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1、安全技术公开书安全技术公开书表格编号1310项目名称页总页数交底编号项目名称设计文件图号工地钢筋加工交底日期2016.10.5钢筋加工安全技术公开一、总则要求1、进入施工现场的人员必须正确佩戴合格的安全帽，系好下巴带，锁好搭扣；2、个人防护用品必须按规定正确使用，着装要整齐。严禁赤脚、拖鞋、高跟鞋进入施工现场；3、新入驻现场的操作人员必须先参加现场的安全教育培训，考核合格后方可上岗。教育培训不合格或者考试不合格的，不得工作；4、从事特种作业的人员必须持证上岗，严禁无证作业，严禁操作与其无关的机械设备；5.禁止吸烟、禁止追逐、禁止饮酒和在施工现场工作；6、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，
2、未经领导和安全员批准，严禁随意拆除和移动。二、使用设备要求一、总则要求1）机器的安装要牢固稳定，并保持在水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动机械工作时必须狞紧。2）加工长钢筋时，必须有专人协助，并服从操作人员的指挥，不得随意推拉。3）作业结束后，堆放成品，清理场地，切断电源，锁好开关盒，做好润滑工作。2.钢筋调直切断机1）料架、料槽应平直安装，并与导向简、矫直筒、下刀孔中心线对齐2）用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，拧紧螺栓。确认正常后，开始怠速运转，检查轴承无异响，齿轮啮合良好。正常运行后，即可开始运行。3）根据调直钢筋的直径选择合适的调直块和传动速度。调直块直径比钢筋直径
3、大25mm,根据钢筋直径选择传动速度。4）矫直块固定好，防护罩未盖好后，才可进料。严禁在操作过程中打开防护罩和调整间隙。5）钢筋送入时，手与跑者应保持一定距离，不得靠近。6）进料前，切断非直钢筋头。在导向筒前安装一根Im长的钢管，钢筋必须先穿过钢管，然后再送入矫直前端的导向孔中。7）如果调直后的钢筋仍有缓慢弯曲，可逐渐加大调直块的偏移量，直至调直。8）切割34根钢筋后，必须停机检查长度。当超过允许偏差时，必须调整限位开关或定长板。3.钢筋切断机1）进料和进料工作台必须与刀具下部保持水平，工作台长度可根据加工材料的长度确定。2）开机前检查确认刀具无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固。然后用手带动皮带
4、轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3）开机后先空转，检查各传动部分及轴承是否正常运转，再开机。4）当机器没有达到正常速度时，不要切割材料。切割材料时，使用刀具的中下部，将钢筋牢牢固定在切割边缘，然后快速放入。双手紧紧握住刀片两侧的钢筋，俯身喂食。5）不要切割直径和强度超过机器铭牌规定的钢筋和红烧钢筋。一次切割多根钢筋时，总横截面积必须在规定范围内。6）切削低合金时，必须更换高硬度刀具，切削直径必须符合机器铭牌要求。7）切割短料时，手与刀具的距离必须保持在15Omm以上。如果手持端小于40mm,则必须用套筒或夹具压紧或夹住钢筋的短端。8）操作过程中，严禁用手直接清除刀具附近的断头和杂物。非操作
