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1、东莞市沙田镇虎门港立沙岛公共管廊工程起重机械安全专题方案编制人J审核人2审批人2编制：浙江环宇建设集团有限企业审批:二O一七年四月一十二日1 .编制目的、合用范围错误!未定义书签。2 .编制根据错误!未定义书签。3 .工程概况错误!未定义书签。4 .垂直运送机械布署25 .汽车吊进场及起吊流程错误!未定义书签。6 .吊装准备工作错误!未定义书签。7 .吊运环节错误!未定义书签。8 .汽车吊吊装注意事项错误!未定义书签。9 .特殊天气下吊装错误!未定义书签。10 .钢丝绳使用注意事项错误!未定义书签。11 .钢丝绳检查及更换错误!未定义书签。12 .“十不吊”的原则错误!未定义书签。13 .劳动
2、力配置错误!未定义书签。14 .安全防止措施错误!未定义书签。14.1 防止起重机倾翻措施错误!未定义书签。14.2 防止高空坠落措施错误!未定义书签。1.1 3防止高空落物伤人措施错误!未定义书签。14.4 防止触电、气瓶爆炸措施错误!未定义书签。14.5 其他安全措施错误!未定义书签。1 .编制目的、合用范围本方案合用于东莞市沙田镇虎门港立沙岛公共管廊项目一期（第一标段）钢构造主体施工期间垂直运送机械汽车吊0使用、平常管理及维护。2 .编制根据（1） 2023年3月签订的东莞市沙田镇虎门港立沙岛公共管廊项目一期（第一标段）工程“广东省建设工程2023年版原则施工协议二（2）经东莞市科宏建设
3、工程征询有限企业审查承认的东莞市沙田镇虎门港立沙岛公共管廊项目一期（第一标段工程施工图纸。（3）与工程建设有关有效B国家、行业和地措施律、法规、规范、规程、原则、图集:汽车式起重机租赁企业提供的出厂检测汇报、产品阐明书起重机钢丝绳保养、维护、安装、检查和报废GB/T5972-2023建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-2023施工现场临时用电安全技术规范（附条文阐明）JGJ46-2023建筑施工安全检查原则JGJ59-2023建筑施工高处作业安全技术规范JGJ802023建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20233 .工程概况本工程东莞市沙田镇虎门港立沙岛公共管廊项目一期（第一标段
4、）工程，基础类型为钢筋混凝土基础，上部构造柱及梁均为钢构造，建筑总长约2.351公里，其中立沙岛大道段总长约0.997公里，管廊合计三层，宽度8米，管廊面积约23928平方米；石化三路段总长约1.343公里，管廊合计三层，宽度7米，管廊面积约28434平方米。主管廊原则跨度为12米，此外管架跨越道路、企业大门等采用钢构造桁架(最大跨度约56米)，钢架最高高度为16.5米。本工程为钢构造，采用钢架柱H428X407X20X35、H3OO3OO1015TTH600500、H3OOX3OOX10X5和钢架梁H350X350X12X19、H250250914H294200812H200200812H1
5、751757.511H150150710H1251256.5X9建筑物所用的钢材为Q345A。钢柱为焊接H型柱，钢梁为焊接H型钢梁，内外进行红丹漆防锈处理。本工程施工范围：东莞市沙田镇虎门港立沙岛公共管廊工程日勺钢构造系统的制作与现场安装施工以及保修。本标段承包方式为施工总承包，协议额4610万元,总工期为240日历天。本工程施工目的如下：(1)质量目的：符合建筑工程施工质量验收统一原则(GB50300-2023)合格原则。(2)安全目09：按GB/T28001-2023职业健康安全管理体系规定建立健全安全生产管理体系，保证安全生产。杜绝因工死亡、因工重伤事故，轻伤频率控制在千分之二以内，不发
6、生火灾事故、急性中毒事故和重大机械事故。4 .垂直运送机械布署钢构造主体施工期间，本工程采用汽车吊并配合自卸车做为垂直运送机械，自卸车暂定1台，汽车吊暂定2台。重要使用于钢构造的柱梁吊装、钢构件装卸车、钢筋原材装卸车、模板、钢管、木方的装卸车等，吊车型号QYlooH,汽车吊参数如下表。1、汽车吊吊装计算1)、作业吊车0选择(1)、以最长56m钢梁为验算对象,钢梁重量为9.6t,本工程56m钢梁采用双机抬吊机作业。起重高度计算HeHI+H2+H3+H4式中H起重机的起重高度(m),停机面至吊钩的距离；Hl安装支座表面高度(m),停机面至安装支座表面的距离；H2安装间隙，视详细状况而定，一般取0.
