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1、装配式建筑构件施工吊装方案目录笫一章编制依据31、编制依据31. 1规范图集31.2 相关法律3第二章工程概况41、工程概况41.3 设计概况51.4 装配式工程概述51.5 地理位置7笫三章工作机制81、组织架构82、人员培训82.1 管理人员培训82.2 吊装人员培训及岗位要求82.3 安装人员培训及岗位要求92.4 测量人员培训及岗位要求102.5 安全人员培训及岗位要求10笫四章主体结构工程111、施工总平面布置和施工计划111. 1施工总平面布置111.2施工计划122、预制构件生产、运输及堆放132. 1预制构件生产概况132.2 预制构件生产的质量控制要点142.3 预制构件标示
2、及成品保护措施242.4 预制构件运输路线252.5 预制构件堆放273、预制构件吊装和安装293.1 各栋塔吊选型、预制构件起吊分析293.2 吊具准备、各种预制构件的安装363.3 预制构件与装配式模板的连接444、质量验收标准47第五章施工质量控制要点471、预制构件质量标准472、吊装、安装质量保证措施493、装配式混凝土质量通病的防治513.1构件拼装与堆放的问题513.2构件安装时的问题51笫六章安全保证措施54第七章应急预案571、应急预案的目的和原则572、应急救援责任制及组织机构571.1 安全事故应急救援小组的成立571.2 应急救援小组的主要职责571.3 应急救援小组组
3、长、副组长的职责581.4 应急救援小组成员的职责581.5 安全事故应急救援流程583、救援路线60第一章编制依据1、编制依据1.1规范图集序号规范名称编号12345678910111.2相关法律序号规范名称编号12345678第二章工程概况1、工程概况项目总用地24109.0411规划1栋31层人才住房，6栋36/37层商品住宅。3栋2层商业及配套群楼，1栋3层幼儿园，地下二层停车库。容积率4.5。公共配套设施主要包括2000皿的文化活动室、100o皿的社区健康服务中心、500的社区菜市场、400Hl2的便民服务站、250Irf的社区管理用房、5011f的社区警务室、220的物业服务用房、
4、以及2400疔的9班幼儿园。各子单位工程概况见下表：序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6勘察单位7合同质量目标1.2设计概况主要技术经济指标建筑用地面积（Itf）24109.04总建筑面积（Hf）145870.40结构形式框架剪力墙结构栋号高度层数规定功能规定面积核增功能核增面积1栋116.90/119.9036/37商品住宅41701.39架空休闲2203.05商业2600消防避难空间821.162栋116.9037商品住宅14105.88架空休闲474.99社区健康服务中心1000.00消防避难空间232.92社区管理用房250.00社区警务室50.003栋98
5、.90/118.3031/37商品住宅28062.73架空休闲1720.95人才房13800.00消防避难空间465.84商业1400.00骑楼下方空间488.81文化活动室2000.00社区菜市场500.00便民服务站400.00物业服务用房220.004栋12.43九班幼儿园2400.001.3装配式工程概述本项目实施装配式的楼栋为1栋A座、1栋B座、1栋C座、2栋、3栋A座、3栋B座超高层住宅和3栋C座高层人才住房，均满足深圳市评分要求。1栋A座117.6m预制外墙（凸窗、下挂板）、预制叠合楼板、预制内墙条板531栋B座114.6m预制外墙（凸窗、下挂板）、预制叠合楼板、预制内墙条板53
