，而且LOt不合格几率高，因此再检的数

7、量荷工时也会增加。只是检查工程增加了，没有实现责任检查化。不实施出荷产品的LotSamPlillg检查，对工程全数检查给予责任制，工程全数检查。工程的出荷待机产品中每天抽取LOt,实施全数检查，对发生的不良实施顾客生产线不良预测及检查工程改善活动。事故性不良（同样的不良3EA以上）检出时，改善为全数再检的SyStem。通过改善，划伤不良、混入不良、COnVergenCe不良成为“0”化，尽管没有改善活动，顾客Line不良减少600PPM,实现检查员的成人化。3）为标准品质生产方式的3大基本原则3大基本原则 能够懂得的目标，能够懂得的改善 细致的目标，细致的改善 柔与的目标，柔与的改善匚能够懂得

8、的目标，能够懂得的改善设定的目标为什么要完成:是不是全员共同努力能够完成的目标？是不是与能力比较，低的目标？即：应当是人人能够懂得的目标，改善的内容与投资比较，效果小？是不是改善很难或者需要过多时间？即：应当形成只要人人改善这些，就能完成目标的共感。细致的目标，细致的改善目标从综合目标1次目标A2次目标3次目标细分化来设定，还应树立改善计划，以便只要完成改善，就能完成目标。柔与的目标，柔与的改善假如目标提早完成，就应树立更高的目标。假如存在改善的难度，就从别的方向找出改善方法来补充、完善。4）在标准品质生产方式活动中改善的对象隹SQ”殖利中英善典对象是制造造型生的所有题正常状态（所希望的状态，

9、Bestcondition）差距=问题现在状态即正常状态与现在状态的差距就是问题，把这个问题定为改善的对象如：按现在设备index生产，每天能够生产8000本，但实际是7000本，其差异是Iooo本，改善的对象是其差异。5）问题改善方法改善问题的方法以I问题点分析I.根本原因分析.树立改善计策.实施改善计策.评价改善结果.教育及活用.标准化的顺序进行。在这里分析问题点时继续把问题点层别荷细分化,根本原因分析通过5Why来分析到最深层，这是最重要的一点（KeyPOint）3、不良发生的根本要素及改善方法1）按不良发生根本要素分析人一-不良改善容易，不良改善能说话设备一-不良改善难，不良改善不能说

10、话材料一-不良改善容易，不良改善能够用眼看出来Spec-不良改善容易，不良改善能够用眼看出来假如不良发生的根本要素一直维持在正常状态，那么不良发生会是0（Zero）即人按标准作业，设备维持在标准状态，使用没有不良的材料工程条件（Spec）维持在标准状态2）改善不良发生根本要素的方法人的部分为了改善人做为不良发生的根本原因，实施下列三种；第一、在现场员工作业场所配置能够把不良原因记录下来的记录用纸，使现场员工在不良发生时能够把不良发生的原因记录下来，现场的管理人员根据这些改善作业方法，而且要把改善的内容表达在标准作业书上，使不良不要再次发生。第二、分析现场各员工的能力（CPK）,再进行改善分析现

11、场每个人的能力，再改善作业方法，已改善的方法进行标准化（标准作业书第X次修正），使改善的效果持续下去，现场员工由单纯作业者、技能作业者、检查员来构成。单纯作业者、技能作业者、检查员的能力评价与第15页现场员工工程能力评价方法相同。第三、配置在现场的员工，务必在取得有关工程的资格证后再进行配So各工程取得资格的方法是通过对标准作业书的熟知状态，有关工程作业结果的工程能力分析，达到了一定水准，就授予资格。材料部分把投入到工程的原辅材料检查项目、SPeC等明示在标准作业书上，100%检查，使用良品；对不良品收集及编制数据（Data）,并要求供货商改善品质，实施原辅材料的品质改善活动。 原辅材料的不良

