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1、编号版本号1页数#3炉送、一次风机润滑油和液压油油压检测装置整改施工方案审核:顾客浙江华业电力工程股份有限企业北仑项目部2023年08月26日1 .编制根据2 .工程概况及特点3 .施工组织及进度计划4 .作业程序5 .施工工艺及质量规定6 .质量控制7 .安全文明施工8 .附件附件A：作业过程危险/环境原因清单附件B：作业风险控制计划（RCP表）-编制根据电力建设施工质量验收及评价规程第4部分热工仪表及控制装置DL/T5210.4-2023电力建设施工及验收技术规范第5部分：热工自动化DL/T5190.5-2023电力建设安全工作规程火力发电厂部分DL5009.1-2023电气装置安装工程盘
2、、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92中国国电集团企业火电工程调整试运质量检查及评估原则（2023年版）电力工业技术管理法规（试行）（80）电技字第26号中国国电集团企业火电厂基本建设工程启动及验收管理措施（2023年版）二.工程概况及特点1工程简介重要工作为仪表管安装、变送器安装、电缆敷设、接线等。2系统或设备参数简介正文3工程范围正文4工程特点正文三.施工组织及进度计划1.劳动力配置计划序号作业内容工种数量资质规定备注1施工负责1规定熟悉施工、技术、管理、协调能力，具有数年的工程管理经验2技术管理技术员1规定熟悉图纸，掌握技术原则，有安装经验3质量检查质检员1有质检工作经验，
3、熟悉，火电施工质量检查及评估原则汽机篇，熟悉施工图，通过培训，持有上岗证书4安全管理安全员2有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程，责任心强，有敬业爱岗精神，并通过安全员岗位培训，持有上岗证书5焊接焊工3有在有效期内的焊工合格证6接线电工3参与过市劳动局培训并获得合格证者方可上岗，规定熟悉规程、规范，对安全用电有防止和预控能力7元件搬运组装钳工20具有安装经验，技术纯熟2.机工具配置计划序号名称型号数量1电源盘50m220V4只2手拉车1辆3手电钻JIZ-13A10m3只4砂轮切割机400mm1只5电锤DH-252只6角向磨光机牧田/日立100mm5只7手拉葫芦lt2t2/2只8电磨
4、牧田9062只9水平尺2把10兆欧表500V1只序号名称型号数量11磁性线锤3只12万用表2只13千斤顶3t5t2/1只14液压开孔器8t15t3/3只15电焊机3台16手电筒4把17个人常用工具10套3.进度计划施工进度安排：动工所需卧J施工图纸己到，对应的图纸己会审，施工安全与技术交底己完毕。施工人员己培训，己纯熟掌握对应0技能。#3炉送、一次风机润滑油和液压油油压检测装置整改工期为：2023年09月20日安装开始，2023年10月30日具有验收条件。四.作业程序4.1施工准备3.1 准备好改造所需的材料设备。3.2 设备到现场后，由业主方、监理到场进行开箱验收，验收合格方可进行下一步工作
5、。3.3 施工负责人及重要工作人员应熟悉原设计、现设计图纸。3.4 工作前办好工作票，做好所需安全措施，符合电厂安健环规定。3.5 动工前做好每个施工人员安全技术交底工作。4.2工艺流程4.2.1施工流程图4.3工艺措施压力测点安装施工程序和措施压力测点位置的选择1）压力测点开孔位置应按照设计图纸或制造厂的规定进行，其中重要的压力测点位置可与机务专业协商来确定。2）对于设计图纸或制造厂未确定测点位置的，可根据现场设备、管道、阀门等B相对位置，按如下规定选择：a.测量管道压力0测点，应设置在流速稳定的直管段上，不应设置在有涡流B部位。b.测量低于0.1MPa的压力时，其标高应尽量靠近测量仪表，应
6、尽量减少液柱引起的附加误差。c.压力取源部件与管道上调整阀的距离：上游侧应不不大于2D；下游侧应不不大于5D（D为工艺管道内径）。测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、人孔等会导致介质湍流或也许引起泄漏的地方。也不合适在焊缝及其边缘开孔和焊接。d.取源部件之间的距离应不不大于管道外径，但不不不不大于200mm。e.在同一处的压力测孔中，用于自动控制系统的测孔应选择在前面。f.测量、保护与自动控制系统用仪表0测点一般不合用一种测孔。g.汽轮机润滑油压测点应选择在油管路末段压力较低处。h.高压等级以上管道B弯头处不容许开孔，测孔离管子弯曲起点不得不不不大于管子的外径，且不得不不不大于100mm。i.
