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1、1 .编制根据错误!未定义书签。2 .概况错误!未定义书签。3 .施工准备错误!未定义书签。3.1原材料准备错误!未定义书签。3.2混凝土配合比设计错误!未定义书签。4.大体积混凝土施工错误!未定义书签。4.1混凝土的供应错误!未定义书签。4.2混凝土的J浇筑错误!未定义书签。4.3混凝土振捣错误!未定义书签。5.混凝土养护错误!未定义书签。6.大体积混凝土温控措施错误!未定义书签。6.1 冷却管的选择及布置错误!未定义书签。6. 2混凝土测温7.资源配置7. 1劳动力组织7.2设备配置.错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签8.防止混凝土裂纹措施错误!未定义书签。8
2、.1裂纹原因分析错误!未定义书签。8 .2防止裂纹措施错误!未定义书签。9 .质量保证措施错误!未定义书签。10 .安全环境保护管理措施错误!未定义书签。马内双线大桥大体积混凝土施工专题方案1 .编制根据新建铁路云桂线云南段I标马内双线大桥施工图高速铁路桥涵工程施工技术指南铁建设2023241号高速铁路桥涵工程施工质量验收原则TB10752-2023（4）铁路混凝土工程施工质量验收原则TB10424-2023马内双线大桥实行性施工组织设计（6）马内双线大桥现场施工条件及资源投入状况2 .概况马内双线大桥起讫里程D4K338+653.452D4K339+024.602,全长371.15m,位于左
3、偏半径为7000米的圆曲线上，线路坡度为+15.5%。,桥梁构造形式为3X24+1X32+（36+6436）In持续梁+2X32+2X24,该桥主跨最大墩高80米，主跨梁部采用挂蓝悬臂浇筑，边跨采用移动模架现浇箱梁。2023年8月、9月份计划施工4#、7#墩承台，横桥向长16.9m,纵桥向长度12.5,高度3.Om米，承台上有一承台垫块，长11.8m,宽8.6m,高度Imo承台混凝土设计标号为C30,承台中设计无冷却水管。3 .施工准备3.1原材料准备(1)水泥选用一般硅酸盐水泥，强度等级P.042.5。(2)粗骨料选用质地结实均匀，颗粒形状及级配良好，针片状含量不不不大于8%,吸水率不不不大
4、于2%、空隙率小且无潜在碱活性的碎石，含泥量不不不大于1%;本工程采用自产机制粗骨料。(3)细骨料使用级配良好且无潜在碱活性的中、粗砂，其细度模数宜不不大于2.3,含泥量不不不大于2.5虬优先采用河砂，选用机制砂时，石粉含量不不不大于7%,级配合理。平均粒径较大的中、粗砂拌制日勺混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同步对应减少水泥用量，使水泥水化热减少，减少混凝土温升，并可减少混凝土收缩。(4)选用细度和烧失量、需水量较低的合格粉煤灰。(5)选用缓凝性的高性能减水剂。规定减水剂能明显改善拌合物施工性能，泌水率低，坍损较少。减水剂可减少水化热峰值，对混凝土收缩有赔偿功能，提高混凝
5、土的抗裂性。(6)拌合用水：夏季水温度不合适超过25C,可选用地下水或水库深层水；冬季不应低于10C,宜采用饮用水。以上由试验室负责严格把好材料进场所格关，各原材必须进行对应的检测，不合格材料不容许使用。3 .2混凝土配合比设计试验室在做混凝土的配合比试验时要做到“三低”、“两高”，“三低”即低水灰比、低塌落度、低含砂率，“两高”即在容许范围内增长高效减水剂和粉煤灰日勺掺量。(1)水灰比0.4,水泥用量281kgm(2)混凝土出仓塌落度不合适不不大于18cm,混凝土拌和物在浇筑工作面的1塌落度不合适不不大于16cmo(3)拌和水用量148kgm3o(4)采用缓凝聚竣酸系高效减水剂，表观密度10