12、现品交换为每天的现品 不良数据的汇总A制造部门收集A顾客品质部反馈，进行材料供货商的品质改善设备部门 设置Foolproofsystem,使设备出现特殊状态时能够说话（Foolproofsystem推进方法，参照第32页） 对设备的重点管理point每天进行管理（制造部门实施） Keeping（保护）设备部分的基本遵守（设备保全部门实施）Spec部分 整理工程那需要管理的Spec,实施每天的管理 产品SPeC要明示在标准作业书上，使作业者作业时遵守。4、标准品质生产方式推进目的标准品种生产方式的推进目的是分析生产工程中发生的问题的问题点，找出真正原因，把改善的内容标准化，遵守改正的标准，使工程

13、一直维持正常状态，生产均衡的品质。问题的真正原因始终是人、设备、材料、方法、测定及评价，假如确保这五方面能力，工厂生产的产品会是均衡的品质(6。品质)为确保上述5种(5M)要进行标准化，即换句话来讲，标准品种生产方式就是要根据标准来生产。根据标准的生产根本改善工程SPeC重点管理POint基本遵守标准作业书改善材料的不合理要,I改善设备的不合理要素J改善工程条件的弊布改善人的作业方法找出真正原因(因5M而发生)发生问题II、标准品质生产方式(SQM)1、标准品种生产方式是?通过改善工程能力(CP=capabilityofprocess),生产均衡的品质(6。产品)的生产方式，是实施根据标准作业

14、书的作业，重点管理PoiIIt管理、基本遵守、工程条件管理、器具及测具信赖性的确保等活动。2、标准品种生产方式中标准的定义标准品种生产方式中的标准是指定义好的正常状态，是把工程管理方法、设备管理方法、工程内原辅材料管理方法、品质与安全事故的管理方法等定下来的，这叫做手尖技术。1)标准的定义标准是为合理有效地进行企业地经营活动，而务必要遵守地“作业地方法”与“管理基准”叫做标准。标准地目的 不管是谁，用同样地方法去做； 不管是谁，表达同样地结果； 不管是谁，在目标成本范围内做。2)SQM中标准地分类适用于工程内地标准按如下分类： 工程条件(SPeCifiCatiOn) 标准作业书 基本遵守项目

15、重点管理point3、标准品质生产方式地的推进方法1阶段：制造工程能力评价2阶段：SQM标准的整理(IiStup)(标准作业书、重点管理point基本遵守、工程SPeC)3阶段：SQM标准的制订、修订4阶段：SQM标准教育5阶段：SQM标准现场附着(可视化管理)6阶段：使用SQM标准来生产7阶段：评价首先评价有关工程的工程能力，整理必要的SQM标准，再制订或者修订必要的SQM标准对有关工程的员工进行教育，把SQM标准附着于现场，使任何人看都看出正常与非正常状态，做到按标准生产。而且要周期性(每周或者每月)地对制造工程能力进行评价，以达到制造工程能力(Cp)2.0以上或者工程能力指数(CPK=C

16、aPabilityofprocessindex)1.67以上来进行工程改善，用改善结果修订SQM标准，按修订地标准来生产。4、每阶段推进方法D1阶段：工程能力评价方法制造工程由人、设备、材料、工程Spec(method),计、测具(measurement)构成。SQM中把这统称之5M,人、设备、材料、工程SPeC有散布，因这些散布发生不良与决定产品的Spec.I、工程能力的计算方法还有这5M有多少工程能力？，对此评价，根据评价结果可明白能否生产品质均衡的产品。因此我们要对这5M的工程能力进行评价，再持续不断地进行提高工程能力的改善活动。Su：规格的上限值(UpperSpecLimit)Sl:规

