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1、模板及支撑体系施工方案三3JII瘦设集团有限企业重庆铝业环境保护搬迁大极锭厂区域合百网、道路及污水处理站工程项目部2023*11-R8H1、编制根据2、功能及构造简介3、施工准备4、脚手架设计与施工5、模板工程6、模板制作、安装技术措施7、与安装配合8、其他注意事项9、模板拆除及养护10、质量保证措施IK安全生产及文明施工保证措施12、成品保护措施13、环境保护措施14、模板计算1、编制根据1. 1施工组织设计污水处理站施工组织设计。1.2 施工图纸(详见表IT)(1)生产调整水池G5327-48Tb-22(2)生产调整水池G5327-48Tb-23(3)生产调整水池G5327-48Tb-24
2、(4)生产调整水池G5327-48Tb-251.3 重要规程、规范(详见表1-2)规范一览表表1-2类另1名称编号国家混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-2023建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-2023建筑工程模板施工手册(第二版)混凝土构造工程施工质量验收规程DBJO1-82-2023建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2023地方建筑安装工程施工安全操作规程DBJO1-62-20231.4其他(1)企业IS09001:2023质量体系管理文献和环境/职业健康安全管理体系文献。(2)企业项目管理手册。2、功能及构造简介2. 1总体简介1)工程名称：污水处理
3、站工程2)建设单位：重庆铝业有限企业3)设计单位：贵阳铝镁设计研究院4)工程地点：重庆市泰江县古南河坝村2.2建筑设计概况：该工程建筑物安全等级为二级，构造重要性系数为1.0,主体构造的设计使用年限为50年。2. 3构造设计概况：(1)主体构造形式为：回用水池及泵房为钢筋混凝土框架构造，生产调整水池为钢筋混凝土构造，水处理间为门式刚架构造。(2)本工程设计使用年限为50年，构造安全等级为二级。(3)本工程框架抗震设防等级为四级。(4)本工程基础设计等级为乙级。(5)建筑物抗震设防类别为丙类；建筑物所在地的基本设防烈度为6度；本工程设防烈度为6度。生产调整水池构造简介部位平面尺寸(m)净高(m)
4、板厚(mm)板面尺寸(mm)生产废水条件水池47.0X22.512047.0X22.5生活水调整水池8.0X21.51208.021.5为保证施工过程中的安全，需对以上部位日勺模板及支撑体系进行设计验算，并对方案进行专家论证。3、施工准备3.1组织施工技术人员在施工前认真熟悉图纸，理解设计意图，熟悉各部位及各空间的相对关系及标高。发现问题及时同设计院沟通，做到提前发现问题，提前处理问题。3. 2编制模板及支撑体系专题设计施工方案，对施工队组进行技术交底。3. 3对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。4、脚手架设计与施工4. 1脚手架及其附件材料规定5. 1.1钢管（1）钢管规格及材
5、质规定钢管均采用H8X3.5mm频焊接钢管。其材质应符合现行国标。（2）外观检查钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（内外壁）和硬弯曲等现象。钢管必须涂有防锈漆。6. （3）钢管上严禁打孔。7. 1.2扣件（1）材质采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国标钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。（2）外观检查扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、缺爪、螺栓断丝或滑丝的严禁使用。8. 2脚手架搭设及构造规定立杆立杆接头必须采用对接扣件连接，立杆与水平杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头防止出目前同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点0距离
6、不不小于步距0130立杆在顶部搭接时，搭接长度不不不小于Inb必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端0距离不不不小于IoOmn1。水平杆水平杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不不不小于50Cnb各接头距立柱距离不不小于纵距的1/3（本工程不不小于50CnI）,大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300,局部高差不超过5cm。剪刀撑本工程脚手架采用水平剪刀撑与竖向剪刀撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高持续布置，所有采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑应按附图设置，斜杆与地面的夹角在4560。之间。斜杆相交点
7、处在同一条直线上，并沿架高持续布置，剪刀撑的斜杆应扣在立杆或水平杆上，两端分别用旋转扣件固定。最下端的剪刀撑的底部要插到垫板处。为保证剪刀撑的顺直，同步充足考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用搭接连接，且连接扣件不少于3个。4.3质量保证措施扣件拧紧抽样检查数目及质量鉴定原则S安装扣件数量（个）抽检数员（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件1201-32005052连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非点）1201-320050104.3.2脚手架搭设的容许偏差和检查措施项次戏目技术要求允许偏差(mm)示意图检查方法与工具1地基基础表面坚实
