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1、链条锅炉操作规程一、设备特性设备型号:DZL4-1.25-AII锅炉编号：1057167额定蒸发量：4th额定蒸汽压力：1.25MPa安全阀整定压力：0.6MPa锅炉运行规定压力：0.50.55MPa给水水箱运行水位：以水箱玻璃管水位计上标示的高下红线之间为准汽包水位：保持在30mm范围内额定蒸汽温度：193设计热效率：76%给水温度：20受热面积:102.8m2设计燃料：11类烟煤二、构造简介本锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，前后拱采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧为立
2、体形护板外壳。三、锅炉的燃烧过程燃料自煤斗落在炉排前部，伴随炉排运转，煤通过预热干储、着火、燃尽，煤渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外，烟气在前后拱间日勺喉部能形成涡流与空气充足混合，并加热前拱、改善着火条件，通过拱上部出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，通过省煤器、除尘器，由引风机引至烟囱排出。四、锅炉的烘炉1、烘炉前应具有日勺条件1.K锅炉及附属装置所有组装完毕并进行水压试验合格；1.2、防腐和保温结束，并且烟道内杂物已经清除洁净；1.3、 锅炉日勺热工仪表校验合格;1.4、 锅炉各个辅机试转完毕，具有启动条件。2、烘炉措施及注意事项2.1火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时
3、续；2.2炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排；2.3 烘炉升温根据炉膛出口处烟气温度来控制，每天升温不得超过80,后期烟温不应超过160；2.4 耐热混凝土炉拱、炉墙应待三昼夜正常保养期满后方可开始烘炉；2.5 烘炉时间一般为5天左右，第一天用木柴烘炉，第二天后逐渐加煤燃烧，间断地启动鼓、引风机进行机械通风。五、锅炉的煮炉1、煮炉的目的煮炉0目的）是在锅炉中加入NaOH和Na3P0412H20进行化学处理，采用碱性煮炉法，把锅内油污、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀、运行正常。2、煮炉时日勺加药量应符合设备技术文献规定，如下表为准：药物名称加药量（Kgm3）铁锈较薄铁锈较厚NaOH2334N
4、a3P0412H2023233、加药时，汽包水位保持低位；4、煮炉末期应使锅炉压力保持在工作压力的75%左右，煮炉时间一般为23天；5、煮炉期间，应定期取样化验炉水，炉水碱度不应低于45mmolL,否则应补充加药；6、煮炉完毕，应清理锅筒和集箱内的沉淀物，冲洗锅炉内部和与药液接触过的阀门，检查排污有无堵塞；7、煮炉后应符合下列规定：7.1 锅筒、集箱内壁应无油污；7.2 擦去附着物后金属表面应无锈斑。8、煮炉工作可在烘炉后期同步进行。六、点火启动1.1 锅炉在冷备用或者检修后，在启动点火前必须进行全面详细欧I检查。1.2 锅炉本体日勺内部检查点火前应对锅炉内部进行全面检查，重要检查炉膛内受热面