17、格的下限值(LowerSpecLimit) =y .2Xi2 -l- n-1Su-Sl6一n、工程能力指数（CPK）计算方法算出PPM,再根据CPK表计算的方法数据（Data）以PPM来得出，根据附注#1找出CPK【事例】300PPM用附注#1来查找可明白CPK值等于1.14根据测定Data的计算方法只有规格上限的情况CPK =只有规格下限的情况CPK =Su-X_3。G-SL规格上下限都有的情况CPK = (I-K) XCP派参照事项Su -SlCP= - ， =Ex 2 _ (EXi) 2 nn 1(Su+Sl) ?(Su-Sl)2Su =规格的上限值（UPPerSpec Limit)Sl

18、 =规格的下限值（UPPerSpec Limit)n=样品数X=Data的平均值Xi=全部Data的与Xi2=各Data平方的与【注意点】使用根据测定数据的计算方法，会发现根据规格幅度的差(上限规格与下弦规格的差)同样的测定值，在CPK上会有差距。举例来讲：规格是203(1723)与20+2(18-22),假如使用规格202C比203C即使是同样数据，202C的CPK会更差。皿、5M工程能力决定法算出人、设备、材料、工程Spec、计测具的工程能力指数，CPK值最低的就是那个工程的CPKo算术平均全部CPK值的方法是错误的。因此我们要从工程能力指数最低的项目着手进行改善。【事例】在显象管封口工程

19、中对那个工程的人、设备、材料、工程Spec、计测具的工程能力指数进行评价，假如封口设备的CPK最低，那封口设备的CPK就是封口工程的CPK。IV、5M工程能力评价表现场员工的工程能力评价方法在制造工程中作业的作业者由单纯作业者、技能作业者、检查员等构成单纯作业者工程能力计算方法单纯作业者是指在工程中只做推断良品与不良品作业的作业者显象管的情况下，是指做排气、产品装载等作业的作业者。单纯作业者的工程能力指数计算方法不良数1000,000=APPMCPK参照表算出CPK作业数技能作业者工程能力计算方法技能作业者是指在作业的结果表达为良品与不良品，产品品质（规格）能决定下来的工程中作业的作业者，显象

20、管的情况下，是指做MaSt焊接工程中M/F焊接、封口、FrC工程的调整等作业的作业者。技能作业者的工程能力指数计算方法技能作业者的工程能力指数评价有对技能作业者作业结果的评价及根据作业产品规格Data的评价。-作业结果评价：参照15页单纯作业者工程能力指数计算方法-根据作业产品规格Data的评价、参照14页工程能力指数计算方法【KeyPoint技能作业者的CPK是对作业结果（不良数）的CPK与根据作业产品规格的CPK中，数值最小的CPK值就是技能作业者的工程能力。检查员工程能力计算方法检查员是做入库检查、工程检查、综合检查、ITC检查、信赖性检查等检查业务的员工，对他们的工程能力评价，如下：检

21、查员的工程能力计算方法1种过错数+2种过错数XI,000,000=APPMCPK参照噂出CPK总检查数种过错及2种过错1种过错指检查员把良品误判为不良品，没有送到下一个工程或者顾客手中的情况2种过错指检查员把不良品误判为良品，流到下一个工程或者顾客手中的情况。设备的工程能力测定及计算方法工程内的设备，根据设备的时间运转率、良品率及从那台设备中生产出的产品的规格，评价那台设备的工程能力。根据时间运转率的计算方法实际运转时间(1-2)1,000,OOO=APPM-CPK参照表一算出CPK总计划运转时间根据良品率的计算方法良品数(1-)X1,000,000=APPMCPK参照表一算出CPK总生产数根

22、据制作的产品规格的计算方法通过有关设备测定制作出的产品规格。【KeyPoint设备的工程能力时，在时间运转率、良品率、制作出的产品规格三部分中，数值最低的CPK就是那设备的工程能力。材料的工程能力测定及评价方法评价工程内使用材料的工程能力的方法是用材料的良品率与材料的规格测定Data等来评价。根据材料良品率的评价方法不良数X1,000,OOO=APPMACPK参照表A算出CPK检查的材料总数根据材料规格测定Data的计算方法求不良率的CPK球对材料Spec的CPK中数值最低的CPK是那材料的CPK(绝对不能用平均值)1.KeyPoint材料的工程能力是在根据材料良品率评价的CPK与根据材料规格

