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1、咸宁市国家税务局城区直属机构综合业务楼建筑工程质量通病防止和施工方案一、工程概况咸宁市国家税务局城区直属机构综合业务楼（下称本工程）位于咸宁市城区咸宁大道75号，其周围环境状况如下：东侧为宽约5m的温茶路,隔路有多幢34层日勺民房；南侧为现场办公平房及现场仓库，平房后为正在装修的多层住宅楼和正在使用的住宅楼；西侧为咸宁市开发区国税局4层办公楼；北侧为施工用塔机、施工电梯、钢筋加工区、值班房和咸宁大道。本工程为本工程为高层综合办公大楼，除地下室和架空层外，地面层数为17层。本工程为一类建筑，二类防火工程，二类防水工程，抗震等级为六级。基础类型为筏板基础，主体工程构造形式为框架类型，其中，基础分部
2、中的地下室和架空层，混凝土等级为C30和C40混凝土，混凝土防水等级为S6和S8。本工程总建筑面积为14236r112,计划工期为300天。二、工程质量通病和防止的施工技术措施工、模板工程（工）梁模板通病：现象：梁身不平直，梁底不平，下挠；梁侧模炸模；拆模后发现梁身侧面有水平裂缝；掉角；表面毛糙；局部模板嵌入柱、碎墙中间，拆除困难。原因分析：a.模板支设未校直撑牢；b,梁模板未起拱；C.固定梁侧模木带未钉牢；d.木模在碎浇灌后吸水膨胀，事先未留有空隙。防止和施工措施：a.支梁模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使碎浇灌后不致嵌
3、入剪力墙内；b.梁底支撑间距应能保证在碎质量和施工荷载作用下不产生变形；C,梁侧模及底模用料厚度，应根据梁的高度与宽度及通用尺寸进行配制，必须有足够的拼扣、横档与夹条；d.梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证碎浇灌过程中侧模下口不致炸模；e,梁侧模上口模板横档应放在板模格栅上。(2)板模板通病现象：板中部下挠；板底混凝土面不平；板边模板嵌入梁、墙内不易拆除。原因分析：a.板搁栅用料较小，导致挠度过大;b.板下支撑底部不牢，混凝土浇灌过程中荷载不停增长，基础下沉，板模下挠；C,板底模板不平，混凝土接触面平整度超过容许偏差；d.将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇灌混凝土后，板模
4、板吸水膨胀，梁模也略有外胀，导致边缘一块模板嵌牢在混凝土内；防止和施工措施：己,楼板模板日勺厚度要一致，搁栅用料应有足够强度和刚度，搁栅面要平整；b.支撑材料应有足够强度，前后左右互相搭牢；保证在混凝土重量作用下不发生下沉；C.板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，防止模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除；d,板模按规定起拱。(3)墙模板通病现象：墙身不平直，墙侧模炸模；漏浆；碎蜂窝、麻面；碎有夹渣。原因分析：a.模板未校直撑牢；b,固定墙侧模支撑加固不牢；C,穿墙固定螺栓少，未加固紧；d.模板根部未清除洁净；防止和施工措施：模板支撑系统严格按施工方案规定布置、加固，加固螺栓要加强；b.根部
5、要留有打扫口，便于清除底部木屑等杂物；C.浇筑碎时要分层浇筑，每次浇筑高度不易过高。2、钢筋工程(1)钢筋质量不符合规定现象和原因分析：a.机械性能检查不合格；b.外观质量不符合规定；c.对钢筋品种、类别不清晰，或质量有疑问的钢筋随便使用。防止和施工措施：a.对进场的钢筋必须认真检查，钢筋不得有裂纹、结疤、折叠，以及局部缩径和机械损伤等缺陷；b.对进场日勺钢筋除随批量检查出厂合格证外，还必须按规定取样、试验，严格控制不合格品；C.钢筋应寄存在仓库或料栅并应垫高地面20cm以上，并保持地面干燥，在工地临时寄存钢筋时，应选择地势较高，地面干燥的露天场地，场地四面应有排水设施，堆放期尽量缩短，寄存钢
