装饰工程施工方案（全面、详实、整理）.docx

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1、第二节、装饰工程施工方案一、墙地砖施工本工程客厅、餐厅地面采用800X800仿石砖、厨房地面采用400400仿石砖、地下一层、标准层及地下夹层地面采用400X800仿石砖进行铺设；厨房墙面、主卫、次卫、公卫、地下一层、一层、标准层墙面采用400X800瓷砖进行铺设；地下夹层墙面采用300X600瓷砖进行铺设.(一)、工艺流程地砖：清扫整理基层地面分水泥砂浆找平一定标高、弹线一安装标准块选料一浸润一铺贴一灌缝一清洁一养护一成品保护墙砖：贴砖前检查原墙面空鼓一修补空鼓一砖排版一弹线放样一集中加工切割倒角f浸砖一铺贴一清缝f填缝一阳角保护(二)、操作工艺1、地面铺贴仿石砖施工工艺：仿石砖铺设前，地面

2、采用30mm厚细石混凝土找平，20mm厚1:2.5干硬性水泥砂浆，素水泥浆结合层；瓷砖铺设前，采用20m厚1:2.5水泥砂浆结合层，2OnIm厚1:2.5水泥砂浆找平层，20mm厚石材，丫型防滑槽抛光处理，30mm厚1:2.5水泥砂浆，防碱处理及六面防护。(1)、基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。(2)、弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线(依据墙上50线),在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标

3、高控制点，注意各相关部位标高控制一致。(3)、预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整交换,直至达到最佳效果按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破损或者小于半块砖，昼将把半砖排到非正视面。(4)、铺贴：地砖铺设采用1：2.5干硬性水泥砂浆粘贴(砂浆干硬程度以手捏成团不松散为宜)，砂浆厚度控制在2030mm左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第

4、一块后向两侧或后退方向；顺序镶铺。砖缝无设计要求时一般为L53mm,铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。(5)、勾缝：地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用1：1水泥砂浆，根据地砖的颜色调配勾缝砂浆的颜色；勾缝要饱满密实。(6)、清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般为12小时后)。清理完毕后用锯末养护23天，当交叉作业较多时采用先铺一层保护膜，再铺一层3mm纤维板保护。2、墙面贴瓷砖施工工艺：(1)、基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式

5、施工前用少许清水湿润地面，用1：1水泥细砂掺10%建筑胶，用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，具有较高强度，以手掰不掉为止。(2)、吊垂直、套方、找规矩：要求对整个房间找主放规矩，弹出墙面的50控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。不能满足要求必须修补，调整后施工。(3)、预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破损或者小于半块砖，昼将把砖排到非正

6、视面。(4)、贴灰饼：墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面垂直度和平整度，用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置做出抹灰的控制点和面，要求墙的两端必须做，中间间距1.5m左右。(5)、抹底层灰：抹底层灰一般分两次操做，先刷一道掺胶的素水泥浆结合层，然后紧跟着抹第一遍1：3水泥砂浆，要求薄薄一层并用抹子压实。第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平，用短杠刮平，低处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。根据天气情况终凝后浇水养护。(6)、弹线：抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出50控制线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线。(7)、墙面贴砖：墙面

7、贴砖前根据墙面石专的特性应将面砖放入清水中浸泡，然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可使用施工过程中墙面要保证湿润，以避免吸走粘结砂浆的水分。粘结砂浆的配合比可采用20nm厚1:2.5水泥砂浆结合层粘贴，室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，且横竖缝宽一致。釉面砖的粘结层厚度：在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意边角满浆。釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴34块，用靠尺板检查表面的平整度，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝可以用阳角条,也要以用切割机将釉面砖边沿成45度斜角，注意不要将釉面损坏或崩边，保证接缝平直、密实。(8)、勾缝：贴完墙面彼待达到一定强度后，用竹

8、签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后，在48小时后用专用勾缝剂勾缝可以用干净铁丝碾压实色成凹缝。勾缝剂硬化后用棉丝清理干净。注意色缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。二、门槛石安装(一)、门槛石安装方法：1、最好和地板砖一块安装，如果不能同时安装，留给石材的位置深度要24Omino2、先装门槛石，再装门框，先里后外。3、与木地板连接的一面用铜条镶缝。4、浅色透明系石材，下面不能普通水泥，要用白水泥，如直接在木基层上铺，准备玻璃胶即可。(二)、过门石安装注意事项：1、每条过门石切忌两条等分铺设，即过门石有单中缝居中对室，石材最好是完整的一块。2、如果石材幅面限制不能一条整条，最好分三