7、20.3m;H3绑扎点至构件起吊后底面日勺距离(m)；H4索具高度(m),绑扎点至吊钩日勺距离，视详细状况而定。取Hl=16米，H2=O.2米，H3=l米，H4取3米。选用起重机B起重高度H220.2米，起重高度取21m。起重臂长度计算：l(H+hO-h)sin式中1起重臂长度(m)；H起重高度(m)；h起重臂顶至吊钩底面的距离(m)；h起重臂底钱至停机面距离(m),本工程取1m；起重臂仰角，一般不应不不不大于30度,一般采用45度70度，以减小吊索对构件产生的水平压力。本工程取50度l(21-l)sin(50o)=26.1米。吊车工作半径取22m,综合考虑及起重机0工作幅度，参照吊车性能参数
8、表，选用两台重型汽车起重机QYlOOH汽车吊满足钢梁吊装施工规定。(2)、以最得16m钢柱为验算对象,钢柱重量为10.lt,本工程16m钢柱采用单机吊机作业。起重高度计算HH1+H2H3+H4式中H起重机的起重高度(m),停机面至吊钩的距离；Hl安装支座表面高度(m),停机面至安装支座表面的距离；H2安装间隙，视详细状况而定，一般取0.20.3m;H3绑扎点至构件起吊后底面日勺距离(m)；H4索具高度(m),绑扎点至吊钩的距离，视详细状况而定。取Hl=16米，H2=0.2米，H3=l米，H4取3米。选用起重机的起重高度H220.2米，起重高度取21m。起重臂长度计算：l(H+hO-h)sin式
9、中1一一起重臂长度(m)；H起重高度(m)；h起重臂顶至吊钩底面的距离(m)；h起重臂底钱至停机面距离(m),本工程取1m；a起重臂仰角，一般不应不不不大于30度,一般采用45度70度，以减小吊索对构件产生0水平压力。本工程取54度l(21-l)sin(54o)=24.7米。吊车工作半径取22m,综合考虑及起重机0工作幅度，参照吊车性能参数表,选用一台重型汽车起重机QYlOOH汽车吊满足钢柱吊装施工规定。QYlOOH汽车吊臂起重性能表：工作幅度(m)主VT主臀仰角主臂+副臂支腿全伸，Wf方、后方作业50.4m+10.8m50.4m+18.5m13.017.822.527.231.936.641
10、.346.050.40o30。0。30。3100000800008070004000400020233.593000770006202378。700039003800202348800072023620237668003800360019504.57900067000610004202374。660037003400195720236202360000420234000072640036003200185066500058000560004202339000706000350030001800759000550005202342023375003150068560034002900175085
11、400052023482004050035800310006652003300280017009500004900045000390003450029500644800320027001650104600045000425003700033000287006245003100260016124202341000405003550031800276002350060420030002500156014365003550035000325002950025700220231850058390029502380152016320233100030500300002750024000208001750
12、056345029002250149018275002650027500257002260019500165001400054。30002600210014602023500233002450024000212001890015900132005227002400195014302217500170001850019500188001690014500122005023502200180014002413000142001500016000152001320011200451700160012001050261000011200120231260013200120231020040115010
13、50从以上参数表得出：100吨吊车主臂仰角在50度，作业半径22米，主臂为50米时,可吊最大重量为12.2吨，最大起吊高度是sin50,*(22+50.4)-2=55米。在钢构造主体构架柱及横梁施工中，吊车工作幅度一般在1822米之间，起吊重量在12.227.5吨之间,起吊高度在2022米之间，完全满足平常0钢构造吊装和材料卸车工作。5 .汽车吊进场及起吊流程(1)设备进场流程协议签订一汽车吊使用申请(责任工长)一联络厂家(物资机械部门)一汽车吊进场检查(安全员)一吊装交底(责任工长)一吊装作业安全监督(专职安全员、施工员)。(2)起吊流程图起吊前准备工作编制、确认吊装方案一机具及吊具用料准备
