《超滤技巧指南.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《超滤技巧指南.docx（22页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、超滤操作维护手册一、工艺概述错误!未定义书签。二、超滤简介错误!未定义书签。2.1 滤膜定义错误!未定义书签。2.2 超滤分离特性错误!未定义书签。2.3 超滤、微滤与常规过滤日勺长处错误!未定义书签。2.4 超滤有关术语错误!未定义书签。三、设备规范错误!未定义书签。1.1 设备清单错误!未定义书签。3. 2超滤装置及膜组件简介错误!未定义书签。四、工艺设计错误!未定义书签。4.1运行原理错误!未定义书签。4. 2工艺流程错误!未定义书签。4. 3装置程控步序错误!未定义书签。4. 4反洗系统设计错误!未定义书签。4. 5化学清洗设计错误!未定义书签。4. 6在线加药设计错误!未定义书签。五
2、、操作运行错误!未定义书签。4.1 错误!未定义书签。5. 2参数设定错误!未定义书签。六、膜组件维护清洗错误!未定义书签。5.1 物理清洗错误!未定义书签。6. 2化学清洗错误!未定义书签。6.3注意事项错误!未定义书签。七、平常维护和故障处理错误!未定义书签。7.1超滤系统的平常维护错误!未定义书签。7. 2超滤系统的故障分析错误!未定义书签。7. 3停机保护错误!未定义书签。八、运行记录维护表错误!未定义书签。一、概述超滤(UItrafiItration,UF)是一种能将溶液进行净化和分离日勺膜分离技术。超滤膜系统是以超滤膜为过滤介质，膜两侧日勺压力差为驱动力的溶液分离装置。超滤膜只容许
3、溶液中的溶剂(如水分子)、无机盐及小分子有机物透过，而将溶液中日勺悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，从而到达净化和分离的目的。目前超滤膜被大量用于水处理工程。超滤技术在反渗透预处理、饮用水处理、中水回用等领域发挥着越来越重要的作用。超滤技术在酒类和饮料日勺除菌与除浊、药物的除热源以及食品及药物浓缩过程中均起到关键作用。超滤过滤孔径和截留分子量的范围一直以来定义较为模糊，一般认为超滤膜日勺过滤孔径为0.001lm,截留分子量(Molecularweightcutoff)为1,000500,000Daltono一般用于水处理的超滤膜标称截留分子量为30,000-300,000Dalto
4、n,而截留分子量为6,OOO30,000Dalton的超滤膜大多用于物料的J分离、浓缩、除菌和除热源等领域。二、超滤简介2. 1滤膜定义膜是一种采用物理措施的高效过滤单元，指在一种流体相内或是在两种流体相之间有一层薄的凝聚相，它把流体相分隔为互不相通的两部分，并能使这两部分之间产生传质作用。3. 2超滤分离特性1）分离过程不发生相变化，耗能低。2）分离过程是在流体压力差的作用下，运用膜对被分离组分的尺寸选择性，将膜孔能截留的微粒及大分子溶质截留，而使膜孔不能截留的粒子或小分子溶质透过膜。3）分离过程可以在常温下进行。4）应用范围广，采用系列化不一样截留分子量日勺膜，能将不一样分子量溶质的混合液