6、40kgm3,掺量L2%,含固量35%,每3.75kg11可有效延缓水化热的释放时间，减少水化热峰值,使混凝土水化热释放比较平缓，防止芯部混凝土温度急剧上升而导致温差增大。(5)采用F类I级粉煤灰，粉煤灰表观密度：2340kg?,水泥用量的94kgm3,可有效减少水化热，改善混凝土的和易性及泵送能力。4 .大体积混凝土施工4.1 混凝土的供应大体积混凝土由富宁隧道进口拌合站供应(10#拌合站)；在拌制过程应注意保持各骨料的均匀，并严格控制搅拌时间不不不不大于120so采用拌和站集中拌制，混凝土罐车运送，混凝土罐车的数量应满足混凝土持续浇筑的规定。混凝土在运送过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及
7、坍落度损失过多等现象。必须由试验人员全程值班监控。送到现场混凝土的坍落度应随时检查，需调整或分次加入减水剂时，均应由试验室派驻现场日勺专业技术人员执行。4 .2混凝土的浇筑混凝土的入模温度（振捣后50n三100mm深处的温度）宜控制在28。C如下，且混凝土浇注体在入模温度基础上的温升值不不不大于45。C；模板温度不合适超过35Co混凝土浇筑采用分层持续浇筑。当采用泵送混凝土时，每层浇筑厚度不合适不不大于50cm；当采用非泵送混凝土时,每层浇筑厚度不合适不不大于30cmo且每层厚度不不不大于振动棒长的L25倍。层内从承台短边开始，由两边向中间浇筑，混凝土浇筑要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝
8、土，防止产生冷缝。持续浇筑的间歇时间不得超过6h,如遇特殊状况，混凝土在4h内仍不能持续浇筑时，需采用应急措施。同步将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。混凝土浇筑自由下落高度超过2m时，应采用串筒或溜槽下落，混凝土出口到已浇筑混凝土面的距离宜为50cm,以保证混凝土拌合物不发生离析现象。4.3混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣由有丰富日勺混凝土施工经验的专业人员操作。混凝土浇筑时在在每台泵车的出灰口处配置34台振捣器,2台振捣器重要负责下部斜坡流淌处振捣密实，此外12台振捣器重要负责顶部混凝土振捣。操作中严格按振动棒的作用范围进行，严禁漏捣。振捣时要做到快插慢抽,快插是为了防止先将表面混凝土振
9、实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时导致的I空洞。在振捣过程中，应将振捣棒上下略作抽动，以便上下振动均匀，插点有序。振捣时间要掌握好，不要过长,也不要过短，一般控制在2030s之间，宜在混凝土表面泛浆，不出现气泡为止，防止因振捣不密实出现蜂窝麻面，或因振捣时间过长而出现振捣性离析的状况。在振捣过程中，不得触及钢筋、模板及预埋件，以免出现跑模移位现象。振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土约50mm,以消除上下层之间冷缝,保证混凝土质量。混凝土振捣排列如图1。及时清除混凝土浇筑过程中汇集的表面泌水，如在浇筑过程中碰到降雨，应用彩条布遮盖承台上空。浇筑混凝土适时进