9、条，即先分一半，然后把余下一半再分两半，铺的时候，两小条在两侧，一半的大条在中间。3、如果不能整条，必须分两半，禁止二分之一分隔和铺设，一定要两条不等分，偏缝铺设。三、壁纸裱糊施工本工程客厅、餐厅、主卧、衣帽间、老人房、次卧及多功能房室内墙面铺贴壁纸。（一）、工艺流程基层处理一弹阴阳角线一修补阴阳角一竖刮石膏腻子一遍一待干横刮石膏腻子一遍f待干一竖刮一遍面层成品腻子f待干一横刮一遍成品面层腻子一待干f刮第三遍面层成品腻子一待干f利用强照度光线砂纸打磨一清理浮灰一涂刷基膜一吊直、套方、找规矩、弹线f计算用料、裁纸一粘贴壁纸一壁纸修整（二）、操作工艺1、基层处理：墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除

10、凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净，钢筋头钉眼做防锈处理。2、弹阴阳角线：在墙面阴阳角分别弹线，用石膏粉腻子修补阴阳角，等其干燥后方可进行下步工序施工。3、竖刮石膏腻子一遍：先用3m的靠尺竖刮一遍石膏腻子，待其干燥后再用刮杠横刮一遍石膏腻子达到表面平整,再用成品腻子（竖、横、竖）刮三遍面层腻子。4、利用强照度光线砂纸打磨：第三遍腻子完成之后待其彻底干燥再打磨，打磨人员要每人一个强光手电，砂纸托板要求大板，阴阳角打磨处理使用专用打磨处理工具。5、涂刷基膜：将调好的基膜使用滚筒从上至下滚涂均匀，避免沾的过饱出现流坠，待基膜完全干燥，用细砂纸将局部流坠或者墙面附着的小

11、颗粒打磨平整。6、吊垂直、套方、找规矩、弹线：房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩，并确定从哪个阴角开始，按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制(习惯做法是进门左阴角处开始铺贴第一张)。有挂镜线的按挂镜线，没有挂镜线的按设计要求弹线控制。7、计算用料、裁纸：按已量好的墙体高度约放大23cm,按此尺寸计算用料、裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，摺好待用。8、刷胶、糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙的阴角开始铺贴第一张，按已画好的垂直线吊直，并从上往下用手铺平,刮板刮实，并用小辐子将上、下阴角处压实。第一张粘好留12cm(应拐过阴角约2

12、cm),然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎12cm,要自上而下对缝，拼花要端正，用刮板刮平，用钢板尺在第一、第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带胶压实，并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净。然后用同法将接顶、接踢脚的边切割整齐，并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸做为标记。在裱糊时,阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓与皱折。9、拼接：(1)、纸的拼缝处纹路要对接拼搭好。(2)、铺贴前应注意纹路及纸的颜色，力求一致。(3)、墙与顶壁纸的搭接应根据设计要求而定，房间以弹线为准。(4)、纹路拼接如出现困难时，错槎应尽量甩到不显眼的阴角

13、处，大面不应出现错槎和纹路混乱的现象。(三)、质量控制1、质量控制措施(1)、裱糊工程质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法主控项目1材料质量第11.2.2条检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告和观察检查2基层处理第IL2.3条观察、手摸检查；检查施工记录3各幅拼接第IL2.4条拼缝检查距离墙面L5m处正视检查4壁纸、墙布粘贴第11.2.5条观察和手摸检查一般项目1裱糊表面质量第IL2.6条观察检查2壁纸压痕及发泡层第11.2.7条观察检查3与装饰线、设备线盒交接第IL2.8条观察检查4壁纸、墙布边缘第IL2.9条观察检查5壁纸、墙布阴、阳角无接缝第11.2.10条观