14、一吊车站位，配重安装一目的吊装物调整、捆扎一起吊。6 .吊装准备工作(1)责任工长根据吊装工作内容选择吊车，填写吊车使用申请，明确汽车吊到场时间及调运时间。(2)安排好吊车行车通道及作业平台，保证汽车吊进场后可顺利支设。(3)汽车吊进场后应告知现场安全员，吊装前对汽车吊作业环境、吊具、钢丝绳等进行检查，满足规定后方可进行吊装作业。(4)专业工长应对吊装工人、信号工、吊车操作司机进行技术交底。(5)吊装材料、构件、设备等按照方案规定进行吊装前码放、装斗或安装吊耳等，便于吊装顺利进行。(6)在吊索具选择时，根据起吊设备0重量对照多种型号钢丝绳的容许应力确定其型号及直径。(7)起重机进场前，必须向项
15、目部提供起重机B出厂检测汇报、年汇报、产品阐明书。(8)起重机司机、信号工、司索工必须持证上岗，身体健康。7.吊运环节(1)吊装前的准备工作吊装前，必须做好全面仔细的检查核算工作。检查设备安装基准标识、方位线标识与否对0;检查材料码放、装斗或吊耳等与否符合吊装规定。吊装索具0系接必须牢固。(2)试吊试吊前检查确认，吊装总指挥进行吊装操作交底，布置各监察岗位进行监察日勺要点及重要内容，起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性，复查各部位的变化状况等。(3)吊运就位由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命状况，并检查各指挥信号系统与否正常；各岗位汇报准备状况，并用信号及时告知指挥台。正
16、式起吊，使吊物离开地面50080Onlm时停止，并作深入检查，各岗位应汇报状况与否正常；正常则继续起吊。(4)构件、材料或设备下落及就位时，应严格按照信号工指示慢放慢落，必要时应有操作工人配合吊装。8.汽车吊吊装注意事项(1)起重机行驶和工作0场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜日勺地面行驶和作业，视其土质0状况，起重机0作业位置应离基坑有必要0安全距离。(2)严格执行例行保养起动前应将主离合器分开，各操纵杆应放在空档位置。作业前应首先检查发动机传动部分，作业制动部分、仪表、钢丝绳以及液压传动等部分与否正常,当确认无问题后，方可正式作业，严禁酒后作业。(3)所有伸出支腿(放支腿时，应
17、先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，应先收前支腿，后收后支腿)。在撑脚板下垫方木，调整机体，使回转支承面与地面时倾斜度在无负荷时，不不不大于1/1000,支腿有定位销时必需插上。(4)司机必须与指挥人员(起重工)亲密配合，严格按照指挥人员发出B信号(旗号或手势)进行操作；操作前必须鸣号(铃或喇叭)示意。如发现指挥信号不清或错误，有权拒绝执行，并采用措施防止发生事故。操作时，对其他人员发出的危险信号，司机也应采用制止措施，以防止发生事故。(5)起重机在吊装过程中，现场安全员必须负责现场的安全管理。(6)不准载荷行驶或不放下支腿就起重。在不平整的场地工作前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升之前完毕
18、，支腿0收入应在吊臂搁稳之后进行。支腿下要垫硬木块，在支点不平的状况上，应加厚垫木调低，以保持机身水平。操作前应检查距尾部回转范围5m内无障碍物。(7)动臂式起重机起重时，臂杆的最大仰角不得超过原厂规定，无资料可查时最大不超过78度。(8)不同样型号和不同样规格的起重机械设备，按其出厂详细规定装设B高度限位器、变幅指示器、幅度限位器、转向限位器等安全保护装置都应齐全可靠。(9)起重机机械设备严禁超载。(10)严禁用多种起重机械进行斜吊、拉吊。严禁起吊地下B埋设物件及其他不明重量的物件，以免机械载荷过大，而导致事故。(11)严禁多种起重机吊运人员或用手抓吊钩升降，以防起重系统忽然失灵而发生事故。
19、(12)在起吊和落吊的过程中，吊件下方严禁人员停留或通过，以防物件坠落而发生事故。(13)起吊0构件应绑扎牢固，并严禁在构件上堆放或悬挂零星物件，如起吊零星物件,必须用吊笼或钢丝绳捆绑牢固。构件吊起后转向时其底部应高出所有障碍物的0.5米以上。(14)起重机变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。(15)作业中发现起重机倾斜，支腿变形等不正常现象出现时，应立即放下重物，空载进行调整正常后，才能继续作业。(16)起吊构件时，吊钩中心应直通过构件重心，构件吊起离地面2050Cin时必须停车检查，检查项目包括起重机B稳定性、制动器的可靠性、构件日勺平稳性、绑扎的牢固性。(17)吊运的构件放置时，要注意地面的平