5、中各组分实行分子量分级。2.3超滤、微滤与常规过滤的长处超滤膜可以清除水中可以找到日勺任何最为细小的颗粒物，超滤颗粒的截留范围一般可到达0.001-0.Olum,微滤的颗粒截留范围比超滤高出12个数量级，一般为0.10.2um0由于微滤具有深层过滤能力，因此在一定程度上可以清除病毒。微滤也是细菌和隐抱子虫、鞭毛虫等原生寄生虫的绝对屏障，因此也用于市政水处理。UF与MF的分离机理与颗粒、纤维介质过滤器等老式过滤方式不一样。介质过滤依托重力清除原理，它们的!标称过滤孔径比要捕集日勺颗粒大。UF与MF膜完全是表面清除原理就像非常细的筛子。膜表面孔径高度规整一致，孔径分布非常窄。不小于孔径日勺颗粒被膜
6、表面排斥通过，留在料液或浓缩液一侧。流体介质自身及不不小于膜孔经的颗粒会透过膜抵达滤液一侧。2.4超滤有关术语1)中空纤维膜(hollowfibermembrane)外型为纤维状、空心的具有自支撑作用日勺膜。2)非对称膜(AnisotropicMembrane)人工合成聚合中空纤维，由一层均匀致密的、很薄的外皮层及起支撑作用的海绵状内层构造构成。这层均匀致密的外皮层起真正截留3)原水(Feed)进入超滤系统的水，指未通过处理日勺地下水、地表水和海水，在膜法水处理中也包括都市自来水。4)浓水(Rejectorconcentration)除盐或分离过程中的浓缩液，可以直接排除系统，也可以循环回原水
7、储罐。5)产水(Permeate)在规定日勺运行条件下，膜元件、组件或装置单位时间内所生产的产品水的量。基本上无胶体，颗粒和微生物等。6)通量(Flux)单位时间单位膜面积透过组分的量。其单位多用L112h7)跨膜压差(TranS-membranePressure,TMP)产水侧和原水进出口压力平均值差异，即膜两侧平均压力差。TMD(进水压力+浓水压力)/*人1小TMP=/2-产水压力8)正冲(Forwardwash/rinse)运用超滤进水泵及其进水从超滤进水侧日勺正洗阀进入，从浓水排放侧的J正冲排放阀排出，深入冲洗超微滤膜表面污堵物，也能起到灌9）反洗（Backwash）与过滤过程的I水流
8、方向相反，从中空纤维膜丝的产水侧把等于或优于透过液质量的水输向进水侧。由于水被从反方向透过中空纤维膜丝，从而松懈并冲走了膜外表面在过滤过程中形成的污物。10）在线加药反洗（ChemicallyEnhancedBackwash）膜华柱式（内压）超滤膜组件操作手册在反洗水中加入具有一定浓度和特殊效果的化学药剂（普遍采用NaCIO）反洗的方式，将膜表面在过滤过程中形成的污物清洗下来的方式。11）化学清洗（Cleaninginplace-CIP）通量减少到一定程度，装置需要停机进行化学清洗。在中空纤维膜膜丝内侧加入具有一定浓度和特殊效果优!化学药剂，通过浸泡、反洗等方式，将膜表面在过滤过程中形成的污物
9、清洗下来。12）回收率（Recovery）产水量与给水总量之比例。13）膜污染（Membranefouling）膜污染是指料液中的微粒、胶体粒子、溶质分子或细菌由于与膜之间存在物理化学作用而在膜表面及膜孔中沉积或滋生使膜孔堵塞或变小,导致过膜阻力增大,膜日勺透过通量下降的现象。广义的膜污染不仅包括由于不可逆的吸附、堵塞引起的污染（不可逆污染），并且包括由于可逆日勺浓差极化导致凝胶层的形成（可逆污染），两者共同导致运行过程中膜通量的衰减。影响膜污染的原因诸多，例如溶质大小、菌类的滋生、膜构造、膜的物理特性、膜-溶质-溶剂之间的互相作用（包括静电作用力、范德华力、溶剂化作用、空间立体作用）。四、工
10、艺设计4.1运行原理清水中空弊I罐鲤经过攫第落水遗人牛办IMEil-200K内压法处理示意图11清水WClIl中心.4.2工艺流程4.4反洗系统设计为保证超滤系统的使用寿命，需要定期对膜组件进行反洗。反洗水流方向与产水方向相反，此操作是中空纤维膜组件特有的操作方式，可以有效地减小污染。为防止在产水侧对膜产生污染和杂志对膜孔堵塞，一般采用超滤产水作为反洗水，或优于超滤产水日勺水源作为反洗水。1）反洗水箱超滤反洗用水一般采用超滤产水，故可以不另设单独的反洗水箱，而采用超滤的产水箱作为反洗水箱，一举两得。2）反洗水泵为保证超滤膜可以正常运行，需要采用频繁的反洗技术，故应单独设置反洗水泵。反洗水泵参数