14、察检查（2）、施工前应注意的质量问题，施工后严禁出现。1）、边缘翘起：主要是接缝处胶刷的少，或局部没刷胶，或边缝没压实，干后出现翘边、翘缝等现象。施工前应刷胶均匀。2）、上、下端缺纸：主要是裁纸时尺寸未量好，或切割时未压住钢板尺而走刀将纸裁小。施工操作时一定要认真细心。3）、墙面不洁净,斜视有胶痕：主要是没及时用湿温毛巾半胶痕擦净，或虽清擦但不彻底又不认真，或由于其他工序造成面纸污染等。4）、壁纸表面不平：因基层不平，基层施工要严把质量关。5）、壁纸有泡：主要是基层含水率大，抹灰层未干就铺贴壁纸，由于灰层被封闭，多余水分出不来，气化就将壁纸拱起成泡。处理时可用注射器将泡刺破并注入胶液，用辐压实

15、。6）、阴阳角壁纸空鼓、阴角处有断裂：阳角处的粘贴大都采用整张纸，它要照顾到两上面、一个角，都要尺寸到位、表面平整、粘贴牢固，是有一定的难度，阴角比阳角稍好一点，但与抹灰基层质量有直接关系，主要是胶不漏刷，赶压到位，是可以防止空鼓的。要防止阴角断裂，关键是阴角壁纸接槎时必须超过阴角l2cm,实际阴角处已形成了附加层，这样就不会由于时间长、壁纸收缩，而造成阴角处壁纸断裂。7）、面层颜色不一，花形深浅不一：主要是壁纸质量差，施工时没有认真挑选。8）、窗台板上下、窗帘盒上下等处铺贴毛糙，拼花不好，污染严重：主要是操作不认真。应加强工作责任心，要高标准、严要求，严格按规程认真施工。9）、对湿度较大房间

16、和经常潮湿的墙体应采用防水性的壁纸及胶粘剂，有酸性腐蚀的房间应采用防酸壁纸及胶粘剂。10）、对于玻璃纤维布及无纺贴墙布，糊纸前不应浸泡，只用湿温毛巾涂擦后摺起备用即可。（四）、成品保护1、墙纸裱糊完的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏。2、在整个裱糊的施工过程中，严禁非操作人员随意触摸墙纸。3、电气和其他设备等在进行安装时，应注意保护墙纸，防止污染和损坏。4、铺贴壁纸时，必须严格按照规程施工，施工操作时要做到干净利落，边缝要切割整齐，胶痕必须及时清擦干净。5、严禁在己裱糊好壁纸的顶、墙上剔眼打洞。若纯属设计变更，也应采取相应的措施，施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以

17、保证壁纸的完整。6、二次修补油、浆活及磨石二次清理打蜡时，注意做好壁纸的保护，防止污染、碰撞与损坏。四、墙面装饰板施工（一）、施工工艺流程：定位弹线T衬板龙骨安装-4面板安装IA检查验收（二）、施工技术措施：1、找位与弹线：装饰板安装前应根据设计图集要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。2、核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。3、铺、涂防潮层：设计有防潮要求时木护墙、木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫木垫，每块木砖至少用2个钉子钉牢,再装钉龙骨时

18、应预留出板面厚度。木龙骨与墙体接触面要进行防腐处理，其余三面进行不少于三遍的防火涂料的处理。4、衬板安装：在龙骨安装完毕后检查合格安装15mn厚细木工板做衬板，要求衬板钉牢固，钉子的固定间距控制在200三n左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。5、安装面板:(1)、面板选色陪纹：面板进场使用前，按同房间、临近部位的用量进行挑选，是安装后从观感上木纹、颜色一致。(2)、裁板配制：按龙骨排尺，大于龙骨间距进行裁板，据裁后大面应净光，小面刮直。面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处,板背面应做卸力槽，以防板扭曲变形，一般卸力槽间距为100nlnb槽宽10m

19、m,槽深6-8mm。(3)、面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行试装,面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才能正式进行安装；面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢,钉固面板的钉子规格应适宜，钉子长度约为面板厚度的22.5倍，钉子间距一般为100mm,钉帽应砸扁，并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸的规格尺寸、厚度应一致，接茬应顺平无错槎。(三)、质量标准1、细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动。2、制作：尺寸正确、表面平直光滑，棱角方正，