8、平整观察排水不积水垫板不晃动三s三不滑动不沉降-102最后验收垂直度2080m100卜)用经纬仪或吊线和卷尺4*E工uN搭设中检查偏差的高度(m)H=2H=IOH=20H=30H=40H=48720406080963问距步距205020一钢板尺缈巨横距4纵向水平杆高差一根杆的两端20SiJCJ71或1.Xi,。L。L水平仪或水平尺11内纵平生跨根水电同两向杆10钢板尺钢板尺5双J横外If在脚手架司水平杆则申500mm-50主节点处各扣件中心点相互距离a500mm钢ah3,aO卷方向水杆人()d)C立两隔扣高步上相节的同杆个对件差立杆上的对接扣件至主节点的距离扣件安装钢卷尺水上接至点向杆对件节陟
9、纵平的扣主的扭力扳手40-65Nm扣件螺栓拧紧扭力矩剪刀撞斜杆7与地面的倾角对接搭接脚手板外伸长度8材质及其使用日勺安全技术措施(1)扣件0紧固程度宜在4050N-m,并不不小于65N-m,对接扣件B抗拉承载力为3kN。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。(2)各杆件端头伸出扣件盖板边缘不不不小于IOomn1。(3)钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，严禁使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。(5)墙底立杆必须保证垂直。4. 4.2脚手架搭设的安全技术措施(1)操作人员必须在每步架搭设完毕，并检查符合设计规定才可进行下步操作。(2)搭设过程中划出工作标
10、志区，严禁行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调,严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到容许，以防坠落伤人。(3)脚手架及时与构造拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完毕脚手架在每日收工前，一定要保证架子稳定。(4)脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。(5)在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，到达设计施工规定后挂合格牌。(6)搭设过程中严格控制立杆的自由伸出长度，应按附图施工。脚手架拆除0安全技术措施(1)脚手架搭拆人员必须是通过考核0专业架子工，并持证上岗。连墙件应在位于其上时所有可拆
11、杆件都拆除之后才能拆除。(2)拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查成果，拟订出作业计划，报请同意，进行技术交底后才准备工作。(3)拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，严禁非作业人员进入。(4)拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到容许，以防坠落伤人。(5)拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除状况交代清晰后方可离开。(6)每天拆架下班时，不应留下隐患部位。(7)拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。(8)在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，防止误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，
12、应吊至地面，同步做好配合协调工作，严禁单人进行拆除较重杆件等危险性作业。(9)所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。(10)所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。(11)拆除B零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下gJ钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。5、模板工程模板工程是构造外观好坏的重要保证，在整个构造施工中也是投入最大的一部分，模板系统时选择对时与否直接影响到施工进度及工程质量。5.1 模板0支设模板支设前用空压机将底板清理洁净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。5.2 顶
13、板模板支设顶板模板采用15mm厚胶合板,5OmmXlOOmm木方做次楞，中心间距30Omm,10OmmXlOOmm木方作主楞，中心间距850或900mm,采用由48X3.5满堂钢管架做支撑系统,考虑到整个支撑系统的稳定性,设水平剪刀撑和竖向剪刀撑。详细设置见附图。顶板模板施工时注意如下几点：1）横板支撑钢管必须在底板弹线下垫50mmX250mm通长木方，防止钢管滑移。2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；3）模板如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝不不小于Imm,否则用腻子封条；4）根据跨度大小，决定顶板模板起拱大小：V4m开间按1%。起
14、拱，4mLV6m按2%。起拱，6mL的按23%。起拱。5.3 水池墙模板体系采用20mm厚多层板，墙侧部分水平次龙骨采用50x100木方，间距25Onmb竖向主龙骨采用。48钢管，当墙高不小于100OmnI时，间距450mm。当80Omnl（墙高100OmnI时，必须按水平间距50Omnl设一道616对拉螺栓；当IoOOmn墙高120OnInI时，必须按水平间距50OnIm设两道616对拉螺栓；5.4 模板工程的冬期施工模板在支设前必须将模板表面清理洁净，并刷涂脱模剂，不得粘有杂物或冰雪，然后采用塑料布等覆盖措施以便提高模板所处B环境温度。顶板拆模按气温和混凝土的实际强度来确定，按规范规定拆模