20、整，防止歪斜倾倒。(18)起吊构件必须拉好溜绳，构件起落、转向速度应均匀，动作要平稳，不准紧急制动；转向时，未停稳前不得做反向动作，注视吊钩的上升高度，防止升到顶点，因限位器失灵而导致事故。(19)起重机在运行中，如遇紧急危险状况，应立即拉离紧急开关停车。在降落重物过程中，卷扬机制动器忽然失灵，应采用紧急措施(即将重物稍微上升后再降落，再稍微上升，再降落，这样多次反复，将重物最终安全降落)。(20)起重机在停工、休息或中途停电时，应将重物卸下，不得悬在空中。严禁两台起重机抬吊作业。(21)起重工作完毕后，在行驶之前，必须将稳定器松开，四个支腿返回原位。起重臂靠在托架上时需垫50mm厚的橡胶块。
21、吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。(22)工作中如遇故障，应按规定次序查清原因予以排除。如本人不能排除应及时报修。(23)吊钩除对0使用外，应有防止脱钩的保险装置，吊索具必须使用合格产品，卡环在使用时，应保证销轴和环底受力。(24)起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行作业，严禁起重机吊运人员；(25)多种起重机械必须按照原厂规定的起重性能作业，不得超负荷作业和起吊不明重量0物件。(26)起吊长大重物必要时应栓拉绳，提高和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和忽然制动，左右回转，动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。(27)起重机在起重满负荷或靠近满负荷时不
22、得同步进行两种操作动作；(28)起重机在作业或行走时，都不得靠近架空输电线路，要保持安全距离；(29)作业完毕后收回支腿，臂杆转到顺风方向，并降到40-60度之间，各部制动器都应加保险固定，机棚和操作室都要关闭加锁。9.特殊天气下吊装(1)施工中，如遇有大雨、大雪、大雾和六级以上B风影响施工安全时，应停止起重工作，并将臂杆减少到安全位置。1 2)风雪天气工作，为了防止制动器受潮失效，应先通过试吊，证明制动器可靠后，方可进行工作。10 .钢丝绳使用注意事项(1)必须常常检查钢丝绳接头和钢丝绳与轧头结合处的牢固状况。轧头有螺帽和压板0一面应在靠钢丝绳长0一端，以免松动、脱落；确定轧头B规格、数量和
23、间距，并根据钢丝绳的直径按原则排列。机械运行中严禁用手触摸钢丝绳和滑轮，以防发生事故。通过滑轮的钢丝绳不准有接头，以防通过时被卡住。(2)钢丝绳进场前，项目物资人员与机电管理员应共同对钢丝绳进行验收，验收原则参照起重机钢丝绳保养、维护、安装、检查和报废GB/T5972-2023和JGJ196-2023建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规范中对钢丝绳编结长度规定。(3)项目工长应负责对起重指挥人员和司索人员进行安全教育、技术交底和培训考核,保证纯熟掌握钢丝绳维护、使用和报废原则以及吊装作业的安全操作规程，具有对应的专业技能。(4)项目材料组负责建立钢丝绳档窠，通过检查的钢丝绳打上色环，更
24、换钢丝绳时，一律实行交旧领新制度，旧绳由项目统一进行处理。(5)起重指挥人员要根据吊运物件对的选用吊运工具和吊运措施，选择绑扎点，绑扎要牢固，锋利边角处要用软物垫好。(6)项目各级生产管理人员、大型设备机组长和塔吊机长应每周对吊具和索具进行专题检查，塔吊司机、塔吊指挥人员应在班前对钢丝绳进行检查，以便及时发现损坏与变形的状况，符合钢丝绳报废原则应立即报废。(7)钢丝绳作吊索时，其安全系数不得不不不大于6倍。(8)严禁新钢丝绳直接在高速、重载下直接使用，而要在低速、中载条件下运行一段时间，使新绳适应使用状态后，再逐渐提高钢丝绳运行速度和加大提高载荷，即新钢丝绳必须通过初期磨合阶段。(9)严禁钢丝
25、绳跳槽，否则钢丝绳将会产生挤压变形、扭结、断丝、断股，严重缩短钢丝绳使用寿命。(10)严禁钢丝绳高速运行时和其他物体摩擦。（三）严禁钢丝绳散乱缠绕。钢丝绳在卷筒上缠绕时，应尽量排列整洁。假如散乱缠绕,则钢丝绳在工作时由于互相挤压也会出现导致钢丝绳构造破坏，产生初期断丝，直接影响钢丝绳使用寿命。(12)严禁钢丝绳过载使用。(13)严禁钢丝绳受到剧烈的冲击和振动。钢丝绳使用过程中，假如运行速度频繁发生急剧变化，将导致冲击载荷。每次冲击虽然只是瞬间加载，但隐含着极大危害性。冲击负荷超过钢丝绳容许使用工作应力时就会产生断绳现象。(14)钢丝绳在使用中应尽量做到不沾水，不在积水和潮湿的J沙土中穿过。应尽
