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1、XXX220千伏输变电工程（变电站）电缆沟、排管及电缆工井施工方案XXXXXX有限公司XXX220kV变电站施工项目部XX年XX月批准：年一月日审核：年月日编写：年一月日一、 编制依据1二、 工程概况2三、 施工进度计划2四、 分部分项工程施工流程2五、 施工准备2六、 各分部分项工程施工技术措施3（一）电缆排管施工3（二）沟槽排水3（三）管道基础施工3（四）管道铺设3（五）管道通牛和沟槽回填4（六）工井施工4（七）工井结构施工5七、 工程质量保证措施6八、 工程建设标准强制性条文及针对性措施10九、 安全及文明施工措施14）、安全生产管理目标：14二）、安全生产责任制：15三）、安全教育15
2、四）、现场消防管理15五）、安全设施16六）、文明施工16十、季节性施工措施17H-一、环境和卫生18十二、施工现场临时用电措施19十三、安全技术措施20十四、安全生产及文明施工22十五、施工现场应急措施25十六、主要机具、设备一览表26电缆沟、排管及工井施工方案编制依据中华人民共和国合同法1999年颁布中华人民共和国电力法中华人民共和国主席令第60号中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令第22号中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令第393号生产安全事故报告和调查处理条例中华人民共和国国务院令第493号建设工程质量管理条例中华
3、人民共和国国务院令第279号中华人民共和国工程建设标准强制性条文房屋建筑部分（2013年版）中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分（2011年版）输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程（Q/GDW248-2008）建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006施工现场工程质量保证体系（DG/TJ08-1201-2005）建设项目（工程）竣工档案编制技术规范（DG/TJ0820462008）建设工程文件归档整理规范GB/T503282014建筑施工高处作业安全技术规范JGJ801991施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011版
4、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质（2009）87号建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008建筑工程施工质量验收统一标准GB503002013建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002砌体工程施工质量验收规范GB502032011混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002（2011版）地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2011地下工程防水技术规范GB501082008建筑地面工程施工质量验收规范GB502092010建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002IQa给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008IQa施工图交底
5、会议纪要；国国家电网公司电力安全建设工作规程（变电部分）（Q/GDW655-2011）国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）（2009）由输变电工程安全文明施工标准（Q/GDW250-2009）电力电缆排管工程质量检验及评定标准DL/T5161.5-2002；m电力电缆排管工程施工规范电力电缆安装运行技术问答二、工程概况排管总长265米，转角工井1座长度分别为15.OOm一个，钢筋混凝土电缆沟长度51m,室外场地0.000相当于吴淞高程4.500m；电缆沟及工井混凝土强度等级C30,垫层混凝土强度等级为C15,电缆沟盖板：混凝C30排管为3X7X175内径塑料管,排管基底埋深-2.102m。