23、测定Data评价的CPK中数值最低的CPK就是那材料的能力工程条件（工程SPeC）的工程能力测定及评价方法对工程内管理的工程条件（工程SPeC）按时间安测定，计算各工程条件的工程能力，最低的CPK就是工程能力（参照14页工程能力指数计算方法）计量及测量器具计测具的工程能力不单独评价，在检、校定周期内已进行校定的，评价为CPK达到了1.67以上。2） 2阶段：SQM标准的整理 SQM中分类的标准的种类，像前面所讲的，有标准作业书、基本遵守项目、重点管理point、工程条件(工程SPeC)等4种标准作业书整理方法是规定作业的顺序与动作，产品的规格等的标准，有正规作业用标准作业书、非正规作业用标准作

24、业书、基本遵守用标准作业书等3种。 正规作业用标准作业书是指适用于工程内进行正规作业时的标准作业书。 非正规作业用标准作业书是指适用于不是正规作业的标准作业书。举例讲，工程在工装载标准作业书，不良品修理标准作业书，停电应急措施标准作业书等。 基本遵守用标准作业书是指进行基本遵守业务时适用的标准作业书。举例讲，纯粹Filiter交替标准作业书，Setting标准作业书，清扫标准作业书需要的标准作业书根据下列样式整理QiStiIP)【事例】工程名必要标准作业书名备注封口工程电子枪Setting标准作业书MR测定标准作业书封口head交替标准作业书正规作业用非正规作业用基本遵守用工程条件整理方法 作

25、为在工程执行的标准，明示在制造技术规定的制造标准书。比如，把Red荧光体，deanroom温度，湿度，Heater温度等由制造技术部规定的工程条件根据下列表格整理。【事例】工程名工程条件（工程Spec）规格制定日CHECK周期SRY工程RED荧光体ROOM湿度412CPS65+5%96.3.682.5.16回/4HR回/8HR基本遵守项目整理方法 基本遵守的标准是制定周期性的打扫或者交替的标准，按下列式样整理【事例】工程名基本遵守项目周期方法适用标准封接封接架台SETTING7日架台SETTING封接架台SETTING标准作业书工程F-除尘AlR喷嘴清扫7日清扫F-除尘AlR喷嘴清扫标准作业书

26、L/PMACHINEAIR喷嘴更换7日更换L/PMACHINEAIR喷嘴更换标准作业书重点管理point整理方法重点管理point是指尽管不是以标准明示的标准，但如没有以正常状态维持将会成为品质事故、安全事故、生产性事故等方面的因素的要素。重点管理point依如下表格整理【事例】工程名重点管理POINT项目CHECK周期CHECK者备注封接工程COUNTFLOOR动作状态1./PMACHINE动作状态1次/4小时1次/4小时封接班长封接班长3） 3阶段：SQM标准的制、改定有无根据整理表格的标准？如有就确认此标准的正确性，如标准的内容有错就改正，没有标准就制定。甲、标准作业书制定方法标准作业书

27、是指说明作业者应遵守的作业顺序及动作的标准。制定式样的结构标准作业书分为准备作业、主作业、完成作业，各作业分成作业方法、基本遵守项目、重点管理point区分制作【标准作业书式样】作业顺序作业方法基本遵守项目重点管理point1 .准备作业2 .主作业3 .完成作业乙、准备作业的制作方法准备作业是指为了把本作业安全地 原定时间内 原定成本内 完美（目标品质）地执行事前准备地活动作业方法栏地制作内容具体记录进入作业之前应准备地项目名称、规格等。比如，有作业必需地准备、为安全作业地服装、不良修理作业用工具等。【事例】BasingPosition标准作业书作业顺序作业方法基本遵守项目重点管理point