11、可以按如下选用；a、流量：一般状况下反洗水量为产水水量的23倍，因此膜组件反洗通量可以按100200Lm2h；b、扬程：需要考虑管路损失，在满足流量规定下，一般控制反洗水进超滤装置的压力在0.IMPa-O.2MPa；c、泵的过流材质应为不锈钢。4.5化学清洗设计相似运行温度下，超滤跨膜压差比初始运行压差上升0IMPa,或者通量下降了20%,且通过上述常规反洗、加药反洗等环节后都不能恢复到理想效果时，需要进行系统化学清洗。清洗系统包括清洗药箱、清洗水泵及清洗过滤器。该清洗为手动过程，一般采用手动配药方式，且需将待清洗装置停机后进行。1）清洗药箱配制贮存清洗液用。容积按如下选定：按前表1中所选用膜
12、组件水容积量计算出单套超滤装置组件日勺清洗液量，加上清洗管道及清洗过滤器内清洗液的用量，再合适留有余量。2）清洗水泵a、流量：按每支膜组件产水流量1L5倍设计产水流量计，乘以单套装置组件数量即可；b、扬程：一般取30mH2O左右；c、泵的过流材质应为不锈钢。3）化学清洗方式a、酸洗：0.2%HCk2%柠檬酸；b、碱洗：0.l%Na0H+200ppmNaC10;c、先碱洗后酸洗：首先0.5%NaOH,然后O.2%HC1;4）清洗过滤器清洗过滤器流量可以按清洗水泵流量选用，材质为不锈钢，过滤精度为50IoOlln1。4. 6在线加药设计为克制膜组件内细菌滋生，可以单独设置该加药装置。加药有两种方式
13、：一种是在进水中持续加入l5ppmNaClO欢）加药过程；另一种是在反洗水中加入1015PPmNaClo的在线加药反洗过程。次氯酸钠加药装置含如下设备:1）加药箱：一般按一昼夜以上的药物贮存量。加药箱配低液位开关，低液位报警并停计量泵；2）计量泵：按加入反洗水中次氯酸钠浓度1015ppm或按进水中加入l5ppm浓度来确定计量泵欢J流量，压力不小于0.3MPao五、操作运行5. 15. 2参数设定六、膜组件维护清洗6. 1物理清洗超滤装置通过一段时间的运行之后，受杂质影响，膜性能略有减少，当膜产水量下降20%或TMP升高0.1MPa时需要进行恢复性清洗。清洗的重要目的是为恢复膜的通量，保持膜的性
14、能。1）正冲，即用清水将组件内残存料液清洗洁净，用清水以一定流速通过纤维原液侧，将污染物洗出，可采用循环或边洗边排的方式。此时，浓水阀门全开（等压清洗），产水口阀门全闭，清洗时间视详细状况而定，一般1030分钟（非在线清洗时间）。2）反洗，施以低压，使清水（自来水或膜过滤水）由纤维滤出液侧向纤维原液侧渗透，膜原液侧的污染物及渗透微孔中的阻塞物即被洗出，在反洗过程中，透过液不要回到清洗罐以防导致膜净水侧的污染，清洗时间视详细状况而定，一般1020分钟（非在线清洗时间）。3）浸泡，膜经正洗、反洗后，效果欠佳时，可用清水或药液浸泡，使污染物疏松，一定期间的I浸泡往往是清除污染的有效措施。7. 2化学
15、清洗7.1 于PVDF具有优良的抗污染性，一般用物理清洗即可到达很好的效果，如物理清洗不理想，可进行化学清洗。iMEM超滤膜组件污染重要是胶体，水中的Fe或Mn等含量的超标、或水中悬浮物浓度过高等原因导致的非有机物污染，以及水中有机生物引起11有机物污染，以及细菌微生物导致的。因此清洗需要对症下药，一般状况下清洗剂的选择如下表所示。常见膜污染及恢复使用清洗剂污染物类型常见的污染物化学清洗剂无机物碳酸钙、铁盐和无机胶体pH=2R柠檬酸、盐酸或草酸硫酸铁、硫酸钙等难溶无机盐1%左右的EDTA溶液有机物脂肪、腐植酸、有机胶体pH=2的氢氧化钠溶液油脂及其他难洗的有机污染物0.l%0.5%H十二烷基硫