10、行二次振捣、抹压及混凝土施工完毕后，在初凝之前对混凝土表面进行抹压收桨，以清除混凝土表面初期产生的塑性裂缝。行列式排列R-振捣棒作用半径30-40c三）图1混凝土浇筑振捣排列图5 .混凝土养护混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和浇水养护，当混凝土实测内部温差或内外温差超过20oC再覆盖保温层（保温层采用土工布）；当气温低于混凝土成型温度时，混凝土终凝后应立即覆盖塑料膜和保温层。混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层后尽快完毕随即恢复保温层。混凝土内部温度不合适超过60,最大不超过65C,混凝土内部温度与表面温度之差、表面与环境温度之差不不不大于20,养护用水温度与混凝土表面温度之差不得不不大于1
11、5,当环境温度低于5时严禁洒水，并应采用对应日勺养护措施。养护期间混凝土的降温速度控制在2Cd之内。保湿养护的持续时间，不得少于28d。保湿覆盖层的拆除应分层逐渐进行,当混凝土的表层温度与环境最大温差不不不大于20C时，可所有拆除。保湿养护过程中，应常常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整状况，保持混凝土表面湿润。在炎热夏季浇筑混凝土时，宜对混凝土原材料进行遮盖，防止日光暴晒，并用冷却水搅拌混凝土,或采用冷却骨料、搅拌时加冰屑等措施减少入仓温度,必要时在混凝土内埋设冷却管通水冷却。混凝土浇筑后应及时保湿保温养护，防止模板和混凝土受阳光直射。条件许可时应避开高温时段浇筑混凝土，尽量选择在外界温度呈上升
12、状态时浇筑，以减少混凝土的内外温差。气温较高时，采用蓄水养护，蓄水深度不不不不大于20cm。这样既可控制混凝土表面温度与内部温度或气温的差值，防止混凝土开裂，又可以起到对侧面的保湿养护作用，同步还可以有效地防止混凝土表面发生龟裂。混凝土养护过程中，应适时进行混凝土表面状况观测，并做好记录。6 .大体积混凝土温控措施对于大体积混凝土的温度控制，重要考虑三个特性值：入模温度、最高温度及养护温度。入模温度控制：混凝土的入模温度取决于多种原材料的初始温度。最高温度控制：在混凝土内部预埋水管，运用冷却水管内流通的制冷水带走大体积混凝土内部积聚的水泥水化热，削减浇筑层水化热温升。养护温度控制：大体积混凝土
13、日勺裂缝，尤其是表面裂缝，重要是由于混凝土中产生了温度梯度，为了使大体积混凝土的内外温差减少，可采用混凝土表面保温的措施,使混凝土内外温差减少。6.1 冷却管的选择及布置冷却水管选择内径50Innl的铁皮管，7#墩承台高3米，设置3层，每层冷却管间距LOm,冷却水管横向间距设置为LOnb上下层距承台顶面和底面分别为0.5m,规定位置精确，每层与钢筋牢固绑扎，管道畅通，丝口接头牢固，并通过通水试验，防止在混凝土浇筑过程中出现冷却管漏水或堵塞现象。当发现进出水口温差过大或过少,或者水温与混凝土内部温度的差值超过20。C时，及时启用冷却循环水管，并调整水温或流量,防止水管周围产生温度裂缝。冷却水管布
14、置如下图I0对通水完毕后日勺冷却水管进行压注水泥砂浆处理，砂浆标号同承台混凝土标号。图2冷却管安装布置图6.2混凝土测温（1）测点布置：为提供可靠日勺数据控制混凝土内外温差，考虑承台平面对称性，在承台平面1/4位置及对角线上布置温度计。采集的数据重要包括不同样施工时段的混凝土入模温度、每个温度计处混凝土不同样龄期温度等。测温点的平面布置按浇筑前后次序。中心测点设3个测温点，在平面上分别与中心测点间距为1m,在竖向测试3个深度处的温度：混凝土表层温度（距混凝土表面5cm高度处的温度）、混凝土中心温度（即1/2高度处的温度）和混凝土底部日勺温度（距混凝土底面5cm高度处日勺温度）。（2）测管布设：
