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1、CA6140车床手柄座M5.5mm油孔夹具课程设计零件的分析零件的作用零件的工艺分析CA6140车床手柄座的加工表面分四种，重要是孔附加工，圆柱端面加工，槽的加工，螺纹孔附加工，各组加工面之间有严格的尺寸位置度规定和一定的表面加工精度规定，尤其是孔Fl勺加工，几乎都要保证RaL6n三的表面粗糙度，因而需精加工，现将重要加工面分述如下：孔附加工该零件共有5个孔要加工：645mm是零件的重要加工面，多组面，孔与其有位置尺寸度规定，因而是后续工序的重要精基准面，需精加工且尽早加工出来；10mm孔与R13mm有平行度规定，也要精加工；14mm是不通孔，尤其注意该孔的加工深度；5mm圆锥孔虽是小孔，但由
2、于表面粗糙度规定高，仍需精较。力5.5mm油孔是本组组员本次夹具设计的重点工序，它与槽14mm的小端面有7mm的尺寸位置规定，并且其孔的加工精度有R3.2的规定，因此对其也应当要进行精锐。面的加工该零件共有3个端面要加工：45mm圆柱小端面精度规定较高，同步也是配合25mm孔作为后续工序的精基准面，需精加工；45mm圆柱大端面以及25mm孔端面粗铳既可。槽附加工该零件仅有2个槽需加工：625mm孔上键槽两侧面粗糙度为RaL6所，需精加工，底面加工精度规定不高，但与R13mm孔上表面有30mm的尺寸规定，而加工键槽时很难以45m上表面为定位基准，因而要尤其注意尺寸链的推算，保证加工尺寸规定；深槽
3、要注意加工深度,由于表面粗糙度为Ra6.3mm,半精铳即可。螺纹孔附加工MlOmm螺纹孔附加工，它与R13mm孔和25Dlln孔中心线有30角度规定，同步中心线与645mm圆柱端面有IInlnl的尺寸位置规定。由以上分析可知，该零件的加工应先加工45mm圆柱两端面，再以端面为基准加工作为后续工序重要精基准时25mm孔，进而以该孔为精基准加工出所有的孔，面，槽，螺纹孔等。工艺规划设计毛坯的制造形式零件材料为HT200,根据选择毛坯应考虑的原因，该零件体积较小，形状较复杂，外表面采用不清除材料措施获得粗糙度规定，由于零件生产类型为成批，大批生产，而砂型铸造生产成本低，设备简朴，故本零件毛坯采用I砂
4、型铸造|。由于零件上孔都较小，且均有严格的表面精度规定，故都不铸出，留待后续机械加工反而经济实用。基面的选择基面选择是工艺规划设计中的重要工作之一，基准选择的对的与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高，否则，不仅使加工工艺过程中口勺问题百出，更有甚者，还会导致零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择粗基准选择应为后续加工提供精基准，由于该零件毛坯没有铸孔，故只能以3个重要端面为基准，由于645Inm小端面表面粗糙度为Ra3.2mm,若直接以大端面为粗基准，恐不能一次到达加工精度，故先以645Innl小端面为粗基准，粗铳“45mm大端面，再以645mm大端面为基准，精铳小端面，并保
5、证尺寸43mm。精基准的选择精基准重要考虑怎样保证加工精度和装夹以便，前面已多次提过以625mm孔为第一精基准，645mm圆柱小端面作为基准先加工出625mm孔，然后作为辅助基准面配合25un孔加工后续工序中的孔，面，槽，螺纹等。工艺路线时确定确定工艺路线的内容除选择定位基准外，还要选择各加工表面的加工措施，安排工序的先后次序，确定加工设备，工艺装备等。工艺路线H勺确定要考虑使工件的几何形状精度，尺寸精度及位置精度等技术规定得到合理保证，成批生产还应考虑采用组合机床，专用夹具，工序集中，以提高效率，还应考虑加工的经济性，以便使生产成本尽量下降。3. 3.4工艺方案确实定I .粗铳45mm圆柱大