6、筋及时使用，寄存期间严防产生重锈，使用时钢筋表面必须清洁。(2)箍筋分布不妥和弯钩不合规定现象和原因分析：a.不按规定设置箍筋；b.钢筋碎中箍筋不按抗震规定进行加密;C,箍筋弯钩制作角度不是135度角和平直长度不不小于箍筋直径的10倍，达不到抗震规定的规定。防止和施工措施：a.应按设计规定设置箍筋；b.钢筋碎构造的箍筋未端的弯钩和受扭构造的箍筋弯钩必须弯成135度，平直长度不应不不小于箍筋直径的10倍。(3)钢筋保护层垫块不合格现象和原因分析：a.垫块质量强度较低，在使用过程中酥裂；b.碎梁板、柱和剪力墙的主筋上没有按规定设置保护层垫块，或者是垫块组装的不牢固，由于垫块产生位移，导致碎构造露筋
7、，或受力钢筋的碎保护层厚度不不小于规定。防止和施工措施：己,受力钢筋碎保护层厚度应符合设计规定；b.用于税保护层的垫块，其水泥砂浆的强度等级必须到达母体碎的强度等级，对成型的垫块应认真养护，保证垫块强度到达规定；C.用水泥砂浆或碎所作的垫块，按调整后时间距放置，绑扎在受力钢筋上；d.硅保护层垫块日勺组装符合规定。碎保护层垫块组装布置合适，距离不得过大，必须与钢筋骨架主筋绑扎牢固，不得松动，不许产生位移和脱落。竖向钢筋采用预埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧的主筋上，其垫块的厚度必须满足於保护层厚度的规定，并要控制好构件成型后的几何尺寸，振捣碎时，严防振动器撞击钢筋，导致绑口松动和垫块位移。(4)
8、双层网片移位现象和原因分析：网片固定措施不妥，振捣碰撞导致配有双层网片的平板上部网片的构件中部移位(向下沉落)，且只有构件被碰损露筋时才能发现。防止和施工措施：运用某些金属箍或钢筋刮成支架，将上、下网片绑在一起，成为整体。3、碎工程(1)大体积碎裂缝现象和原因分析：在混凝土表面出现裂缝，影响到构造的外观；深层裂缝或贯穿性裂缝还对实体的受力状况及应力分布等产生重大影响从而危及构造安全。产生这种现象的原因归纳如下：a.配制税未采用低水化热水泥；b.未采用减少内部温度的技术措施；C.未控制内外温差。防止和施工措施：配制碎应选用水化热较低的水泥(矿渣水泥、火山灰或粉煤灰水泥),并应掺加缓凝剂或缓凝型减
9、水剂；b.严格控制砂石级配，尽量减少水泥用量，减少水化热；C.配制险拌合物时，严格控制水灰比，尽量减少单位体积碎的用水量;d.在浇筑碎体内预埋冷却水管，运用循环水来减少碎日勺自身温度；e.浇筑应在室外气温较低时进行为宜，其砂浇筑温度不适宜超过28度；f.碎浇筑时采用分层浇筑，每层浇筑厚度不超过500mm,待上层位初凝前浇筑第二层位；g.碎表面处理根据初凝、终凝时间分二次用木泥抹搓毛；h.对大体积税养护，根据气候条件采用控温措施，按设计规定布置测温孔，并按需要测定浇筑后的碎表面和内部温度，将温差控制在设计规定的范围以内，其温差不适宜超过25度，养护应及时，以防止表面脱水，产生干缩裂缝。(2)蜂窝
10、、孔洞现象和原因分析：模板表面粗糙或清理不洁净，粘有干硬水泥砂浆等杂物；b.木模板在碎入模之前，没有充足湿润；C.模具接缝不严，浇筑混凝土跑浆；d.混凝土拌合物中的粗、细骨料级配不妥，以及碎配合比失控，水灰比过大，导致碎离折；e.振捣不妥，碎浇筑高度超过规定。防止和施工措施：a,税配合比应精确，严格控制水灰比，配料精确，搅拌均匀，和易性要好，入模后振捣密实;b,模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板拼缝要严密，脱模剂涂刷均匀；C.钢筋过密部位应采用同强度等级细石碎分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，保证成型后的碎表面光滑密实；d,拆模应严格控制税的强度，不得过早拆模。(3)露筋和