5、人员不得在钢筋的摆动周围和刀具周围逗留。9）当发现机器运行不正常、有异响或切刀歪斜时，应立即停机检修。10）作业结束后必须切断电源，用钢刷清除刀具间的杂物，整机清洁泗滑。11）液压驱动式切割机运转前，检查并确认液压油位和电机转动方向是否符合要求。起动后空载运转，松开放油阀，排尽液压缸内空气，再切肋。12）使用手动液压切割机前，必须顺时针拧紧油阀。切割后应立即逆时针方向松开。操作过程中，稳稳握住切割机，戴上绝缘手套。4 .钢筋弯曲机1）工作台和折弯机工作台要保持水平，操作前必须准备好各种心轴和工具。2）根据安装加工钢筋直径和弯曲半径的要求，安装相应规格的芯轴、成型轴、挡铁轴。心轴直径是钢筋直径的
6、2.5倍。铁轴必须有轴套。3）挡铁轴的直径和强度不得小于弯曲钢筋的直径和强度。不直的钢筋不应在弯曲机上弯曲。4）检查确认心轴、挡铁轴、转盘等无裂纹、损坏，防护罩牢固可靠，空载运转正常后方可进行操作。5）工作时，将一段钢筋插入转盘固定销间隙，另一段紧靠机身固定销，用手压紧；开机前检查机身固定销，确认安全在挡住钢筋的一侧。.6）运转中，严格更换轴芯、销轴和改变角度和转速，不得清洗和加油。7）弯曲超过机器铭牌规定直径的钢筋。弯曲未拉伸或生锈的钢筋时必须佩戴安全眼镜。8）折弯高强度或低合金钢筋时，按机械铭牌换算最大允许直径，更换相应芯棒9）严禁站在弯曲钢筋的工作半径和机身未设置固定销的一侧。弯曲的半成
7、品应堆放整齐，挂钩不得朝上。10）转盘反转时，必须停止后再停止。11）作业结束后，及时清除转盘和座孔的锈迹和杂物。5 .钢筋切断机1）传动机构必须运转平稳，无异响，曲轴、连杆不得开裂、扭曲；2）开式传动齿轮表面不应有裂纹、麻点和变形，啮合应保持良好，磨损量不应超过齿厚的25%;滑动轴承不得划伤、烧蚀，径向磨损不得超过0.5mm；3）导轨滑动与纵向移动之间的间隙必须小于0.5mm,横向间隙必须小于0.2mm;4）工具的安装要牢固，不能松动；刀片不应有缺陷、裂纹，衬板与冲孔间隙应正常。6 .钢筋直螺纹穿线机1）机器外部必须保持清洁，无锈、油、锈。2）车架应有足够的强度和刚度，无明显翘曲变形。3）各
8、传动面、导轨面、接触面不得有严重锈蚀、油脂和灰尘堆积，机壳表面应保持清洁无锈蚀。4）整机不得漏油，制造缺陷造成的回油必须采取措施。8 .其他机械要求1）、任何机械安装必须牢固稳定，并保持水平位置；2）金属结构不得有开焊或裂纹；3）机构要齐全，零件要齐全，连接要可靠；4）外观应保持清洁，无油污，无明显锈迹；5）传动系统应保持平稳运行，无异常冲击、振动、爬行、移动、噪音、超温、超压；传动带必须完好，无破损，松紧度适中；6）传动系统的换档应保持自如，不得跳动；各档转速应保持正常；7）操作系统应保持灵敏可靠，配置操作按钮、手轮、手柄必须齐全、反应灵敏；每台仪器的示值数据必须准确；8）各导轨及工作面不得
9、有严重磨损、碰伤或变形；9）工具安装必须牢固，定位准确有效；9 .临时用电1）为保证施工用电安全，电工操作人员必须持有有效证件并经过岗前培训，考试合格后方可上岗。2）电工应熟悉管道施工的用电量和线路的走向。3）工作前必须检查所用工具是否完好，禁止使用铁柄或螺丝刀。4）值班禁止饮酒，必须穿戴绝缘防护用品，禁止带电工作。5）禁止随身携带开机卡，保险丝（片）严禁用其他金属线代替。6）经常对管道进行安全检查，不要将管道放入水中，并将管道埋在地面上。7）下班后应全面检查各部位，无人工作时应关闭箱体并关闭闸门。10、电焊安全要求1）为确保施工安全，操作人员必须持有有效证件并经过面前培训，考试合格后方可上岗