6、端面，以巾45mm圆柱小端面为定位基准；II .半精铳45mm圆柱小端面，以45mm大端面为定位基准；IIL扩,较25H8mm孔，以45mm圆柱大端面为定位基准；IV .钻,扩,较610H7mm,以25H8mm孔和45mm圆柱小端面为基准；V .粗铳14mm孔端面,运用645mm圆柱小端面，625H8mm孔和610H7mm孔定位,保证尺寸43mm;VI .钻，扩,钱14H7mm孔,定位与V工序相似,保证孔深度25mm;V11.钻,攻MlOrnm螺纹孔,定位与V工序相似；VII .钻,较45mm圆锥孔,定位与V工序相似；IX .插键槽,为便于加工，以45mm圆柱小端面，IOH7nInI孔和14H
7、7mm孔端面定位,同步要保证尺寸27.3Hllnm;X .铳槽,定位与V工序相似,保证尺寸30mm;XI .钻,较65.5mm孔,定位与V工序相似；XIL去锐边,毛刺，尤其注意4)25H8m孔表面也许由于钻MlOnInl螺纹孔以及插槽带来的表面鳞次损伤;回XIIL终检,入库。3.4毛坯尺寸及其加工余量确实定CA6140车床手柄座零件材料为HT200,毛坯重量约为0.73kg,生产类型为大批生产，采用砂型铸造生产。毛坯铸造时可以将625孔直接铸造出来，由于其他孔均有精度规定，且尺寸小，均不铸出。故仅确定三个端面日勺有关尺寸。查表确定加工余量：砂型铸造，材料为灰铸铁，机器造型，公差等级为CT812
8、,取CTl0,加工余量等级EG,取G.切削余量：查表，基本尺寸不不小于100mm,加工余量为1.4mm；基本尺寸不不小于63mm,加工余量为0.7mmo铸件公差等级：查表，基本尺寸不不小于IoOnin1,MX3.2mm；基本尺寸不不小于63mm,取2.8mm。45三圆柱两端面毛坯尺寸及加工余量计算根据工序规定，445mm圆柱两端面通过两道工序，先粗铳645mm圆柱大端面，再粗，精铳645nm圆柱小端面，各步余量如下:粗铳：由机械加工工艺手册第一卷表3.2-23,其他量值规定，对于小端面(W50mm)为L02.Omm,现取1.8mm。表3.2-27粗铳平面的厚度偏差(30mm)为-0.250.3
9、9mm,现取一0.30mo精铳：由加工工艺手册表3.2-25,其他量规定值为LOnmU故铸造毛坯H勺基本尺寸为43+1.2+1.81.0=47mm。又根据前面铸件尺寸公差原则值，取尺寸公差为2.8mm。故：毛坯的名义尺寸：43+1.2+1.81.0=47mm;毛坯的最小尺寸：471.4=45.6mm；毛坯的最大尺寸：471.4=49.8mm；粗铳大端面后的最大尺寸：43+1.0+1.2=45.2mm；粗铳大端面后的最小尺寸：45.2-0.30=44.9mm；粗铳小端面后的最大尺寸：43+1.0=44mm;粗铳小端面后的最小尺寸：44-0.30=43.7mm。精铳后尺寸与零件尺寸相似，但由于设计
10、零件图纸并未给出详细的公差等级，现按加工工艺手册表5.29,粗铳一精铳所能到达的经济精度取IT8,按入体原则取值。故精铳后尺寸为叵Lnl中心线端面毛坯尺寸及加工余量计算根据工序规定，25H8mm孔中心线距离小端面H勺毛坯基本尺寸为43+L2=44.2m,故：毛坯的名义尺寸：43+1.2=44.2mm；毛坯的J最大尺寸：44.21.4=45.6mm；由于25H8mm孔有8精度规定，Ra=I.6mm；根据加工工艺手册表3.2T0,加工该孔的工艺为：扩一钱因此查实用机械加工工艺手册表3-9得其孔的加工余量为25mm,我们取为3mm,故：扩孔：24.8mm2Z=1.8mm（Z为单边加工余量）；钱孔：2
11、5H8mu毛坯025mm孔的尺寸为：25-3=22mm3.4 3。14H7三孔端面毛坯尺寸及加工余量计算根据工序规定，614H7mm孔端面仅由粗铳得到，故H4H7mm孔端面距625H8mm孔中心线的毛坯基本尺寸为43+1.2=44.2mm,故：毛坯的名义尺寸：43+1.2=44.2mm；毛坯的最大尺寸：44.2+1.4=45.6Vmm；毛坯的最小尺寸：44.2-1.4=42.8mmo粗铳后尺寸应于零件图尺寸相似，但由于零件图纸并未给出详细的公差等级，现按前面粗铳平面厚度偏差取一0.28mm。故粗铳后的尺寸为叵L其他毛坯尺寸由于零件图纸未做详细的工序尺寸规定，且对背面诸孔，槽的加工影响不大，仅荒