6、电缆工井埋深-2.800m,电缆沟埋深-2.750m。三、施工进度计划本工程施工总计划安排从2015年07月21日至2015年08月25日按现场实际情况先后施工。四、分部分项工程施工流程5.1 工井施工流程工井放样开挖样洞机械挖土至-2.8M（一级放坡、坡度1:0.75）挖土至标高修整浇素碎预埋铁件立模板浇碎拆模板回填士。5.2 电缆排管施工流程放样开挖样洞机械挖土至-2.75M（一级放坡、坡度1:0.75）挖土至标高修整浇素碎f立模板分层排管分层浇碎拆模板回填土。五、施工准备施工单位可以使用的场地统一由建设单位指定区域。如需使用该区域外的场地，必须事先获得建设单位和有关管理部门的同意，不随意
7、搭建临时设施。施工时利用施工范围内的现有道路及场地，采用铺设碎石等措施设置临时便道，确保车辆、行人出入安全。由于混凝土采用商品混凝土,不需要大量施工用水。现场临时生活用水从附近协调接入。临时用电到相关部门办理手续后接入。按临时用电规范,接入施工场地及搭设的临舍内。施工前必须在施工区域采取人工开挖样沟，以查清是否存在地下管线。如遇地下管线则通知监理、设计，设法使新建构筑物不影响地下管线。六、各分部分项工程施工技术措施（一）电缆排管施工本工程电缆排管单管内径为175mm,排管施工采用现场阶梯式分层浇筑方式。施工顺序如下：放样一沟槽面层破碎与挖除一原有地下管线的保护一挖土至-2.8米（一级放坡、坡度
8、1:0.75）一浇筑素碎f立模一绑扎钢筋一浇筑钢筋砂基础一分层排管与浇筑管道碎一养护f拆模f回填士一通牛f工井内封口。工程开工前，必须完成各项施工准备工作，包括管线调查、查验、材料、方案审批等。参照设计管线图纸，熟悉施工范围内现有的煤气、市话、上水、电缆、信息等公用管线的位置。施工前召开现场管线施工配合会。办理相关管线证照。通过实地测量确定其标高，对于影响施工的管线，及时采取保护或搬迁等措施，避免施工时造成损坏。（二）沟槽排水湿土排水的沟槽在挖土期间沟槽内先开挖排水沟与集水井再挖土，以防雨水和地下水浸泡沟槽。湿土排水的沟槽每隔25m左右设置一个集水井，集水后采用水泵抽出。同时，在沟槽边放置沉淀
9、池。施工排水经沉淀池沉淀后排入就近的排水管道。明沟排水后待沟槽底干燥后方可进行下道工序。（三）管道基础施工严格按设计图与技术规范施工。除垫层碎为C15外，箱体校均为C30。砂采用商品碎。C30商品税下沟槽采用溜槽，防止离析。排管砂垫层操平，用平板振捣器振平振实。排管碎采用插入式振捣器振捣密实。排管基础及衬管箱体砂顶面的砂施工时除模板边角采用插入式振捣外，其余用平板振捣器振平振实。（四）管道铺设排管前逐只检查成品管材，剔除破损管材，清洁管材内壁，去除杂物。分段敷设的管道每次排管结束要临时封闭已排管道端口，避免泥浆杂物进入管道。排管平直，为保证所排管道间距一致，衬管采用设计图上所标示的碎定位垫块，
10、管道间上下层的定位垫块错开放置，垫块与管道接口的距离大于30OnlIn,每根衬管须放置4块垫块。排管线型平直；为避让地下管线以及其他的障碍物时，排管所形成的转角两井间仅允许有一处，且角度不能大于230,(即13OnIm/3m)。管子排好后必须垫实、稳固，排好后不得摇动，并复核管节的高程和中心线。管道接口按规定装配橡胶密封圈，并使承插接口的插入长度严格保持在80mmo每一孔排管在同一断面上绝对避免构成铁磁回路。排管碎浇捣前，清除沟槽积水。管间的碎浇捣要保证密实，分层浇捣的厚度及层间施工工艺，按GB50205混凝土结构工程施工及验收规范进行操作。(五)管道通牛和沟槽回填排管施工结束后，每孔排管逐一
11、使用白棕绳牵引127X60OnlnI159X600mm的铁牛以倒顺两个方向进行通牛验收，并做好记录，同时做好缺陷地点、原因、改正办法及处理结果的记录，以验证管道内壁光滑，没有可损坏电缆铅包和塑封的杂物存在。通牛结束，立即用黄泥、水泥拌合物封堵管口，并将工井中的排管端口做成由150扩展成190的喇叭口。排管结束经验收后及时复,防止管道暴露时间过长造成损失。复土前沟槽排干积水清除杂物，再回填好土,剔除大于Ioomm的石块，敲碎大土块，分30Omm一层，整平、夯实。过路沟槽复土后及时填筑旧料。(六)工井施工施工工序如下：测量放样及复核f开挖样洞机械挖土至开挖标高(一级放坡、坡度i：o.75)浇筑素砂
