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1、重大事故隐患判定标准（各行业）一、化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）安监总管三（2017）121号依据有关法律法规、部门规章和国家标准，以下情形应当判定为重大事故隐患：（一）危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。（二）特种作业人员未持证上岗。（三）涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。（四）涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。（五）构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、
2、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。（六）全压力式液化燃储罐未按国家标准设置注水措施。（七）液化烧、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统。（八）光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区（包括化工园区、工业园区）外的公共区域。（九）地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求。（+）在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。（十一）使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。（十二）涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。（十三）控制室或机柜间
3、面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。（十四）化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源。（十五）安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。（十六）未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度。（十七）未制定操作规程和工艺控制指标。（十八）未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行。（十九）新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工
4、企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估。（二十）未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存。二、金属非金属矿山重大生产安全事故隐患判定标准(试行)安监总管一(2017)98号(一)金属非金属地下矿山重大生产安全事故隐患1.安全出口不符合国家标准、行业标准或设计要求。2 .使用国家明令禁止使用的设备、材料和工艺。3 .相邻矿山的井巷相互贯通。4 .没有及时填绘图，现状图与实际严重不符。5 .露天转地下开采，地表与井下形成贯通，未按照设计要求采取相应措施。6 .地表水系穿过矿区，未按照设计要求采取防治水措施。7 .排水系统与设计要求不符，导致排水能力降
5、低。8 .井口标高在当地历史最高洪水位1米以下，未采取相应防护措施。9 .水文地质类型为中等及复杂的矿井没有设立专门防治水机构、配备探放水作业队伍或配齐专用探放水设备。10 .水文地质类型复杂的矿山关键巷道防水门设置与设计要求不符。11 .有自燃发火危险的矿山，未按照国家标准、行业标准或设计采取防火措施。12 .在突水威胁区域或可疑区域进行采掘作业，未进行探放水。13 .受地表水倒灌威胁的矿井在强降雨天气或其来水上游发生洪水期间，不实施停产撤人。14 .相邻矿山开采错动线重叠，未按照设计要求采取相应措施。15 .开采错动线以内存在居民村庄，或存在重要设备设施时未按照设计要求采取相应措施。16