7、当流量、压力、温度和取样测点安装在一起时，流量测点应在压力、温度和取样测点的上游，压力测点应在温度取样测点上游（由于热电偶/阻套管和取样孔会使介质产生扰动或涡流，影响压力测量精度）。假如压力测点有必要安装在温度或取样测点下游时，则必须根据制造厂商提议时间距与热电偶/阻套管或取样孔保持一定B距离，以稳定介质流速。j.炉膛压力取源部件的位置应符合锅炉厂规定，宜设置在燃烧室火焰中心的上部。k.锅炉一次风管或二次风管的压力测点至燃烧器之间的管道阻力应相等。3）水平或倾斜管道上压力测点的安装方位应符合如下规定：a.测量气体压力时，应使气体内B少许凝结液能顺利流回工艺管道，不至于由于进入测量管道及仪表而导
8、致测量误差，气体测点应在管道B上半部。b.测量液体压力时，则应使液体内析出的少许气体能顺利流回工艺管道，不至于由于进入测量管道及仪表而导致测量不稳定，同步还应防止工艺管道底部的固体介质进入测量管道及仪表，因此液体测点应在管道的下半部与管道水平中心线成45夹角0范围内，不能在管道0底部。C.测量蒸汽压力时，应保持测量管路内有稳定0冷凝液，同步也要防止工艺管道底部0固体介质进入测量管路和仪表，因此蒸汽测点应在管道上半部及下半部与管道水平中心线成45。夹角的范围内。d.对于固液混合悬浮液介质，取压短管应安装在水平工艺管道的两侧或与水平中心线以上成45夹角的范围内。测点的开凿1）测点的开凿，一般在热力
9、设备和管道正式安装前或封闭前进行，严禁在己冲洗完毕0设备和管道开孔.如必须在己冲洗完毕0管道上开孔时，需证明其内没有介质，并应有防止金属屑粒掉入管内B措施。2）测孔开凿后一般应立即焊上取压短管，否则应采用临时封闭措施，以防异物掉入孔内。3）在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的措施。使用机械措施（如磁力钻、扳钻或电钻）开孔的环节：a.用冲头在开孔部位B测孔中心位置上打一冲头印；b.用与插座内径相符的钻头进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体表曲垂直；c.孔刚钻透，即移去钻头，将孔壁上牵挂着的圆形铁片取出；d.用圆铿或半圆铿修去测孔四面的毛刺。取压短管0安装D取压短管与热力设备或管道0固定以及
10、密封采用电焊时，应遵照焊接与热处理的有关规定。2）压力取源部件B端部不得超过被测设备或管道日勺内壁（测量动压力者例外），取压孔和取源部件均应无毛刺。3）测量带有灰尘或气粉混合物等介质B压力时，应采用品有防堵和吹扫构造B取压装置。取压管的安装方向应符合下列规定：a.在垂直的管道、炉墙或烟道上，取压管应倾斜向上安装，与水平线所成的夹角应不不大于30；b.在水平管道上，取压管应在管道上方，宜顺流束成锐角安装。4）风压B取压孔径应与取压装置外径相符，以防堵塞。5）取压短管安装环节：a.取压短管应有焊接坡口，焊接前应把坡口及测孔的周围用铿刀或砂布打磨出金属光泽，并清除掉测孔内边的毛刺。b.取压短管的安装
11、环节为找正、点焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中严禁摇动焊件。c,取压短管应有足够B长度使其端部能露出在保温部分外面。d.取压短管焊后应采用临时措施将短管封闭，以防异物掉入孔内。一次阀的安装1）从热力设备或管道内直接引出的汽、水、油等介质的取源装置，必须在其取压短管或其延长管上安装阀门，该阀门即为一次阀。2） 一次阀0型号、规格应符合设计规定。3） 一次阀与取压短管或导压管B连接方式，根据阀门0型号不同样而不同样。重要有如下几种方式:a.焊接连接：合用于连接形式为焊接0阀门.若连接竹直径与阀门焊接外径相靠近，可直接对焊；若连接管外径不不不大于阀门焊接口外径，应有变径管过渡;b.法兰连接：合用于连