28、1.准备作业1 .Basecement准备2 .Base准备3 .不良装载用PalIet准备4 .确认安全作业服装丙、本作业的制作方法 本作业是指用提供的原材料及办成品制造及检查产品的动作 作业方法的制作内容把检查与检查后对不良品的处理方法作为第一步记录完毕以后再记录本作业的方法。【事例】BasingPosition标准作业书作业顺序作业方法基本遵守项目重点管理point2.本作业1 .外观状态检查（项目：划痕、色差、污染）2 .丁、完成作业的制作方法 完成作业是指作业完成后检查的工作（自主保证检查） 作业方法栏的制作内容-检查项目及SPEC直接适用制造技术（假如检查项目多，用附注表示）一叙述

29、对不良品处理的内容一叙述对工程（在工品）处理的内容【事例】BasingPosition标准作业书作业顺序作业方法基本遵守项目重点管理point3.完成作业1. checkbase歪斜2. checkpinbond量3checkpin歪斜4.确认TiP位置二、基本遵守项目设定及基本遵守项目用标准作业书制作方法基本遵守是指为了提早防止安全、品质、设备的大型事故而周期性地进行交替及清扫。【事例】AirFiHter清扫、Filiter交替等基本遵守项目地管理体系步骤一、通过工程基本原理分析、顾客要求的品质分析、失败事例分析、FTA设定基本遵守项目。步骤二、制作基本遵守项目标准作业书把基本遵守各项目标准

30、制作成标准作业书。制作方法与标准作业书制作方法相同。步骤三、变更点承认申请把基本遵守项目的适用于新产业及生产适用时、变更点发生时根据程序提出申请后得到承认步骤四、生产线适用变更点管理小委员会承认后把基本遵守内容附着在此工程，而后生产员工工作时进行基本遵守作业。【事例】基本遵守项目设备名交替品目录交替责任人交替日（周期）交替周期交替日下次交替日7天月日月日确认人步骤五、问题导出及改善生产作业时实施问题导出及改善活动三、重点管理Poiilt设定方法重点管理POint是指经常不能保持正常状态时发生设备、品质、生产性问题的地方为经常保持正常状态而进行管理。【事例】一LeakPoUndiilg设备异物除

31、尘状态AirNozzle状态-荧光体供给、联动水泵 没有噪音 进行动作一排气风扇 风扇进行动作重点管理Point设定及管理方法步骤一、通过工程基本管理分析、顾客要求的品质分析、失败事例分析、FTA设定重点管理项目。步骤二、制作重点管理POint表格设定重点管理时尽量做到容易、迅速地掌握正常状态与非正常状态，发现非正常状态时做到容易、迅速地采取特殊措施。如发现非正常措施应把LINESTOP警告及LINESTOP技能设置在此工程。步骤三、验证验证重点管理Point是否能够让其他工程的员工也能容易确认、处理。步骤四、重点管理项目变更点委托及承认根据附带式样委托变更点承认，变更点小委员会进行现场勘察后

32、评价。现场勘察时变更点小委员会直接试后反映在最终审察。步骤五、把步骤化地重点管理表格附着在此工程，改正规定书后实施日常管理活动。【重点管理POINT事例】重点管理POINT#4LINE封口班重点管理项目正常状态发生特殊时措施事项管理责任人步骤六、现场适用时间点导出及附加性地寻找重点管理PoINT。重点管理POINT管理部分KEY 重点管理PolNT应尽量做到容易、迅速地确认、处理正常与非正常。 设置系统时做到发生特殊时成为LINESTOPo 工作者应在工作前把标准作业书内地重点管理POINTCHECK实施后开始工作。 管理监督人应周期性地把工程PATROL（巡查）后CHECKo变更点管理员工班