15、在混凝土浇注时预埋某些硬PVC管（直径IOmm）,管口用保温材料塞住。在浇筑混凝土时要尤其注意，振动棒不得触及测温管。（3）测温要点：测温采用数据温度计，混凝土浇筑6IOh后开始测温，测量温度时将测温元件插入测温管中，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响,温度计在管中至少停留3min,迅速记下数值。（4）测温次数规定：混凝土浇筑后，前4d每2h测1次，第57d内每4h一次，第814d每天测1次，同步测出大气温度；对测出的数据应及时整顿和分析，对温差超过20C时，应及时在混凝土表面加温养护和在冷却管内泵送冷水冷却。（5）配置专职测温人员，按两班考虑,测温前必须对测温人员要进行培训和技术交底。测温人
16、员要认真负责，准时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假，并认真填写大体积混凝土测温登记表，内容包括浇筑部位、时间、大气温度、混凝土表面温度、混凝土内部温度、最大温差等。测温记录要填写清晰、整洁，换班时要进行交底。（6）混凝土的养护与温控施工时混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和浇水养护，当混凝土实测内部温度或外部温度差超过20C再覆盖保温层（保温层采用土工布）。当气温低于混凝土成型温度时，混凝土终凝后应立即覆盖塑料膜和保温层。混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层后尽快完毕随即恢复保温层。混凝土硬化期日勺实测温度应符合下列规定：a）混凝土内部温差（中心与表面下50mm处）不不不大于20；b）混凝土表面温
17、度（表面如下50mm）与混凝土表面外50mm处的温度差不不不大于25；C）混凝土降温速度不不不大于1.5/d；d）撤除保温层时混凝土表面与大气温差不不不大于20o当实测温度不符合上述规定期则应及时调整保温层或采用其他措施使其满足温度及温差的规定。混凝土的养护期限：除满足上条规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用一般硅酸盐水泥不少于14d,使用其他水泥不少于21d。养护期内（含撤除保温层后）混凝土表面应一直保持温热潮湿状态（塑料膜内应有凝结水）。温度控制原则综合考虑混凝土入模温度、混凝土水化热的发展变化规律、养护条件、通水散热等原因，制定了如下混凝土的温控原则：a）混凝土浇筑时入模温
18、度：5oCT30Cob）混凝土的表面温度与中心温度之间温差不不不大于20oC）冷却水与混凝土之间的温差不不不大于15rod）拆模时内外温差不不不大于25oe）降温管出口水温控制不不不大于40of）内部最高温度60oCe）降温速率30Cd（7）温度控制措施通水降温在碎浇筑到冷却水管标高后立即开始通水，运用测温管测量碎体内温度，当温差超过规定期，要立即采用有效措施减少温度差，及时调整水泵供水速度,加紧循环。如加压、加紧冷却水的循环速度、冷却水箱内加冰块等，保证碎内外温差不不不大于20o外侧保温混凝土浇注完毕后，立即用蓬布覆盖，如混凝土内外温差较大，保持构造物外露的混凝土表面温度及湿度。7.资源配置
19、7.1 劳动力组织表1承台大体积混凝土施工劳动力组织表序号工种名称配置人数备注1管理人员32技术员3两班制3测量人员34混凝土工10两班制5测温专职人员2两班制合计217. 2设备配置表2机械设备配置表序号设备名称型号规格数量备注1汽车吊QY25125t2拌和设备HZS9013混凝土运送车SY5250GJB14IOm34插入式振动器ZBl10-5055后勤保障车辆皮卡18.防止混凝土裂纹措施8.1 裂纹原因分析(1)重要是水泥水化热引起的温度应力温差变异。(2)大体积混凝土内外约束的条件不同样影响。(3)外界大气温度变化的影响。(4)碎硬化过程中收缩变形。8. 2防止裂纹措施(1)选用水化热和