20、线条顺直，不露钉帽，无刨槎、刨痕、毛刺和锤印。3、安装：位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。木护墙、木筒子板、贴脸安装允许偏差。4、允许偏差：项次项目允许偏差（mm）检验方法1上口平直3拉5m线尺量检查2垂直2吊线坠尺量检查3表面平整1.5Irn靠尺检查4压缝条间距2尺量检查五、轻钢龙骨双层石膏板吊顶施工本工程石膏板吊顶、灯带（槽）、窗帘盒采用双层9.5mm石膏板，不锈钢线条，板缝贴胶带、点锈，刮白胶腻子找平二遍，涂刷白色乳胶漆三遍。（一）、工艺流程测量定位放线一吊件加工与固定一安装主龙骨一安装次龙骨f吊顶龙骨检验一安装石膏板一板缝处理一刷乳胶漆操作工艺1、

21、测量定位放线，确定吊顶标高根据设计图纸要求，按楼层+50线在墙、柱面上弹出吊顶面板的水平控制标高线。弹出吊顶主龙骨和次龙骨控制线，主龙骨间距IlOOmm,副龙骨间距300X60Omnb确定龙骨及吊点位置。2、安装吊杆和挂件由于吊筋长度超过1500mm,需采用30X30X3热镀锌角钢反支撑，反支撑下部增设中8吊筋，端头螺纹部分不小于30mm以便于调整，所有焊接处应补刷防锈漆。吊杆间距为IloOmn1。转换层钢角码与楼板使用MlO镀锌膨胀螺栓固定牢固。3、安装主龙骨主龙骨采用根据设计要求采用U型50系列轻钢主龙骨，主龙骨用吊挂件与吊杆双螺帽连接，主龙骨间距Iloomnb离墙边第一根主龙骨距离墙面不

22、超过200mmo相邻的主龙骨对接接头要错开避免主龙骨向边倾斜。主龙骨悬挑不得大于300mm。安装主龙骨时控制好起拱高度，起拱高度为房间短向跨度l200o主龙骨挂好后应调平。检查评定合格后进行下道工序施工。4、安装次龙骨次龙骨为U50轻钢副龙骨，龙骨间距300X600m11b使用插接件进行连接。次龙骨与主龙骨垂直方向布置，采用次龙骨连接件与主龙骨紧贴连接，遇有检修口的位置的次龙骨割断，沿检修口周圈进行加固处理。次龙骨安装完毕后进行检查评定并验收合格后，再进行下道工序施工。5、封板：安装石膏板前应由安装单位、监理单位对吊顶内的安装工程进行隐蔽验收，通过后方可开始安装石膏板。石膏板与次龙骨用自攻螺丝

23、固定，石膏板长边沿与长向次龙骨方向铺设，从房间一边角开始，板缝需错位排列，不能在同一支轻钢龙骨上。石膏板安装在无应力状态下进行安装，并从板的中间向板的四周固定，自攻螺丝间距板中为200mm,板边为15Omnb钉眼距板的纸包边15mm,距切割边20mmo螺钉应与板面垂直且略埋入板面，并不使纸面破损，石膏板接缝宽度为5mm。上完石膏板后，钉眼处需补刷防锈漆。6、根据设计要求，吊顶为双层纸面石膏板吊顶，施工完第一层石膏板后，应检查平整度及板缝宽度，合格后再钉贴第二层石膏板。先在第一层石膏板上均匀涂刷白乳胶，然后按照钉第一层石膏板的同样方法上自攻丝，需注意第一层与第二层石膏板接缝应错开半块板宽度，且方

24、向与第一层板方向垂直。上完石膏板后钉眼用防腐漆涂抹处理,用石膏板缝腻子抹平。如吊顶需要开孔，先在开孔的部位划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。钉眼处需补刷防锈漆7、石膏板缝处理：将板边自攻丝用防锈漆涂刷，将板缝清扫干净，用纸面石膏板配套的嵌缝膏嵌缝，第一遍嵌缝膏略低于板面嵌填密实，待腻子干燥后抹第二道嵌缝腻子，腻子与板边平，然后贴盖缝带，用宽度为50mm的专用嵌缝带封住接缝并用底层腻子薄覆，同时用底层腻子盖住所有的螺钉，在常温下，底层腻子凝固时间至少1小时。腻子干燥后，用150号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤。（二）、质量标准1、主控项目(1