26、量在干燥的环境下使用钢丝绳。在轻易生锈时条件下推荐使用镀锌钢丝绳。(15)钢丝绳使用完毕，应用钢丝刷将上面B铁锈、脏垢刷去，对使用中B钢丝绳每月至少进行一次全绳长涂抹防锈油，并按规格分类寄存于洁净0地方。11 .钢丝绳检查及更换(1)平常检查每个工作日都要对汽车吊自身钢丝绳和吊装用钢丝绳的任何可见部位进行检查，以便及时发现损坏及变形的状况。尤其应注意钢丝绳在机械上的固定部位，发既有任何明显变化，应予汇报，查找原因及时处理。这里重要对吊装用钢丝绳进行检查。(2)检查内容钢丝绳运动和固定0始末端部位；通过滑轮组和绕过滑轮的绳段；在机构反复作业的状况下应尤其注意机构吊载期间绕过滑轮组日勺部位；位于平
27、衡滑轮的绳段，由于外部原因也许引起的磨损；腐蚀及疲劳的内部检查。(3)检查措施游标卡尺采用游标卡尺，测量钢丝绳0直径，必须以测点的最小直径为准。若钢丝绳日勺直径磨损不超过10%,容许减少拉车数量继续使用，若钢丝绳B表面磨损超过钢丝绳直径的10%(12.5mm-ll.25mm;15mm=13.5mm;18.5mm=16.65mm;21.5mm-19.35mm;24.5mm=22.05mm)时，应立即更换。采用目测常使用0钢丝绳型号是6X19+10钢丝绳(一根钢丝绳是由6股合成，每股有19丝,一根麻绳芯)。检查0措施是通过手、眼进行检查。使用中B钢丝绳如出现整股断裂或者钢丝绳0绳芯被挤出，此根钢丝
28、绳应不能再使用；但有时不一定是整股断裂，而是断丝，如钢丝绳在一种节距中断裂的根数超过11根时，钢丝绳不得再使用，立即更换。(4)更换表面腐蚀检查的措施是通过眼进行查看。钢丝绳如长期不使用，受到井下自然条件、水及化学腐蚀，钢丝绳的表面会出现腐蚀引起欧J麻点。当整根钢丝绳外表面受到腐蚀而形成的J麻面抵达肉眼轻易看出来时，该钢丝绳不能继续使用，应立即更换。超载超载使用过日勺钢丝绳不得再继续使用。在现场判断与否超载的措施是通过外观观测来判断。如发现钢丝绳外观严重变形、构造被破坏、绳芯被挤出和有明显的卷缩、堆聚等现象时，应立即更换。使用一年的钢丝绳，到期必须更换。断丝0局部汇集如坚决丝紧靠一起形成局部汇
29、集，则钢丝绳应报废。绳股断裂当出现整股绳股断裂时，应立即报废。弹性减小钢丝绳的弹性减小是较难发现的，一般弹性减小伴随出现如钢丝绳直径减小、钢丝绳捻距伸长、钢丝之间和绳股之间的空隙减小、钢丝绳明显0不易弯曲和直径减小等现象,钢丝绳应立即报废。外部及内部磨损当外层钢丝磨损抵达其直径的40%时钢线绳应报废，当钢丝绳直径相对公称直径减小7%或更大时未发现断线也应报废。外部和内部腐蚀由于腐蚀，钢丝绳表面出现深坑，钢丝之间松弛，应报废。变形钢丝绳B变形从外观上分，重要有如下几种：波浪形变形；笼形畸变一笼形畸变的钢丝绳应立即报废；绳股挤出一绳股挤出的钢丝绳应立即报废；钢丝挤出一钢丝挤出严重的J钢丝绳应报废；
30、绳径局部增大一绳径局部严重增大的钢丝绳应报废；扭结一严重扭结日勺钢丝绳应立即报废；绳径局部减小一绳径局部严重减小时钢丝绳应报废。部分被压扁一由机械事故导致日勺钢丝绳局部被压扁，严重日勺则钢丝绳应报废。弯折一产生弯折的钢丝绳应报废。12 .“十不吊”的原则(1)信号指挥不明不准吊；(2)斜牵斜挂不准吊;(3)吊物重量不明或超负荷不准吊;(4)散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；(5)吊物上有人不准吊；(6)埋在地下物不准吊；(7)安全装置失灵或带病不准吊；(8)现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；(9)棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊;(10)六级以上强风不准吊。13 .劳动力配置本工程汽车
31、吊人员配置状况表序号工种人数备注1起重工2持证2吊车司机4持证3电工2持证4自卸车司机1持证(1)班长负责施工指挥、协调各工种间的联络，班组长是施工操作的组织者，对操作质量和安全负直接责任。(2)每个吊车设1名起重工指挥持证上岗。非起重工严禁指挥起重设备。(3)电工负责施工现场0电力供应、电气设备0正常运行和安全使用。(4)对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一种未经安全培训B人员上岗作业。做好安全技术交底工作，下达任务的同步，必须有书面日勺安全注意事项及规定。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。(5)认真学习有关安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在参与吊装过程中