20、安定性好的水泥，在满足设计规定的状况下，尽量减少水泥用量，以减少水泥水化热的产生。(2)控制石子、砂日勺含泥量不超过设和3%o(3)在硅中可掺加粉煤灰和高效减水剂，粉煤灰用量宜占水泥用量的10%,即可以提高硅的和易性和泵送能力，还能减少水化热。(4)在碎中掺加微膨胀剂。可使碎得到赔偿收缩，减少税温差应力。底板采用砖侧模和水泥浆隔层，可变化碎外部的约束力。采用分层自然流坡的浇筑措施、间距不不不大于2m,使碎水化热尽快散失。严格控制泵送碎的塌落度，严禁现场私自加水，保证税的质量和泵送的持续性。保证税及时供应，防止碎出现冷缝。浇筑完毕，对於表面进行适时揉实，防止碎表面干缩裂纹。根据目前施工季节，采用
21、综合蓄热法，碎表面用二层养护棉、一层塑料薄膜覆盖，使混凝土表面与大气温度，碎日勺内外温差不不不大于25。(Il)认真做好测温工作，记录碎日勺温度变化状况，温度上升时，每2h测一次，温度下降时，每4h测一次。9. 质量保证措施(1)做好测量放样的复核，保证现场施工放样的位置、开挖线及高程精确无误。(2)提前做好技术交底工作，及时填写施工隐蔽工程验收记录。现场专人负责测量坡率，随挖随测，专人指挥挖掘机作业。(4)石方人工配合修整边坡，爆破采用弱爆破的施工方案。(5)把好水泥、碎石、砂子等的材料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。(6)采用自动计量设备，砂拌和均采用自动计量拌合站，以保证计量精确,
22、保障碎质量。(7)对所有施工施行“三检制度”，即自检、架子队检查、监理验收。(8)施行技术交低制度，项目部有关人员应认真学习技术规范，熟悉图纸,交低时要详细阐明尺寸、质量规定、质量原则。(9)模板、支架质量控制：模板、支架具有足够的强度、刚度和稳定性；使用定型钢模板，板面平整，接缝严密，施工操作以便，拆装轻易，保证混凝土表面光洁；拆除后的模板、支架进行清理、整修、堆放整洁，并涂刷脱模剂，以便再次使用。(10)钢筋质量控制：钢筋材质符合国标规定；钢筋加工制作符合设计和规范规定；钢筋按不同样钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，不得混淆,且设置标志，以便检查和使用。钢筋存储在高于地面的平台、垫
23、木或其他支承物上，尽量保持它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。钢筋下料接长采用双面焊搭接。钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后正式施焊。焊工有上岗合格证。钢筋搭接处，在接头部分的中心和两端用铁丝扎牢。钢筋绑扎搭接长度及接头位置应符合验标规定。钢筋应按图纸所示日勺位置精确地进行安装，用定位钢筋将钢筋牢固地固定好，使其在浇筑过程中不致移位。在浇筑碎此前，钢筋安装、检查好，如实填写质量检查表，并经监工程师检查同意后才能浇筑碎。(11)混凝土质量控制：混凝土配合比经监理工程师同意后才能施工；混凝土采用分层浇筑；按规范规定制作混凝土试件，并做好保管、养护工作，填写施工记录。所用水泥、外加剂
24、、砂、石等原材料使用前有质保书并按规定抽样试验。不合格材料不准使用，碎严格按配比施工，不得随意更改。施工过程中常常检查碎日勺和易性和坍落度，现场试块设专人取样，每台班试块不少于两组，并按规定制作、养护及试验。(12)混凝土外观质量控制：重视模板的使用和管理：选用可以保证板面平整、光滑的冷轧钢板做模板,板面规定平整、光洁、无砂眼、无锈斑、无伤痕。板材拼接的内表面须打磨光滑平整,无明显凹凸痕迹。模板使用前应清除表面上杂物和锈斑,可采用先涂后擦日勺的工艺在板面上涂脱模剂，以形成油膜为准,如放置时间过长,进行二次处理。严格混凝土配料、搅拌的规范操作：在选料上，要选用级配良好的砂石料,水泥库存要一周以上