12、基础一绑扎钢筋f预埋铁件立模一浇筑钢筋碎底板一绑扎钢筋一预埋铁件立模一浇筑钢筋碎井壁、顶板f养护一拆除外模f安装接地棒f回填f拆除内模f工井支架、接地扁铁等装配、油漆。测量放样及复核：本工程的平面控制测量根据施工图纸现场位置定出电力管道的轴线控制桩位。开挖前应按确定的桩位引至沟槽两侧设置开挖边线，并加以校核。水准测量采用“附合水准测量”法进行高程控制。其允许误差FhW12JL(mm)。式中：L水准路线总长(Km)测量仪器的检定：使用的测量仪器、工具均须经过检定并在检定周期内，决不允许使用超出检定周期的测量仪器或测量工具。在使用的过程中，经常检查仪器的常用指标,一旦偏差超过允许范围，及时送修，并
13、重新检定，以保证测量精度。（七）工井结构施工工井基坑开挖施工：沟槽开挖主要采用液压挖掘机，挖出的土方及时清运。挖土时遇有暗浜或特殊地段时，应会同设计和建设单位，根据现场实际情况，采取特殊设计处理。工井垫层采用C15商品碎，本体采用C30商品碎。C30商品税下沟槽采用溜槽，防止离析。工井墙体碎采用插入式振捣器振捣密实，工井底板、顶面的碎施工时除模板边角采用插入式振捣外其余用平板振捣器振平振实。工井碎分两次浇捣，先施工工井底板，再立墙体内外模板，进行墙体和顶板施工。施工缝设在距底板面30Omm以上。施工工井井壁与顶板碎时，将底板施工缝处凿毛并冲洗干净以后，涂纯水泥浆二遍，再用与C30碎相同配比的水
14、泥砂浆（去除石料）铺筑IOmm进行接浆。砂浆铺设不能过厚，以防止形成一个强度较弱的接缝，引起接缝处渗漏、甚至开裂。钢筋绑扎前，严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺，作为钢筋排列的依据。在立好的模板或素砂垫层面上，用墨线定出中心线，然后按图用样尺从中间向两边排列。钢筋的相交点上用铁丝扎结，绑扎用的铁丝头不得伸向保护层。钢筋的底部和侧部均应安置水泥砂浆垫块，以保证保护层的厚度。为保证绑扎好的钢筋有足够的刚度和稳定性，施工中将增加撑铁，并避免践踏和堆置重物。底板配筋在拉环附近的要向四周拉开，不可截断，遇集水井应弯入集水井井壁锚固。工井的外模用48钢管或50*100mm的方木设5道横撑，间距为50
15、0mm,并与基坑的坑壁支撑对撑撑紧。内模设5道顶撑，间距500550mm,顶撑下用50X10Onlm的方木作琵琶撑支承。侧壁设横撑4道，间距500mm。横撑与支承方木间设水平对撑并设剪刀撑固定。顶撑、横撑、搁栅、水平撑与剪刀撑均采用50*100的方木。工井碎浇筑前，对内外模板间距及其支架（或支撑）、钢筋的规格、数量间距和保护层、预埋铁件、预留孔（包括端墙上的预留圆孔）的位置、间距、规格、数量进行全面检查，符合设计要求后，方可进行碎浇筑工作。碎浇筑前，除对隐蔽工程进行检查、验收外，还必须做好材料的检验和试验、机具配备、劳动组织、施工交底等各项施工准备工作，确保碎强度符合设计要求。从高处倾落碎时，
16、卸落高度不应超过2米。凡卸落高度大于2米的，应采用滑槽或卸料斗，以防止碎离析。浇筑碎应连续进行，间歇时间尽量缩短，不得超过2小时。灌筑墙板碎时，两侧应对称均匀分层进行，每层高差不大于30OnInb以防止模板偏移。碎灌入模板后，应及时振捣密实，钢筋密集处应有专人细致操作。碎灌筑过程中，应有专人检查模板和钢筋，以便发现问题及时处理。底板和顶板采用插入式和平板式振动器相结合的捣固方法，墙板采用插入式振动器捣固，钢筋密集部位，应用人工插钎辅助捣固。插入式振动器应垂直或略微倾斜插入碎中捣固，快插慢提，并边振边提，以免发生孔洞。墙板分层捣固时，应将振动器端头稍稍伸入下层碎上部，使上下层结合牢固。插入式振动
17、器前后插入的距离，一般不得超过振动器作用半径的1.5倍，平板振动器的移位间距，以振动器平板能重叠已振实部分IOCm左右。振捣时要尽量避免碰撞模板、钢筋及预埋件，应与模板保持510Cnl的距离。振捣时间要合适，时间过长会造成碎离析或泌水现象；振捣时间短会造成碎不均匀。电缆吊攀、支架、接地扁铁安装前，对预埋铁件、预留孔的相关尺寸进行复测，符合设计要求后，才进行安装。安装时要求位置安放准确，电焊焊缝饱满，所有外露铁件除按设计要求热浸镀锌外，其余一律涂红丹漆二度、黑漆一度，接地棒应打至规定深度以保证接地良好（接地电阻小于4欧姆）。为防止不均匀沉降，工井与排管接缝处的排管底部之主筋应弯入工井墙内至少35
18、do,或留插筋折角弯入工井墙内。工井施工结束后，人孔口及时安装玻璃钢盖座，四周用混凝土坞膀。七、工程质量保证措施本工程的施工质量目标为一次性合格，达到验收规范与设计图纸中的要求。质量目标：分项工程一次合格率100%工程竣工合格率达到100%顾客满意率290%项目质量过程控制：项目质量过程控制目的，是为确保施工全过程直接影响质量的每道工序过程都能达到工序能力要求,且始终处于稳定受控状态，以便及时发现问题,督促改进，使产品质量达到目标规定标准。加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目技术员组织有关人员进行抽样检查,发现