6、1栋C座114.6m预制外墙（凸窗、下挂板）、预制叠合楼板、预制内墙条板532栋114.6m预制外墙（凸窗、下挂板）、预制叠合楼板、预制内墙条板533栋A座116.Om预制外墙（凸窗、下挂板）、预制叠合楼板、预制内墙条板533栋B座116.Om预制外墙（凸窗、下挂板）、预制叠合楼板、预制内墙条板533栋C座98.6m预制外墙（凸窗、下挂板）、预制叠合楼板、预制内墙条板53预制外墙凸窗预制外墙下挂板预制叠合楼板1栋A座437每层15块最重3.9T每层3块最重1.78T每层16块最重1.79T1072块1栋B座436每层15块最重3.9T每层3块最重1.78T每层16块最重1.79T1038块1栋
7、C座436每层15块最重3.9T每层3块最重1.78T每层16块最重1.79T1038块2栋437每层15块最重3.9T每层3块最重1.78T每层16块最重1.79T1072块3栋537每层15块每层3块每层16块1038块A座最重3.9T最重1.78T最重1.79T3栋B座537每层15块最重3.9T每层3块最重1.78T每层16块最重1.79T1038块3栋C座331每层10块最重4.63T每层4块最重1.38T每层22块最重1.34T1022块1.4地理位置项目鸟瞰图第三章工作机制1、组织架构2、人员培训2.1 管理人员培训(1)人员：建设单位、设计单位、监理单位、施工单位管理人员(2)
8、培训内容：混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)、混凝土结构工程施工规范(GB50666-2(H1)、桁架钢筋混凝土叠合板(15G366T)、装配式混凝土结构技术规程(JGJ-I2014)、预制装配钢筋混凝土外墙技术规程(SJG24-2012).预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范(SJG18-2009)等相关安装工作内容。建设单位：总承包单位：设计单位：序号单位/部门单位职责1建设单位负责项目各方的统筹、协调管理工作2设计单位协调设计全面工作、提供技术支持3施工单位出具施工图纸、变更，提供技术支持4监理单位监督现场各单位、参与相关验收2.2吊装人员培训及岗位要求(1)人员
9、：塔司、信号工、司索工(2)培训内容：建筑施工起重吊装工程安全技术规范(JGJ276-2012)、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011).建筑施工手册等相关吊装工作内容。(3)岗位职责和要求：相关人员必须持证上岗。塔司严格按信号工的指令进行操作，严格执行“十不吊”的规定。信号工在保证安全的情况下才能发布指令，指令必须清晰。司索工必须了解不同规格构件的重量、几何尺寸、重心位置，班前必须对进行检查，起钩前必须检查钢丝绳、卡环处在最合理的受力状态，预制外墙板没有做斜撑固定前不允许摘钩。根据构件的受力特征进行专项技术交底培训，确保构件吊装时依照构件原有受力情况，防止构件吊装过程中发生损坏；根据构
10、件的安装方中准备必要的连接工器具，确保安装快捷，连接可靠；根据构件的连接方中，进行连接钢筋定位、构件套筒灌浆连接、螺栓连接、规范操作顺序的培训，增强连接施工人员的操作质量意识。2.3安装人员培训及岗位要求(1)人员：预制构件安装相关人员(2)培训内容：装配式混凝土结构技术规程(JGJT2014)、装配式混凝土结构技术规程(JGJ-I2014)、预制装配钢筋混凝土外墙技术规程(SJG24-2012).预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范(SJG18-2009)等相关安装工作内容。(3)岗位职责和工作要求：上岗前必须接受现场的相关培训。熟悉拆分图纸，预制构件安装顺序，必须按照相关的工艺流程进行操作