25、,尽量选用同一产地、同一批次的原材料,不同样批次的商品混凝土有时色差较大,尽量选用自拌混凝土。在配料时,要根据经验和计算确定配合比,在保证施工工艺的前提下,尽量选用较小的坍落度,并进行浇筑试验,保证混凝土表面均匀一致，色泽自然。在搅拌时，要对拌合楼日勺计量装置进行校验,要严格控制好砂石料的含水量,尤其是下雨天。要控制好混凝土的搅拌时间，保证混凝土拌合料均匀。在运送时，要注意选用混凝土运送车运送混凝土,运送过程中宜以24rmin0转速搅动，当运至现场时，应高速旋转2030So混凝土入模前应再次检查坍落度及有无离析、漏浆、严重泌水的现象，当不符合规范时，不得卸料浇筑。规范混凝土的浇铺和振捣操作：坚
26、持浇与捣并重，克服重振捣轻浇铺的习惯。最佳实行分层分段浇筑,在混凝土初凝时间内完毕混凝土的分层接茬，分层虚铺厚度以40cm为宜,模板有阴角倒坡时,混凝土铺至内侧倒坡如下5cm,进行充足振捣,待将气泡振出后,再浇筑倒坡处混凝土。每层振捣时一直保持浇与捣前后要相差一定日勺距离,一般为Im左右。混凝土浇铺时尽量做到四面略高，中间略低;不能用振捣棒振赶摊平混凝土，以防止砂浆散失，导致混凝土均匀性较差。混凝土浇铺要合理分段分层,振捣棒要快插慢拔,不要出现漏振、欠振、过振、早振、快振、迟振等影响混凝土外观质量的操作。混凝土振捣时,应先周围后中间，以便把气泡尽量往中间赶防止气泡汇集在模板处。常同步，在混凝土
27、浇筑过程中，要使混凝土保护层垫块时间距最佳在60Cnl80Cm之间，墩柱的箍筋与主筋要紧贴,混凝土振捣时,振捣棒切勿碰钢筋和模板，以保证消除钢筋显隐现象。10.安全环境保护管理措施(1)进入工地的所有作业人员、管理人员必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、或赤脚操作，严禁酒后作业，特殊作业人员必须使用有关的安全防护用品。(2)严禁不遵守施工现场的安全生产制度。作业人员须经安全培训合格后方可上岗。(3)机械作业时应在专人监护指挥下施工，旁人严禁站在机械作业半径内停留或施工。(4)现场临时用电线路的安装、维修、拆除应由获得特殊工种上岗证的专职电工进行操作。(5)随时掌握监控量测信息反馈状况，理解施工过程中对地
28、表日勺影响，并采用对应措施。(6)挖出的土石方应及时运走，预留用来回填的土除外，但堆放高度不得超过安全规定的高度。(7)基坑四面做好安全防护，并做出醒目的安全警示标志。(8)基坑边坡四面应做好排水设施，保证排水畅通，谨防下雨引起边坡塌方。(9)加强雨期的安全检查，及时消除安全隐患。(10)施工中积极加强宣传教育,通过挂警示牌、标志牌、贴宣传口号等方式提高全体员工对水土保持重要性的认识.(11)工程竣工后，按环境保护规定对所有生活区、生产区临时结合，搞好绿化工作。(12)弃土弃磴严格按规定运至弃磴场，不准乱弃。弃硝场要有永久挡护工程，严防水土流失。（13）基础开挖的土体，及时清运和回填。来不及回填时，周围要设置临时排水沟，防止水土流失。（14）施工区域周围，动植物资源丰富，要教育全体员工，自觉保护、爱惜沿线的动植物，严禁上猎捕野生动物，严禁滥挖滥采野生植物，以保持动植物的生态平衡。（15）工程所处地区耕地稀少，除征地范围的耕地占用，不得侵占既有耕地，并积极开展路地共建活动，工程竣工后进行复耕处理。大体积混凝土测温记录表工程名称:施工单位:测温时间环境温度()模度C)入温(C孔号各测温孔温度()t中-t上(eC)t中-1下()t气-1上()内外最大温差()裂缝宽度(mm)备注月时养护措施:测温方式:测温部位:记录员:专业技术负责人:审核意见:
