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1、钢质污水管道施工技术方案6.1 钢质管道施工技术方案6.1.1 钢管道主要连接方式为焊接。6.L2材料验收a）管材、阀件等原材料到货后，做好检查验收工作。根据定货合同及装单核实其规格、数量，并检查其外观质量。对于阀门应检查阀体外面有无砂眼、气孔、裂纹等缺陷，检查阀体配带螺栓紧固程度，手轮是否转动灵活，对于电动阀门应检查齿轮箱内是否清洁，传动齿轮是否有锈蚀和裂纹，啮合是否良好，电机有无受潮，各部件是否完整无缺，如有必要应进行动试验。b）法兰盖表面应光滑，无裂纹、毛刺、径向沟槽以及其他影响法兰强度和密封的缺陷，检查螺栓孔位置，孔中心直径距离、厚度、密封面等各部位尺寸是否与设备、容器相配套。检查螺栓
2、、螺母的螺纹应该是完整，无毛刺、伤疤、断丝等缺陷、螺栓端面平整，与中心线垂直，螺栓弯曲度4/1000。到货垫片材质、强度应满足设计要求，垫片上没有折损、皱纹、裂纹或径向划等缺陷，满足上述要求方可使用。C）管件、弯头等检查表面光滑、无砂眼、疤痕裂纹、沟槽等缺陷，同心大小头的偏心率小于1%管外径。各种管材、设备、管件到货按图纸和规范检查验收合格后，分类堆放在指定地点，作明显标志，并采取相应保管措施。6.1.3阀门试验根据站内工艺管线所选用阀门，安装前必须进行强度和严密性试验，合格后方可使用。施工现场设阀门试压机完成全部阀门试检验工作,强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，严密性试验压力为阀门公称压
3、力，稳压时间5min,检查阀体、填料及密封面无渗漏为合格。具体要求：阀门试验时在开、关两种状态下进行试验，确定壳体及填料等有否渗漏，阀门是否关闭严。试压合格的阀门及时排除内部积水，清除污物，并关闭阀门，封闭出口，填写相应的阀门试验记录。6.L4工艺管段预制根据设计蓝图，结合工程施工特点，预制的组合件应便于搬运和吊装，几何尺寸和重量应与现场吊装能力相适应，组合件有足够的钢度以免产生变形，并对每一预制件做好相应部位标识和材质标识、焊缝标识。6.1.5工艺配管a）防腐成品管和光皮管分车拉运到现场，用8吨吊车配合装卸，防腐管使用尼龙吊带装卸，避免损坏防腐保温层。采用机械和人力布管，管道布置在管沟、管架
4、的一侧。b）管道敷设应准确控制管线的座标、坡度、坡向、深度和高度等，防止出现相互挡碍现象。C）管道坡口加工按工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2002中有关要求进行。d）管道组对前，用清管器在每根管子里面往复拖拉，清净管子里面的灰土和杂质，清管完的管材必须用塑料管帽封口。e）管道组对前，将管口20mm范围内溶渣、油污铁锈等其它杂物清理干净，并且对管口的椭圆度、钝边、坡口等进行外观质量检查，合格后再进行组对。在圆周上点焊3-4点，然后用砂轮机清除点焊熔渣。f）焊接采用手工电弧焊，焊接材料选用E4303。在风速8mS或焊接电弧Im内相对湿度90%时停止施焊。在下雨、下雪、刮风等天气下采
5、取有效保护措施，以保证施焊。g）保证钢管焊接头位置符合下列要求：相邻两道焊缝间的距离不小于1.5倍管道公称直径，且不小于100mio不在钢管对接焊缝上及其边缘开孔。钢管对接焊缝距离支架不得小于等于50mmOh）法兰组对时要做到对正，把匀，不张口，不错位，不错孔。仔细检查除去密封面上的油污泥垢，不得损坏密封水线，按设计要求正确选用合格密封垫片。i）阀件、法兰连接紧固时，要调整垫片和阀件法兰同心，连接螺栓要均匀、对称紧固，保证阀件连接法兰四周间隙一致，不变形。阀门符合设计规格、型号，且试验合格，安装的方位和方向应正确，并便于操作，并注意介质流向和阀门一致。j）管道安装时，不能强力对口，管道和阀门、
6、容器、设备的连接保证拆卸方便，不变形，做到无应力安装，工艺配管保持横平竖直和设计要求的标高和坡度。6.2储罐安装方案6.2.1工程概况：本站共有300（3沉降罐2座。6.2.2施工方案6.2.2.1采用电动葫芦进行倒装法施工。6.2.2.2倒装法施工工艺流程如下图所示:6.2.3罐体预制施工作业一般要求：a）原材料检验:板材及型钢符合设计要求，人孔、透光孔、通气孔、清扫孔等外购件出厂合格资料齐全。b）所有工程用钢材、半成品、配件、焊材均应按规格、材质分别堆放，下部垫平填实，严防变形损坏，并做好明显标记。C）经检验合格的材料,应设专人管理,按限额领料单发放,对不合格的材料,严禁在工程中使用。罐底