10、。2）电焊机外壳必须良好接地，其电源的安装和拆卸应由电工进行。工作前穿戴好劳动防护用品。3）电焊机的开关盒应戴手套侧向操作。4）焊钳与手柄线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套。在潮湿的地方工作时，站在绝缘橡胶或木板上。5）有焊接点的设备必须切断电源。6）禁止用钢丝绳接触电线和地线，更不能用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头必须牢固连接。7）清除焊渣和使用电弧气体切根时，应佩戴防护眼镜或口罩，以防铁渣飞溅伤人。8）工作结束时，应切断电焊机电源，并检查作业现场，确认无火灾危险后方可离开。11钢筋切割的安全要求1）操作前，必须检查切割机的刃口，确保安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护
11、罩牢固，进行操作干后运行正常；2）钢筋的切断应在矫直后进行，切断时钢筋应握紧，一次只能切断一根钢筋；3）切割钢筋时，手与刀口的距离不应小于15cm。当破碎短料的手持端小于40厘米时，应用套管或夹具压紧或夹住钢筋的短端，严禁用手直接进料；4）机器运转过程中，严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。非操作人员不得在钢筋摆动围墙和刀口附近逗留；5）工作时应拉直并紧紧握住钢筋，在活动切口向后移动时将材料送入刀口，并将钢筋压在定刀一侧。握住刀两侧的钢筋，俯身喂食；6）如发现机械运转不正常、刀片歪斜等，应立即停机检修；7）严禁在运行过程中进行机械维修、加油、更换零件。检修或停机时，必须切断电源并锁好箱门。1
12、2、钢材折弯的安全要求：1）工作台与折弯工作台应保持水平。操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、变量块是否有裂纹或损坏。保护罩牢固可靠。去工作；2）操作时要熟悉倒转开关控制的工作台转动方向，钢筋的放置要与挡板和工作台的转动方向相匹配，切不可倒置；3）改变工作台旋转方向时，必须在停止后进行，即从正转到停止到反转，不能直接从正转到反转或从反转到正转；4）折弯机运行过程中严禁更换芯轴、成型轴、改变角度和调速，运行中严禁加油或清洗；5）弯曲钢筋时，严格按照使用说明书的要求操作，严禁超过机器对钢筋直径、数量和机械速度的规定；6）严禁站在弯曲钢筋的工作半径和机身没有固定销的一侧；7）弯曲未拉制或生锈的钢筋时必
13、须戴护目镜和口罩；8）操作过程中不要用手清除金属屑，必须在停机后进行清理工作；9）维修、加油、更换零件或停机时，必须切断电源并锁好箱门。13、钢筋运输1）作业前应检查运输道路和工具，确认安全；2）钢筋运输前，请务必将钢筋捆扎牢固，防止钢筋在运输过程中散落。3）搬运钢筋的人员应相互协调配合。搬运时，必须从上到下按顺序、逐层取，严禁从下往上取；4、运送钢筋时，需提前观察作业上方或周围是否有高压线，防止接触；5）运输长钢筋时，必须提前观察周围情况，防止发生碰撞；6）使用车辆运输时，现场道路应平整、坚实，并设专人指挥；7）用塔式起重机吊装时，吊具必须符合起重机械安全规程的要求，短料和散料必须用集装箱吊装。14、成品码垛1）严禁在高压线下堆放物料；2）物料堆放场地必须平整、牢固，不得积水；3）加工后的成品钢筋必须按规格、尺寸、形状整齐堆放，高度不超过150厘米，下面要放枕木，并有明显的标记；4）弯曲钢筋堆放时，吊钩不得朝上；5）冷拔钢筋必须拉直矫直，不得相互压接或单头伸出，未拉拔的引线应盘绕。6）散落的钢筋应随时清理干净，堆放整齐；7）材料堆放，不能分层堆放；8）直钢筋应成排堆放，端部应均匀齐平。控制在三层以上，并设置防倾覆和滑坡设施。准备：YYMMD审核：YYMMDD