12、铳即可，故不再一一赘述分析。3.5 其他尺寸极其加工余量确实定其他工序尺寸包括5个孔，2个槽，1个螺纹孔的基本尺寸，现仅分析重要於J5个孔的加工余量及尺寸偏差。5个孔均不铸出，机械加工出来，根据加工工艺手册，由于5个孔的表面粗糙度规定均较高，因此都要通过精校工序，详细工序尺寸和加工余量为：(1)巾IOH7mm孔，Ra=L6mm；根据加工工艺手册表3.2-9,加工该孔的!工艺为：钻一粗钗一精锐钻孔：9.8mm；粗较：9.96mm；精锐：10H7mmo(2) 414H7mm孔，Ra=I.6mm；根据加工工艺手册表3.2-9,加工该孔的工艺为：钻一扩一粗皎一精锐钻孔：13.0mm；扩孔：13.85m
13、m；2Z=0.85mm(Z为单边加工余量)；粗较：13.95mm；精较：14H7mmo(3)65mm圆锥孔，Ra=I.6mm：由于零件图纸未给出详细的公差等级，现也按H7公差等级加工，按表3.2-9,加工该孔的工艺为：钻一精较钻孔：4.8mm；(4)5.5mm孑L,Ra=3.2mm。由于也未给出公差等级，现同样按65n三圆锥孔加工方式：钻f精较钻孔：64.8mm；精皎：5.5H7mm.3.6 确定各工序切削用量及基本工时工序I：粗铳45三圆柱大端面机床：X51立式铳床刀具：高速钢端铳刀，直径D=50mm,齿数Z=6根据加工工艺手册表2.4-73,取每齿进给量f=0.15unZ,根据切削工艺手册
14、表3.9,取铳削速度Vc=20mmin0则fr=f*vc=127.4rmin按机床选用铳刀转数n=160rmin,则实际切削速度Vc=25.12mmin.,工作台每分钟进给量F=S*Z*Fz=144mmmin,铳床工作台进给量f=150mmmin,按加工工艺手册表6.2-5,基本工时t=0.65mino工序11:半精铳。45三圆柱小端面机床：X51立式铳床刀具：高速钢端铳刀，直径D=50mm,齿数Z=6(1)粗铳445mm小端面铳削余量Z=l.2mm,同样查表选用确定f=20mmin,fv=O.15mmZ,则Vc=127.4rmin,同样选用vc=160rmin,则f=25.12mmin.,F
15、=S*Z*Fz=144mmmin,取vc=150nnin基本工时t=O.43mi11o(2)半精铳645Inln小端面加工余量Z=LOmm,查表确定f=20mmin,fv=0.15mmZ,则VC=I27.4rmin,选用Vc=160rmin,则f=25.12mmin.,vc=144mmmin,取vc=100mmmin,基本工时L.65mi11o工序m：扩，较O25H811三孔机床：Z535立式钻床(1)扩孔24.8mm刀具：高速钢锥柄原则麻花钻，D=24.8mm双边余量2Z=1.8mm由切削工艺手册表2.10查的扩孔钻扩孔时进给量f=0.70.8mr,并由加工工艺手册表4.2T6Wfz=0.7
16、2mmr,扩孔钻扩孔时，根据切削工艺手册表2.15查得f=14mmin,故g11IIf=74.7mmin,则fr=8960rmin,按机床选用fr=68rmin,则f=5.29mmin.,(2)钱25H8mm孔刀具：高速钢锥柄机用钱刀，D=25mm由切削工艺手册表2.24查得f=l.0L5mr,并由加工工艺手册表4.2T6选用fz=L22mmr,取切削深度h=0.150.25mm,f=48mmin,则fr=51102rmin,按机床选用fr=68rmin,则f=5.34mmin.,基本工时t=0.65mi11工序W：钻，较610H7孔机床：Z535立式钻床(1)钻IOmm孔刀具：高速钢锥柄麻花
17、钻，D=9.8三由切削工艺手册表2.7查得fz=O.17mmr,由表2.15取vc=23mmin,则fr=747.4rmin按机床选用n=960rmin,则vc=29.54mmin.,基本工时t=0.31mi11o(2)粗较69.96mm孔刀具：高速钢锥柄机用较刀，D=9.96mm由切削工艺手册表2.24查得fz=0.17mmr,根据表2.15取f=6mmin,则fr=191.85rmin按机床选用fr=195rmin,则f=6.lmmin.,(3)精锐10H7孔刀具：高速钢锥柄机用较刀，D=IOmm由切削工艺手册表2.24查得fz=0.8mmr,根据表2.15取f=6mmin,则fr=191