5、管子与否结焦、磨损、变形，链条炉排、炉排片与否有脱落、变形、有异物卡住等异常现象，老鹰铁与否有烧坏、变形、翘起等现象。1.3 外部检查应检查水位表、排污阀、主汽阀、安全阀、压力表与否敏捷可靠,炉门有无烧坏变形，煤闸板与否调整灵活。1.4 风室检查检查各风室与否有积灰，各风门及定位销与否灵活可靠。1.5 仪表盘检查检查仪表盘各表计一次阀与否已打开，指示与否敏捷精确。1.6 附属设备检查检查引风机、鼓风机与否转动灵活，润滑油与否在正常液位线上,烟道挡板与否处在对的位置，烟道、除尘器与否正常。2.1 点火前应对给水泵、鼓风机、引风机、炉排机、煤斗提高机等转动设备进行试运转，时间不少于5分钟，并认真检
6、查有无异常声响、震动，炉排机运转与否正常平稳，炉排片有无脱落卡住现象。2.2 检查各阀门与否处在对的位置a锅炉汽包上的对空排气阀应打开；b压力表对应阀门应打开；c水位计汽、水连通阀打开；d水位计疏水阀应关闭；e主蒸汽阀门及所有排污阀应关闭；f给水管道上的第一道阀门应打开；g各仪表一次阀应打开；h取样阀应关闭。通过以上检查正常后，即可启动给水泵向汽包上水。2.3 给水泵的启动操作措施：a上水前首先确认水箱水位已经抵达高位；b检查确认给水泵入口阀已经打开;C检查确认给水泵出口阀已经关闭;e检查确认省煤器进口阀、省煤器出口阀、汽包进口阀、给水泵出口再循环阀已经打开；f检查确认给水流量调整阀处在半开状
7、态；g检查确认给水泵本体、电机等无异常，电源已经送上；h打开给水泵出口排气阀，排尽空气；j启动给水泵，启动出口阀，注意观测给水泵出口压力的变化；k调整给水流量调整阀和给水泵出口再循环阀，使给水压力高于汽包压力O.IMPa,均匀上水；1启泵后一旦发现声音、震动等异常，应立即停泵，查明原因再次启动；m注意一台给水泵不得在半小时内持续启动2次，假如出现持续启动2次后，应切换备用泵，防止烧坏电机；2.3向锅炉内上水，上水速度不能太快，上水时间以冬季不少于2小时，夏季不少于1小时为宜。当水上到汽包水位计最低可见水位时，停止上水。停止上水后，应注意观测汽包水位变化状况，假如发现水位继续上升，阐明给水阀关闭
8、不严，应进行修理或更换，假如发现汽包水位缓慢下降，则阐明锅炉或排污阀有泄漏，应查明原因予以消除。3、锅炉点火1.1 锅炉通过全面检查及上水后，即可进行点火。为了防止炉排过热，可预先在第一、第二风室处的炉排上铺上一层薄煤层，再将引火物铺在煤层上，点燃后把煤闸板放到距炉排约70到90毫米处，打开煤斗闸门，使煤落到炉排上，当煤送入燃烧室距离煤闸板约0.51米时，将炉排转速调至最低或者停止炉排转动。待煤燃烧后，先启动引风机，再启动送风机，调整好炉膛负压及送风量，慢慢转动炉排,并按照燃煤的前进方向，逐渐打开第二、三、四风室风门，转入正常燃烧。1.2 、送、引风机日勺启动环节3. 2.1检查确认送、引风机
9、具有启动条件；4. 2.2关闭锅炉左右侧所有风室风门，关闭引风机入口挡板；3.2.3启动引风机，检查风机工作状态正常；3.2.4启动送风机，检查风机工作状态正常；3.2.5打开引风机入口挡板；3.2.6根据状况需要，逐渐打开锅炉左右侧风室风门；3.3炉排机的启动3.3.1检查炉排机各部无异常，电源已经送上；、将炉排机转速旋钮调到最低，启动炉排机；、根据需要逐渐调高炉排机转速；、发现异常应立即停运炉排机。3.4出渣机的启动3.4.1 检查出渣机各部无异常，电源已经送上；、启动出渣机；、发现异常应立即停止出渣机。七、锅炉升压1、锅炉点火后，逐渐加强燃烧，锅炉开始升压，并按照如下环节操作。1.1 当