25、)、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：尺量检查。(2)、纸面石膏板、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。石膏板表面应平整，边缘应整齐，颜色应一致。检验方法：观察;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复试报告。(3)、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和纸面石膏板的安装必须牢固。检验方法：观察；手板检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。(4)、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。吊杆间距不得大于1200mm,吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm。木龙骨等木质材料应进行防腐、防火处理。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进

26、场验收记录和隐蔽工程验收记录。(5)、石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝，以防止石膏板裂缝。2、一般项目(1)、材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。检验方法：观察；尺量检查。(2)、石膏板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口等设备的位置应合理、美观，与石膏板的交接应吻合、严密。(3)、龙骨表面应平整，无翘曲、锤印。木质龙骨应顺直，无劈裂、变形。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。(4)、轻钢龙骨吊顶工程安装的允许偏差：表面平整度：3mm0用2m靠尺和塞尺检查。接缝直线度：3mmO拉5m线，不足5m

27、拉通线0接缝高低差：Imm。钢直尺和塞尺检查。六、铝格栅吊顶施工本工程地下一层吊顶采用铝格栅吊顶。直径8mm卡式龙骨，间距为1200mm,60*80*0.8mm铝合金方管(表面氟碳喷涂)，间距80mm,侧边收口双层9.5mm石膏板板缝贴胶带、点锈，刮白胶腻子找平二遍，白色乳胶漆三遍。(一)、施工工艺1、施工工序流程：顶棚标高弹水平线一安装吊杆一轻钢龙骨安装一弹簧片安装一格栅主副骨组装一铝格栅安装2、流程节点做法(1)、弹线用水准仪在房间内每个墙柱角上抄出水平点，若墙体较长，中间也应适当抄几个点，弹出水准线，水准线距地面一般为50OmnI从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙柱弹出水准线，即为吊顶

28、格栅的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为100Onmb并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距90Omnl100OnIm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。(2)、定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。可以采用6的吊杆。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同L30303角码焊接，角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定，另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的

29、直径。(3)、钢龙骨安装轻钢龙骨应吊挂在吊杆上，如吊顶较低可以省略掉本工序，直接进行下道工序。一般采用38轻钢龙，间距900mm-100Ommo轻钢龙1/2001/300。轻钢龙骨的悬臂段不应大于300Imn,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。轻钢龙骨挂好后应基本调平,龙骨安装时，要注意调平，但超过4m跨度或较大面积的吊顶安装，要适当起拱跨度大于12m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔12m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。(4)、弹簧片安装用吊杆与轻钢龙骨连接，如吊顶较低可以将弹簧片直接安装在吊杆上省略掉本工序间距900mm-100Omm,再将弹簧片卡在吊杆

30、上。(5)、格栅主副骨组装将格栅的主副骨在下面按设计图纸的要求预装好。(6)、格栅安装-(二)、质量要求1、主控项目(1)、轻钢龙骨和格栅的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。(2)、轻钢骨架的吊杆，龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。(3)、格栅无翘曲、折裂、变形等缺陷，安装必须整齐。2、一般项目(1)、整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。(2)、格栅表面平正、洁净、颜色一致，无污染，等缺陷。(3)、格栅吊顶工程允许偏差项目表(4)、安装允许偏差如下表：铝格栅吊顶工程允许偏差及检验方法序号项类项目允许偏差(mm)检验方法格栅1龙骨龙骨间距2尺量检查2

31、龙骨平直3尺量检查3起拱高度10拉线尺量4龙骨四周水平5尺量或水准仪检查5铝格栅表面平整2用2m靠尺检查6接缝平直1.5拉5m线检查7接缝高低1用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平5拉线或用水准仪检查七、实木复合木地板施工（一）、工艺流程（二）、操作工艺1、底清理：基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷，应用水泥砂浆将地面找平。2、铺衬垫：将衬垫铺平，用交粘剂点涂固定在基底上。3、铺实木复合地板：从墙的一边开始铺粘企口强化复合地板，靠墙的一块板应离开墙面Iomnl左右，以后逐块排紧。板间企口应满涂胶，挤紧后溢出的胶要立刻擦净。实木复合地板面层的接头应按设