19、问题及时与供货商联系，采取相应措施。合理组织材料供应和材料使用，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓储用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。对于施工主材应加强取样工作，对每批次进场的商品混凝土必须取样进行强度等物理试验，钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验。坚决不在工程使用不合格材料。所有材料供应商必须提供所供产品的合格证，按规范要求必须进行抽样复试的，质量管理人员应会同监理部门对所提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。坚持对各道工序的施工质量执行“三级验收制度”，遵守上道工序不经验收或验收不合格
20、不进入下道工序施工原则。各道工序施工必须严格执行国家和上海市颁布的现行施工验收规范和质量标准。做好各道工序间的隐蔽工程验收，凡经验收项目划分表圈定的见证分项，均应经现场监理检验合格并签证后方可进入下道工序施工。认真做好原材料、制品的检验及复试工作。工程所用的原材料、制品必须具有产品质量证明文件，文件应具备可追溯、跟踪条件。按规定做好原材料、半成品的取样、送检和复试工作，材料、半成品的复试报告须正确、齐全、有效。严格按设计施工图施工，根据设计施工图有关基准，用经过检测的测量器具准确控制所有坐标、轴线、标高、几何尺寸，以确保满足设计要求。严格把好材料关。原材料、制品进场必须有随货同行的产品质量证明
21、书。及时做好原材料、制品的复试工作，复试结论没出来之前不得使用该材料，不合格的材料、制品严禁使用于工程上。认真做好工程施工、技术、管理资料的收集归档和保管工作，资料应具备工程施工全过程的全面性、真实性、可靠性。并做好装订成册和移交工作。1 .土方工程基槽挖土须做到：开挖前对灰线进行复核，其偏差应在允许偏差范围内。开挖中应正确掌握边坡坡度（此基槽一级放坡、坡度1:0.75）,严格掌握基底标高。当挖至设计基底标高出现土质异常时，应停止挖土作业并及时汇报设计、监理等有关方面，当作出明确书面处理答复后按该处理方案操作。挖土到位及时做好质量检验工作。回填土应按施工方法要求严格掌握土料质量及操作顺序，确保
22、压实系数。2 .模板工程模板安装前，先根据已放出的轴线，用墨斗弹出模板的内边线和中心线，对于柱模还要弹出外侧控制线，用于模板安装和校正。其次将建筑物标高引测至模板安装的位置，用于测量和复核模板标高。模板使用前，全面检查表面光洁度，清除残存的碎浆，喷刷脱模剂。要做好模板的保养，在使用过数次后，对一些已有破损的模板及时进行更换和修补。模板上的孔洞可用木枕堵塞修补，保证表面平整。模板制作尺寸要准确，表面平整无缝隙，边口整齐，拼缝严密。支模要横平竖直。木方受力面应压刨，尺寸一致，固定模板的木方应交错布置。模板配料合理，减少浪费。模板安装时，应注意对垫块的保护，不得拆除或损坏垫块。封模前先凿去底部浮浆，
23、并清除积存的其它垃圾，用钢丝刷刷去插筋上残留的碎浆。模板拼缝有明显缝隙的，应采取有效措施将缝嵌密实。模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。板、墙模板拆除时，必须在佐强度达到设计规定的强度值，并且在项目工程师发出拆模令后，才可以对模板进行拆除。3 .钢筋工程钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。当采用钢筋调直
24、机调直圆盘钢筋时，发现调直的钢筋有损伤时，必须及时调整压辘间隙或重新安装调直模。弯曲机的心轴直径应随钢筋大小更换。钢筋搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整架空，尽量按使用顺序堆放，避免不必要的翻运。原材料堆放应做好显著标识。制作箍筋应严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。进入现场绑扎的钢筋必须复验加工质量，有不合格的，不得绑扎。对插筋上的锈迹、水泥浆等污垢应清理干净，并整理调直钢筋。绑扎钢筋前应向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。钢筋绑扎前钢筋表面应清洁、无油迹、无漆污和浮皮。钢筋绑扎扎丝应扣向内侧，以免