10、汽压开始上升，空气门开始冒出蒸汽时，将空气门关闭；1.2 汽压升到0.10.2MPa时，应冲洗水位计一次，并校对水位表和压力表，看汽包上的水位和压力与仪表盘上的水位和压力指示与否一致，新安装的或者通过检修的锅炉应热紧人孔盖、手孔盖、法兰等处的螺栓，操作时要尤其注意人身安全。1.3 汽压升到0.30.35MPa时，可启动给水泵向锅炉进水，同步检查给水设备与否良好，然后打开排污阀进行少许排污，同步检查排污阀与否正常，排污时要亲密监视水位。1.4 当气压升至工作压力时，再次冲洗水位表并校对水位计和压力表，新安装日勺或者通过检修的锅炉还要校验安全阀。1.5 锅炉开始供汽前，应对锅炉的附件、辅机及仪表进
11、行一次全面检查，并打开蒸汽管道上的疏水阀进行疏水，做好暖管工作。2、注意事项在升压过程中，为了保证锅炉各部温度逐渐升高、受热均匀，操作时要注意燃烧的稳定，供应燃料要均匀，升压不可太快，从点火到升至工作压力，夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。八、锅炉的运行和调整1、锅炉运行中，值班人员要做到“三勤”，即勤观测、勤调整勤联络；2、锅炉运行中，值班人员要做到“三稳定”，即水位稳定、汽压稳定、燃烧稳定；3本锅炉调整的重要任务就是，在我企业大锅炉及全厂生产系统没有正常运行日勺状况下，保证所供各生产厂区日勺采暖用汽，保证本锅炉的安全、经济运行，尽量减少本锅炉时各项热损失，提高锅炉日勺热效率;4蒸汽压力的
12、调整：由于燃料的完全燃烧必须规定有足够日勺温度、合适的空气量及足够日勺燃烧时间，因此蒸汽压力的调整重要根据负荷来调整给煤量、炉排机转速及各风室风量的分派。4.1给煤量的调整重要由煤闸板控制，根据负荷状况，煤层厚度一般控制在10到14厘米之间，负荷升高时合适增长煤层厚度，反之就合适减小煤层厚度。4.2炉排机转速的调整：炉排机转速直接决定燃料在炉膛内的燃烧时间，运行中应根据煤质、煤渣的烧尽状况和负荷状况做适度日勺调整，一般状况可以控制在250到400转，最高不得超过450转，以维持足够的燃尽时间。4.3风量的调整按照本炉的燃烧特性，在第一风室干燥预燃阶段，及第五风室的燃尽阶段，应配给较少的风量，而
13、第二、三、四风室部分为主燃烧阶段，应予以足够的空气量，风量由各风室风门控制，总风量由鼓风机挡板控制，炉膛负压由引风机挡板配合送风量控制，炉膛负压维持在-50Pa左右为宜。4.4汽包水位的调整与监视保持正常与稳定的汽包水位是保证锅炉安全运行的首要条件，司炉工在运行中应亲密监视锅炉的汽包水位，并维持在水位计时中心附近，上下波动幅度不合适太大。九、锅炉的运行维护1、巡回检查锅炉在运行中必须准时进行巡回检查，巡回检查是及时发现和消除事故隐患，保证锅炉安全运行的;重要措施之一，锅炉运行人员应当做到：1.1在设备运行中，每隔两小时应进行一次巡回检查，对有缺陷日勺设备至少每隔半小时检查一次；1.2检查过程中
14、，应做到眼看、耳听、鼻闻、手摸，认真将发现的异常状况与正常运行状况做对比，以便及时做出对的的判断，及时消除隐患。1. 3检查中发现的异常现象能就地处理的就该就地处理，对一时不能处理的应及时、认真地汇报班长，填写锅炉设备缺陷登记表、交接班记录，并汇报当班主管领导，及时作出处置反应。2、定期工作锅炉的定期工作，重要有冲洗水位计、定期排污、定期加油、定期试验安全阀等。2. 1冲洗水位计为了保证水位计精确可靠，每班应冲洗水位计一次，详细环节是:2.1.1启动水位计放水阀，冲洗汽、水通路；2.1.2关闭水侧阀门，单独冲洗汽侧通路；2.L3启动水侧阀，关闭汽侧阀，单独冲洗水侧通路；2.L4启动汽侧阀，关闭