12、接形式为法兰的阀门。连接时，法兰平面应垫入垫片以作密封，垫片安装前应涂上机油黑铅粉混合物，以利于拆卸以便；c.螺纹直接连接：合用于连接形式为管内螺纹的阀门。螺纹连接应使用密封材料，对于工作温度在200如下的，密封材料可选用聚四氟乙烯密封带（生料带）。4）一次阀0安装应符合下列规定：a.安装一次阀时，应使被测介质B流向由阀心下部导向阀心上部，不得反装。b.安装一次阀时，其阀杆应处在水平线以上0位置。c.一次阀应安装在便于维护和操作的地点，且阀门（包括法兰、接头等）应露出保温层。d.当焊接阀门直接焊接在加强型取压短管上时，阀门可以不做支架固定。否则，阀门应用管卡或抱箍固定在阀门支架上。当阀门支架固
13、定在其他构造物上时（如钢构件等），可采用焊接固定。此时，取压短管和取压阀门之间的引压管必须有Q形或U形弯，固定阀门抱箍或管卡0支架应采用带椭圆形长孔的打孔角铁或花眼扁铁，以消除机组运行时产生的膨胀和吸取待测工艺管道在运行时的振动。C,焊接连接阀门在焊接时应打开阀门以防止过热损坏阀心。5）一次阀及其此前的管路应参与主设备或工艺管道的严密性试验。6）安装好一次阀后如不能立即焊接仪表管线，则应做好一次阀0临时封堵工作,防止异物进入。7）阀门上不容许缠绕链条吊环、铁丝等。4.3.2仪表管路敷设4.3.2.1查对测点仪表管安装前应先查对测点的位置与否与设计相符。4.3.2.2途径选择仪表管路应按设计规定
14、的位置敷设，若设计未作规定或设计位置与现场实际状况有冲突时，可作二次设计，二次设计的原则应根据现场详细状况而定。4.3.2.1仪表管应尽量以最短0途径进行敷设，以减少测量0时滞,提高敏捷度。但对于蒸汽测量管路，为了使导管内有足够B凝结水，管路又不应太短。4.3.2.2仪表管防止敷设在易受机械损伤，潮湿，腐蚀或有震动的场所，应敷设在便于维护的地方。4.3.2.3仪表管应敷设在环境温度为550C的范围内，否则应有防冻或隔热措施。4.3.2.4油管路敷设时应离开热表面，严禁平行布置在热表面0上部。油管路与热表面交叉时，一般不不不不大于150mm,并应有隔热措施。4.3.2.5差压测量管路（尤其是水位
15、测量）不应靠近热表面，其正、负压管的环境温度应一致。4.3.2.6仪表管路敷设时，应考虑主设备的热膨胀，如必须在膨胀体上装设取源装置时，其引出管需加赔偿装置，如”弯头等。4.3.2.7仪表管路应尽量集中敷设，其路线一般应与主体构造相平行。4.3.2.8仪表管敷设路线应选择在不影响主体设备检修B地方。管如需穿过地板或砖墙，应提前在土建施工时配合预留孔洞，敷设仪表管时还应穿用保护管或保护罩。4.3.2.3仪表管支架制作与安装仪表管支架的定位、找正与安装均应符合设计规定，其操作可按下列环节进行：4.3.3.1根据测点及仪表的安装位置，周围环境和仪表管敷设途径的规定，选择合适的支架形式。4.3.3.2
16、根据设计规定,确定仪表管的根数及管卡形式,计算出支架0合理宽度。4.3.3.3根据仪表管路坡度0规定及倾斜方向，设计出各支架的高度。4.3.3.4根据计算出来B尺寸进行下料与制作。4.3.3.5仪表管路支架间的距离应尽量均匀，根据仪表管强度，所用支架距离为:水平敷设时为11.5m；垂直敷设时为1.52m。各类管子所用的支架距离规定见表1.Io表Ll支架距离水平敷设垂直敷设无缝钢管1-1.5m1.5-2m铜管、塑料管0.7-lm4.3.3.6安装支架时，应按选择B途径和计算好B支架高度，先安装好始末端与转角处B支架。在两端的支架上拉线，然后逐一地安装中间部分各支架。焊接是应先点焊，待调整校正后再