25、扎丝头外露。钢筋绑扎过程中，应及时将垫块绑上，以保证混凝土保护层厚度的正确性。钢筋的接头位置及搭接长度应符合规定；绑扎必须牢固，无松动现象。钢筋绑扎应将多根钢筋端部对齐，防止绑扎偏斜或扭曲。为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。插筋位置应用红漆做好标记，以便控制位置。在绑扎钢筋前进行复核后才能施工。插筋应固定牢固，不致变形，偏移。可采用临时支架或者电焊固定。梁主筋绑扎时应注意钢筋之间间距，必须注意钢筋的排列布置，布筋均匀，在绑扎过程中留出振捣空间，不得贴在一起，否则不利于混凝土浇筑。钢筋规格大于12mm时，采用#20扎丝；小于12mm时，可采用#22扎丝。搭接接头内两端和中
26、间三处用铁丝扎牢。钢筋的接头宜避开梁和柱的加密区。注意满足混凝土浇捣时的保护层要求。底板保护层采用垫块，每平方米布置一块,以保证保护层能满足设计要求。垫快应事先加工，达到强度。弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，管理、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收,未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、害I、拆、移。钢筋堆放应在下部垫物100-200
27、mm,不得与地面直接接触。4 .混凝土工程商品混凝土供应商必须具有政府部门颁发的营业执照、资质证书、生产许可证。商品混凝土的品种、强度等级必须符合设计要求。坍落度必须符合规范规定。同一施工段的混凝土应作连续浇捣一次，中间不得留施工缝及不得在前段混凝土已过初凝期时续浇后段混凝土而造成冷缝，也不得在缺部分混凝土的情况下用不同品种和强度等级的水泥配置补缺混凝土。混凝土的布料及施振必须以确保混凝土密实为前提，严格责任性及遵守操作要点,确保做到混凝土外光内实。混凝土搅拌车进场后，应把好碎质量关。检查碎搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。混凝土浇捣前要进行
28、全面检查，做好清理。要检查模板、支撑、钢筋、轴线和预埋件、留洞位置的正确、牢固。应清除模板内的垃圾、刨花、木块等，准备工作充分。对大方量混凝土浇筑必须进行交底，合理组织劳动力。混凝土浇筑前，应充分浇水湿润，但不允许留有积水。模板中尚未胀密的缝隙应加以嵌塞。柱混凝土应事先用水泥砂浆接浆，铺设厚度IoOnIn1。为保证砂工程质量，必须严格执行操作要求，在碎浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配专人监督振捣质量。并安排木工看模，钢筋工修补钢筋。在操作难度较高处、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保碎浇捣质量。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置。严格控制柱、板和雨蓬
29、中钢筋保护层的厚度及钢筋位置。施工时，严禁踩踏钢筋，跳板不得搁在钢筋上和模板边口上，并不得任意敲拆模板撑头。混凝土振捣应快插慢拔，分层振捣振动上层混凝土时，应插入下层混凝土35cm.施工时，严紧碰撞钢筋预埋管、预埋件及模板等。同时，做好二次回振。在浇灌振捣过程中，要经常检查保护层垫块是否有脱落和损坏，以保证钢筋位置正确，避免碎表面露筋。垫块应事先制作并达到一定强度后才能使用。混凝土浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。混凝土必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。试块制作严格按照新规范的要求操作。混凝土的坍落度原则上每车测试，对不符合要求的
30、应予退回，不得私自加水。做好成品保护工作，对拆除模板的柱在上层施工时用塑料薄膜包裹。现浇板在混凝土终凝前进行二次压抹。在终凝后进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土,不得少于14d。八、工程建设标准强制性条文及针对性措施（一）、土石方及基坑工程强制性条文内容执行要素针对性措施执行标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）7.1.3土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。施工技术措施、挖土的顺序、方法施工前应编制土方开挖施工方案或施工技术措施，根据设计的工况确定土方开挖的顺序和方法，施工方