6、.擅自开采各种保安矿柱或其形式及参数劣于设计值。17 .未按照设计要求对生产形成的采空区进行处理。18 .具有严重地压条件，未采取预防地压灾害措施。19 .巷道或者采场顶板未按照设计要求采取支护措施。20 .矿井未按照设计要求建立机械通风系统，或风速、风量、风质不符合国家标准或行业标准的要求。21 .未配齐具有矿用产品安全标志的便携式气体检测报警仪和自救器。22 .提升系统的防坠器、阻车器等安全保护装置或信号闭锁措施失效；未定期试验或检测检验。23 .一级负荷没有采用双回路或双电源供电，或单一电源不能满足全部一级负荷需要。24 .地面向井下供电的变压器或井下使用的普通变压器采用中性接地。(一)
7、金属非金属露天矿山重大生产安全事故隐患1 .地下转露天开采，未探明采空区或未对采空区实施专项安全技术措施。2 .使用国家明令禁止使用的设备、材料和工艺。3 .未采用自上而下、分台阶或分层的方式进行开采。4 .工作帮坡角大于设计工作帮坡角，或台阶(分层)高度超过设计高度。5 .擅自开采或破坏设计规定保留的矿柱、岩柱和挂帮矿体。6 .未按国家标准或行业标准对采场边坡、排土场稳定性进行评估。7 .高度200米及以上的边坡或排土场未进行在线监测。8 .边坡存在滑移现象。9 .上山道路坡度大于设计坡度10%以上。10 .封闭圈深度30米及以上的凹陷露天矿山，未按照设计要求建设防洪、排洪设施。11 .雷雨
8、天气实施爆破作业。12 .危险级排土场。（三）尾矿库重大生产安全事故隐患1.库区和尾矿坝上存在未按批准的设计方案进行开采、挖掘、爆破等活动。2 .坝体出现贯穿性横向裂缝，且出现较大范围管涌、流土变形，坝体出现深层滑动迹象。3 .坝外坡坡比陡于设计坡比。4 .坝体超过设计坝高，或超设计库容储存尾矿。5 .尾矿堆积坝上升速率大于设计堆积上升速率。6 .未按法规、国家标准或行业标准对坝体稳定性进行评估。7 .浸润线埋深小于控制浸润线埋深。8 .安全超高和干滩长度小于设计规定。9 .排洪系统构筑物严重堵塞或坍塌，导致排水能力急剧下降。10 .设计以外的尾矿、废料或者废水进库。11 .多种矿石性质不同的
9、尾砂混合排放时，未按设计要求进行排放。12 .冬季未按照设计要求采用冰下放矿作业。三、工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准本判定标准适用于判定冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸等行业（以下统称工贸行业）的重大生产安全事故隐患（以下简称重大事故隐患），危险化学品、消防（火灾）、特种设备等有关行业领域对重大事故隐患判定标准另有规定的，适用其规定。工贸行业重大事故隐患分为专项类重大事故隐患和行业类重大事故隐患，专项类重大事故隐患适用于相关工贸行业，行业类重大事故隐患仅适用于对应的行业。一、专项类重大事故隐患（一）存在粉尘爆炸危险的行业领域（共10条）。1 .粉尘爆炸危险场所设置在非框架结
10、构的多层建（构）筑物内，或其内部设有员工宿舍、会议室、休息室等场所。2 .不同类别的可燃性粉尘、可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互连互通。3 .干式除尘系统未规范采取泄爆、隔爆、惰化、抑爆、抗爆等控爆措施。4 .铝镁等金属粉尘除尘系统采用正压除尘方式；其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送粉尘时，未规范采取火花探测消除等防范点燃源措施。5 .除尘系统采用重力沉降室除尘，或采用巷道式构筑物作为除尘风道。6 .铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气泄灰装置，或未及时清卸灰仓内的积灰。7 .粉尘爆炸危险场所的立筒仓、收尘仓、除尘器内部等20
11、区未采用符合要求的防爆型电气设备。8 .粉碎、研磨、造粒、砂光等易产生机械火花的工艺，未规范采取杂物去除或火花探测消除等防范点燃源措施。9 .未规范制定粉尘清理制度，未及时规范清理作业现场和相关设备设施积尘。10 .铝镁等金属粉尘的收集、贮存等场所未采取防水防潮、通风、氢气浓度监测等防火防爆措施。（一）使用液氨制冷的行业领域（共2条）。1 .包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统采用氨直接蒸发制冷。2 .快速冻结装置未设置在单独的作业间内，且作业间内作业人员数量超过9人。（三）存在有限空间作业的行业领域（共4条）。1 .未对有限空间作业进行辨识、提出防范措施，并建立有限空间管理