7、板的预制a）绘制底板排板图，根据设计图纸，板材尺寸及标准要求进行排版绘制，为补偿焊接收缩，罐底的排版直径应比设计直径大0.1O.2%ob）根据排版图进行下料，中幅板用自动切割机进行下料。c）边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm,中幅板长度不得小于2000mm,宽度不得小于1000mm,底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm,焊缝隙应对称分布。d）下料时根据板料情况，长度和宽度误差在5mm以内可以不用切割，否则再用火焊切割，用磨光机清理氧化铁。e）在罐底中心板中心打样冲眼，用油漆画上一个直径为IOonlnI的圆做标记，每张板均应编号，作上标记，所编号应与排版图编号一一对应，以便
8、于现场施工时按标记铺板。f）下好的中幅板再堆放时，应把边板放在下面，中心板放在上面，以便施工现场按顺序铺板。g）边缘板在下料前，应先用油毡纸作好样板，然后在钢板上直接画线，用火焰切割机切割。对接部位按图样要求割出坡口，清理氧化铁杂物。h）罐底板应平整，用直线样板（长度不小于1米）检查凸度，其间隙不应大于5mm,否则用平板机进行平整。i）罐底形边用钢卷尺进行检查，其允许偏差应符合GB50128-2005o罐壁板预制a）绘制排版图：从最底圈的板开始，根据来料的情况依次往上排，除最上面一圈下净料外，其余留1处活口，每处活口留20Omnl留头，其壁板的排板要求应符合GB50128-2005。b）壁板下
9、料：壁板采用半自动火焰切割机下料，并加工坡口。壁板下料后用钢卷尺寸，允许偏差应符合GB128-90。C）壁板滚圆：在滚弧过程中注意经常检查弧度，防止滚过头。壁板两端滚不到的地方采用加垫板的方法滚圆，垫板应比被加工的壁板厚2mm,对于因板厚无法加垫板时，应将无法滚圆部分切除。壁板滚圆后，放在平台上用弧形样板（长度不得小于2米）检查。间隙不应大于4mm。在壁板宽度方向用直线样板检查，间隙不应大于Imn1。预制合格的壁板堆放在等弧的胎具上，以免壁板变形。按安装顺序滚制壁板，先滚上圈薄板，依次从上往下滚制，四个托架来回倒运。d）每块壁板按排版图用红漆编上号。罐顶板预制a）据施工图，确定顶板的块数，并根
10、据板料尺寸合理使用，计算出所有点的展开半径的放样所必须的各项参数，列表备用，必须保证数据准确无误,绘制排版图。b）样板制作：找一处平整宽敞的平台，把油毡纸平铺，利用计算出的各种尺寸划出瓜皮板样板。油毡纸宽度不够可用火焊把微烤后粘合。样板成形后两道长边应为弧形，用剪刀仔细剪切修整合格后方可在钢板上下料。c）把样板平铺在钢板号线，瓜皮板小端长度方向留出1020mm余量。d）下料时采用半自动火焰切割器进行切割。盘梯预制a）根据图纸尺寸计算盘梯内侧板的放样半径。b）根据踏步板数，确定内外侧板长度，并且两端和预留不少于50Omm的长度，侧板之间可采用全焊透的对接形式。c）在平台上画出侧板位置线，把内外侧
11、板定位，然后用样板在内外侧板上画上踏步位置线，按位置线组焊踏步。6. 2.4罐底施工作业油罐基础检查验收合格后方可进行罐底安装，底板铺设前，在其下表面应按要求进行防腐施工完毕。基础放线，在基础上打出十字中心线，并划出边缘板外缘的圆周线，然后按排板图划出边缘板对接缝的位置。铺设边缘板，分两边对称铺设，并在对接处点焊上垫板。铺设中幅板，中幅板铺设从中心开始向两边进行，先铺中条板,再铺两侧条板，依次交叉，直到整个中幅板铺完。找正后点焊固定，每500mm点焊IOmmo罐底焊接：罐底在罐体施工时点焊，待罐壁与罐底大脚焊缝焊接完毕后焊接罐底板，并按下面要求和顺序进行：中幅板的焊接：焊工均匀分布，先焊短缝后
12、焊长缝，焊接长缝时,先铲开原定位焊并由中心向两侧分段退焊。罐底焊完后，局部凹凸变形深度不应大于变形长度的2%（且不大于50mm）,否则用加热的办法进行消除变形。试漏：所有焊缝均需以负压值不低于300毫米汞柱的真空试漏检查，无漏为合格。试漏采用真空箱检查，先在焊缝表面刷肥皂水，把真空箱放在焊缝上，真空箱底部四周用玻璃腻子密封，用真空泵进行试压。6.2.5罐顶施工作业第一圈罐壁焊接完毕并安装包边角钢后，在包边角钢上用累积分尺法进行放线，进行拱顶安装，进行安装罐顶。架设施工工具：罐顶架设用角钢作为支撑环，钢管作为支撑柱，支撑柱数量应根据罐的直径进行设置，每台罐设置二圈。（见下罐顶支柱高度计算：H=H
13、I+H2+H3H4H5c其中：H一一罐顶支撑高度。Hl第一圈罐壁板的高度H2一一包边角钢伸出第一圈罐壁板的高度H3罐顶支撑圈所处位置的拱高H4罐顶支撑所用扁铁伸出支柱高度H5罐顶所用筋板的高度，本次施工50Om3、200m3储罐罐顶无筋板，此项不预考虑H4罐度放坡，罐顶支撑圈所处位置的坡度，本次施工500m3、200m3储罐坡度过小可以不预考虑罐顶焊接顺序和要求为：先焊内侧断续焊缝，然后焊接罐顶筋板的连接板，接着焊接罐顶外侧径向搭接焊缝，最后焊接罐顶与包边角钢的连接焊缝。罐顶焊接时采用多名焊工均布，沿同一方向。焊每一条焊缝时从上到下分段退步焊。6.2.6罐壁倒装法施工作业罐外起升施工a）在罐底
14、上放线，按照设计要求的罐直径，并对照排版图，并在罐底基础人孔通道处边缘板上开一人孔及电缆的通道（6600）600）Ob）在放好的控圆线内侧每隔500mm,设一个三角挡板，焊于罐底板，三角挡板为50X50直角三角形，以直角抵近控圆线。c）在控圆线内侧，设里一圈胀圈控圆，胀圈用16#槽钢制作。d）围板用8T吊车配合就位，同时进行第一圈板焊接。围罐壁,用吊车配合第一圈罐壁板，施工时内侧打斜支撑，内部打斜撑，罐壁围制结束后先组对立缝。e）第一、二圈罐壁倒装施工时，电动葫芦（或手拉葫芦）安装在罐外，沿罐周围均设4个电动葫芦（或手拉葫芦），并采用钢丝绳及锚桩进行固定，将6219X7的钢管埋入地下3m作为锚
15、桩。f）起升时，在罐内用连接板将胀圈与罐壁相连，每米一块，焊接均采用点焊。起升示意图如下:罐内起升施工a）第二圈罐壁组对焊接完毕后，将罐外的电动葫芦（或手拉葫芦）拆除，吊车配合将其移至罐内，沿罐内壁均布重新安装，并将电动葫芦增至8个（注：有时直接将电动葫芦（或手拉葫芦）安装在罐内，罐顶开天窗）。b）各电动葫芦（或手拉葫芦）的径向稳定绳预拉2t拉力，并延时12小时。c）电动葫芦接电源，接好罐内砂轮机磨光机等配电盘，设好罐内照明。d）检查、试验接线及电源、电葫芦负荷试运，吊起罐壁组装a）围外圈板:在外圈板的顶边外侧，点焊对接限位板b）整体提升，使内圈板边沿起过外圈板最少20ioc）收合口手动葫芦，
16、使上圈罐壁下沿外侧抵上对接限位，完成组对工序。d）分区局部下落起葫芦，进一步校正对接间隙，配合撬棍拔撬外圈板，精找对接间隙并控制错皮，即可点焊，点焊顺序从合口的反背180。开始，双向巡回直点焊到距合口缝500mm处。e）板合口缝垂直，切割尾板余料，完成合口立缝焊接。f）上下圈壁板对接横腰缝焊接，应先在罐内焊，然后从外部清根，再焊外坡口。g）下放胀圈和手电动葫芦，外部围板重新开始下圈板的施工。6. 2.7上水试验作业充水试验：充水试验应检查下列内容：a）罐底严密性；b）罐底强度及严密性；c）固定顶的强度、稳定性及严密性；d）基础的沉降观测。准备工作：a）罐用合适的泵及上水管线及排水管线，b）罐壁
17、上安装沉降观测点焊，c）连通上水管线，打开透光孔，开始上水。充水试验必须始终在监视下进行，并与土建专业配合，掌握基础沉降情况。在充水过程中应加强沉降观测。基础沉降量（速度）超过设计规定时，必须停止充水，待基础施工单位按设计意见处理后，方可继续进行试验。d）充水过程中检查罐体及罐底的变形和有无渗漏，若发现渗漏,应立即停止上水，将水放掉，待泄露处理后，再继续上水试验。罐壁的强度及严密性试，以充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。e）固定顶的强度及严密性试，在罐内水位在最高液位下Im时，停止上水。封闭透光孔，安装U型差压计，再上水进行缓慢充水升压,当升至试验压力时，应以罐顶
18、无异常变形，焊缝处无渗漏为合格。试验后，应立即使罐内部与大气相通，恢复到常压。f）固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行。试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后，应立即使罐内部与大气相通，恢复到常压。g）基础的沉降观测，应符合下列要求：在罐充水前进行一次观测；快速充水到罐高的1/2,进行沉降观测，并与充水前观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量，当未超过允许的不均匀沉降量时，继续充水到罐高的3/4,进行观测，当仍未超过允许的沉降量时，继续充水到最高操作液位，按要求进行观测后，当沉降量无明显变化，即可放水。当沉降量有明显变化，则应保持最高液位，进行每