15、。模板拆除需经项目技术部同意后方可进行。同步规定有预应力时墙板必须经张拉后方可拆除。6、模板制作、安装技术措施6.1 进场模板质量原则模板规定：6 .1.1技术性能必须符合有关质量原则。7 .1.2外观质量检查原则（通过观测检查）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不不小于O.OOlm?O每平方米污染面积不不小于0.005m2O6. 1.3规格尺寸原则厚度检测措施：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测措施：用钢卷尺在距板边100nIm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测措施：用钢卷
16、尺测量两对角线之差。翘曲度检测措施：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。6.2模板安装质量规定必须符合混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204-2023）及有关规范规定。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土0重量、侧压力以及施工荷载”。（1）安装现浇构造0模板及其支架时，应具有承受上面荷载0承载能力，或加设支架；支架的立柱应对准，并铺设通长垫板。检查数量：全数检查。检查措施：对照模板设计文献和施工技术方案观测。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检查措
17、施：观测。6.2.2一般项目（1）模板安装应满足下列规定：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水;2）模板与混凝土的接触面应清理洁净并涂刷隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理洁净；检查数量：全数检查。检查措施：观测。（2）对跨度不不不小于4m的现浇钢筋混凝土墙、板，其模板应按规定起拱。检查数量：按规范规定的检查批（在同一检查批内，对墙，应抽查构件数量的10%,且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得不不小于3间。）检查措施：水准仪或拉线、钢尺检查。（3）固定在模板上09预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表6-
18、1的规定。检查数量：按规范规定日勺检查批（对墙、应抽查构件数量的10%,且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性时自然间抽查10%,且不得不不小于3间）。检查措施：钢尺检查。6.2.3现浇构造模板安装偏差规定检查数量：按规范规定0检查批（对墙、柱，应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得不不小于3间）。检查措施：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中0较大值。6.2.4顶板模板标高控制顶板抄测标高控制点，根据标高及板厚，沿墙周围弹出顶板模板的底标高线。6.2.5模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密
19、封条堵塞；7、与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模告知书发放后方可合模。7.1混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时处理。8、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，此外对于某些质量通病制定防止措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。8.1 多层板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。8.2 进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整洁，木方下口要垫平。9、模板拆除及养护墙板底模拆除时应符合下表0规
20、定:构件类型构件跨度（111）到达设计B混凝土立方体抗压强度原则值的百分率（%）板22502,827582100墙82758100悬臂构件21009.2墙侧模拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，（现场以手指略微用力压，砂表面无指痕）后，方可开始拆除。预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。9.3遵照先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下B原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬碰。9.4墙、板模板为18mm和15mm厚多层板，现场拆装时人工传递，严禁对多层板面板进行抛掷，规定现场工长加强监督，防止不必要0挥霍。9.5伸缩后浇带处混凝土模板规定在混凝土浇筑后保留整个房间不拆除，