12、台账。2 .未在有限空间作业场所设置明显的安全警示标志。3 .未制定有限空间作业方案或方案未经审批擅自作业。4 .未根据有限空间存在的危险有害因素为作业人员提供符合要求的检测报警仪器、呼吸防护用品、全身式安全带等劳动防护用品。（四）采用深井铸造工艺的铝加工行业领域（共7条）。1 .固定式熔炼炉铝水出口未设置机械或自动锁紧装置。固定式、倾动式熔炼炉的铝水出口与流槽、流槽与铸造模盘两处接口位置，未配置液位监测和联锁报警装置。2 .配置的液位传感器未与铝水流槽上的快速切断阀和紧急排放阀联锁。倾动式熔炼炉在紧急状态下不能自动复位。3 .放置入炉原材料的地面潮湿，熔炼炉、保温炉及铸造等作业场所存在非生产
13、性积水或放置易燃易爆物品。4 .深井铸造结晶器的冷却水系统未配置进出水温度、进水压力、进水流量监测报警装置；监测报警装置未与流槽上的快速切断阀和紧急排放阀联锁，未与倾动式熔炼炉控制系统联锁。冷却水系统未设置应急水源；应急水源管道未并联安装2个控制阀，或缺少常闭电磁阀（自动控制阀）。5 .铝水铸造流程未规范设置紧急排放或应急储存设施。6 .钢丝卷扬系统未设置不间断应急电源；引锭盘托架钢丝绳未定期检查和更换。7 .铸造车间现场未严格控制人数，未控制非生产人员进入。二、行业类重大事故隐患（一）冶金行业（共16条）。1 .会议室、操作室、活动室、休息室、更衣室、交接班室和钢（铁）水罐冷热修工位等场所设
14、置在铁水、钢水和液渣吊运影响范围内。2 .炼钢厂在吊运铁水、钢水或液渣时，未使用固定式龙门钩的铸造起重机；炼铁厂铸铁车间吊运铁水、液渣起重机不符合吊运熔融金属起重机的相关要求。吊运熔融金属起重机龙门钩横梁焊缝和销轴未按要求定期进行探伤检测；吊钩、板钩、钢丝绳及其端头固定零件未定期进行检查，发现问题未及时整改。3 .盛装铁水、钢水和液渣的罐（包、盆）等容器耳轴未按要求定期进行探伤检测，耳轴磨损严重仍在使用。4 .冶炼、熔炼、精炼生产区域的安全坑内及熔融金属泄漏、喷溅影响范围内存在积水，或放置易燃易爆物品。连铸、模铸流程未设置事故钢水罐、溢流槽、漏钢回转溜槽、中间罐漏钢坑等熔融金属紧急排放和应急储
15、存设施，或紧急排放和应急储存设施未处于良好的备用状态。5 .炉、窑、槽、罐类设备本体及附属设施未定期检查，出现严重焊缝开裂、腐蚀、破损、衬破损坏、壳体发红、煤气泄漏及明显弯曲变形等未报修或报废，仍继续使用或采用外部喷淋冷却方式维持使用。6 .高炉炉顶工作压力超设计最大值，正常生产期间炉顶放散阀未处于自动联锁状态；未设置炉缸水系统热负荷检测系统和炉缸侵蚀模型，炉底炉缸连续测温点的有效性无法确保侵蚀模型准确、正常运行。7 .炼钢炉氧枪等设备的水冷元件未规范设置出水温度、进出水流量差监测报警装置，未与炉体倾动、氧气开闭等联锁。8 .煤气柜建设在居民稠密区，未远离大型建筑、仓库、通信和交通枢纽等重要设
16、施；煤气爆炸危险环境1区未采用符合要求的防爆型电气设备。9 .煤气区域有人值守的控制室、操作室和休息室等人员较集中的场所,以及可能发生煤气泄漏、聚集的场所，未设置固定式一氧化碳浓度监测报警装置。10 .高炉、转炉、加热炉、煤气柜、除尘器等设施的煤气管道未设置吹扫、放散和可靠隔断装置；煤气设施的吹扫介质管道，在使用后未断开或未堵盲板。11 .煤气分配主管上支管引接处，未设置可靠隔断装置；进入车间前的煤气管道，未设置隔断装置。12 .使用煤气（天然气）的燃烧装置，未设置防止回火的紧急自动切断装置；煤气（天然气）点火作业程序不符合标准要求。13 .煤气U/V型水封和湿式冷凝水排水器水封的有效高度不符
17、合标准要求；煤气排水器违规共用。14 .生产、储存、使用煤气的企业，未建立煤气防护站（组），未配备必要的煤气防护人员及防护设备。15 .空分装置在液氧中碳氢化合物总含量超标的情况下运行；空分装置冷箱内严重泄漏。16 .烧结矿运输皮带输送矿料温度超过120。（二）有色行业（共12条）。1.吊运熔融有色金属及液渣的起重机不符合吊运熔融金属起重机的相关要求;横梁焊缝和销轴未按要求定期进行探伤检测；吊钩、板钩、钢丝绳及其端头固定零件未定期进行检查，发现问题未及时整改。2 .会议室、操作室、活动室、休息室、更衣室、交接班室等场所设置在熔融有色金属及液渣吊运影响范围内。3 .盛装熔融有色金属及液渣的罐（包