32、计要求留置。4、铺实木复合地板时应从房间内退着往外铺设。5、不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并用胶粘剂加强固定。（三）、施工要点1、木地板均采用实木复合木地板，配以配套木踢脚板。此道工序为房间装修的最后一道工序，施工安排时掌握好插入时间。2、本工程木地板均采用水泥砂浆找平层上加塑料泡沫衬垫的浮铺方法。施工中要按装修菜单方案逐一落实到位，并严格按图示方向进行木地板铺设，施工中坚决杜绝随意性。3、木地板铺设前须严格进行选料，对色差较明显、表面及活模有破损的要挑选出来，另当别用或修复后再用。4、铺设前应仔细核对找平层的标高是否符合要求，平整度偏差是否在允许偏差之内，当

33、上述两项指标偏差较小时，可采用适当补求措施,可加铺一层补垫或局部铺补垫，对于偏差较大者，须经技术部门拿出处理方法再进行实施。5、木地板采用“浮铺”法时，地板块与基底（水泥砂浆找平层）之间不需要用胶，钉子或螺丝固定。地板块之间用防水聚醋乙烯胶粘结,在木地板靠墙、楼梯、柱子、管道或其它硬立面时，要预留812mm的空隙，若房间的长或宽超过8m时，必须加设扣板留伸缩缝。6、水泥砂浆找平层要坚实平整、不起壳、不起砂，表面应干燥、洁净，含水率应15%,要经检测确定。7、找平层表面平整度是保证地板面层平整度的关键，铺设前须认真检查。8、第一排铺设：先擦净基底面、板、尾面，放入塑料泡沫衬垫，第一排要从左向右放

34、，槽面靠墙，板尾面放木楔，然后根据房间大小依次连接需要的地板块，但不要粘胶，如果墙不直，在地板块上画出墙的轮廓线如此切割第一排地板块。9、每一排的最后一块板：将最后一块板180度反向，让其与同排其余板子舌对舌，使该块板紧靠墙面，如果板块有多余长度，用铅笔在背面划上记号，并按尺寸切割，锯切地板块时，若用手锯，将板面花纹朝上，若用电锯，将花纹正面朝下，然后均匀用力锯切。10、在地板块结尾的舌部均匀涂布足量的胶，使用木垫块、锤子小心将板面连接起来，绝不能用锤子直接敲击地板舌口侧面，要隔着木垫块敲，施工前准备两块小垫块，厚度为8mm,其中一面开槽，槽宽要稍大于地板的凸出舌厚度，用这块木头槽夹住地板舌隔

35、着另一块木头敲击开槽小木块，以保护地板舌。最后一块板可用连系钩，用湿布将挤出的多余胶立即擦掉，在墙根部与地板间的空档处设入木楔子。11、下一排安装：上一排切下的部分作为第二排的第一块，切下的地板块小于30Cm的应丢弃不用，舌部上涂布足量胶，将地板块小心轻敲到位，要隔着木垫块敲地板块，头二排装好后，依据所用胶的说明书，待胶硬化后（或过2小时）再装余下部分。12、最后一排，把最后一块板和倒数第二块板排齐就算装好最后一排了，单独放一块板在上面，使舌面顶着墙，作记号并切割，最后安装。用连系钩将最后一块板就位，并放好隔离楔子，最后一块板不得短于5cm,地板铺完后，24小时内不要上人踩踏，以保证胶干透。1

36、3、在地板与门槛石，在地板与门框之间使用的过渡扣板或贴靠扣板,在与门框交接处或与扇口裁口处要套割尺寸严密，接缝平直，扣板螺丝不能固定太紧，太紧了地板不能浮动，也容易将地板块压翘。14、待地板胶干透后，可用踢脚板来封闭地板与墙之间的空隙，踢脚板可用无头或带头水泥钉固定或用胶粘贴，施工时要用柔软之物先覆盖在已铺完的地板上，不允许有漏铺之处，操作人员可在其上行走,严禁有锐器等硬物与地板直接接触。踢脚板要厚度一致，颜色相同，在转角处要采用45度角拼接，出墙厚度要一致。（四）、质量标准1、主控项目：（1）、材料应符合材料要求。（2）、实木复合地板面层铺设应牢固。（3）、检验方法：同GB50209-201

37、0。2、一般项目；（1）、实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色均匀一致，板面无翘曲。（2）、面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。（3）、踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。（4）、实木复合地板面层的允许偏差应符合GB50209-2010中表的规定。（5）、检验方法：GB50209-2010的检验方法及其中表的规定。实木复合地板面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法实木复合地板、中密度（强化）复合地板面层1板面缝隙宽度0.5用钢直尺检查2表面平整度2.0用2m靠尺和楔形塞尺检查3踢脚线上口平齐3.0拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查4板面拼缝平直3.

