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1、膨胀剂试验作业指导书批准A：状态:持有人:分发号:目录1适用范围32引用标准33试验项目34试验设备35样品制备36质量要求37试验步骤及结果判定58工作流程129记录和报告格式13膨胀剂试验作业指导书1适用范围：本指导书适用于硫铝酸钙类、硫铝酸钙-氧化钙类与氧化钙类粉状混凝土膨胀剂。2引用标准：JC476-2001混凝土膨胀剂3试验项目细度、凝结时间、7天、28天抗折抗压强度4试验设备4.1细度的测定4.1.1试验筛(80m);4. 1.2量程100g,分度值0.05g的天平。4.2凝结时间的测定4.2.1量程2000g,分度值2g的天平；4.2.2量程100g,分度值0.Ig的天平；4.2
2、.3水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪；4.2.4直径400mm、高100mm的拌合锅，直径100mm的拌和铲；4. 2.5秒表、温度计、20OmL量筒。4.37天、28天抗折抗压强度的测定4.3.120OkN压力试验机;4.3.2胶砂振实台;4.3.340mmX40mmX160mm试模；4.3.4量程5kg,分度值5g的台秤；4.3.5量程500g,分度值0.5g的天平；4. 3.6搅拌锅，搅拌铲。5样品制备4.1 细度的测定(手工干筛法)称取水泥试样50g,倒入筛网孔径80初试验筛中。水泥样品应允许充分拌匀，通过80,方空筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。5. 2凝结时间的测定称
3、取水泥试样400g,按推荐掺量将膨胀剂加入400g水泥中，在拌合锅内干拌均匀后，加入16OmL水，迅速搅拌2530s,立即装入圆模，人工震动数次，削去多余的水泥浆，并用洁净的刮刀修平表面。5.37天、28天抗折抗压强度的测定称取基准水泥900g,标准砂1350g。粉状膨胀剂：将膨胀剂按生产厂推荐掺量加入胶砂中，干拌均匀后，加入45OmL水，人工迅速搅拌40s-50s,装入40mmX40mmX160mm试模中，立即在胶砂台上振动30s,刮去多余部分，抹平。6质量要求：6.1依据JC476-2001混凝土膨胀剂标准要求，膨胀剂细度、凝结时间、7天、28天抗压强度应满足表1性能指标：表1膨胀剂细度、
4、凝结时间、7天、28天抗压强度性能指标项目指标细度0.08mm筛筛余，%12凝结时间初凝（Inin）245终凝(h)10抗折强度2,MPa7天4.528天6.5抗压强度2,MPa7天25.028天45.06.2每成型三条试体需称量的材料及用量如表2：表2抗压强度与抗折强度材料用量材料代号用量水泥，gC396膨胀剂，gE54标准砂，gS1350拌和水，gW225FSW注：1、=0.12-=3.0=0.50CECECE2、混凝土膨胀剂检验时的最大掺量为12%,但允许小于12%。7试验步骤及结果判定7.1细度的测定7.1.1称取水泥试样50g,倒入筛网孔径80的试验筛中。7.L2用一只手执筛往复摇动
5、，另一只手轻轻拍打，拍打速度每分钟约120次，每40次项同一方向装懂60度，使试样均匀分布在筛网上，直至分分钟通过的试样量不超过0.05g为止。7.1.3结果判定试样筛余百分数()按下式计算：F=区XIo0%W式中：F试样的筛余百分数(%)；Rl试样筛余物的质量，g；W试样的质量，g注：结果计算至0.1%。7.2凝结时间的测定7.2.1试验室温度和材料温度应控制在20C2C范围内。7.2.2粉状膨胀剂：按推荐掺量将膨胀剂加入400g水泥中，在拌合锅内干拌均匀后，加入16OnlL水，迅速搅拌2530s,立即装入圆模，人工震动数次，削去多余的水泥浆，并用洁净的刮刀修平表面。从加水起算起操作时间不应
6、超过50so7.2.3试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第次测定。将装满水泥浆的试模放在水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪下，使针尖与水泥浆表面接触，迅速放松测定仪杆上的固定螺丝，针即自由插入水泥净浆中，观察指针读数,初凝后，试模应翻转180度，终凝测试应使用带环形附件针，临近终凝时每隔15Inin测定次，直到终凝为止。7. 2.4结果判定粉状膨胀剂由加水时起至试针沉入净浆中距底板4mmlmm时达到初凝，当试针沉入浆体中小于0.5mm时，达到终凝。7.3 7天、28天抗折抗压强度的测定7.4 .1确定配合比水泥与砂的质量比为1：1.5,水灰比为0.5。7.3.2在室温202的条件下，
7、称取基准水泥396g,标准砂1350g。7.3.3粉状膨胀剂：膨胀剂54g加入胶砂中，干拌均匀后，加入225矶水，人工迅速搅拌40s-50s,装入40mm40mm160Inln试模中，立即在胶砂台上振动30s,刮去多余部分，抹平。7.3.4同时成型膨胀剂的试块两组，每组三块。在温度为20C2C的室内放置,7天和28天脱模后测试试块的强度(从加水时间算起)。测定7天强度的时间误差应为7d2h和28天强度的时间误差应为28d8h检测时应先做抗折，再做抗压强度。7.3.5抗压强度计算：抗压强度RC以牛顿每平方毫米(MPa)表示，按下式进行计算。R_Fcrc-式中%抗压强度，单位为兆帕(MPa)；%一
8、试体受压破坏的最大荷载，单位为牛顿(N)；A试体受压部分面积，单位为平方毫米(mm)(40mm40mm=1600mm3)07.3.6结果处理抗折结果记录至0.1MPa,计算精确至果IMPa.单个抗压强度结果计算至0.1MPa,平均值计算精确至0.1MPa.以一组三个试件抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。每三个试件可得到六个抗压强度测定值，其算术平均值为试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的10%,就应剔除这个结果，以剩下五个的平均数为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均数10%的，则此组结果作废。7. 3.7结果判定依据JC476-2001混凝土膨胀剂标准要求，掺膨胀剂混凝土7天、28天抗压强度满足表1的要求为合格，否则为不合格。8工作流程8.1细度的测定8.1.1 称取试样；8. 1.2往复摇动筛；8. 1.3称量筛余量；9. 1.4结果计算；8.2凝结时间的测定8. 2.1确定材料；9. 2.2搅拌净浆；8. 2.3测定凝结时间；8.37天、28天抗折抗压强度的测定8.3.1确定材料、配比；8.3.2搅拌砂浆，制成试件；8.3.3试件进行养护8.3.4抗折、抗压试验；8.4结果计算一判定一填写记录一出具报告一报告记录留档。9记录和报告格式（见附录）