33、长工厂、制造技术顾客标准内容小委员会 QC工程图 FTA表（特性因素图） 重点管理项目 变更点承认委托书 重点管理项目表四、工程条件（SPEC）验证及标准化工程条件（SPEC）是指由制造技术发行的工程SPEC及设备SPEC。【事例】SCREEN工程的情况工程SPEC：headRPM荧光体设备SPEc联动水泵马力，回收板尺寸（SIZE）工程SPEC的设定及验证一切SPEC都根据工程中的实绩数值计算设定。SPEC=平均值（又）土富裕率（）富裕度的设定富裕率（a）是根据如下差等适用 苛刻的条件：5% 通常条件：7% 容易的条件：9%【事例】SCREEN工程温湿度SPEC的情况下是湿度=655%的标准

34、化，如用BM特性上的苛刻条件5%进行验证，富裕率（a）=（650.05/2）=L65设定为正确的标准或者误设定为5%4）4阶段：SQM标准教育教育此工程的员工（比如BM工程的BM工程全部工作者）标准作业书、重点管理PoINT、基本遵守、工程条件等是所有人明白100%。1 .标准书的教育及评价操作者的责任操作者应把此工程的工程SPEC、标准作业书、基本遵守项目、重点管理PolNT等有关标准完全背诵、懂得并应用到工作。工程管理者的责任工程管理者（科长、班长、工程管理者）应该对操作者进行OJT教育使得操作者把有关标准（工程SPEC、标准作业书、基本遵守项目、重点管理POINT）完全背诵并用到工作。标

35、准书的懂得度评价工程管理者应测定操作者对标准书教育的懂得度并为持续保持熟记状态进行周期性的评价。评价方法发给白纸让他们记录有关标准（工程SPEC、标准作业书、基本遵守项目、重点管理POINT）操作者应做到不参考任何材料就能够写得很完整。2 .工作者认证制度通过评价根据工程POSITION贴出工作可能的人员名单以确认、管理不合格者不投入工程。5)5阶段：SQM标准贴现场(用眼看的管理)把制、改定的标准作业书、基本遵守、重点管理Point、工程SPEC贴在position,使得任何人看了都能明白标准管理状态是正常的还是不正常的。6)6阶段：SQM标准适用生产现场的制造、检查、搬运等工作按照标准作业

36、书做，清扫及交替按照基本遵守做，重点管理POiIIt按预定的周期确认，工程条件也按既定周期CheCk,发生特殊时停止生产线并即时反应。7)7阶段：评价评价工程能力有无向上，无向上时改善SQM标准诊断及5M(人、设备、材料、工程条件、计测具)的工程条件，改善内容需要标准化就改定SQM标准。没有提高工程能力是指5M能力没有提高，因此改善这5M的能力。工程能力评价根据样品率与产品规格数值进行。(参考13页工程能力评价方法)4.活动结果评价标准品质生产方式的活动结果按照下列3种进行评价。(评价1)生产线评价：用标准综合效率评价本仓实际入库数生产线综合效率=100(%)最初工程理论投入数【事例】蒸铝良品

37、数 SCN工程标准综合效率=XlOO(%)BM理论投入数 实际入库数 1.INE标准综合效率=年M100(%)BM理论投入数【评价2】均衡的品质生产方式均衡的品质生产评价，评价每工程及生产线全部，也评价不良发生结果要把整个工程按工程评价。K事例工程中每天发生的不良是33PPM,在附注#1,CPK参照表中可查出CPK是1.33,因此工程的品质生产评价结果是1.33。K事例2-在生产线生产的产品中，在综合检查工种发生不良9800PPM,在附注#1CPK参照表中可查出CPK是0.77,因此有关生产线品质生产评价结果是0.77o【评价3】工程散布评价一工程的散布（人的散布、设备的散布、材料的散布、工程

38、条件的散布、半成品的散布、产品的散布）用CPK评价。PLAN持续的改善活动ACTIONDOCHECK11L设备管理1 .设备管理的标准化设备管理部分也应与作业标准部分相同，实施标准化，进行根据标准的管理1）必要的标准与作业标准要相同，要具备 设备Spec 标准作业书 基本遵守项目 重点管理point2）关于标准的责任与作用是？设备Spec由设备技术负责制定与改定其他标准由制造部门编制，从设备技术取得认可。2.FoolProofSystem推进方法1） foolproofsystemfoolproofsystem是防止人的失误及设备故障的2） foolproofsystem的种类不良防止用事故防