15、放水阀，此时水位应当迅速恢复，并有轻微波动，此时水位计恢复正常使用。为了保证汽包水位对的，水位判断应当以汽包就地水位计为准。2.2定期排污锅炉定期排污的目的!是为了泥包（泥鼓）和联箱的沉淀杂物，应有周期性地进行，一般可在每班接班后进行，应当选择汽压高、水位高时进行，排污时应严格控制排污时间，每次排污以一分钟为宜。排污时应严密监视水位，发现异常应立即停止排污。2.3为了保证锅炉安全阀的可靠性，应定期进行安全阀动作试验,一般每月进行一次，试验应在汽压较高、负荷较低时进行，以免影响采暖系统的正常运行。2. 4定期加油对转动设备需要加油的部位要定期加油，加油时一定要按照设备规定的油品种、油标号进行添加
16、，保证设备一直处在良好日勺润滑状态下。十、锅炉的停运本锅炉日勺停运分为临时停运、完全停运、紧急停运三种。1、临时停炉（也叫压火）当接到临时停止供汽时告知时，应做好如下操作：拉高煤闸板至15Cnl处，使煤层加厚，当厚煤层走至离煤闸板L5米处时，关闭煤闸板，停止炉排运转，然后停鼓风机、引风机，如压火时间较长，炉火复燃到煤闸板附近时，可再开动炉排，拉开一段距离。2、需要完全停炉时，按如下环节操作：2.1 将炉排上的煤烧尽，并排渣洁净，依次停鼓风机、引风机、炉排机。2.2 停炉后，关闭烟道挡板及炉排下的通风门、灰门，向汽包上水至最高水位线。2.3 当汽压降至零后，可微开风室风门挡板和灰门进行通风冷却，
17、同步可以交替上水和放水，使汽包内水温逐渐减少，降至70度如下时，可将炉水放干，放水时应打开汽包空气阀，停炉降温必须缓慢，防止急冷急热，压力忽升忽降，导致锅炉损坏。3、锅炉遇有下列状况之一时，应紧急停炉：3.1 锅炉汽压超过许可工作压力，采用减弱通风，停止燃料供应,打开排汽阀排汽，加强给水等措施，汽压仍然上升；3.2 锅炉严重缺水，看不见水位时；3.3 给水设备所有损坏，无法向锅炉上水；3.4 水位表所有损坏；3.5 压力表所有损坏；3.6 安全阀所有失灵；3.7 炉墙倒塌、炉架烧红，危及锅炉安全时；3.8 锅炉受压部件损坏，危机人身安全时。3.9 紧急停炉的操作：关闭煤闸板，停止燃料供应，加紧
18、炉排机转速，将炉排上的煤送出炉膛，停止鼓风机、减少引风量，打开风门挡板进行通风，使锅炉逐渐冷却，关闭主汽阀，视压力状况打开排汽阀向外排汽，逐渐减少汽压，注意不得使汽压和温度下降太快。3.10紧急停炉的）注意事项:3.10.1假如锅炉不是由于缺水而紧急停炉，仍可继续上水，保持水位；3.10.2假如锅炉由于缺水而紧急停炉，严禁向锅炉上水，也不得打开排汽阀向外排汽，防止锅炉受到急剧的应力变化而扩大事故；3.10.3值班人员碰到紧急停炉时，应从容镇静，判断精确，切不可慌乱无助，判断错误，发生误操作而扩大事故；3.10.4锅炉从熄火到放水开始日勺时间不得少于8小时，炉水温度高于70度时不得放水。十一、锅炉操作安全注意事项1、在生产现场应随时戴好安全帽，并按照规定着装，不得穿工作服以外的服装；2、做接触高温物体的工作时，应做好防烫的准备，戴好防护手套；3、冲洗水位计时，应戴高温防护手套；4、攀爬高处要尤其小心，爬梯应有人扶好，并做好监护工作；5、观测火焰时，要戴配发的防护眼镜;6、不得随意动触电气设备，防止触电；7、接触转动设备时，应做好防护措施，防止出现意外；8、严禁在现场打闹嬉戏，做与工作无关的事宜；9、出现任何人身伤害，应立即向车间领导汇报，不得隐瞒事实,以便及时救治处理。