19、天的定期观测，直至沉降稳定为止。6.3泵设备安装施工方案6.3.1设备开箱检查，应在有关人员参加下，按照装箱清单进行。其内容包括：a）核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、数量及检查包装状况。b）检查随机技术资料及专用机具是否齐全。C）对设备、零部件进行外观检查，并核实其品种、规格、数量。并应无缺件、损环和锈蚀等，管上保护物和堵盖应完好。CI）办理验交手续，并对缺损件提出处理意见。应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。e）应核对输送介质的泵的主要件、密封件以及垫片的品种和规格。6.3.2设备验收后，应作妥善保管。6.3.3对设备基础进行交接检验，按照设计对基础几何尺寸、位置、预留螺栓孔尺寸
20、进行复测。对预埋地脚螺栓的，要测量预埋地脚螺栓中心距与设备底座地脚螺栓孔的中心距是否相符。其允许偏差见下表：序号项目名称允许偏差1基础坐标位置20mm2基础各不同平面的标高0mm/-20mm3几何外形尺寸20mm4基础平面水平度5mmm5竖向偏差5mmm6预埋地脚螺栓顶端标高+2Omm/0mm中心距2mm7预留地脚螺栓孔中心位置IOmm深度20mm/-Omm孔壁铅垂度IOmm6.3.4对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷,移交时应有测量记录，基础上应明显标有：标高基准线、基础纵横中心线。6.3.5基础强度检查，用回弹仪检查基础是否达到规范允许的安装强度。6.3.6就位找正a）
21、就位前应将基础表面铲出麻面，并将表面油污和疏松层铲掉，放置垫铁处应铲平，螺栓孔内的泥土杂物和积水必须清除干净。b）就位设备起吊：吊点要正确，以免吊坏设备或翻转碰损。C）设备采取垫铁找正，垫铁根据GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范规定和设备重量选择合适的垫铁。d）设备就位找正采用三点找平法，在基础上测出轴线、标高，按设计图方位、尺寸、定位，找平按随机技术文件要求进行控制。无要求时，一般纵向水平偏差为O.05mmm,横向为O.10mmmoe）垫铁设置在地脚螺栓的两侧各放一组。尽量靠近地脚螺栓，垫铁组距控制在50Onlnl左右，垫铁层数不得超过四层，伸出底座10-30mm.o对小
22、型机泵，地脚螺栓间距小于30Omm时，可在螺栓的同一侧设一组垫铁，斜垫铁应配对使用，垫铁组高度30-5Omm为宜。找正后用0.25Kg手锤敲击垫铁组，松紧程度应无松动现象。检查合格后，即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。f）设备的找正:找正的基准测量点一般选择机械设备加工精度较高的平面上及联轴器端面和外圆周上，柱塞泵可选在十字头滑道和柱塞杆做为找平基准点，整体安装离心泵可以选出口法兰表面和联轴器为基准点，联轴器对中偏差间隙符合GB50231-98规定。6.3.7灌浆a）地脚螺栓预留孔灌浆在设备找平，找正后进行，采用细石混凝土人工捣实，其标号比基础标号要高一级。b
23、）二次灌浆层施工，在隐蔽内容检查合格，地脚螺栓灌浆强度达设计强度的90%,最终找平后24小时内进行，否则应在二次灌浆前对机体找正找平数据进行复测核对。c）二次灌浆的基础表面铲麻面，用水冲洗并浸湿。灌浆时不得有积水，灌浆工作必须连续进行，不能分次浇灌，采用细石碎人工捣实。标号同地脚螺栓孔灌浆碎相同。6. 3.8清洗与装配a）整体供货的机器，安装后，若需要解体检查和清洗，在拆卸前,应测量拆卸体与有关零、部件的相对位置或配合间隙，并做出相应的标志和记录。b）拆卸的零、部件，经清洗、检查合格后，才允许进行装配。组装时必须达到技术文件的要求。7. 3.9工艺配管a）设备配管在找正稳固后二次灌浆碎强度达到