31、案的编制及挖土的顺序应严格遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。7.1.7基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表7.1.7（见本部分表Aj）的规定执行。基坑变形、周边环境安全1、对深基坑开挖的环境效应、支护结构的影响应事先做出评估。开挖前对周围环境应做深入的了解，确定施工期间重点保护对象，制定周密监测计划，实行信息化施工。2、对于浅基坑开挖的周边环境、支护结构应做事先了解，确定无事故隐患后方可进行开挖。2、挖土的土方以及其他施工建筑材料和大型施工机械，均不宜堆放（停放）在坑边，应尽量减少坑边的
32、地面堆载。3、当采用机械开挖时，严禁野蛮施工和超挖，挖土机的挖斗严禁碰撞支撑及其他支护结构，并且要组织好挖土机械及运输车辆在工作场地的运行路线，尽量减少它们对围护结构的影响。4、基坑开挖前，应了解工程的薄弱环节，严格按施工组织设计规定的挖土程序和速度施工，并要备好应急措施，防患于未然。5、注意保护好监测测点、测量基准点等。执行标准建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）3.7.2基坑边界周围地面应设排水沟,对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。排水沟设置、降排水措施基坑开挖后应及时在基坑边界设置排水沟及集水井，并组织抽取基坑表面积水，对于坡顶、坡面、坡脚采用防护措施，防止雨水冲刷，造成边坡失
33、稳：对于特殊情况如雨季、地下涌水量较大的还须制定专项排水及降水措施；3.7.3基坑周边严禁超堆荷载。堆放情况挖土的土方以及其他施工建筑材料和大型施工机械,均不宜堆放（停放）在坑边，应尽量减少坑边的地面堆载。3.7.5基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。施工技术措施、过程控制1、挖土机不可紧贴支护桩边挖土，支护桩周围土应有人工修整，保护支护桩不受碰撞：2、挖土至基础工程桩时，基础桩周围土严禁用挖土机；3、挖土机的挖土标高应在基底土以上一定距离（300mm）,然后采用人工开挖，确保基底土不受扰动。（二）、钢筋工程强制性条文内容执行要素针对性措施执行标准混凝土结构工程
34、施工质量验收规范（GB50204-2002）（2010版）5.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。设计变更情况根据设计变更做好钢筋的变更工作。5.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。力学性能检验情况按进场的批次和产品的抽样检验方案确定检查数量。若有关标准中对进场检验数量作了具体规定，应遵照执行；若有关标准中只有对产品出厂检验数量的规定，则在进场检验时，检查数量可按下列情况确定：1、当一次进场的数量大于该产品的出厂检验数量时，应划分为若干出厂检验批量，然后按出厂检验的抽样方案
35、执行；2、当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；3、对连续进场的同批钢筋，当有可能依据时，可按一次进场的钢筋处理。5.2.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求：当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3结构类型及抗震等级、设计要求钢筋进场应持有出厂质量证明书或实验报告单。每捆或每盘钢筋均应有标牌。钢筋进场后应按品种、批号与直径分批验收，并分别堆放不得混杂，验
36、收的内容包括查对标牌、外观检查，并按规定抽取试样进行机械性能试验，检查合格后方准使用。钢筋的外观检查：钢筋表面不得有裂缝、结疤和折皱；钢筋表面的凸块不得超过螺纹的高度;钢筋的外形尺寸应符合技术标准规定。钢筋抽样检验：热轧钢筋检验以60t.为一批，每批钢筋中任意抽取两根。每根钢筋各截取一套试件，每套试件为两根。其中一根做拉力试验，测定其屈服点、抗拉强度和伸长率：另一根做冷弯试验。钢丝的检验以3t为一批，每批要逐盘检查钢丝的外观和尺寸。钢丝表面不得有裂缝、毛刺、劈裂、损伤和油迹等。每一批中取出10%盘（并不少于6盘），并从每盘钢丝两端截取试件一套，每套两根，分别进行拉力和冷弯试验。在钢筋加工过程中