16、酸钠、TritonX-100等蛋白质、淀粉、油、多糖等0.5%L5%及J蛋白酶、淀粉随微生物细菌、病毒1%左右的双氧水或50ppm0次氯酸钠2）化学清洗时，可采用杀菌性能优秀的常用水处理药剂如次氯等进行系统杀菌处理；采用NaOH溶液等清除膜系统的有机物污染；采用HCL等清除膜系统日勺无机盐结垢污染。有机物和无机物的污染基本上是伴随产生的，因此一般状况下化学清洗需要两步：先酸洗，后碱洗。注意每次清洗完毕后都需冲洗系统，恢复至生产运行状态。普遍采用的三种清洗方案：a、酸洗：0.2%HCK2%柠檬酸，合用于铁污染及碳酸盐结晶污堵;b、碱洗：0.1%NaOH+200ppmNaClO,合用于清洗由有机物
17、及活性生物引起的超滤膜组件的污染；c、先碱洗后酸洗：首先0.5%NaOH,然后0.2%HC1,合用于混合污染。3）超滤系统日勺化学清洗过程如下图所示:6.3注意事项1）所有清洗剂都必须从超滤日勺进水侧进入组件，防止清洗剂中也许存在的杂质从致密过滤皮层的背面进入膜丝壁的内部。2）超滤装置进行化学清洗前，进行充足的反洗。3）清洗液必须使用超滤产水或者更优质B水配置。4）清洗液温度一般可控制在25C35C,提高清洗液温度可以提高清洗效率。5）防止与NaOH.NaClO这些药剂直接接触，该类药剂具有程度不一样的腐蚀性。6）清洗时应控制管线压力，以免压力过高引起化学药物的喷溅。七、平常维护和故障处理7.
18、2 超滤系统的平常维护1）压力表定期校准，必要时及时调整。2）离心泵定期检查泵的温度，同步检查泵的垫圈以及防止泵泄漏的构造。3）流量仪表每三个月校正一次。4）自动阀门每月检查一次，同步检查阀体与否有泄漏。5）超滤系统按常规检查进出水水质、流量、运行压力；阀门动作等与否敏捷及符合操作程序等。7.3 超滤系统的故障分析现象也许存在的原因修正措施超滤膜跨膜压差过高超滤膜组件被污染查出污染原因，采用对应的清洗方式。产水流量过高根据操作指导中的规定调整流量。进水水温过低提高进水温度。产水流量小超滤膜组件被污染查出污染原因，采用对应的清洗方式。阀门开度设置不对的检查阀日勺启动状态并调整开度。流量表出问题检
19、查并校对流量表。供水压力太低提高压力，调整参数。进水水温过低提高进水温度。产水水质较差进水水质超过了容许范围检查进水水质，浊度、COD、SS0膜组件发生破损查找破损原因、更换或修补膜组件。在自动状态下系统不能运行供水泵不启动查找接线与否错误：手动状态重新启动，正常后转换为自动控制。液位信号故障检查触摸屏显示H勺液位与实际液位与否一致，液位与否符合停机条件进水压力高检查供水泵；压力开关设置问题。PLC程序有误检查程序。产水背压高产水出口阀门未启动；后续系统未及时启动；压力开关设置问题。8. 3停机保护成套装置膜组件的停运保养要点：1）装置上的膜组件如短期停用（23天），可每天运行约3060min,以防止细菌污染；2）装置上的膜组件如长期停用（7天以上），必须将膜组件进行充足的清洗，然后将保护液注入膜组件内，且每月检查一次保护液的PH值。注意：膜组件保护封存时，一定要保证系统的密闭性，同步需要定期检查，保证膜在无菌湿态状况下保留。膜组件一旦脱水变干，膜通量将会不可逆衰减，无法恢复，组件报废。八、运行记录维护表