24、设计强度的90%以上方能进行。b）与设备连接的管道特别是泵进口法兰与过滤器之间管段内部应清理干净。C）设备进出口法兰工艺管线连接时应呈自然状态，严禁强力组对，装配较长体重的管阀件，应先设好支架支墩，以保证设备体不受外加力。CI）设备配管应检查进出口有无遗物存在，同时在配管时防止物体落入设备腔内，管路与设备连接后，严禁在其上方进行气割和焊接，以免氧化铁渣落入设备内，下班时应设临时封头，工艺管线吹扫时，严禁介质进设备。e）管道与机泵最终连接后，必要时对联轴器两轴的对中偏差进行复测或调整。6.3.10试运转a）试运转前准备和条件主机及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整应完毕。二次灌浆达到设计强度
25、，基础抹面工作应结束。与试运转有关的水、气、电气、仪表系统满足使用要求。b）机器水、油、气、汽系统的试运行机器的润滑、密封等油系统必须冲洗清洁。油冲洗的合格标准,应符合机器技术文件的规定。各附属设备试运转的验收标准，须符合有关技术文件或相应规范的要求。6.3.11单机试运转机器试运转，一般分无负荷和有负荷两个阶段进行，试运转时间应符合GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范和GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范要求。单机试运转须按有关的设备技术要求进行。6.3.12试运转检查a）有无异常噪音、声响等现象。b）轴承温度应符合机器的技术文件或专项规范的规定。c）
26、检查其它主要部位的温度及各系统的压力等参数是否在规定范围内。d）振动值应符合机器技术文件的规定。若无规定离心式机器应符合GB50231-98机器设备安装工程施工及验收通用规范的要求。e）检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值。f）检查机器各紧固部位有无松动现象。g）如有异常现象应立即停机检查处理。6.3.13设备试运转结束后，整理试运转记录，试运转记录清晰完整,业主、监理签字。6.4.钢结构安装措施6.4.1钢结构原材料控制6.4.1.1安装钢结构所用的钢材、应具有质量证明书，并符合设计图纸的要求。6.4.1.2钢结构工程所用的连接材料和涂料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和
27、国家有关标准的规定。6.4.1.3焊接材料应附有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家标准的规定、严禁使用受潮变质、药皮破损、焊心生锈的焊条。6.4.1.4管架在组对前，先检验运至现场的材料，如果出现由于拉运或装卸过程中所造成的部分型钢的变形，必须用冷矫正方法进行矫正，对于强度较高的型钢、矫正的方法如图所示。支撑6.4.2钢结构预制措施6.4.2.1底板支撑板、加强板、连接板为钢板切割加工，连接采用焊接，为确保预制的高质量，采用如下措施：A钢结构的下料a管架在预制时，先制作预制平台一座，平台大小以满足施工为宜，采用钢材拼装组成临时平台。下料前认真熟悉图纸，弄懂各单元构件中各类型钢的各种规格和数
28、量。b按照图纸尺寸下料，应考虑气割的损耗。c气割前，应将钢材切割区域表面的铁锈、污物清除干净，切割好的半成品料应将切割后的氧化铁打磨干净。d对各种规格的型料用在何部位应编号，防止组装时用错。B钢板的下料a钢板下料划线时，必须将气割的风线损耗的宽度计算在内。b切割后的钢板应将表面的氧化铁清理干净，分类堆放。c切割后的成型钢板，若变型超标，必须将钢板放在平台上进行矫正。C钢结构的预制方法总体原则：加大预制量，便于现场安装，减少现场施工的工作量,提高预制化程度。预制方法如下：a在预制之前，为防止变形，应按时下草图制作卡子数个预制平台在平台上用画规、钢卷尺、钢尺按设计要求画线，在线的周围用1.75X7
29、5X8角钢焊制810个卡子固定预制件（详见上图），把待组装构件固定，为减少应力，部分地方可采用反弯形法。b在预制过程中，如出现弯曲变形，用楔铁和抓配合使用，楔铁长200mm,高度100nIm。把楔铁放在角钢抓与柱面之间，用锤向里砸，即可矫正弯形，然后施焊。c为了防止柱子出现扭转变形，在施工现场制作卡子数个，卡子的制作草图如下圆钢20D：表示柱或梁d将能组装在一起的构件，尽量在地面组装再进行现场安装，减少高空工作量。6.4.3钢结构现场安装施工措施6.4.3.1立柱的安装A、立柱安装之前，将底板与立柱点上，用角尺控制其垂直度，然后将加强筋板点上。B、立柱的安装采用起重机起吊就位。C、竖直后，钢柱