39、止用工程条件自动停止用3) foolproof system的管理体系StepK通过工程根本原理分析、顾客要求品质分析、失败事例分析、FTA等设定foolproof项目【事例】foolproof分为不良防止用、事故防止用、工程条件自动停止用来设定 不良防止用：Mask焊接foolproof 事故防止用：安全INTERRoCK装置，药品温度变化时警报装置 工程条件自动停止：氟酸浓度自动CheCk及自动停止。Step2、Foolproof设计FoolProofSystem附着于有关设备,要设计成使用简单、保全容易。SteP3、FoolProof认可申请及制作Step4现场设置及适用FoolProo

40、fSystem设置后，使用方法让有关工程的员工熟练后，适用于生产活动中。SteP5、找出问题及改善FoolProofSystem的信赖性有得到确保或者不明白特殊处理方法时，会发生相反效果，因此要周期性地进行信赖性Test（必要时设置2次FooIProof）FOOlProofSystem推进中地要点（Key）FoolProofSystem要通过培养，使能够对问题发生警报特殊处理方法及FooIProOfSyStem原理，应让有关工程员工熟悉，FoolProofSystem信赖性要得到确保。KFool Proof SystemPxZerO Defeet 作 XFoolProofSystem推进MAP

41、旦*LZ职长、制m-变更点管理七处占出社员班长造技术顾客小委员会标准内将 QC工程图 FTA表（特性要因图） 变更点管理手册 FoolProof管理手册3.关于标准区的管理StepK通过工程的根本原理分析、失败事例分析、顾客要求分析、FTA,把必要的标准区设定为其管理项目。【标准区的种类】 检查设备评价用标准区 设备安装用标准区 不良推断限度的标准区SteP2、制作标准区、同意变更点、管理委员会的承认。SteP3、周期性地评价对标准区地设备之后，把其结果公布在设备上，让检查员或者者操作工在操作（检查）之前确认后进入操作（检查）。【事例】检查员在检查之前在设备对帐单上若没有有关标准区设备地记录，

42、那就不进行检查SteP4、标准区的再检讨周期性地检查标准区本身，推断标准区本身地信赖性地与否。【有关标准品地设备管理部分地关键】定期评价标准品，确认标准状态。关于标准品地检查设备信赖性地测试及设备条件实施。（1回/8Hr）有关标准区地设备管理业务图员工班长职长、制造技术顾客变更点管理小委员会标准内容 check sheet（设备检查单）QC工程图FTA表（特性要因图）变更点承认依靠书标准区登录队长IV、为了标准品质生产方式的实践而负担的作用与责任为了防止遗漏业务的发生与完全的实行，明确各阶层的作用与责任。区分作用及责任制造技术工程标准的制定、改正（设定）标准作业书、基本遵守、重点管理项目的验证

43、制造课长（班长）标准作业书的决定基本遵守、重点管理项目的决定制造班长（工程管理者） 基本遵守、重点管理项目的决定 CHECK及维持管理 班长的教育、评价、指导 工程能力与工程散布的改善Operator（班长） 标准作业书的遵守 标准作业书的制定、改正 标准作业书的问题的导出CPK参照表CPKDPMOCPKDPMOCPKDPMOCPKDPMO0.30184060PPM0.6525588PPM1.001350PPM1.3526PPM.31176186.6623852.011223.362332168528.6722216.021107.3717.33161087.6820675.031001.3815.34153864.6919226.04904.3913.35146859.7017865.05816.4012.36140071.7116586.06726.4110.37133499.7215386.07664.429.38127143.7314262.08598.438.39121000.7413209.09538.447