18、、盆）等容器耳轴未按要求定期进行探伤检测。4 .熔融有色金属冶炼、精炼、铸造生产区域的安全坑内及泄漏、喷溅影响范围内存在积水，或放置易燃易爆物品。5 .熔融有色金属铸造、浇铸流程未设置紧急排放和应急储存设施，或紧急排放和应急储存设施未处于良好的备用状态。6 .采用水冷方式冷却的熔融有色金属冶炼炉窑、铸造机、加热炉及水冷元件，未设置应急水源。7 .冶炼炉窑的闭路循环水冷元件未设置出水温度、进出水流量差监测报警装置；开路水冷元件未设置进水流量、压力监测报警装置，未实施出水温度定期人工检测。存在冷却水进入炉内风险的闭路循环元件,未设置进出水流量差监测报警装置，未设置防止冷却水大量进入炉内的安全设施（
19、如快速切断阀等）。8 .炉、窑、槽、罐类设备本体及附属设施未定期检查，出现严重焊缝开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红及明显弯曲变形等未报修或报废，仍继续使用。9 .可能出现一氧化碳泄漏、聚集的场所，未设置固定式监测报警装置；可能存在碑化氢气体的场所，未使用符合国家标准最高容许浓度精度要求的检测监测设备，或采取同等效果的检测措施。10 .使用煤气（天然气）的燃烧装置，未设置防止回火的紧急自动切断装置；煤气（天然气）点火作业程序不符合标准要求。11 .煤气U/V型水封和湿式冷凝水排水器水封的有效高度不符合标准要求；煤气排水器违规共用。12 .生产、储存、使用煤气的企业，未配备专职的煤气防护人员及
20、防护设备（三）建材行业（共7条）。1 .水泥工厂煤磨袋式收尘器（或煤粉仓）未设置温度和一氧化碳浓度监测报警装置，或未设置气体灭火装置。2 .水泥工厂筒型储存库人工清库作业外包给不具备专业资质的承包方，作业前未根据风险分析制定适宜的清库方案，未严格按照清库方案实施。3 .水泥工厂电石渣原料库未设置可燃气体浓度监测报警装置，未设置与报警装置联锁的事故通风装置，报警、通风装置未有效运行。4 .进入筒型储库、预热器旋风筒、分解炉、磨机、破碎机、篦冷机、各种焙烧窑等有限空间作业前，未对可能意外启动的设备以及涌入的物料、高温气体、有毒有害气体等采取有效隔离措施。5 .燃气窑炉在燃气管道上未设置低压、超压报
21、警和紧急自动切断阀,制氢站、制氧站、保护气体配气间等易燃易爆气体聚集场所未设置可燃气体浓度监测报警装置及防爆泄压设备。6 .纤维制品三相电弧炉、电熔制品电炉、玻璃窑炉、玻璃锡槽等设备的水冷、风冷保护系统漏水、漏气，或玻璃窑炉、玻璃锡槽未设置冷却保护系统监测报警装置。7 .空分装置在液氧中碳氢化合物总含量超标的情况下运行；空分装置冷箱内严重泄漏。（四）机械行业（共10条）。1 .会议室、活动室、休息室、更衣室等场所设置在铸造用熔炼（精炼）炉、熔融金属吊运和浇注作业影响范围内。2 .吊运铁水等熔融金属的起重机不符合吊运熔融金属起重机的相关要求。吊运浇注包的横梁焊缝和销轴未按要求定期进行探伤检测；吊
22、钩等零件未定期进行检查,或出现裂纹、严重磨损、严重形变等缺陷。3 .熔融金属铸造、浇铸流程未规范设置紧急排放和应急储存设施。4 .铸造用熔炼（精炼）炉炉底、炉坑及浇注坑等作业坑存在积水，或放置易燃易爆物品、设置工业管道等设施。5 .铸造用熔炼（精炼）炉冷却水系统未规范设置温度、流量监测报警装置，或未采取防止冷却水进入炉内的安全措施。6 .天然气（煤气）加热炉燃烧器操作部位未规范设置可燃气体浓度监测报警装置，或燃烧系统未采取防突然熄火或点火失败的安全措施。7 .使用易燃易爆化学品（如天拿水）清洗设备设施、工位器具和地面时，未采取有效措施及时清除集聚在地沟、地坑等空间内的可燃气体,或在影响范围内存
23、在明火。8 .涂装调漆间和喷漆室未规范设置可燃气体浓度监测报警装置，电气设备设施不符合防爆要求，通风设施失效。9 .混有切削液或水的镁合金废屑未设立单独房间（库房）存放，或未采取防水防潮、通风、氢气浓度监测等防火防爆措施。10 .锂离子电池存储仓库未规范设置火灾探测报警装置、自动灭火系统和灭火器材，或未规范设置故障电池隔离装置和通风排烟设施。（五）轻工行业（共7条）1 .食品制造企业涉及烘制、油炸等高温的设施设备和岗位，未采取防过热自动切断报警装置和隔热防护措施。2 .食品制造企业燃气油炸锅未规范设置可燃气体浓度监测报警装置。3 .白酒储存、勾兑、灌装场所未规范设置乙醇蒸气浓度监测报警装置,或