30、进行初校，待垂直度偏差控制在20mm以内，方可使起重机脱钩。D、钢柱的垂直度用经纬仪检验，用千斤顶及垫铁进行调整，校正的方法如下图：1钢柱3一千斤顶2一承重块4-钢托座E、在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差。F、钢柱的轴线对行、列定位轴线的偏移不得大于5.Omni,柱轴线的不垂直度不得大于5.0mm,柱轴线的不垂直度小于或等于H1000o6.4.3.2梯子平台的安装梯子平台安装属高空作业，为了确保施工的安全，方便施工和管理，必须搭设脚手架。A、脚手架是支撑高空操作台的构架，在搭设和使用时，必须安全可靠，防止事故发生搭设原则如下：A、立杆和撑杆
31、的底端埋入地下深度不小于500mn,底部要垫实,杆的周围要夯实，以防下沉。B、脚手架必须设斜撑杆和抛撑杆，并同建筑物连牢。C、脚手板要坚固，符合标准，不能有空头。搁置要平稳，不平整的要用木板垫平，并用绳子缚掉。D、钢架的脚手架上设电力线或电动机具时，须有良好的绝缘措施，以防作业人员触电。B、安装的一般方法a、安装前必须按照单构件图仔细核对，确保所用构件规格尺寸及安装位置准确无误。b、安装时确保各构件单元的稳定性，对易变形的部位采取加固措施。C、将预制好的横梁用16t吊车配合现场进行安装找正。d、安装梯子平台时用吊车将梯子平台找正，找平，并点焊上,水平度允许偏差lmmmoe、将栏杆找正并点焊在平
32、台上，垂直度为W4H/10006.5土建施工技术措施6.5.1房屋建筑施工技术通用措施6.5.1.1测量放线：采用由监理公司复测认可的站内施工测量控制桩进行测量放线。房屋定位测量放线时，应按照图纸设计要求，严格控制座标及标高。房屋基础放线，将房屋外墙轴线的交点用木桩设定于地上，在桩顶钉上小钉，作为轴线中心标志，房屋轴线的距离误差不得超过轴线长度的1/2000,用石灰撒出基槽开挖边线。各桩测设后严格管理，在使用阶段严禁碰撞并经常检查，发现问题及时修正，以保证控制桩的准确性。测量放线完成后，应请有关监理部门验收检查合格后方可施工。6.5.1.2基础土方开挖土方开挖施工前应对施工区域内的所有障碍物认
33、真调查，凡是影响施工的均应进行拆除和清理，根据国家“土方工程施工验收规范”和图纸设计要求，凡施工区域内影响工程质量的土质应进行处理。土方开挖时，应按照设计要求，严格控制基槽长宽尺寸与标高，根据土质及放坡要求每边开挖尺寸各放大300mn,作为施工作业面。基槽采用人工开挖的方式，开挖时，严格控制底标高，防止超挖。如果超挖，超挖部分局部处理方案经监理、设计审定后方可进行施工。（4）挖出的土方根据回填土的需求量运走或存留，所留土方堆放于基坑边坡Inl以外。回填土采用人工夯填时，每层回填厚度不大于200mm,基础回填土在基础强度达75%以上方可进行，回填土质如无设计要求，拟采用原土回填。完成后请有关监理
34、部门验收检查，合格后方可进行下一道工序施工。6.5.1.3基础施工基础垫层a、按照设计要求控制标高与配合比，骨料粒径不应超过50mm,并不得超过垫层厚度的2/3,垫层浇筑前，应洒水湿润。b、垫层打好后，抄平、找正，做好防御措施，避免垫层被破坏。模板工程a、模板选用定型钢模板，按施工图确定模板的安装方案以及模板的种类、规格和数量，旧的钢模板要进行清理、修补和调平。模板安装，应对缝严密以防漏浆。b、模板与混凝土的接触面，在使用前均应涂刷适量的隔离剂，安装模板时，应预先复查地基垫层标高及中心线位置，在垫层上放出基础轴线和外形线。基础模板标高及尺寸应符合设计要求。C、模板支撑要求支固牢，支点有足够的强
35、度，模板接缝要严密,稳定不变形，支模高度不应超过砂振捣棒的有效施工长度。d、基础要达到规范要求的强度时方可进行拆模，拆模时不要用力过猛过急，拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆承重部分，定型模板拆除后随即清理干净，堆放整齐。钢筋工程a、所用钢筋必须无锈、无污、无油渍，具有出厂合格证及材料检验单；并抽检复检，确认其机械性能是否满足标准要求。b、施工时根据图纸要求的尺寸、规格、型号、形式、数量集中预制，并按所处部位分别编号放存，施工时遵照图纸设计要求，按编号一次布筋，架筋和绑扎钢筋。c、绑筋时，钢筋搭接长度，接头间距必须符合规范要求，绑扎时应将全部钢筋相交点扎牢。d、钢筋