38、0拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5相邻板材高度0.5用钢尺和楔形塞尺检查6踢脚线与面层的接缝1.0用楔形塞尺检查(五)、注意事项1、作业环境：在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业。2、行走有声响：地板基底的平整度不够。3、板面不洁净：地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。4、面层起鼓：基层直接铺衬板，未铺防潮层，面板或衬板含水率高。5、木踢脚板变形：木砖间距过大，踢脚板含水率高。6、不合格：凡检验不合格的部位，均应检修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。7、以设计及施工规范为准；

39、实木复合木地板大面积施工前必须先做样板层，经相关部门确认后，方可大面积施工。八、墙、顶面乳胶漆施工(一)、工艺流程基层处理一粉刷石膏找平一砂纸磨平一第一遍满刮腻子一砂纸磨平f第二遍满刮腻子检查验收(二)、施工工艺1、基层处理(1)、墙面上起皮、松动及鼓包等清理凿平，将残留在基层表面的浮灰、污垢、溅沫等杂物清除扫净。(2)、碎墙面的螺栓眼应用1:3干硬性水泥砂浆掺10%的膨胀剂修补嵌填密实。(3)、对于天棚的平整度较差的部位，先用粉刷石膏进行基层修补,基本达到平整后再进行批刮腻子。(4)、在基体上缺棱掉角的部位，不平整部位用粉刷石膏修补嵌填平整。(5)、所有阴角应弹线找角，顶板模板拼缝处打磨，刮

40、石膏找平。2、粉刷石膏找平：用粉刷石膏将墙面、门窗口角等破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好。干燥后用砂纸将凸出处磨平。3腻子及面层施工（1）、室内房间顶棚：涂刷界面剂一道，当局部底板不平时，粉刷石膏砂浆找平，满刮2-3厚柔性耐水腻子分两遍找平。（2）、腻子施工工艺事项：1）、第一遍满刮腻子:腻子用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头处不得留槎，每一刮板最后收头时，要注意收的干净利落，并且将将阴阳角处修整方正。第一遍满刮腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然厚将墙面清扫干净，待腻子干燥后个别地方再修补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底干透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净

41、；2）、第二遍满刮腻子：第二遍腻子用胶皮刮板竖向满刮，阴角要直,阳角要方，墙面、顶棚要刮平刮光。3）、碎墙体底层粉刷石膏腻子施工：底层腻子施工完成后，必须对其坚固性、干燥性、有无空鼓情况进行验收检查，合格后方可进行腻子施工；4）、对完成后的墙面进行检查，重点阴阳角及门窗口无误后报验收。（三）、质量控制1、腻子的品种应与基层性质配套使用，腻子应有良好的塑性、易涂性，与基层粘结牢固，干燥后应坚固。2、基层表面的灰尘、隔离剂、油污必须清除干净。3、基层表面很光滑，或者清除油污后要刷一道粘结剂（水泥：砂子=1:1,内配801胶水）再刮腻子。4、基层表面孔洞凹陷较大时刮腻子要分层进行，反复刮抹平整。5、

42、混凝土基层表面的蜂窝麻面及小气孔，要反复刮抹，将腻子挤入孔洞内。6、每遍刮腻子不易过厚。不可在冰霜、潮湿、高温的基层上刮腻子。（四）、应注意的质量问题刮腻子施工通病及原因分析，墙面刮腻子施工质量通病主要是腻子发生裂缝、起泡、起皮、脱落，其原因如下：1、粘结不牢：腻子发生裂纹、起皮、脱落主要是由于腻子与基层粘结不牢造成的。如水泥抹灰墙面过于光滑或污染后未清理干净，石膏墙面起砂等原因。2、腻子涂层太厚：腻子涂层厚度材料性能有关。如刮大白腻子，为便于操作.滑石粉掺量较多，改善了腻子的润滑性能，一般情况下不会产生涂层过厚；但如果从腻子填充效果出发，大白粉掺量增大，由于大自粉的颗粒较粗，腻子润滑性能差，