37、，如发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。5.5.1钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。施工情况钢筋安装时，应严格控制钢筋的品种、级别、规格、数量、间距；安装完成后必须进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序；对于负弯曲钢筋安装应进行单独的隐蔽工程验收。（三）、混凝土工程强制性条文内容执行要素针对性措施执行标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）（2010版）7.2.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关
38、环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化外加剂使用情况根据设计要求采用外加剂的混凝土,在搅拌混凝土前应检查外加剂的质量证明书及厂家检测报告：对外加剂进行检测，检测氯化物含量。物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时,混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。7.4.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1每拌制100盘且不超过IoOm3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次
39、；3当一次连续浇筑超过I（X）Om3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次：4每一楼层、同配合比的混凝土，取样不得少于一次；5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。试块留置、混凝士强度试件应在混凝土浇捣地点随机抽取。取样与试件留置应符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107）的规定。混凝土浇捣时应根据混凝土浇捣数量做好试块取样复试及同条件养护试件。同条件养护试件的留置组数，除应考虑用于确定施工期间结构构件的混凝土强度外，还应考虑用于结构实体混凝土强度的检验，增加必要的用于结构混凝土强度检验的混凝土试件组数。8.2.1现浇结构的外观质量不应有严
40、重缺陷。对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。外观检查，处理方案混凝土养护后的质量检查，主要包括外观检查、实测检查和强度检查。现浇结构拆膜后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。当混凝土结构构件拆模后，应对构件逐一进行检查。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。现浇结构的外观不宜有-般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应山施工单位按技术
41、处理方案进行处理，并重新检查验收。现浇的钢筋混凝土结构拆模后，应对构件的轴线、标高、垂直度、截面尺寸、表面平整度、预埋件和预留洞口位置进行实测检查。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法见下表。现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案。并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检杳验收。8.3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超尺寸偏差，处理方案现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据对结构性能和使用功能