36、笼安装时要避免变形，底部碎保护层可采用水泥砂浆垫块，厚度应等于保护层厚度，钢筋工程完毕后，应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。（4）混凝土浇筑a、混凝土施工之前要把好材料关，水泥必须有出厂合格证和检验报告，砂、石子必须有检验报告，弄清混凝土种类、标号，根据施工配合比确定用量，拌制睑加料时，必须准确计量。b、需复检钢筋，包括间距、埋件、垫块、牢固程度等，轴线标高、尺寸要符合设计要求。C、浇筑碎时，应搭设操作平台，不得站在钢筋上操作，拉运倾倒碎时不得碰撞钢筋及模板，不得向基础内一次集中倾倒大量的碎。碎浇筑层的厚度宜为300500mmod、振捣时振动棒不准碰钢筋及模板，不过振不漏浆，采用“
37、快插慢拔”的振捣方法，分层振捣，棒距控制在L5倍作业半径，每层厚度不超过振捣棒长度，在振捣上一层时，应插入下一层5c10c左右，以消除两层之间的接缝，控制好振捣时间，避免产生离析现象。振捣时随时注意模板情况，如有变形，漏浆现场要立即整改处理。e搅拌位时应根据用量随拌随用，每次施工严格按规范留置碎试块，一般每班次留广2组。常温下，浇筑碎完毕后12小时，对暴露部分泗水养护并遮盖，浇水次数以保持碎湿润状态为宜，养护不小于7天，基础拆模后应及时回填土并按设计及规范夯实。施工作业按(GB502042002)执行6.5.1.4主体砌筑所有材料应符合设计要求的种类、标号及规范要求。砂浆拌制严格按施工配合比计
38、量且拌制均匀，拌制时要随拌随用，最长时间不超过水泥终凝前1小时。红砖在砌筑前1-2天浇水浸湿，为保证砌体的竖向尺寸符合设计要求，在墙的转角处设立皮数杆。砌砖采用一顺一丁排砖和三一砌筑法，砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度一般为IOmm,不应小于8mm,不应大于12mm,水平灰缝砂浆饱满度不低于80%o(4)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，砖墙转角处不得留直槎,设置拉结筋，应按七度设防，具体做法按规范标准执行。砌砖前先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线，开始时先进行摆砖，排出部分宽度，砌砖必须先拉准线，每日砌筑高度不超过L8m,拌制砂浆时，应严格按规范要求制作试块。6.5.1.5构造柱、圈梁浇筑浇筑前
39、，应对钢筋和模板进行复查，碎按设计要求进行配比检验，合格后方可进行施工。构造柱边与圈梁或墙体的连接筋，埋置标高必须准确。圈梁浇筑时，注意振捣密实，振动棒不要碰撞钢筋及模板，每次施工严格按规范留置税试块。6.5.1.6大梁模板安装大梁支架的排列、间距应符合模板设计的规定。当梁底板跨度等于或大于4m时,模板按跨度的0.3%起拱,悬臂构件按0.5%起拱,起拱高度不小于20mm。梁支设模板时，在梁底部每隔一定间距用顶撑支设,夹木设在梁模两侧板下方,将梁侧板与底板夹紧,钉牢在支柱顶撑上。支承梁模的顶撑应在夯实的地面上。立柱底垫厚度不小于40mm,宽度不小于20三n的通长垫板，用木楔调整标高。顶撑间距为4
40、001000三n(4)梁的两侧模板通过联接模板用U型卡或插销与底板连接，当梁高为700Innl时，梁的侧模压力较大，应在梁中部用铁丝穿过，横档对拉，或用螺栓将两侧模板拉紧(对拉螺栓)，防止模板下口向外爆裂或中部鼓胀。为了梁绑扎钢筋方便，在梁底模与一侧模板撑好后就先绑扎梁的钢筋，再装另一侧模板。梁模板安装后，要拉中线检查，复合各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，各顶撑之间设水平撑或剪刀撑保持顶撑稳固。6.5.1.7屋面板的吊装吊装前应检查屋面板的规格是否符合设计要求。吊装时应注意安全，起吊前先将外露的插筋弯起，屋面板吊装前要坐浆，必须饱满，起吊前应先进行
41、试吊，起吊应垂直平稳，绳索与构件间夹角不宜小于60,各吊点受力均匀，墙板对位时，先应对准边线，一次完成，尽量减少撬动。吊装完毕后，板缝用细石碎灌缝，边浇边捣，捣固密实。6.5.1.8门窗安装按设计要求型号选择门窗，安装前对材料进行检查，合格后方可使用。严格控制垂直度。预埋件位置要摆放准确，铁门严格要求焊接质量，注意防腐。6.5.1.9室内外抹灰及装饰抹灰工程施工顺序一般为先室外后室内，先上后下，先地面后顶墙，抹灰前必须先找好规矩，按规范严格要求，控制平整度与垂直度，基层为彼时，抹灰前先刮素水泥浆一遍。钢筋碎楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道，抹灰前在四周弹出水平线。顶棚表面应顺平，并