11、，不得违章作业。预制构件不得磕碰，注意成品保护。严格按要求进行注浆，保证质量要求。外墙板就位后，及时进行斜撑固定。在正式操作前必须进过试吊熟悉操作工序。2.4 测量人员培训及岗位要求(1)人员：测量员(2)培训内容：工程测量规范(GB/T50228-2011),建筑施工手册等相关工作内容。(3)岗位职责和要求：熟悉工艺设计图纸和施工指导图纸；熟悉测量仪器的使用，如全站仪、经纬仪、水准仪、激光铅垂仪等；熟悉装配式施工手册；熟悉装配式施工测量工序及质量控制要点；相关人员必须经过国家考核通过并持有岗位证书。2.5 安全人员培训及岗位要求(1)人员：安全员(2)培训内容：建筑施工安全检查标准(JGJ5
12、9-2011)、建筑施工手册等相关安全工作内容。(3)岗位职责和要求：了解施工危险作业的各种规范；熟悉装配式施工手册；相关人员必须经过国家考核通过并持有岗位证书。第四章主体结构工程1、施工总平面布置和施工计划1.1 施工总平面布置本工程位于广东省深圳市光明区，东至光明大道，西至启德二路，北至启德一路，南至科能路，交通便利。3栋A座、3栋B座、3栋C座PC预制构件从东北门驶入到达待吊装及卸车位置，再从东北门驶出场地。1栋A座、1栋B座、1栋C座、2栋PC预制构件从东北门驶入到达待吊装及卸车位置，再从西南门驶出场地，堆场及吊装范围均在塔吊5t时作用半径55m范围之内。主体施工铝模、爬架、预制构件堆
13、放阶段铝模、爬架上楼，预制构件、预制内墙堆放阶段1.2 施工计划(1)单个构件吊装工序耗时分析吊装工耗时分析预制外墙(凸窗、下挂板)(min)预制叠合楼板(mm)底层起吊21.5回转151安装就位105安装微调53松钩2.52落钩1.51.5平时耗时(mm)22.514中层起吊21.5回转32安装就位84安装微调53松钩2.52落钩33平时耗时(min)23.5155顶层起吊21.5回转453安装就位52安装微调53松钩252落钩4545平时耗时(mm)23.516(2)各栋标准层吊装耗时分析件数量楼舞、预制外墙凸窗(块)预制叠合板(块)预制下挂外墙板(块)总耗时(h)1栋A141439.41
14、栋B141439.41栋C141439.42栋141439.43栋A141439.43栋B141439.43栋C101248(3)单层装配式建筑5天/层标准工期分解:序号任务名称持续时,B(h)Id2d3d4d上午(4h)下午(4h)上午(4h)下午(4h)上午(4h)下午(4h)上午(4h)下午(4h)上午(4h)下午(4h)1测量放线42竖向墙体铝模拆及倒料、吊运钢筋上楂43预制外墙（凸窗、下挂板）吊装7.54墙柱钢筋绑扎及水电愤埋安装65墙柱俯模安装加固、调平126搭设梁板支撑、梁板铝模安装加固、调平87叁合板吊装及梁钢筋复位、板底筋绑扎49板面水电预埋安装及板面钢筋绑扎810吊模安装4
15、11预制构件及错模埋件预埋2一12险浇筑及养护10（4）流水施工共用塔吊施工流水分析日期康株情况Id2d3d4d5d6dId2d3d4#塔吊1栋A座塔吊使用情况1栋B座塔吊使用情况3#塔吊1栋C座塔吊使用情况2栋塔吊使用情况1#塔吊琳B座塔吊使用情况涉C座塔吊使用情况2、预制构件生产、运输及堆放2.1预制构件生产概况（1）预制构件类型包括：预制外墙（凸窗、下挂板）、预制叠合板。（2）预制构件编号：预制构造外墙YWQ、预制叠合板YLB。预制构件编号方法：楼号-层数-构件名称-模具编号-产品生产序列号。（3）预制构件出货前应保证构件厂内现场有二层半标准层的存货，并随时与工地现场保持联系，根据工地现
16、场进度需求调整构件的生产计划。（4）工程开工前，甲方和施工、构件厂三方要根据项目总体进度计划，确定生产构件的模具配置方案，构件生产的过程中，总包单位要提前3天左右发送现场构件的需求计划给构件厂，构件厂要严格按照施工给出的需求计划进行装车出货。（5）构件厂的生产、验收要制定相应的操作手册，在构件生产的过程中，甲方派一名监理负责构件生产的全程监管，并随时将构件产的生产情况反馈给相关单位。（6）该项目的构件编号信息参照图：2.2预制构件生产的质量控制要点（1）预制构件生产的质量控制要点预制构件生产主流程基本相同，如下图所示，包括：模具清扫与组装、钢筋加工安装及预埋件安装、混凝土浇筑及表面处理、养护、