18、.85rmin,按机床选用fr=195rmin,则f=6.lmmin.,基本工时t=0.31min工序V：粗铳14mm孔端面机床：X51立式铳床刀具：高速钢端铳刀，D=30mm,Z=6根据加工工艺手册表2.4-73,取asp=0.15mmZ,根据切削工艺手册表3.9,取f=20mmin,则Llfr=212.3rmin,按机床选用fr=220rmin,则f=20.72mmin.,vc=198mmmin,取vc=150mmmin,基本工时t=0.33min)工序VI：钻，皎M4H7mm孔机床：Z535立式钻床(1)钻孔13mm刀具：高速钢锥柄麻花钻，D=13三由切削工艺手册表2.7查得fz=O.3
19、6mmr,由表2.15取f=14mInin,则fr=343rmin,按机床选用fr=272rmin,则f=ll.10mmin.,基本工时t=0.36mi11o(2)粗较13.95mm孔刀具：高速钢锥柄机用钱刀，D=13.95un由切削工艺手册表2.24查得f=0.5L0mr,并由加工工艺手册表4.2-16取fz=O.81mmr,国148mmin,则fr=9P182rmin,按机床选用fr=140rmin,则f=6.13mmin.,基本工时t=0.31mi11o(3)精铳14H7mmJL刀具：高速钢锥柄机用较刀由切削工艺手册表2.24查得f=0.51.0mr,并由加工工艺手册表4.2-16取IL
20、O一62mmr,国L8mmin,则f=9P182rmin,按机床选用fr=140rmin,则f=6.15mmin.,基本工时t=0.40min工序VH：钻，攻MIOnIm螺纹孔机床：Z525立式钻床(1)钻8.5mm孔刀具：高速钢锥柄麻花钻，D=8.5mm由切削工艺手册表2.7查得fz=O.28mmr,由表2.15取f=16mmin,则fr=600rmin,按机床选用a5Wmin,(2)攻螺纹MlOmm刀具：高速钢锥柄机用丝锥同1.2等于工件螺纹螺距p,即fz=1.25mr,由切削工艺手册取f=7.5mmin,则fr=298rmin,按机床选用fr=272rmin,则f=6.8mmin.,基本
21、工时t=0.05min工序WL钻，较5mm圆锥孔机床：Z525立式钻床钻4.8mm圆锥孔刀具：高速钢麻花钻，D=5m由切削工艺手册表2.7查得fz=O.10mmr,由表2.15取f=20mmin,则则fr=1326rmin,按机床选用fr=1360rmin,则f=20.5mmin.,基本工时t=0.096mino(2)较小5mm孔刀具：高速钢锥柄机用机用较刀，D=5mm由切削工艺手册表2.24查得fz=O.6mmr,根据表2.15取f=6mmin,则fr=382.17rmin,按机床选用fr=392rmin,则f=6.15mmin.,工序X：铳槽机床：X63卧式铳床刀具：高速钢圆柱形铳刀，D=
22、13m,Z=6（1）第一次走刀根据加工工艺手册表2.4-73,取fz=O.2mmZ,根据切削工艺手册表3.9,铳削速度vc=15mmin0则fr=367.5rmin0按机床选用fr=375rmin,则f=15.31mmin.,vc=56.25mmmin,基本工时t=0.94min（1）第二次走刀切削用量与第一次走刀完全相似，fz=0.2mmZ,Ilf=15.31mmin,vc=56.25mmmin基本工时t=0.94min工序IX机床：Z525立式钻床（1）钻4.8mm孔刀具：高速钢锥柄麻花钻，D=4.8mm由切削工艺手册表2.7查得：选择4.8加加的高速钢锥柄麻花钻/机=0.10mmrV=2
23、0m/minIOOOV渣 4)IOoO X 20rx 4.8=1326 (r min)按机床选用机=136 / min匕,机M)H机 _ TF 4.8 1360I(XX)I(XX)=20.5(m min)基本工时:5.2 + 3 + 213600.1=0.075(min)较55mm孔:选择5.5mm的较刀/机=0.6mm/rIOoo匕查7V X doIooo X 6/r X 5.5=347 .42(尸/ min)按机床选用机=392rminTr X 5.5 X 392IOOO=6.77(m / min)5.2+32CCZlO.基本工时：”392x0.6=0043mm四、专用夹具设计由于生产类型