11、缝隙夹渣原因分析：a.竖向构造日勺浇筑高度不合适，又未采用对应措施；b.钢筋成型组装未设置保护层垫块，或者垫块设置的数量上，与主筋绑扎不牢固、松动，导致主筋失去磴保护层；C.碎入模后由于振捣操作失误，钢筋产生位移；d.节点处二次浇筑碎时，未留打扫口或没有认真进行清理洁净；f,二次浇筑的节点处不应铺设同强度等级砂浆直接浇筑碎,并且振捣不密实，碎离析，粗骨料集中；g.施工缝处夹有杂物。防止和施工措施：a.保护层垫块的强度等级必须到达母体碎时强度等级，垫块一般每隔Im设置1块且应与主筋固定牢固，严防松动和位移；b.浇筑碎时高度应控制在2m左右，超过时应设串筒或加设低于2m的浇筑孔等；C,浇筑碎入模后
12、，必须认真振捣，振捣的!操作要点：上下垂直、布点均匀、层层扣搭、严防碰撞钢筋，以免钢筋位移而破坏保护层;d.在浇筑税前必须认真清理施工缝，并将杂物通过打扫口清理洁净；e.在已硬化日勺碎表面上浇筑碎前，应除掉表面的水泥膜和松动日勺粗、细骨料，并应充足冲洗洁净；f.浇筑砂前应先充足湿润已硬化的碎表面，并在施工缝处事先铺设与母体碎强度等级相似的水泥砂浆；g.浇筑碎必须分层，细心振捣，保证碎密实。(4)对钢筋密集处，浇筑碎无对应技术措施现象和原因分析：a,粗骨料的粒径选择不妥；b.振捣措施不妥；C.对钢筋密集处的钢筋排列和搭接措施，未做合适调整；防止和施工措施：配制碎时，应事先调整粗骨料的粒径，宜采用
13、细石碎，碎的坍落度合适作改善，提高浇筑操作的可行性；b.砂的浇筑应采用分段支模浇捣作业措施，振捣应采用模内外共振法,增进税振实紧密；c.综合各节点配筋密集状况，对钢筋过密处，应事先与设计洽商合适变化钢筋的排列和接头的方式，为磴浇捣发明有利的作业条件；d.配筋密集处，各工序亲密配合，提高工艺原则和操作水平，做到精心操作，保证碎浇筑质量；(5)地下室碎构造细部处理不符合规定原因分析:穿过防水碎构造的螺栓、管道套管未采用止水措施;b.施工缝留置不符合规定。防止和施工措施：a.防水碎构造的模板安装固定的铁丝和螺栓不适宜穿过其防水砂构造。构造内部设置的多种构造钢筋和绑扎铁丝，均不得接触模板，如固定模板用
14、时螺栓必须穿过防水碎构造时应采用止水环作为止水措施；b,在螺栓或套管上加焊止水环。止水环必须满焊严密，环数应符合设计规定，螺栓应加堵，拆模后将螺栓沿平凹坑底割去，再用膨胀水泥砂浆封堵密实；c.地下防水碎墙体和底板上所设置的预埋管道及预埋件，必须按设计规定设置止水环，在浇筑税之前予以固定，并经验收合格后，浇筑于校内；d.防水砂底板必须持续浇筑，不得留置施工缝；e,墙体按设计规定，高出底板上表面50Omm留置水平施工缝，并按设计规定埋置钢板止水带；f.施工缝的浇筑。首先应将施工缝的碎表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗洁净，保持湿润，再铺上一层20-25mm厚的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料和灰砂比应
15、与砂的材料和灰砂比相似。4、门窗工程（工）门窗安装不牢固、位移现象和原因分析：a,门窗框位移，安装松动、不牢固；b.门窗框与墙体的缝隙用水泥砂浆填塞。防止和施工措施：a,门窗框安装就位前，弹好水平原则线和定位中心线，并在四面墙体上弹好窗框安装线；b.就位后，应先用木楔临时固定、找平、吊正、校准无误后，再调整固定木楔，再进行框与墙体连接；C.门窗框必须安装牢固，框与墙连接措施对时；d,门窗框与洞口间隙，应采用矿棉填塞，但不适宜过紧，以免门窗框变形，框四面的内外接缝应预留槽口用防水密封胶填嵌严密。(2)启动不灵活现象和原因分析：a,由于滑道弯曲，两个滑轮不一样心，互相偏移，以及几何尺寸的偏差导致的
16、；b.框扇搭接量不不小于80%又未作密封处理，或者密封条组装错误，产生脱落和出现收缩缝而导致透风和透气，影响使用功能。防止和施工措施：a.门窗扇在组装前必须对所要安装的窗规格、型号进行查对，并校正正、侧面的垂直度、水平度和对角线，调整好轨道，保证顺直，两个滑轮要同心，严禁位移，固定措施对日勺，框装扇必须保证框扇方向在同一平面内，就位精确，严禁受力部位挤压变形，保证开户灵活；b.推拉扇安装扇与框搭接量不得不不小于80%,并应装好密封条，安装的密封条应留有伸缩余量，要比窗的装配长20-3Omm,在转角处采用斜面断开，用胶粘剂粘贴牢固，以防产生缩短和脱落而导致透风、透气的现象；C,横竖框的结合处应注