17、脱模、存储、标识、运输。（2）模具设计与制作1）模具的制作选用钢材，高度重视模具钢材质量，以及严格要求模具加工厂家对模具生产、加工的质量把关，模具与模具碰接的钢板边要经过铳边加工处理，减少模具漏浆；2）模具在制作过程时，模具底板尽量做到一块整钢板铺张，如果钢板有拼接,应做到钢板拼接位满焊，然后再进行打磨平整处理。3）模具应具有足够的刚度、强度和平整度，在运输、存放过程中应采取措施防止其变形、受损，存放模具的场地应坚实、无积水。4）预制构件的模具设计直接影响到预制构件的外观质量，由机械设计工程师根据拆解的构件单元设计图进行模具设计，模具多数为组合式台式钢模具，模具应具有必要的刚度和精度，既要方便
18、组合以保证生产效率，又要便于构件成型后的拆模和构件翻身，图纸一般包括平台制作图、边模制作图、零配件图、模具组合图，复杂模具还包括总体或局部的三维图纸。5）经过多次使用的模板，若表面出现较大面积的凹凸不平现象时，必须用2M靠尺实测检查，当凹凸面在2mm之内，且整块钢模板无扭、翘变形方可继续使用。否则必须重新铺设钢板，并经找平处理后方可投入使用。组装好的模板必须拼装严密，防止因浇筑混凝土时漏浆而影响整预制构件的外观质量。在模板的拼装过程中，可采用加垫泡沫密封条或用玻璃胶嵌缝等方法进行密封，防止混凝土浇注时漏浆。6）模具的拼装：根据预制构件图纸，进行模具的拼装。预制构件模具拼装（3）预埋件埋设1）严
19、格按照设计图纸进行施工，保证预埋件的型号、规格、数量与图纸完全符合，并保证预埋件的安装偏差在规范范围内。2）对构件的预埋件、预留孔、伸出钢筋，应在模具相应位置制作固定支架。3）预埋件的固定钢筋：要求平直、无变形、扭曲，固定时螺栓一定要拧紧，防止走位。4）固定预埋件的配件及安装方法：安装前，清理干净石渣，并打好脱模剂，安装时用螺丝拧紧预埋件的配件，检查该固定配件的位置及尺寸等是否准确。5）预制构件的预埋件应在浇筑混凝土前预先放置并固定，并在安装完成后统一验收。（4）钢筋加工绑扎与钢筋安装1）钢筋开料a、钢筋应有合格证，并应按有关技术标准规定进行复试检验，钢筋的质量要符合现行有关标准的规定；钢筋进
20、场后应该按钢筋的品种、规格批次等分别堆放。b、钢筋弯切加工时，应符合国家现行混凝土结构用成型钢筋（JG/T226）的规定，钢筋下料长度为预制构件尺寸减去保护层尺寸，预制构件的保护层一般为1530mm。2）钢筋笼绑扎a、钢筋绑扎尺寸要保证模板安装后的钢筋保护层符合施工规范要求，绑扎钢筋的绑扎丝多余的部分应向构件的内侧弯折，以免因外露形成锈斑，影响混凝土外观质量。b、钢筋笼安装时，把马镜垫在钢筋与模具接触面，1平方米内不少于一个。3）钢筋笼安装a、钢筋笼入模时，应采取措施防止变形，入模后的钢筋笼应按图纸要求检查钢筋位置、直径、间距、保护层厚度等。b、钢筋笼使用吊机吊运，在吊运过程中，防止撞击，吊入
21、操作区域时，要用支撑架稳定，防止钢筋笼扭曲变形，吊机吊运钢筋笼应轻轻放入模具内，发现有问题之处，应及时对钢筋笼进行整改，严禁对钢筋笼乱敲乱打，强行进入模具。预制构件钢筋笼安装(5)混凝土浇筑1)浇筑前的技术准备工作a、混凝土浇筑搅拌严格按配合比设计要求确定施工配合比。b、每车运送到现场的混凝土都进行塌落度检测，不合格的混凝土禁止浇筑。c、混凝土28天标准试块制作时应通过监理员、质检员现场见证取样。标准试块的数量应符合国家现行有关标准的规定。d、混凝土浇筑前应对模具、支架、钢筋和埋件等作检查，并填写隐蔽工程验收单。混凝土浇筑2)混凝土振捣应符合以下要求：3）混凝土振捣应符合以下要求:a、插入式振