21、直至浇注后浇带混凝土后方可拆除此处模板。9. 6墙侧模、板底模等模板，使用后有变形等损伤时要及时进行修补。9. 7支撑件和连接件应逐渐拆卸，模板拆除时，不得损伤混凝土。9.8拆下的模板和配件均应分类堆放整洁，现场工长加强监督，严禁配件随意丢弃的现象出现。10、质量保证措施拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸精确(在容许偏差以内)，色泽一致,无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性，构造阴阳角方正且无损伤，表面无需抹灰即可到达相称于中级抹灰0质量原则。规定一次验收合格率100%o10. 2质量保证体系建立由项目经理领导，有总工程师筹划、组织实行，现场经理和质量员中间控制，专业工长检
22、查监督的管理系统，形成项目经理部、劳务企业和施工作业班组的质量管理网络。10. 3模板工程质量原则及控制10. 3.1模板安装质量原则必须符合混凝土构造工程施工质量验收规范(GB50204-2023)及有关规范规定。(1)模板安装的容许偏差及检查措施现浇构造模板安装的容许偏差及检查措施项目容许偏差(mm)检查措施轴线位置3尺量底模上表面标高3水准仪或拉线尺量截面内部尺寸基础5尺量墙、墙、柱3层高垂直全高W5m3经纬仪或吊线、尺量全高5m5相邻两板表面高下差2尺量表面平整2靠尺、楔形塞阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺预埋铁件中心线位移2拉线、尺量预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5
23、,-0预留孔洞中心线位置5拉线、尺量尺寸+5,-O插筋中心线位移5尺里外露长度+10,-011、安全生产及文明施工保证措施11. 1安全保证体系根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参与0“安全生产管理小组”组织领导施工现场B安全生产管理工作。12. 2安全、文明施工详细措施（1）工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。（2）特殊工种持证上岗，有关证件须符合北京市有关规定。（3）起吊或安装模板时，须和附近高压线路或电源保持一定0安全距离，吊钩重物下不得站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合有关安全操作规程。（4）拆除顶板模板前必须划定安全
24、区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“严禁通行”安全标志，操作人员不得进此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。己拆模板起吊前认真检查螺栓与否拆完、与否有拌钩挂地方，并清理模板上的杂物，仔细检查吊钩与否有开焊，脱扣现象。（5）浇筑砂前必须检查支撑与否可靠、扣件与否松动。浇筑碎时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑与否变形、松动，并组织及时恢复。（6）模板面涂刷水性绿色环境保护脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。（7）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯
25、片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具有皮带保护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器,电刨传动轴、皮带必须具有防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和吊刨同步使用；使用木工机械严禁戴手套；长度不不小于50cm或厚度不小于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时互相配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（8）施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。（9）发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。（10）现场木工加工棚全封闭并采用隔音措施，防止噪声污染。（三）木工加工棚必须配置足够灭火器及其他（如水
26、桶、铁锹等）灭火器材。（12）施工场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。（13）在现场高空模板施工必须有操作架（尤其是施工外围），操作架上必须铺跳板，绑好防护栏杆及踢脚板。临边施工须尤其做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。（14）严禁上下同步交叉作业，严防高空坠落。（15）传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。（16）所有钢管架料及配件进场必须通过喷漆处理，满足Cl规定。（17）模板整装整拆，选择平整坚实的场地进行堆放。（18）材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整洁，材料码放高度应满足安全规定。（19）外围墙边施工要尤其引起重视，操
27、作架、安全网（水平及竖向）等必须符合安全规范及有关规定的规定，严防高空坠落。（20）夜间施工要有足够照明。（21）模板支拆要采用临时固定措施，防止倾倒伤人。（22）操作机械严守机械操作规程。（23）模板工程0其他操作必须符合有关安全操作规范规定。（24）混凝土墙板上的预留洞在模板拆除后将洞口及时盖好。（25）脚手架料、钢筋在塔吊吊运时，捆绑绳人与千斤绳分开，捆绑绳必须对被起吊物缠绕一圈四点起吊，防止杆件滑落伤人。12、成品保护13. 1上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染构造成品。12. 2为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶
28、板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。13、环境保护措施12.1 噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，严禁使用大锤敲打模板以减少噪音。12.2 模板拆除后，清除模板上的粘结物如碎等，现场要及时清理搜集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到北京市垃圾集中堆放场。13. 4墙板模板内锯沫、灰尘等清理后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。14、承载力初步验算1.支撑钢管的强度验算支撑钢管按照简支墙（扶壁柱部位）的计算如下荷载计算公式如下：每平方米混凝土自重
29、：1.4x0.6x2800x10.0=23520.0N=24.0kN每平方米钢筋自重：148kgxl0.0=1480NL5kN(1)钢筋混凝土墙自重(kN/n?)：ql=(24.000+1.500)0.900=22.950kN/m2；(2)模板0自重(kN):q2=0.350kN/m2；(3)活荷载为施工荷载原则值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)q3=(2.500+2.000)=4.500kN/m2；q=1.2(22.950+0.350)+1.44.500=34.260kN/m2；墙底支撑根数为n,立杆墙跨度方向间距为a,墙宽为b,墙高为h,墙底支撑传递给钢管【向集中力为P,墙侧模板传给钢
30、管的集中力为No当n=2时：Cqab,P=-=qab2-1N=12f2ahPPl=P2=7+n当n2时：P=幽n-1N=1.2q2ahP=P,=f+N2Pz=P*l=P通过持续墙的计算得到：基座反力RA=RB=O.9kN,中间基座最大反力RmaX=IO.947；最大弯矩NU=O.334kN.m；最大挠度计算值Vna=0.051mm；最大应力。=0.334X1()6/5080=65.761N/mm2；支撑抗弯设计强度f=205N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值65.761Nm2不不小于支撑钢管的抗弯设计强度205Nmm2,满足规定！2、扣件抗滑移的计算：双扣件承载力设计值取16.OOkN,按照
31、扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kNo纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):RRc其中Rc扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；R一纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大基座反力，根据前面计算成果得到R=IO.947kN；R12.80kN,因此双扣件抗滑承载力0设计计算满足规定！3、立杆的稳定性计算：立杆0稳定性计算公式1.墙两侧立杆稳定性验算：其中N-立杆0轴心压力设计值，它包括：水平钢管0最大支座反力：Ni=0.9kN；脚手架钢管的自重：N2=1.20.12910.57=1.636kN;板
32、0混凝土模板0自重：N3=1.2(1.002+(0.70-0.35)2)1.000.35=0.283kN；梁板钢筋混凝土自重荷载：N4=(0,250.71,01.01.00.11)2800.0+280.0(钢筋)1O=1O78O.ON11.OkNN=0.91.636+0.283+l1.0=13.819kN;-轴心受压立杆的稳定系数，由长细比Wi查表得到；1 -计算立杆的1截面IE转半径(cm)：i=1.58;A-立杆净截面面积(Cm2)：A=4.89：W-立杆净截面抵御矩(Cm3)：W=5.08；-钢管立杆轴心受压应力计算值(Nmm%f-钢管立杆抗压强度设计值：fj=205N/mm2；Io-计
33、算长度(m)；参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算Io-kuhk-计算长度附加系数，取值为；1.155；U-计算长度系数，参照扣件式规范表，u=1.7；上式的计算成果：立杆计算长度Lo=kuh=1.1551.71.5=2.945m；1.oi=2945.25/15.8=186；由长细比lo/i0成果查表得到轴心受压立杆0稳定系数=0.207；钢管立杆受压应力计算值：=13819(0.207489)=136.52Nmm2；钢管立杆稳定性计算。=136.52Nm?不不小于钢管立杆抗压强度的设计值11=205NZmm2,满足规定！2 .墙底受力最大的支撑立杆稳定性验算：其中N-立杆的轴心压力设计值
34、，它包括：墙底支撑最大支座反力：Ni=10.947kN；脚手架钢管0自重：N2=1.20.129(10.57-0.9)=1.497kN；N=10.947+1.497=12.444kN；轴心受压立杆的稳定系数，由长细比lo/i查表得到；i-计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58;A立杆净截面面积(cm2)：A=4.89：W立杆净截面抵御矩(Cm3)：W=5.08；。-钢管立杆轴心受压应力计算值(Nmm2)；f-钢管立杆抗压强度设计值：f=205N/mm2；U-计算长度(m)；参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算I0-kuhk1-计算长度附加系数，取值为：L155；u一计算长度系数，参照扣件式规范表，u=1.7；上式B9计算成果:立杆计算长度Lo=kluh=1.1551.7X1.5=2.945m；1.0/i=2945.25/15.8=186；由长细比lo/i的成果查表得到轴心受压立杆0稳定系数=0.207;钢管立杆受压应力计算值；。=12444/(0.207489)=0.584N/mmS钢管立杆稳定性计算。=0.584Nmm2不不小于钢管立杆抗压强度的设计值f=205Nmm2,满足规定！