17、焊牢，焊接后仪表管接头处的热变形，再作一次校正。焊接工作应由合格焊工负责完毕。表管时，可用“U”形螺栓抱箍0措施来固定支架。4.3.3.8管路支架不应直接焊接在承压管道、容器以及需要拆卸B设备构造上。4.3.3.9在有保温层0主设备上敷设仪表管时，其支架高度应使仪表管能在保温层以外。4.3.3.10仪表管支架安装应做到牢固、整洁、美观。4. 3.2.4仪表管检查5. 3.4.1仪表管的外观检查查对仪表管材质、型号、规格。仪表管外表应无裂纹、伤痕、重皮和严重锈蚀等缺陷。检查仪表管的平直度，不直的仪表管应调直。6. 3.4.2仪表管的内部清洗仪表管在安装前应进行清理，抵达清洁畅通。安装前管端应临时
18、封闭，防止脏物进入。氢气管路要严格清洗，管内应无油脂。仪表管内部0油垢应使用煤油（或汽油）浸洗。4.3.2.5仪表管弯制4.3.5.1仪表管的弯制应采用冷弯法。4.3.5.2一般的无缝钢管可采用自制简易固定型手动弯管机弯制。4.3.5.3管子的弯曲半径，对于金属管应不不不不大于其外径的3倍，一般规定为46D,对于塑料管应不不不不大于其外径B4.5倍。管子弯曲后，应无裂纹,凹坑、弯曲断面B椭圆度不不不大于10%o4.3.5.4仪表管的切割，应用切割机或管子割刀现场切割，亦可用锯弓锯割。管子切割面应清除洁净，应用铿刀除去管内外0棱角及毛刺。4.3.2.6仪表管敷设与连接4.3.6.1管路水平敷设时
19、，应保持一定坡度，一般应不不大于1：100,差压管路应不不大于1：12。其倾斜方向应能保证测量管内不能存有影响测量的气体或凝结水，并在管路的最高或最低点装设排气或排水容器或阀门。4.3.6.2测量蒸汽和液体流量时，节流装置的位置应高于差压计。如节流装置低于差压计时，测量管路由节流装置引出时应先下垂，再向上接至仪表，其下垂距离一般不应不不不大于500mmo4.3.6.3测量凝汽器真空0管路，应所有向下朝凝汽器倾斜，不容许有形成堵塞时也许性。4.3.6.4气体（烟气、空气、气粉混合物）测量管路从取压装置引出时，应先向上引600mm,使受降温影响而析出的J水分和尘粒沿这段直管道导回主设备，减少它们窜
20、入仪表测量管路0机会，防止管子堵塞。4.3.6.5管路敷设应整洁、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不容许有急弯和复杂B弯。成排敷设日勺管路，其弯头弧度应一致。同一排管接头必须根据现场状况以统一图案布置，规定统一采用一字形或V字形图案。4.3.6.6集中进入盘内的J成排管敷设时，宜由盘内向外（现场）延伸施工，盘内不应有交叉，盘外交叉点可根据现场实际状况分散布置于隐蔽处。4.3.6.7管子对接应用套管式管接头，一般采用气焊法或僦弧焊连接。焊丝材质应和仪表管材质相似。4.3.6.8异型管对口焊接时，其内径差不应不不大于2mm,否则应采用变径管连接，相似管径对口焊接时不应有错现象。4.3.6.9高
21、压管路上需要分支时，应采用与管路相似材质B三通，不能在管路上直接开孔焊接。4.3.6.10仪表管路敷设完毕应进行检查，应无漏焊，堵塞和错接现象。4.3.2.7仪表管固定4.3.7.1仪表管应用可拆卸的卡子、夹模或“U”型环固定在支架上，管卡必须与管径匹配，固定牢固，成排敷设时，两根仪表管间0净距离应保持均匀，其间距一般规定L53D.4.3.7.2施工完毕，管路两端应挂有标明编号、名称及用途的标志牌。标牌统一挂设于阀门后IoonIm内管路上，保温管路则挂设于阀门手柄处。4.3.2.8仪表管焊口防腐4.3.8.1仪表管路接头处、焊口应涂上银灰漆以防腐。4.3.8.2仪表管支架焊接处应涂上防锈漆。电
22、缆敷设4.3.3.1按设计规定，制定敷设计划，准备必要的机具，核定电缆的规格型号，电压等级。4.3.3.2电缆应有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤，扭曲现象，40OV电缆绝缘电阻用500V兆欧表检查应在5MQ以上。4.3.3.3电缆敷设前检查整条途径畅通，电缆管和电缆桥架内无杂物、积水，管口无毛刺，电缆敷设时管口应有橡皮垫，以保电缆外表。线捆绑。端头贴上对应0标签。标签粘贴牢固，保证在敷设过程中不致脱落；电缆盘B转动速度与牵引速度应很好地配合，每次牵引0饿电缆长度不合适过长，以免在地上拖拉。4.3.3.5电缆敷设时，会通过诸多转弯处，应防止电缆弯曲过度，使电缆中的绝缘层受到损伤，弯曲半径
23、不不不不大于其外径的J6倍。4.3.3.6敷设过程中，如发现电缆局部有压扁或折曲伤痕严重的，应停下来检查鉴定，予以处理，严重者应割去；如已敷设而长度不够者应撤下，另行敷设，不准中间接头。4.3.3.7电缆通过有水的地方之前，电缆末端应有绝缘封头。4.3.3.8电缆穿管时可用合适的拉电缆专用润滑油或滑石粉涂在电缆的外层或保护管内壁。4.3.3.9电缆拉到位后，需将电缆固定。4.3.3.10电缆的两端应有足够的备用长度，以适应变化。4. 3.3.11在同一种电缆排管内敷设诸多电缆时，为了做到电缆按次序分层配置,敷设电缆前，应充足熟悉图纸弄清电缆的型号、规格、编号、走向以及在电缆桥架中的位置和大概长
24、度，合理安排。5. 3.4接线a）抽出来的芯线可根据端子排的位置，将多出部分剪掉，用剥线钳或电工刀剥去绝缘，以便引接。剥线时不应损伤铜芯。b）芯线上的氧化物和绝缘屑应用电工刀背刮掉，电缆芯线不应有伤痕。c）芯线处理完毕后，单股芯线弯圈接线时，线头可用尖嘴钳按顺时针方向弯成圆圈。其弯曲方向应与螺栓紧固方向一致，圆圈B大小应合适，最佳比螺丝略大某些，圆圈应弯得圆且根部及长短合适，这样套在螺丝上便越拧越紧。多股软线芯与端子连接时，线芯应镀锡或加与芯线规格对应时接线鼻子用规格相似0压接钳压接。线芯与端子或绕线柱接触应良好，螺栓压接时紧力应适中。d）当在压接式端子上接线时，线头不必弯圈。应注意不要将绝缘
25、部分压进端子排，而使回路不通；并要防止线头压接不好，掉下来，导致开路。e）压接式端子压接时导线与端子应接触良好，无松动现象，并用手拉一下保证不会脱落。绝缘体不得压入端子。f）多股铜钱线接线时，可使用冷压接线片，导线线芯与接线片的连接，用专用手动压接钳压接。g）电缆导线不应有中间接头。必须时，接头应接触良好，牢固，不承受机械拉力并保证原有的绝缘水平。h）电缆中如有裸铜线作接地线时，按设计及有关规范处理。D接线时接线弧度尽量统一。j）接线端子螺钉应拧紧，无松动现象。k）工作结束，做好登记表格。1）测量和控制回路接线后测试绝缘时，应有防止弱电设备损坏B安全技术措施。m）屏蔽电缆、屏蔽导线、屏蔽赔偿导
26、线0屏蔽层均应接地，并遵守设计及有关规定。五.质量控制6. 1措施5.Ll所有施工人员、技术人员必须常常接受质量教育，不停提高质量意识，争创精品工程。5.L2动工前应完毕施工图纸、技术文献资料的会审；施工作业前须进行认真、仔细、全面的技术交底；质量原则须明确；在掌握基本工艺要领的基础上，深入提高原则技艺。5. 5.1.3严格执行验收制度，认真作好工序交接工作，施工人员和班组在自检合格后应积极向上级管理部门申请质量验收。6. 1.4发现设备缺陷应及时汇报，并根据同意日勺处理意见和技术规定，积极消除缺陷，施工人员既不应隐瞒缺陷不报，也不得私自处理。6.1 .5施工过程必须按企业质量和有关程序文献规
27、定认真做好质量记录，整顿好竣工技术资料、所有记录必须及时精确、实事求是，所有测量记录必须标明对应量具编号，以便跟踪检查，严禁假造记录。6.2 重要质量规定验收原则5.2.1仪表管路敷设工序检查项目性质单位质量原则检查措施和器具检查型号规格符合设计或符合附录E的规定查对外观无裂纹、伤痕、重皮观测内部主控清洁、畅通观测管子加工弯曲半径金属23D用尺测量塑料24.5D椭圆度主控%10成排管子弯曲弧度整洁、美观观测管子表面无裂缝、凹坑观测测量管路长度压力测量管路m150用尺测量微压、真空测量管路m1OO水位、流量测量管路m50管路敷设电缆与管子mm2200用尺测量管路敷设间距油管路与热表面（交叉敷设时
28、）Inm150用尺测量水位表管与高温热表面mm150两管中心距2D坡度压力管路%1用尺拉线测量差压管路1/12坡度倾斜方向符合规范热控篇观测管对口同径管无错口观测异径管内径差mm2用尺测量焊接符合验规焊接篇查对管子固定牢固观测不锈钢管子固定牢固并与支架隔离观测管子排列整洁、美观观测管道支架间距无缝钢管水平敷设mLO1.5均匀用尺测量垂直敷设m1.52.0均匀铜管、塑料管水平敷设m0.50.7均匀用尺测量垂直敷设m0.71.0均匀缆头制作整洁、美观观测尼龙管缆敷设缆芯连接对的敷设紧度平直、无拉力严密性主控符合本篇附录C查对标志牌外观美观，整洁观测内容对的字迹完整、清晰油漆完整观测注：D一管子外径
29、。5.2.2电缆敷设工序检查项目质量原则电缆敷设电缆规格、型号符合图纸设计电缆长度符合设计电缆外观（敷设前、后）无机械损伤电缆敷设途径符合设计敷设弯曲半径符合规定电缆排列外观检查排列整洁,弯度一致电缆备用长度可做12个电缆头或接头的长度电缆支持点间距离符合设计或规范“电缆线路篇”5.1.6条规定固定点位置（水平敷设）电缆首末两端及转弯、接头两端固定点位置（垂直敷设）电缆每个支持点固定点位置（超过45度倾斜敷电缆每个支持点盘下入口处电缆排列整洁,少交叉电缆固定强度牢固电缆标志电缆线路设计编号或电缆型号、规格及起迄地点电缆标志牌固定牢固5.2.3电缆终端头制作工序检查项目质量原则电缆规格、型号符合
30、图纸设计电缆长度符合设计六.安全文明施工6.1要严格遵守电力施工安全规程。6. 2要严格遵守华业企业施工安全规程以及电厂的有关规定。6.3桥架施工不少地方都是高空作业，施工中要常常注意自身及周围B安全状况，发现问题要及时进行处理。6.4切割桥架前，应对使用B机工具进行检查，有不安全原因应立即整改，使其保持良好状态。6.5桥架及配件要在指定0地方堆放，并要及时安装到位，用后0废料也要及时清理，做到工完料尽场地清。6.6所有施工人员必须持证上岗，进入施工区域必须戴好安全帽，着装必须符合安全规定，上高空必须系好安全带，码头面施工必须穿好救身衣。在有关的施工区域放置责任牌，明确施工负责人、安全员、质量