22、动棒移动间距不应超过振动棒直径的1.5倍，振捣过程应“快插慢拔”，振捣时间以看不到混凝土中大气泡冒出为准；要达到混凝土表面呈现平坦、泛浆的要求。b、平板式振动器的移动间距宜覆盖已振实部分不小于100mm;4）附着式振动器的间距应根据构件形状及振动器（振动棒）性能等情况经过试验确定；5）混凝土放到预制构件模具内时的高度不宜超过60MM高，防止混凝土放入时模具高度过高，产生离析。6）混凝土的养护。自然淋水养护时，应指定专人定期浇水，对已充分湿润的构件应使用湿麻包、塑料膜等材料及时覆盖；构件出厂时应该保证构件强度达到100%。混凝土收面（6）模具拆除1）预制构件脱模起吊时的混凝土强度应符合设计和规范
23、要求，当构件混凝土强度达到设计强度的30%并不低于C15时，可以拆除边模，构件翻身强度不得低于设计强度的70%,且不低于C20,经过复核满足翻身和吊装要求时，允许将构件翻身和起吊，当构件强度大于C15,低于70%时，应和模具平台一起翻身，不得直接起吊构件翻身。2）拆卸大块模板时，必须用吊车配合平衡后才可拆卸；拆卸铝窗内胆时，必须保持内胆左右高低平衡，吊起内胆时，须谨慎小心。3）拆卸下来的螺丝配件等，必须按规定放在指定地点，并及时进行清理干净;旁板与内胆模须稳妥放有木方垫起的地上，并及时进行清理干净；拆模过程中，防止因重击导致模具变形；拆卸模板时要避免产品崩角。4）预制构件“水洗面”技术：为满足
24、预制构件与现浇结构连接的需要，在混凝土凝固前，对预制构件相应的连接部位表面进行水洗处理，将骨料外露1/31/2,并且不扰动构件混凝土，最终实现新旧混凝土相互咬合形成整体。a、表面前处理：在涂刷混凝土表面缓凝剂前，对预制构件的模板进行清洁并保证模具的干燥，通常需要15至20分钟进行模具的干燥。b、构件脱模后采用水枪冲洗露出表面石子，直至骨料外露1312,形成毛面，以增强与现浇混凝土的粘结力。构件脱模（7）预制构件起吊及运输堆放1）预制构件起吊a、预制构件的混凝土达到规范强度后，方可对预制构件进行起吊，防止因吊装造成对预制构件的破坏。b、应合理设定预制构件吊点位置。吊点可设预埋吊钩（环）或可拆卸的
25、埋置式接驳器，应确保产品所有预埋件定位装置、拉杆及螺栓等物料全部拆卸完毕后才可进行产品起吊程序。c、起吊时必须保证吊链与产品重心呈垂直状态，并使产品平行脱离模具，且吊车起吊速度应均匀缓慢，以免产品拉裂、扭曲等。预制构件厂轨道转运车a、堆放场地必须清理干净，插放脚架必须设计合理及牢固。b、靠放时应有牢固的产品座架，两侧要对称。c、产品堆放时应注意构件类型和型号分区堆放，堆放场地应平整坚实，堆放应满足地基承载力、构件承载力和防倾覆等要求。每件构件之间应留有一定的距离及合适的通道。d、拆模起吊至堆场的成品，须进行为期不少于四天的潮湿自然养护（洒水）。预制构件成品摆放(8)预制构件模具验收表根据建筑施
26、工质量和水电施工质量要求如下表:叠合楼板模具量验收表构件编号：生产日期：年月日检查日期：年月日分项检查项目质量要求实测判定模板外形尺寸允许偏差长度(mm)T0mm合否宽度(mm)-lOmm合否对角线(mm)-20mm合否厚度(mm)土Imm合否表面平整度(非建筑外露面)Imm(3mm)合否粗糙面位置2mm合否粗糙面深度0+lmm合否钢筋允许偏差外露长度T+2mm合否预留孔洞允许偏差中心线位置土Imm合否预埋件允许偏差中心定位3mm合否与舲表面高差2mm合否预埋套筒、螺栓和螺母允许偏差中心定位2mm合否垂直度l500mm合否外观质量匕生锈无合否无弯曲无合否无伤痕无合否无凹凸无合否防雷接地焊符合设
27、计要求合否构件生产企业验收意见：验收人(签字)：年月日总包单位验收意见：验收人(签字)：年月日监理单位验收意见：验收人(签字)：年月日建设单位/管理公司验收意见：验收人(签字)：年月日预制构造外墙模具质量验收表构件编号：生产日期：年月日检查日期：年月日分项检查项目质量要求实测判定模板外形尺寸允许偏差长度(mm)Imm合否宽度(mm)+Imm合否对角线(mm)2mm合否厚度(mm)Imm合表面平整度(非建筑外露面)Imm(3mm)合否粗糙面位置2mm合否粗糙面深度O+lun合否钢筋允许偏差外露长度T+2mm合否键槽允许偏差中心定位Imm合否长度Imm合否宽度0+2mm合否预留孔洞允许偏差中心线位