24、监测报警装置未与机械通风设施或事故排风设施联动。4 .纸浆制造、造纸企业使用蒸气或明火直接加热钢瓶汽化液氯。5 .日用玻璃、陶瓷制造企业燃气窑炉在燃气管道上未设置低压、超压报警和紧急自动切断阀，或退火炉、热收缩包装机等可能发生燃气泄漏、聚集的区域未设置燃气浓度监测报警装置。6 .日用玻璃制造企业炉、窑类设备本体出现裂缝或窑炉附属设施故障间接伤害窑炉本体导致玻璃液泄漏。7 .喷涂车间、调漆间未规范设置通风装置和防爆型电气设备。（六）纺织行业（共2条）1 .纱、线、织物加工的烧毛、开幅、烘干等热定型工艺设备的汽化室、燃气贮罐、储油罐、热媒炉等未与生产加工、人员密集场所明确分开或单独设置。2 .保险
25、粉、双氧水、亚氯酸钠、雕白粉（吊白块）等危险品与禁忌物料混合贮存；保险粉露天堆放，或储存场所未采取防水防潮等措施。（七）烟草行业（共2条）1 .熏蒸杀虫作业前未确认无关人员全部撤离仓库，作业场所未配置防毒面具。2 .使用液态二氧化碳制造膨胀烟丝的生产线和场所，未设置二氧化碳浓度、燃气浓度监测报警装置，或紧急联动排风装置。四、烟花爆竹生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）安监总管三（2017）121号依据有关法律法规、部门规章和国家标准，以下情形应当判定为重大事故隐患：（一）主要负责人、安全生产管理人员未依法经考核合格。（二）特种作业人员未持证上岗，作业人员带药检维修设备设施。（三）职
26、工自行携带工器具、机器设备进厂进行涉药作业。（四）工（库）房实际作业人员数量超过核定人数。（五）工（库）房实际滞留、存储药量超过核定药量。（六）工（库）房内、外部安全距离不足，防护屏障缺失或者不符合要求。（七）防静电、防火、防雷设备设施缺失或者失效。（八）擅自改变工（库）房用途或者违规私搭乱建。（九）工厂围墙缺失或者分区设置不符合国家标准。（十）将氧化剂、还原剂同库储存、违规预混或者在同一工房内粉碎、称量。（十一）在用涉药机械设备未经安全性论证或者擅自更改、改变用途。（十二）中转库、药物总库和成品总库的存储能力与设计产能不匹配。（十三）未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安
27、全事故隐患排查治理制度。（十四）出租、出借、转让、买卖、冒用或者伪造许可证。（十五）生产经营的产品种类、危险等级超许可范围或者生产使用违禁药物。（十六）分包转包生产线、工房、库房组织生产经营。（十七）一证多厂或者多股东各自独立组织生产经营。（十八）许可证过期、整顿改造、恶劣天气等停产停业期间组织生产经营。（十九）烟花爆竹仓库存放其它爆炸物等危险物品或者生产经营违禁超标产品。（二十）零售点与居民居住场所设置在同一建筑物内或者在零售场所使用明火。五、煤矿重大事故隐患判定标准一是超能力、超强度或者超定员组织生产；二是瓦斯超限作业；三是煤与瓦斯突出矿井，未依照规定实施防突出措施；四是高瓦斯矿井未建立瓦
28、斯抽采系统和监控系统，或者系统不能正常运行；五是通风系统不完善、不可靠；六是有严重水患，未采取有效措施；七是超层越界开采；八是有冲击地压危险，未采取有效措施；九是自然发火严重，未采取有效措施；十是使用明令禁止使用或者淘汰的设备、工艺；十一是煤矿没有双回路供电系统；十二是新建煤矿边建设边生产，煤矿改扩建期间，在改扩建的区域生产，或者在其他区域的生产超出安全设施设计规定的范围和规模；十三是煤矿实行整体承包生产经营后，未重新取得或者及时变更安全生产许可证而从事生产，或者承包方再次转包，以及将井下采掘工作面和井巷维修作业进行劳务承包；十四是煤矿改制期间，未明确安全生产责任人和安全管理机构，或者在完成改
29、制后，未重新取得或者变更采矿许可证、安全生产许可证和营业执照；十五是其他重大事故隐患。六、房屋市政工程重大事故隐患判定标准各省、自治区住房和城乡建设厅，直辖市住房和城乡建设（管）委，新疆生产建设兵团住房和城乡建设局，山东省交通运输厅:现将房屋市政工程生产安全重大事故隐患判定标准（2022版）（以下简称判定标准）印发给你们，请认真贯彻执行。各级住房和城乡建设主管部门要把重大风险隐患当成事故来对待，将判定标准作为监管执法的重要依据，督促工程建设各方依法落实重大事故隐患排查治理主体责任，准确判定、及时消除各类重大事故隐患。要严格落实重大事故隐患排查治理挂牌督办等制度，着力从根本上消除事故隐患，牢牢守