31、员及施工人员。6.7脚手架搭设、施工电源送电、开具工作票都要按既定0制度执行。厂房内动火必须严格按照消防的有关规定办理动火工作票，实行专人监护。在带电区域进行电缆敷设和电缆接线施工时必须按照有关安全规定办理工作票，严禁无票或不按照工作票进行施工。6.8对电缆敷设配合工的使用按项目的有关文献管理，施工负责人对其人身安全、施工行为、施工条件合理安排。6.9在项目站班会、班组建设文明考核、专题会议中，不停提高文明施工意识。6.10文明施工，反对野蛮作业，负责人对施工作业应有详细的施工措施安排，严禁在无意识B状态下野蛮施工。设备材料严禁野蛮装卸和混乱堆放，严禁在设备上乱切割开孔，严禁未经同意私自修改设
32、计和材料领用。6. 11在电缆沟沿线挂好安全警戒线，以防人员跌落。6.12保持现场的文明状况。施工全过程保持工完废料随手清原则，废角废材严格按控制程序投放处置。现场机工具排放有序，临时电源对时搭接，并做好防雨、防电措施。不得随意拆卸己搭设0脚手架及毛竹片，每道工序结束或临下班前仔细检查电动工具和就地电源盘与否已断电。坚持全过程文明施工。七.附件附件A：作业过程危险/环境原因清单浙江华业电力工程股份有限企业ZhejiangHuayePowerEngineeringCo.,1td作业过程危险/环境原因清单项目/单位/部门：#3炉送、次风机润滑油和液压油油压检测装置整改年份：23年09月序号危险原因
33、/环境原因产生区域/设施（备）过程活动综合评价1焊机漏电、焊接皮带线破损，发生电击事故焊机皮带线拉设一般危险原因2通过或逗留吊装作业区，也许发生被物体打击危害吊装区域盘柜吊装一般危险原因3焊接作业时火化溅落，也许发生火灾或人身伤害焊接区域焊接一般危险原因4焊接电弧光及尘烟对人体危害焊接区域焊接一般危险原因5夜间光线局限性发生坠落事故施工区域桥架安装重大危险原因6废电池、焊条头、焊丝头乱扔焊接区域焊接一般危险原因7打磨过程中为对的佩戴防护用品，从而导致眼睛过其他部位伤害焊缝区域焊缝打磨一般危险原因8高处作业会引起高空坠落施工区域电缆敷设重大危险原因9焊接作业引起火灾焊接区域焊接重大危险原因10起
34、重作业引起人身及设备的伤害吊装区域盘柜倒运重大危险原因11交叉作业引起的人身伤害施工区域电气设备安装重大危险原因12小型机工具引起触电事故桥架安装区域桥架安装重大危险原因13油漆施工焊接区域油漆施工重大危险原因14现场人员私拉乱接电源引起触电桥架安装区域桥架安装重大危险原因15私自变化安措引起触电事故施工区域施工过程重大危险原因16转动设备的人身伤害施工区域施工过程重大危险原因17台、汛期间发生设备坠落施工区域施工过程重大危险原因附件B：作业风险控制计划（RCP表）三浙江华业电力工程股份有限企业ZhejiangHuayePowerEngineeringCo.,Itd作业风险控制计划（RCP）序
35、J-危险原因或环境原因描述控制措施实行单位或部门实行人（签字）监测单位或部门监测人（签字）1高处作业会引起高空坠落使用安全带、对施工人员进行交底班组班组2焊接作业引起火灾加强现场检查、规范焊接工艺班组班组3起重作业引起人身及设备的伤害对施工人员的培训、加强平常检查班组班组4交叉作业引起的人身伤害做好隔离、提醒和监护，设置警告牌班组班组5小型机工具引起触电事故加强对机工具的平常管理班组班组6盘柜运送不妥，导致人身设备事故盘柜装车时放置稳定，并用绳索捆绑牢固；使用手动液压铲车时，运行缓慢，两边扶牢；安装前熟悉盘柜的进盘路线；对不平道路要敷设钢板。班组班组7现场人员私拉乱接电源引起触电加强施工用电监督检查班组班组8私自变化安措引起触电事故严格执行工作票制度班组班组工程项目：#3炉送、一次风机润滑油和液压油油压检测装置整改作业过程/活动：电仪设备安装共1页第1页9盘柜、槽钢吊运不妥，导致设备坠落等被吊物应按起重规定捆绑牢固，起吊应由专业起重工人指挥，由专业起重工操作；吊物卜.面区域严禁站人。勤快的蜜班组班组