24、为成批，大批生产，要考虑生产效率，减少劳动强度，保证加工质量，故需设计专用夹具。4.1 定位方案确实定工序规定本次设计选择设计的是工序X的夹具，重要是针对钻,较65.5m孔的夹具；，它将用于Z525立式钻床。该工序规定5.5mm油孔中心线与14mm槽端面（往小端面走的那个面）有7mm的位置规定，因此可以得出该孔在14mm槽的正中心，并且还规定其孔深刚好钻通到键槽位置为止,不能钻到力25的下一端面。由于小端面通过精铳，精度比较高，因而工序基准为645mm小端面，同步为了便于立式钻床加工，零件应倒转180定位，因而也可以采用25H8mm和Ci)IOH7mm两孔为定位基准，保证其加工规定。夹具设计应
25、首先满足这些规定，在保证较高的生产效率的前提下，还应考虑夹详细制造工艺性和生产经济性。加工过程中夹具的操作应以便，定位夹紧稳定可靠，并且夹详细应具有很好的刚性。定位方案设计分析左图为图2攻5.5mm油孔工序简图如图2所示，为了加工65.5螺纹孔,必须使其完全定位。因此初步的设计方案如下，首先必须明确其加工时应如图2所示，这样垂直竖立放置，便于立式钻床加工。那么要使其完全定位，可以采用：(1) 一面两销定位，以625H8mm和610H7mm两孔为定位基准就可以满足其规定。(2) 一面加圆柱销和半“V”形块定位，以25H8m为定位基准，再在R13外圆表面用“V”形块定位。确定最佳定位方式如左图所示
26、，比较以上两个方案，明显第一种要好得多，因25H8nm和10117mm两孔日勺中心线在同一直线上，因此只要将其两销定在同一平面同一直线上，就可以很快的将其定位（如图垂直放置）；而第二个方案和第一种方案不一样点在于用的是“V”型快定位，要使零件很快垂直放置定位很难，并且需要量具对其精确测量，增长了工时。因此，选择一面两销定位最佳!如上图所示，一面限制的自由度有3个，一种销钉限制一种自由度，两个一起再限制一种自由度；为使定位可靠，加工稳定，我所设计的定位方案如附图Al图纸一手柄座夹详细装配图所示，总共限制了工件口勺所有6个自由度，属于完全定位。在该定位方案中，d45m圆柱小端面被夹详细上的一种支撑
27、面顶住，限制了X轴的移动，y轴的旋转，Z轴的旋转三个移动自由度。425H8mm孔内插入短销，限制了y轴的移动,Z轴的移动，10H7mm孔中插入削边销，限制了X轴的旋转，这样6个自由度所有被限制。定位面板如附图Al图纸一手柄座夹详细装配图所示。定位误差分析定位误差是指由于定位不精确引起的某一工序的尺寸或位置精度规定方面的加工误差。对于夹具设计中采用的定位方案,，只要也许产生的定位误差不不小于工件对应尺寸或位置公差的1/3-1/2,即可认为定位方案符合加工规定。对于本次设计的夹具，需要保证的尺寸规定：保证油孔轴线距645mm圆柱小端面17+7-24m,保证螺纹孔轴线与“25H8mm和610H7mm
28、两孔的中心线成50m对于24mm的规定，由于定位基准也是45mm圆柱小端面，故基准不重和误差为0,且由于45mm圆柱小端面通过半精铳，表面粗糙度到达Ra3.2mm,故可认为e45mm圆柱小端面的平面度误差为0,即不存在基准位置度误差，综上所述，只要支撑面的原则尺寸得到保证，是不存在定位误差的。对于本工序规定，定位基准与工序基准同为两孔中心线，故基准不重叠误差为0。基准位置误差则取决于两孔直径尺寸公差以及圆度误差，由于两孔的表面精度都到达Ral.6三,都通过精锐,故基准位置误差也可以忽视，只要两销H勺原则尺寸以及相对位置关系得到保证,定位误差也是很小的。综上所述，该定位方案是符合加工规定的。定位