17、入防水密封胶，窗扇与框结合处的气密性要加强控制。(3)门窗污染现象和原因分析：重要原因是装饰前门窗没有进行有效的防护，使得水泥浆、涂料、胶液等污染门窗表面。防止和施工措施：a.门窗框安装应安排在地面，内外墙面湿作业完毕之后进行门窗的安装施工；b.门窗框应认真做好防护工作，可采用保护胶带遮盖保护，以防框被水泥污染；C.门窗框四面嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染窗框；d.在施工中如有污染，必须在初凝前用擦布和棉丝擦试洁净。5、屋面、墙体、窗、厨卫间渗漏(工)窗渗水原因分析：a.外层推拉门窗下框的滑道根部没有设置排水孔，外窗台没设排水坡。使下框槽内积水排不出去，酿成渗水；b.窗横竖框的结合点
18、处没有注防水密封，导致水密性差，向室内渗水;C.室外窗台板高于室内窗台板，或室外窗台板顺水不畅通。防止和施工措施：窗下框的滑道两端预留泄水孔，使框内的积水及时排出。横竖框相交处的节点缝应注防水密封胶封严，防止推拉门窗槽口内积水渗透室内；b.室内外窗台高差1-2Cm,且内高外低，坡度不不不小于2%,以利排水畅通；c.窗框四面与构造日勺间隙，按规定嵌缝后，必须注上一层防水密封胶。(2)墙体渗水现象和原因分析：a,砌体E向砂浆不饱满，灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用，饰面抹灰厚度不均匀，导致收水快慢不均，抹灰易发生裂缝和脱壳，导致墙身渗水；b.脚手板及其他孔洞堵塞不妥。防止和施工措施：组砌措施耍对
19、的，砂浆强度符合设计规定；b.对组砌中形成的空头缝应在抹灰前将空头缝采用勾缝措施修整；c.饰面层应分层抹灰，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂，外墙面砖勾缝要密实；d.脚手板及其他孔洞应用原设计的砌体材料按砌筑规定堵填密实；e,建筑物四面的明沟、散水坡和台阶与建筑物的墙板之间按规定改缝断开，用防水油膏嵌缝或沥青砂浆填嵌密实。(3)厨、卫渗漏现象和原因分析：a,由于有水房间地面坡度不一致，标高控制不准，导致积水或倒泛水;b.防水做法不妥，收头节点封闭不严，或侧墙防水层过低，导致渗漏;C,地漏埋设不妥导致渗漏；d.立管四面渗漏(泛水收头不严密，套管环隙设填塞，套管低，吊缝不密实等)。防止和施工措施：
20、按设计规定和规范规定选用防水涂料，并按施工方案规定进行施工;b.防水层与墙、地漏、管根和其他设施结合处日勺涂刷必须结合紧密。套管的泛水高度必须符合设计规定。套管高度40-5Omm,杯口处应采用密封材料填塞，做面层前应作蓄水试验；c.吊缝采用高一标号细石碎，掺JJ91碎密实剂，分层振实，并养护及时；d.埋设地漏时先将承口杯牢固地粘结在承重构造上，再将防水涂料铺刷至承口内。把漏勺放入承口内。埋设的地漏必须比周围地面低5mm；e.要控制好地面坡度，即以地漏下水口为中心，向四面辐射冲筋，按设计规定放坡，坡向要指向地漏，防止倒坡，以防局部积水，地砖勾缝要密实，无空鼓。(4)屋面防水渗漏现象和原因分析：己
21、.原材料质量不符合设计规定和规范、原则的有关规定；b.卷材铺贴在含水率较大的基层上，又未采用对应的技术措施;C.搭接太小，卷材收缩后接头开裂、翘曲，或卷材龟裂、起泡、破裂,使卷材开裂；d.防水层保护层处理不妥，以至卷材发生龟裂，变脆甚至破坏；e,出屋面管根接缝密封防水不符合规定，泛水、排水沟、落水管口等细部处理不妥导致屋面渗漏。防止和施工措施：己.防水层所选用的卷材质量必须符合执行技术原则和对应技术规范的有关规定，两证齐全；b.铺贴前基层必须干燥，干燥有困难时必须做排气屋面，基层按规定规定留设分割缝。基层处理剂喷涂必须到位，不能有漏喷、喷涂不均匀处。尤其是节点、周围、转角等处；C.基层与突出层