42、压光压实，与墙面相交的阴角，应成一条直线。室内踢脚线一般要比罩面灰墙面凸出3-5（4）装饰抹灰时材料的型号要符合设计要求，质量检验合格后方可使用，同一墙面所用色调的砂浆要做到统一配料以求色泽一致，在垛子、檐口、勒脚等处，抹灰前在水平和垂直两个方面拉通线，找好规矩，尽量做到同一墙面不接槎。抹灰工程面层不得有裂缝，各抹灰层之间及抹灰与基层之间应粘结牢固，不得有脱层和空鼓现象，抹灰的分格条不得有错缝，掉角和掉棱，其缝宽和深浅应一致。6.5.1.10屋面防水屋面防水材料按设计要求制定，质量检验合格后使用。施工方法按照设计要求进行，找平层施工时，基层表面清扫干净，分格缝应留在屋架或承重墙上，缝高同找平层
43、厚度，缝宽20m左右，用小木条嵌缝。工程完工后，请监理人员现场督查，做漏水试验。6.5.L11地坪及散水室内地坪作法按设计要求严格控制，地基垫层要夯实，地坪撒LI干水泥压实抹光随打随抹。散水作法符合设计要求，散水顶面坡度按设计要求严格控制,垫层灰土配比经试验合格后使用，夯实后请有关部门检验夯实度。碎散水每隔12米左右应设伸缩缝一道，伸缩缝不得设在雨水管口位置。(4)碎散水施工时，要严格按规范留置性试块。6.5.2设备基础施工技术措施设备基础施工工序流程测量放线土方开金一垫层施壬钢筋加工及绑扎.模板碎浇筑埋件、孔洞处理交接检险A设备就位找正交工验收螺栓、养*外抹灰6.5.2.1测量放线所有设备基
44、础的平面位置及标高的测量放线依据均需在由监理复测认可的站内施工测量控制点上引出，独立基础主要控制轴线及标高，具体做法:圆形基础矩形基础木桩矩形基础木桩采用6060L=700轴线钉于桩顶端,标高用红蓝铅笔以三角符号顶面表示标高位置,同时标出相对标高数。测量控制桩设置完毕后，应及时填写好测量放线记录，并向监理申请报验，签字认可。6.5.2.2土方开挖土方开挖时应依据基础设计长、宽、深及结构形式确定作业面的放大尺寸，并用白灰撒出开挖边线，当基础较深，且土质较差时，应依据施工规范要求考虑放坡，以防塌方。土方开挖一般采用人工开挖，开挖时应严格控制底标高，以防超挖。当土方开挖量大时，需采用机械开挖时，基底
45、座预留15Omnb采用人工清除，也可采用机械开挖与人工清理相配合的开挖方法。土方开挖时当基坑出现异常现象，应通知监理会同设计及时拿出处理方案，以免耽误工期。（4） 土方开挖完后应及时填写好验槽记录并报监理进行检查验收，签字认可。6.5.2.3混凝土垫层施工混凝土垫层施工应在基坑检验合格的前提下进行，垫层模板均采用宽为IOonInl的定型钢模板支配。当长度宽度尺寸不能满足钢模板尺寸需要时，再采用宽IOonInI的木模板补充，垫层模板外型几何尺寸应符合设计要求。混凝土拌制所用原材料标号必须符合设计要求，材料必须有材质复验报告，碎配制时，必须有配合比报告，并按配合比报告中规定的水泥、砂、石、水含量进
46、行计量控制。混凝土拉运采用工程翻斗车拉运，当税用量较小时也可用人工手推车进行拉运。（4）混凝土振捣采用平板振动器振捣。碎振捣完后应及时按设计标高进行找平搓毛。当垫层施工完后，应及时填写好验收记录，并报请监理检查验收，签字认可。（6）在碎垫层上弹出基础纵横轴线及模板支配的边沿线，为下道工序做好准备。6.5.2.4钢筋预制及绑扎钢筋加工制作a、钢筋在下料前对其所用材料的材质规格、型号是否符合设计,质量标准要求进行复核，确认无疑后再进行下料制作，制作时应依据技术给定的钢筋明细表进行下料加工制作，当需搭接或采用焊接时,其搭接或焊接长度必须满足施工规范要求。b、钢筋加工完后，应按序号分类挂签堆放并及时采取有效的防锈措施。钢筋绑扎a、钢筋绑扎时，各类筋的分布位置及间距排列应符合设计及施工规范要求。b、钢筋绑扎完后，按要求将钢筋碎保护层垫块绑扎好，同时应及时填写好相关检查记录，并报请监理方检查验收，签字认可。6. 5.2.5基础模板支配基础模板一般采用定型钢模板支配，当定型钢模板不能满足设计要求的几何尺寸时，也可采用木模板支配。基础模板支配时，支撑支点要牢固可靠，其刚度要满足碎浇筑时侧压力要求，模板支配的几何尺寸及各部位标高应符合设计要求。