42、影响的严重程度。现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。尺寸橡许允许偏差且影响结构性能和使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。执行标准混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2013）2.1.2严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。外加剂品种加外剂材料组成中有的是工业副产品、废料，有的可能是有毒的，有的会污染环境。如某些早强剂、防冻剂中含有有毒的
43、重倍酸盐、亚硝酸盐，有的使洗刷混凝土搅拌机排出的水污染的周围环境。又如以尿素为主要成分的防冻剂，在建筑物使用中有氨气逸出，污染环境、危害人体健康。因此要求外加剂在混凝土生产和使用过程中不能损害人体健康、污染环境。九、安全及文明施工措施一）、安全生产管理目标：1 .不发生人员轻伤及以上事故；2 .不发生因工程建设引起的电网及设备事故；3 .不发生一般机械设备损坏事故；4 .不发生火灾事故；5 .不发生环境污染事件；6 .不发生负主要责任的一般交通事故；7 .不发生对甲方（发包人）及其上级公司造成影响的安全事件；安全生产管理措施：根据“中华人民共和国安全生产法”以及“中华人民共和国消防法”的有关规
44、定，坚持安全第一、预防为主的安全生产管理方针，遵守安全生产的法律、法规；加强安全生产管理；建立、健全安全生产责任制度；完善安全生产条件。为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，建立符合本工程施工特点的安全生产责任制和群防群治制度，确保在施工现场生产过程中的人身和财产安全，减少事故的发生。结合工程的特点，建立安全生产保证体系。做到“事事有人管，人人有职责、各司其责，通过对施工现场的“人、机、物、料、环”五个方面进行全过程控制，使施工过程中的危险因素得到有效控制。依据上海市施工现场安全生产保证体系推行安全标准化管理，提高员工的安全素质，增强安全防范意识，坚持长效管理，以规范施工现场的安全管理。从安全生
45、产的源头抓起，有效控制施工现场的危险源，从根本上确保施工现场的安全生产。总结以往安全管理经验，深化安全标准化管理，使施工现场安全目标清晰、管理有序，职责明确，责任到人。并增加技术含量，增强安全工作的针对性。坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态安全管理，加强安全检查，实施作业标准化。二）、安全生产责任制：1、明确具体的安全生产要求，以保证有效地预防生产安全事故的发生；明确具体的安全生产管理程序，落实检查和防范工作；明确具体的安全生产管理人员和岗位，落实责任；明确具体的安全生产培训要求以及明确具体的安全生产责任。分解安全管理责任目标，落实管理责任，体现管生产同时管安全。通过安全生产责任制度的落实
46、，从源头上消除事故隐患，从制度上预防安全生产事故的发生。2、建立以项目经理为主管的安全保证体系，制定本工程项目的安全生产制度，认真贯彻安全生产以防为主的方针、以现场安全员为专职管理的安全管理网络，坚持施工安全生产值日制。对现场安全工作进行检查、督促，对违反安全操作规程和发现不安全因素及时采取纠正措施，组织好安全教育和安全例会。执行各项有关安全生产的规章制度。遵守各项安全操作规程和安全措施规定。做好各级安全技术交底和日常的安全检查,对进入施工现场人员进行安全培训和教育。三）、安全教育进场施工队伍必须通过三级安全教育，特殊工种人员持证上岗。工地设专职安全员，负责施工过程中全部的安全交底、安全宣传、
47、安全教育工作，定期组织安全学习，并负责安全措施的检查和整改落实工作。分部（分项）工程施工前做好安全技术交底工作，安全技术交底书面材料交到每一个施工班组。公司和项目部定期按国家强制性行业标准建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）进行安全检查，并做好安全生产专项检查及验收记录。事故隐患的整改做到定人、定时间、定措施。加强对生产中的人、物、环境因素状态的管理，有效控制人的不安全行为和物的不安全状态。预防为主，消除或避免事故。四）、现场消防管理施工范围内按上海市电力公司安全生产及文明施工的要求做好现场围护，将施工区域与非施工区域严格分隔。工地的四牌二图设置齐全，主要入口处张挂醒目的安全、防火宣传标语牌，施工现场按照安全标志总平面图设置安全标志。施工区域或危险区域除设置醒目的安全警示标志外，同时做好安全防护措施。1、经常开展以防火、防爆为中心的安全