29、元件的型号，尺寸和安装方式.1支撑面在定位板面上做的一种突起4nm勺一种支撑面，通过精铳得到精度较高的平面。其有关尺寸见右图：.2短销本设计方案选用固定式定位销，查课程设计指导教程，确定削边销为GB2205-1999原则，其有关尺寸见下图3：图3削边销尺寸它和定位面板上的10mm销孔呈H7r6mm过盈配合，并用螺母固定，防止钻孔时松动，影响加工。(3) 3圆柱销本设计方案选用固定式定位销，由于加工的65.5mm油孔恰好在定位基准025H8mm孔内表面上，打穿这面为止。若采用原则件，势必影响65.5mm油孔附加工，因此可专门设计一种短销，其尺寸如图4所示：图4圆柱销尺寸图中，该轴长为115mm,
30、轴颈半径为12.5mm,与625H8mm孔内表面仅有长度为17mm的面接触，且为间隙配合，既保证了圆柱销定位，又以便了装夹工件。为了不影响加工5.5油孔,在原则销元件上加上了长为30mm的轴身,直径为14mm,要比425H8mm小IImm,即其半径之差为5.5mm,再加上键槽深度2.5mm,那么L=5.5+2.5=8mm,这样当钻头钻巾5.5mm孔至终点时不会损伤销，销也不会影响钻孔。该销与定位面板上的销孔呈H7r6间隙配合，外加螺纹构造，用螺母固定。4.2 夹紧方案确实定夹紧装置的设计夹紧力方向原则：(1)夹紧力的作用方向不应破坏工件的既定位置；(2)夹紧力的作用方向应使所需夹紧力尽量小；(
31、3)夹紧力的作用方向应使工件的夹紧变形最小。夹紧作用点原则：(1)夹紧里的作用点应正对夹具定位支撑元件或位于支撑元件所形成的稳定受力区域内，以免工件产生位移和偏转；(2)夹紧力的作用点应正对工件刚性很好的部位上，以使夹紧变形尽量少，有时可采用增大工件受力面积或合理分布夹紧点位置等措施来实现；(3)夹紧力的作用点应尽量靠近工件的加工表面，以保证夹紧力的稳定性和可靠性，减少工件的夹紧力，防止加工过程中也许产生振动。根据以上规定，考虑加工零件的特点及定位方式，确定夹紧方式。本设计方案选用的是螺旋夹紧机构，夹紧方向水平向右，通过螺母的转动，带动套在圆柱销头部的垫片向右移动，进而作用在工件645Inm圆
32、柱大端面上，实现夹紧，详细夹紧装置的布置见AI图纸。这种夹紧方式和夹紧装置简朴实用，且对于大批量生产能较快装夹工件，劳动强度较小，成本低，简朴可靠。此外，考虑到工件沿25H8mm孔中心线轴向装卸，因此为便于装卸工件，该垫片为开口垫片，螺母为不不小于25H8mm孔的小螺母，只要将开口垫片取去，就可以很好的将零件取出。其图如图5图5垫片加紧图圆柱销的螺纹轴向行程至少要不小于2倍的垫片厚度5mm,且垫片的1孔应与工件625H8mm孔同轴，保证夹紧力作用均匀可靠。4.2.2夹具的操作及维护安装工件时，应先将螺母转动退出足够的行程空间以便于取出垫片，安装工件，然后使工件的25H8mm孔穿过圆柱销，使工件
33、底部的10H7mm孔穿过短销，将45mm圆柱小端面紧靠在定位板上的支撑面上，这样工件以645Inm圆柱小端面为定位基准安装。工件装好后，装上开口垫片，转动螺母，使开口垫片靠紧645mm大端面并夹紧工件。加工完毕后松动工件，只需反向转动螺母，退出开口垫片，即可取下工件。夹具在使用中，应注意检查钻套的磨损状况，假如磨损后不能精保证证加工精度，则需要更换钻套。本夹具定位面板是受力部件，夹紧时检查其与否发生受力变形，如有变形，应及时设法修正，才能保证加工精度。为使其变形减小，需要严格控制螺杆的夹紧力。拔模,铸造时为了从砂中取出木模而不破坏砂型，往往零件毛胚设计带有上大下小的锥度，叫拔模斜度。（在其他有
34、方面类似叫法）拔模斜度有三种形式：增长厚度法，加减厚度法，减小厚度法.拔模角度范围在30。和+30。之间4.2.3工艺卡片重庆大学应用技术学院机械加工工艺卡片I工件名称铸工序号X零件名称CA6140车床手柄座零件号零件重量0.73kg同步加工件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT200HBS151-229铸件0.72kg设备夹具辅助工具名称型号立式钻床Z525安装工力安装及工步阐明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1钻。4.8孔高速钢麻花钻10.101360200.752较孔至姬.5高速钢机用钱刀10.63926.150.26设计者姜明显指导老师李文贵共1页第1页