32、，必须设专人统一指挥，亲密配合，设专职或兼职安全员。(6)加强班前与班后的安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施工现场，防止意外事故发生。吊装时，未焊接牢固和未连接紧固0多种零部件不容许起吊作业。14 .安全防止措施14.1 防止起重机倾翻措施(1)吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不容许起重机两个边一高一低。(2)严禁超载吊装。(3)严禁斜吊。斜吊会导致超负荷及钢丝绳出槽，甚至导致拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生迅速摆动，也许碰伤人或其他物体。(4)绑扎构件0吊索须通过计算,所有起重工具,应定
33、期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎措施应对的牢固，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。(5)不吊重量不明0重大构件设备。(6)严禁在六级风的状况下进行吊装作业。(7)指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、精确。起重机驾驶人员应听从指挥。14.2防止高空坠落措施(D操作人员在进行高空作业时，必须对的使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。(2)在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或己装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要合适，假如撬动距离较大，则应逐渐撬动，不合适急于求成。(3)工人如需在高空作业时，应尽量搭设临时操作台。
34、(4)如需在悬高空的部位进行操作时，应在其上设置安全护栏。(5)登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与己固定日勺构件绑牢。梯子与地面B夹角一般为6570度为宜。(6)操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。(7)安装有预留孔洞的构件(楼板或屋面板等)时，应及时用木板盖严。(8)操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。14.3防止高空落物伤人措施(1)地面操作人员必须戴安全帽。(2)高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。(3)在高空用气割或电焊时，应采用措施，防止火花落下伤人。(4)地面操作人员，应尽量防止在高空作业面日勺正下方停留或通过，也不得
35、在起重机时起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。(5)构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠边，才能松钩或拆除时固定工具。(6)吊装现现场周围应设置临时栏杆，严禁非工作人员入内。14.4防止触电、气瓶爆炸措施(1)起重机从电线下行驶时，起重机司机要尤其注意吊杆最高点与电线B临空高度,必要时设专人指挥。(2)搬运氧气瓶时，必须采用防震措施，绝不可向地上猛摔。氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可靠近火源。还要防止机械油落到氧化瓶上。(3)电焊机的电源长度不合适超过5m,并必须架高。电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为6080V,规定手把线质量完好无损，如有破皮状况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应当接地。14.5其他安全措施(1)明确各级施工人员安全生产责任，各级施工管理人员要确定自己B安全责任目B,实行项目经理责任制。实行安全一票否决制。(2)起吊工具应牢固可靠，做好试吊工作，经确认无问题后方准吊装。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。(3)吊装散状物品，必须捆绑牢固，并保持平衡，方可起吊。(4)非机电人员严禁动用机电设备。(5)坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时消除，防止工伤，火灾事故发生。(6)现场设置警戒线，专人看守。(7)应拉设警戒线，严禁无关人员靠近吊装现场。