22、面构造的J连接处，以及基层转角处均应做成圆弧，泛水高度必须符合设计规定，且要增设一层附加层；d.落水口坐落在硬基层上，四面500mm范围内排水坡度不不不小于5%,伸出屋面管道防水层泛水收头应用金属箍箍紧，并用密封材料封严;e.卷材铺设时，先做好节点、附加层和排水比较集中部位的铺贴，铺贴方向、次序、搭接、密封均应符合施工规范规定。6、水泥砂浆楼地面工程(1)面层起砂原因分析：a.配合比不妥，砂浆水灰比过大；b.水泥标号低，超过保管期或有受潮结块，水泥安定性不合格;C,砂子过细，含泥量过大，超过3%；d.压光工序不及时；e.面层达不到一定强度就上人施工作业；f.不及时养护，养护期局限性或受冻。防止
23、和施工措施：a.地面材料经抽样复验合格后方可使用，水泥均宜使用32.5等级以上，安定性合格，采用中粗砂，含泥量不不小于3%；b.严格控制砂浆配合比及水灰比；C.控制压光程序及时间；d.严禁在面层强度低的状况下上人施工作业，在养护期间不准许上人作业；e.面层拉毛或压光24h之后，用草帘或细砂覆盖好进行洒水养护，每日浇水三次，使覆盖物保持潮湿，养护期不得少于7d,在施工中严防地面面层受冻，浇筑后及时对地面面层进行保温防护措施。(2)面层起皮现象和原因分析：a.压光过程中在水泥砂浆的表层撒干水泥面，吸取其中日勺水分；b.水泥砂浆干压不动，采用洒水抹压；C.成活后的地面表面初期受冻；防止和施工措施：a
24、.铺设必须一次成活，严格控制抹压作业的三遍工序，保证面层的密实度，表面如产生泌水现象，严禁在其上撒干水泥灰面，必要时只能采用1：1干水泥砂子拌合均匀后，铺撒在位移的面层上进行压光；b.严禁洒水抹压，如砂浆过干应在砂浆上洒水，但应严格控制洒水量并拌合均匀后，再将砂浆铺平拍实压光；c.冬期施工时，对地面所用水泥必须提高标号，采用一般硅酸盐水泥32.5级，且应在水泥中掺抗冻剂，加保温防护措施，严禁受冻；d.浇水养护不适宜过早，应控制在终凝24h后进行正常浇水养护。(3)空鼓原因分析：a,基层没有清理洁净；b.基层表面酥松；c,压实密度差；防止和施工措施：a.构造基层的强度必须满足设计规定，稳定性好，
25、表面坚实，如有酥松处应彻底铲除浮层，并清理洁净后修补完好；b.对基层上的残渣、落地灰浆等必须认真清理，用水冲洗洁净，晾干后，应涂刷一道含20%107胶水泥素浆结合层再铺设面层；C,将水泥砂浆刮平和搓平时应先压实，以提高表层的密实度。三、质量通病防止和施工的控制及组织保证措施1、制定合理的工期计划并保证按进度计划实行(I)根据项目的工序特点及完毕实体工程量日勺大小，根据工期定额编制合理的总进度计划。(2)按确定I的总进度计划，根据施工时段、作业环境条件、施工机具的配置等，制定分阶段进度计划。(3)安排专人到施工进度计划进行检查比对，及时发现工期提前或滞后等非正常日勺施工现象，分析工期发生变化的原
26、因，查找也许存在的质量隐患。2、加大施工投入采购或租赁符合技术规范规定和质量规定的材料、工器具等，从源头上把好质量控制关。3、在组织上保证质量管理工作的有效性(1)建立健全质量保证体系，加强施工作业人员日勺岗位技术培训、质量意识教育。加强专职质检员和兼职质检员的业务能力培养和职业道德教育工作，检查质量管理运行状况与否到达质量可控的规定。(2)施工组织设计中明确制定保证施工质量的技术措施。(3)按施工规范及协议规定的技术规定进行施工，规范施工行为，严格质量管理，严格实行保证施工质量的技术措施。(4)设置满足现场需要的工地试验室。(5)按协议规定对进场工程材料及设备进行试验检测、验收，保证试验检测数据B及时性、完整性、精确性和真实性。(6)定期向企业总部、监理、建设和质量监督站等单位汇报工程质量状况，对工程质量状况进行记录、分析与评价。(7)及时向企业总部、监理、建设和质量监督站等单位汇报工程质量事故，提供质量事故的分析汇报，并实行工程质量事故的处理。(8)建立质量奖惩制度，明确奖惩原则，作到奖罚分明，杜绝质量事故发生。(9)接受建设管理单位、监理单位和政府质量监督机构对施工质量的检查监督，并予以支持和积极配合。(10)配合做好工程验收和工程质量安全等鉴定工作。葛州坝集团第六工程有限企业咸宁市国税局综合业务楼项目部2009年1。月22日