30、住安全生产底线。住房和城乡建设部2022年4月19日（此件公开发布）房屋市政工程生产安全重大事故隐患判定标准（2022版）第一条为准确认定、及时消除房屋建筑和市政基础设施工程生产安全重大事故隐患，有效防范和遏制群死群伤事故发生，根据中华人民共和国建筑法中华人民共和国安全生产法建设工程安全生产管理条例等法律和行政法规，制定本标准。第三条本标准适用于判定新建、扩建、改建、拆除房屋市政工程的生产安全重大事故隐患。县级及以上人民政府住房和城乡建设主管部门和施工安全监督机构在监督检查过程中可依照本标准判定房屋市政工程生产安全重大事故隐患。第四条施工安全管理有下列情形之一的，应判定为重大事故隐患:（一）建
31、筑施工企业未取得安全生产许可证擅自从事建筑施工活动;（二）施工单位的主要负责人、项目负责人、专职安全生产管理人员未取得安全生产考核合格证书从事相关工作；（三）建筑施工特种作业人员未取得特种作业人员操作资格证书上岗作业；（四）危险性较大的分部分项工程未编制、未审核专项施工方案，或未按规定组织专家对“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”的专项施工方案进行论证。第五条基坑工程有下列情形之一的，应判定为重大事故隐患：（一）对因基坑工程施工可能造成损害的毗邻重要建筑物、构筑物和地下管线等,未采取专项防护措施；（二）基坑土方超挖且未采取有效措施；（三）深基坑施工未进行第三方监测；（四）有下列基坑坍
32、塌风险预兆之一，且未及时处理：1 .支护结构或周边建筑物变形值超过设计变形控制值；2 .基坑侧壁出现大量漏水、流土；3 .基坑底部出现管涌；4 .桩间土流失孔洞深度超过桩径。第六条模板工程有下列情形之一的，应判定为重大事故隐患：（一）模板工程的地基基础承载力和变形不满足设计要求；（二）模板支架承受的施工荷载超过设计值；（三）模板支架拆除及滑模、爬模爬升时，混凝土强度未达到设计或规范要求。第七条脚手架工程有下列情形之一的，应判定为重大事故隐患：（一）脚手架工程的地基基础承载力和变形不满足设计要求；（二）未设置连墙件或连墙件整层缺失；（三）附着式升降脚手架未经验收合格即投入使用；（四）附着式升降脚
33、手架的防倾覆、防坠落或同步升降控制装置不符合设计要求、失效、被人为拆除破坏；（五）附着式升降脚手架使用过程中架体悬臂高度大于架体高度的2/5或大于6米。第八条起重机械及吊装工程有下列情形之一的，应判定为重大事故隐患：（一）塔式起重机、施工升降机、物料提升机等起重机械设备未经验收合格即投入使用，或未按规定办理使用登记；（二）塔式起重机独立起升高度、附着间距和最高附着以上的最大悬高及垂直度不符合规范要求；（三）施工升降机附着间距和最高附着以上的最大悬高及垂直度不符合规范要求；（四）起重机械安装、拆卸、顶升加节以及附着前未对结构件、顶升机构和附着装置以及高强度螺栓、销轴、定位板等连接件及安全装置进行
34、检查；（五）建筑起重机械的安全装置不齐全、失效或者被违规拆除、破坏；（六）施工升降机防坠安全器超过定期检验有效期，标准节连接螺栓缺失或失效；（七）建筑起重机械的地基基础承载力和变形不满足设计要求。第九条高处作业有下列情形之一的，应判定为重大事故隐患：（一）钢结构、网架安装用支撑结构地基基础承载力和变形不满足设计要求，钢结构、网架安装用支撑结构未按设计要求设置防倾覆装置;（二）单根钢桁架（屋架）安装时未采取防失稳措施；（三）悬挑式操作平台的搁置点、拉结点、支撑点未设置在稳定的主体结构上,且未做可靠连接第十条施工临时用电方面，特殊作业环境（隧道、人防工程，高温、有导电灰尘、比较潮湿等作业环境）照明
35、未按规定使用安全电压的,应判定为重大事故隐患。第十一条有限空间作业有下列情形之一的，应判定为重大事故隐患：（一）有限空间作业未履行“作业审批制度”，未对施工人员进行专项安全教育培训I,未执行“先通风、再检测、后作业”原则；（二）有限空间作业时现场未有专人负责监护工作。第十二条拆除工程方面，拆除施工作业顺序不符合规范和施工方案要求的，应判定为重大事故隐患。第十三条暗挖工程有下列情形之一的，应判定为重大事故隐患：（一）作业面带水施工未采取相关措施，或地下水控制措施失效且继续施工；（二）施工时出现涌水、涌沙、局部坍塌，支护结构扭曲变形或出现裂缝，且有不断增大趋势，未及时采取措施。第十四条使用危害程度
36、较大、可能导致群死群伤或造成重大经济损失的施工工艺、设备和材料，应判定为重大事故隐患。第十五条其他严重违反房屋市政工程安全生产法律法规、部门规章及强制性标准，且存在危害程度较大、可能导致群死群伤或造成重大经济损失的现实危险，应判定为重大事故隐患。第十六条本标准自发布之日起执行。安全隐患排查标准对照表一建筑设计防火规范GB50016-2014序号标准名称条款内容1建筑设计防火规范GB50016-2014第3.1.2条3.1.2同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火灾危险性生产时，厂房或防火分区内的生产火灾危险性类别应按火灾危险性较大的部分确定；当生产过程中使用或产生易燃、可燃物的量较少，不足以
37、构成爆炸或火灾危险时，可按实际情况确定；当符合下述条件之一时，可按火灾危险性较小的部分确定：1火灾危险性较大的生产部分占本层或本防火分区建筑面积的比例小于5%或丁、戊类厂房内的油漆工段小于10%,且发生火灾事故时不足以蔓延至其他部位或火灾危险性较大的生产部分采取了有效的防火措施；2丁、戊类厂房内的油漆工段，当采用封闭喷漆工艺，封闭喷漆空间内保持负压、油漆工段设置可燃气体探测报警系统或自动抑爆系统，且油漆工段占所在防火分区建筑面积的比例不大于20%。2建筑设计防火规范GB50016-2014第3.1.4条同一座仓库或仓库的任防火分区内储存不同火灾危险性物品时，该仓库或防火分区的火灾危险性应按其中
38、火灾危险性最大的类别确定3建筑设计防火规范GB50016-2014第3.1.4条丁、戊类储有物品仓库的火灾危险性，当可燃包装重量大于物品本身重量1/4或可燃包装体积大于物品本身体条积的1/2时，应按丙类确定。4建筑设计防火规范GB50016-2014第3.2.2条高层厂房，甲、乙类厂房的耐火等级不应低于二级，建筑面积不大于30011f的独立甲、乙类单层厂房可采用二级耐火等级的建筑。5建筑设计防火规范GB50016-2014第3.2.3条3.2.3单、多层丙类厂房和多层丁、戊类厂房的耐火等级不应低于三级。使用或产生丙类液体的厂房和有火花、赤热表面、明火的丁类厂房，其耐火等级均不应低于二级:当为建
39、筑面积不大于50011f的单层丙类厂房或建筑而积不大于1000的单层丁类厂房时，可采用三级耐火等级的建筑。6建筑设计防火规范GB50016-2014第3.2.9条3.2.9甲、乙类厂房和甲、乙、丙类仓库内的防火墙，其耐火极限不应低于4.OOho7建筑设计防火规范GB50016-2014第3.2.11条3.2.11采用白动喷水灭火系统全保护的一级耐火等级单、多层厂房（仓库）的屋顶承重构件，其耐火极限不应低于LoOh。除一级耐火等级的建筑外，下列建筑构件可采用无防火保护的金属结构，其中能受到甲、乙、内类条液体或可燃气体火焰影响的部位应采取外包覆不燃材料或其他防火保护措施：1.设置自动灭火系统的单层
40、丙类厂房的梁、柱和屋项承重构件：2 .设置自动灭火系统的多层丙类厂房的屋顶承重构件；3 .单、多层丁、戊类厂房（仓库）的粱、柱和屋顶承重构件。序号标准名称条款内容8建筑设计防火规范GB50016-2014第3.3.1条3.3.1除本规范另有规定外，厂房的层数和每个防火分医的最大允许建筑面积应符合表3.3.1的规定。9建筑设计防火规范GB50016-2014第3.3.5条3.3.5员工宿舍严禁设置在厂房内。办公室、休息室等不应设置在甲、乙类厂房内，确需贴邻本厂房时，其耐火等级不应低于二级，并应采用耐火极限不低于3.OOh的防爆墙与厂房分隔和设置独立的安全出口。办公室、休息室设置在丙类厂房内时，应
41、采用耐火极限不低于2.50h的防火隔墙和1.OOh的楼板与其他部位分隔，并应至少设置1个独立的安全出口。如隔墙上需开设相互连通的门时，应采用乙级防火门。10建筑设计防火规范GB50016-2014第3.3.9条3.3.9员工宿舍严禁设置在仓库内。办公室、休息室等严禁设置在甲、乙类仓库内，也不应贴邻。办公室、休息室设置在丙、丁类仓库内时，应采用耐火极限不低于2.50h的防火隔墙和1.OOh的楼板与其他部位分隔，并应设置独立的安全出口。隔墙上需开设相互连通的门时，应采用乙级防火门。11建筑设计防火规范GB50016-2014第3.4.1条注：1乙类厂房与重要公共建筑的防火间距不宜小于50m,与明火
42、或散发火花地点，不宜小于30m.单、多层戊类）房之间及与戊类仓库的防火间距可按本表的规定减少2m,与民用建筑的防火间距可将戊类厂房等同民用建筑按本规范第5.2.2条的规定执行。为丙、丁、戊类厂房服务而单独设置的生活用房应按民用建筑确定，与所属厂房的防火间距不应小于6m。12建筑设计防火规范GB50016-2014第3.4.2条3.4.2甲类厂房与重要公共建筑的防火间距不应小于50m,与明火或散发火化地点的防火间距不应小于30m。13建筑设计防火规范GB50016-2014第3.4.8条3.4.8除高层厂房和甲类厂房外，其他类别的数座厂房占地面积之和小于本规范第3.3.1条规定的防火分区最大允许
43、建筑面积（按其中较小者确定，但防火分区的最大允许建筑面积不限者，不应大于1000Onf）时，可成组布置。当厂房建筑高度不大于7m时，组内厂房之间的防火间距不应小于4叱当厂房建筑高度大于7m时，组内厂房之间的防火间距不应小于6m,14建筑设计防火规范GB50016-2014第3.4.12条厂区围墙与厂区内建筑的间距不宜小于5m,围墙两侧建筑的问距应满相应建筑的防火间距要求。15建筑设计防火规范GB50016-2014第3.7.1条厂房的安全出口应分散布置。每个防火分区或一个防火分区的每个楼层，其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5mo16建筑设计防火规3.7.2厂房内每个防火分区或一
44、个防火分区内的每个楼层，其安全出口的数量应经计算确定，且不应少于2个；当符合下列条范GB50016-2014第3.7.2条件时，可设置1个安全出口：1 .甲类厂房，每层建筑而积不大于100肝，且同一时间的作业人数不超过5人：2 .乙类厂房，每层建筑面积不大于150f,且同一时间的作业序号标准名称条款内容16建筑设计防火规范GB50016-2014第3.7.2条人数不超过10人：3 .丙类厂房，每层建筑而积不大于250肝，且同一时间的作业人数不超过20人：4 .丁、戊类厂房，每层建筑面积不大于400肝，且同一时间的作业人数不超过30人：5 .地下或半地下厂房（包括地下或半地下室）,每层建筑面积不
45、大于50m2,且同一时间的作业人数不超过15人。17建筑设计防火规范GB50016-2014第4.2.1条注：1.当甲、乙类液体储罐和丙类液体储罐布置在同一储罐区寸，罐区的总容量可按Inf甲、乙类液体相当于5丙类液体折算。2 .储罐防火堤外侧基脚线至相邻建筑的距离不应小于IOmo3 .甲、乙、丙类液体的固定项储罐区或半露天堆场，乙、丙类液体桶装堆场与甲类厂房（仓库）、民用建筑的防火问距，应按本表的规定增加25%,且甲、乙类液体的固定项储罐区或半器天堆场，乙、丙类液体桶装堆场与甲类厂房（仓库）、裙房、单，多层民用建筑的防火间距不应小于25m,与明火或散发火花地点的防火间距应按本表有关四级耐火等级
46、建筑物的规定增加25%o4 .浮顶储罐区或闪点大于120C的液体储罐区与其他建筑的防火间距，可按本表的规定减少255 .当数个储罐区布置在同一库区内时，储罐区之间的防火间距不应小于本表相应容量的储罐区与四级耐火等级建筑物防火间距的较大值。免费资料关注公众号:EHS无止境。6 .直埋地下的甲、乙、丙类液体卧式握，当单罐容量不大于50m3,总容量不大于200W时，与建筑物的防火间距可按本表规定减少50%o7 .室外变、配电站指电力系统电压为35kV-50OkV且每台变压器容量不小于IOMV.A的室外变、配电站和工业企业的变压器总油量大于5t的室外降压变电站。18建筑设计防火规范GB50016-20
47、14第4.2.2条3 .两排卧式储罐之间的防火向赶不应小于3m.4 .当单罐容量不大于100Onl3且采用固定冷却系统时，甲、乙类液体的地上式固定顶储罐之间的防火间距不应小于0.6D.5 .地上式储罐同时设m波下喷射泡沫灭火系统、固定冷如水系统和扑救防火堤内液休火灾的泡沫火火设施时，储球之间的防火间距可近当减小，但不宜小于0.4D,6 .闪点大于120C的液体，当单罐容量大于100Om3时，储罐之间的防火间距不应小于5m；当单罐容显不大于100onl3时。储罐之间的防火间距不应小于2mo4.2.5甲、乙、丙类液体的地上式、半地下式储罐或储罐组，其19建筑设计防火规范GB50016-2014第4.2.5条四周应设置不燃性防火堤。防