28、置Imm合否预埋件允许偏差中心定位3mm合否与硅表面高差2mm合否预埋套筒、螺栓和螺母允许偏差中心定位2mm合否垂直度l500mm合否外观质量无生锈无合否无弯曲无合否无伤痕无合否无凹凸无合否防雷接地焊符合设计要求合否构件生产企业验收意见：验收人（签字）：年月日总包单位验收意见：验收人（签字）：年月日监理单位验收意见：验收人（签字）：年月日建设单位/管理公司验收意见：验收人（签字）：年月日预制构件尺寸允许偏差验收表（设计说明要求）检查项构件尺寸允许偏差检验方法楼板（含阳台）边长/对角线-30-52钢尺量两个对角线预制墙板（楼梯板）边长/对角线35钢尺量两个对角线宽度、高（厚）度3钢尺量一端及中部
29、，取其偏差绝对值最大处表面平整度（非建筑外露面）2(5)2m靠尺和塞尺检查梁长度5钢尺测量侧向弯曲L/1500且W5拉线、钢尺量最大侧向弯曲处翘曲L/1500且W5调平尺在两端量测预留孔洞、外露钢筋3（中心定位点）钢尺测量钢筋外露长度0+5钢尺测量键槽中心/长度/深度3305钢尺测量粗糙面位置/深度32钢尺测量构件生产企业验收意见：验收人（签字）：年月0施工单位验收意见：验收入（签字）：年月日监理单位验收意见：验收人（签字）：年月0建设单位验收意见：验收人（签字）：年月0.3预制构件标示及成品保护措施1.对非标准层产品或第一次生产的标准层产品，建立首件检查制度。首件构件脱模后，应由质量检验部门
30、对该产品进行全面的外观与尺寸检查，经检查合格，质量检验部门同意后，方可成批生产。1 .对每一件构件成品，必须进行外观检查。目测构件的混凝土是否振捣密实，有无露筋和影响结构使用性能的蜂窝、空洞和裂缝等，如有缺陷部位，应按照预制构件修补方案进行修补，修补完成后由质量检验部门检查是否合格。2 .构件生产前应建立系统的构件编码方案，指定专人进行构件标示工作；质检员应及时对构件标示进行核对。 ,)&KyMS毛.饮： zm DRD 3 YZ 002 OWtfR 231正力*S4O(M !/ ： 信率FalRCrox)(m)Cmax(t)152025303540455055606566I2953550050
31、05004904043.402.912.512.191.931.70N16.3710001O78960348039433028124120918316060I30.7755005.005005.004263593.072.662.33205N17.04100010008286335.064.163492972.5622319555I32.335005005.005005.004.533833292.852.50N1788100010876672538443373319275240件 3.9T最重构 件 3.9T最远构件 2.53T3#塔吊(ZTT7525-16)臂长55米，覆盖1栋C座及2栋塔
32、楼，覆盖范围内最大构件重3.9t,最远构件重2.53t,吊具重0.8t,经复核，最大构件位于塔吊45m吊重6.42t范围内，最远构件位于塔吊50m吊重5t范围内，吊装满足要求:件 3.9T件 3.9T最重构最重构 件 3.9T最重构 件 3.9T最远构件 2.53T4#塔吊(ZTT7525-16)臂长50米，覆盖1栋A座及1栋B座塔楼，覆盖范围内最大构件重3.9t,最远构件重3.38t,吊具重0.8t经复核，最大构件位于塔吊45m吊重6.49t范围内，最远构件位于50m吊重5.7t范围内，吊装满足要求:最重构最.重构最重构 件 3.9T最重构件 3.9T最重构 件 3.9T最远构 件 3.38T3.2吊具准备、各种预制构件的安装（1）预制构件安装顺序HllllkllllllllHOiiiihuiIIiiiiE:IlllllllbMllllllH住宅预制外墙（凸窗、下挂板）吊装顺序人才房预制外墙（凸窗、下挂板）吊装顺序各构件吊具使用预制外墙凸窗吊具示意预制外墙下挂板吊具示意预制叠合楼板吊装示意