43、不好操作，这时可能产生涂层过厚现象。由此可见，防止涂层过厚关键在于适当调整大白粉、滑石粉的掺量。3、其它原因造成腻子起皮脱落的原因，还有两遍腻子间隔时间太短，第一道腻子未干透即刮第二道腻子，容易造成干燥收缩，以致引起起皮脱落。4、接茬明显：涂刷时要按顺序，后一排笔与前一笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头等。5、在施工过程中，指派专人负责检查，发现问题及时指出并督促纠正。（五）、质量标准及验收方法内容1、腻子干燥前不得打扫室内地面，严防灰尘沾污墙面。2、刮腻子前墙面应基本干燥,基层石膏必须干燥且含水率不大于10%o3、必须将表面泛锈的处理完后再进行刮腻子，防止刮腻子后再泛锈。4、网格布必须置于粉

44、刷层内，严禁外露。5、腻子表面刮抹均匀，颜色一致，平整光滑无刮痕，洁净无砂眼严禁脱皮、疙瘩、裂纹、漏刷和透底。6、墙面允许偏差必须达到国家高级抹灰标准：表面平整3mm,阴、阳角垂直3,阴、阴角方正3mm,立面垂直3rnn且阴阳角必须顺直。7、腻子墙面应坚实牢固，无脱层、空鼓，面层应无粉化、起皮和裂纹。8、施工应分层进行。当总厚度（包括石膏腻子层）大于或等于20mm时，应增加加强措施。9、室内腻子验收方法及允许偏差：见表IT项次检查项目质量要求（mm）检验方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微观察3流坠、疙瘩允许少量轻微观察4砂眼、刷痕允许少量轻微砂眼强光照射观察5装饰线允许偏差3用钢尺

45、检验6立面垂直3用2m垂直检测尺检查7表面平整度3强光照射观察并用2m靠尺和塞尺检查8阴阳角方正3用直角检测尺检查9棱角直线度3拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查九、JS防水涂料施工本工程厨房地面、卫生间地面及墙面防水采用JS复合防水涂料,膜厚1.5mmo（一）、施工方法1、施工顺序清扫基层f配制防水涂料f涂底层防水层一细部附加层一涂刷中、面层防水层一自检（验收厚度）一验收2、施工要点（1）、清理基层必须认真负责的彻底清扫干净，不得有浮尘、杂物等，并随时注意保持基面的清洁卫生。（2）、配制防水涂料在配制之前必须有专人负责配料，打底层按液料：粉料：水二10：7：14（重量比）配制；其他涂层涂料

46、的重量配比为液料：粉料：水=10：7：2o将配料装在搅拌筒内，用手提电动搅拌器搅拌均匀，使其不含有未分散的粉料。（3）、涂刷底层防水层用滚刷蘸底层涂料（蘸料时先在桶底部滚动并上下搅拌几下），均匀地涂刷基层，不得露底，一般用量为030.4kgm2待涂层干固后，方可进行下一道涂膜。涂刷时按先远后近，先上后下的顺序进行。厚度为0.4mm。(4)、涂刷中、面层防水涂料将配制好的JS复合防水涂料，均匀涂刷在已干固的涂层上，并与上道涂层垂直涂刷，以保证涂层厚度的均匀性。每遍涂刷为0.8lkgm2,经多遍涂刷以达到涂膜厚度1.5mmo(5)、自检涂膜厚度采用针扎法检查(二)、质量检验及保证措施1、主控项目(1)、JS水泥基复合防水涂料材质必须符合行标JC/T894-2001的要求，并有出厂合格证、使用说明、检测报告、和抽样复测合格报告，不得使用过期受潮等材料。(2)、防水基层清扫干净不得有掉皮、松动等质量缺陷。(3)、防水层的厚度要满足要求。2、一般项目(1)、涂膜厚度均匀一致，并达到L5mm。不允许有脱落、开裂、孔洞、气泡或收头不严密等缺陷。(2)、涂膜防水施工完毕后不准有渗水现象。十、成品玻璃淋浴隔断施工本工程卫生间淋浴隔断采用成品玻璃淋浴隔断，50.76pvb+5双钢化夹胶玻璃，镜面不锈钢包边。(一)工艺流程