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1、第一章工程概况第一节概况一、工程位置荷叶塘高架桥位于衡炎高速第13合同段株洲市境内，止匕高架桥起点位于K97+.554.87,终点位于K97+704.86,两丘山之间山谷位置，山谷之上分布有农田，旁边还有池塘分布.二、设计简介荷叶塘高架桥梁全长149.97米,全桥纵向共7跨,桥面宽22米,其中机动车道宽22米,人行道宽2X2.5米,铁路轨顶以上净高7米.设计车速80kmh,设计荷载公路一I级,本区地震根本烈度为6度,桥梁上部采用钢筋碎连续箱梁,箱梁横断为单箱七室结构；桥梁下部桥台为钢筋碎,桥墩采用DL4米4柱墩;桥梁根底,每个墩柱下为4根8L5米的钻孔灌注桩.需完成主要工程量:程4416.93
2、立米,钢筋622.476吨.详见工程量汇总表未含土方量）.荷叶塘高架桥主要工程量汇总表序号工程工程单位数量备注1C40水泥碎m31980.12C30水泥碎m32710.933C25水泥碎m344654C15水泥碎m339.595钢筋T1108.66C20碎垫层m314.107ClO碎垫层m377.108中粒式沥青碎m24108.85cm厚9C35侧缘石m38410人行道彩砖m2794.8811炉渣回填m3216.712MZL-160伸缩缝m5413泄水管预埋钢板T1.7614圆板式橡胶支座个1815矩形F4板式橡胶支座个1816锚栓钢板m29.435mm厚2.92m2,8mm厚6.48m217
3、8L2钻孔灌注桩m2406三、本工程特点及施工难点、重点1、本工程的特点结构较复杂本工程属中型桥梁,全长149.97米,横断为单箱七室结构,结构较复杂,而且带弧型，带倒角.碎一次浇筑强度大本工程连续箱梁长149.97米,碎2575立米,按两次浇筑，第一次1-5孔，1341立米,第二次6-10孔1234立米,而且必须连续一次浇完,所以必须配备足够数量的拌合设备,振捣设备及足够的人员.工程量大、工期短本工程以砂为主,硅量为（7764立米,工期自5月20日至11月初，日历天数165天,施工强度大.高空作业立体交叉干扰大本工程桥梁净高在47米之间,主要工作量在上部,所以高空作业势在必行,主体交叉不可预
4、防,所以施工作业彼此互相干扰,平安必须随时注意,施工组织必须严密,有条不紊.、施工难点、重点根据本工程的特点,可以分析出本工程的施工难点及重点,具体如下：本工程的施工难点在于上部结构,连续箱梁的模板、支架及碎浇筑,模板及支架必须经理论计算及校核,碎浇筑时预留天窗以顺利进料.本工程施工重点在于连续箱梁的模板制作和安装，尤其是箱梁的内膜,应考虑拆模及周转.针对本工程的特点及施工难点、重点，我企业在详细考察施工现场及仔细研究施工图纸后，编制了全套详细并能正确指导施工的施工组织设计.四、工期要求本工程施工方案开工日期2000年5月20日，竣工日期2000年10月31日，工期165天.根据本工程的特点,
5、工程量及工期要求,我企业拟投入具有丰富施工经验的专业技术人员和施工队伍进行施工,并且配有装备先进的机械设备,根据招标文件的要求,在方案工期内保质保量地完成施工任务,工程质量到达优良.第二节工程地质、水文及气象一、工程地质本工程场地位于牡丹江高漫滩后缘，第四系河流堆积物呈大面积分布于场区,具二元结构,上部为粘性土,下部为砂砾层，泥岩厚度一般为7.0015.00米，白垩系海浪组砂岩与晚元古代侵入岩,花岗闪长岩分别出露于桥位及牡丹江河谷两侧的山坡上.二、水文场区地下水类型为第四系孔隙潜水，局部微具承压性质，在桥位处第四系砂砾石孔隙潜水水位埋深0.005.00米,含水层厚度1.307.90米.牡丹江地
6、表水流自南而北流经场区的东部,距桥位2.5千米左右,常年流水.季节性水流金银溪自南西向北东流经拟建桥位的中部,其上游有城市污水汇入溪中.据访问河流最高洪水位234.00米左右.据3月29日观测资料水流宽11.50米，平均水深0.26米,最深0.33米,平均流速0.26ms,流量0.78m3s.三、气象本区属中温带大陆性季风气候，冬季长而严寒，夏季短而炎热,年平均气温3.8,地面极端最高气温68.5,最低气温-44.四、工作日分析本工程施工主要工程为碎浇筑,夏季雨天较多考虑其影响,各月份施工天数如下表.月份施工天数5678910合计日历天数123031313031165有效施工天数1028262
7、62828156第三节交通、供水、供电及通讯一、交通该工程位于牡丹江市区，公路与铁路网四通八达，交通运输较便利.二、供水供水采用牡丹江市自来水，由业主解决.三、供电施工现场有IOKVA电网穿过,安装一台315KVA的变压器,供施工、生活用电，由业主解决.四、通讯为了便于与外界联系,拟在住区安装两部国内直拔，并自备全球通及无线寻呼机.第四节物资及地产材料工程所用於采用商品碎,所需其它材料由承包商自行采购,桥墩根底碎粗骨料采用卵石,柱及箱梁碎粗骨料采用碎石,支架及伸缩缝材料由甲方统一厂家,承包商自行购置.其余材料可直接在牡市购置.主要材料进场必须有出厂合格证,进场后经二次检验后，方可用于施工.第二
8、章施工总体部署和主要施工方案第一节施工总体部署一、工程概况第一标段(K0+653-K0+845),桥梁长192米,分10跨,桥宽27米,其中机动车道宽22米,人行道宽2X2.5米,设计荷载汽车超20,挂车一120.设计车速60公里J、时,桥梁上部构造采用钢筋碎连续箱梁,箱梁横断为单箱八室结构,下部构造两端桥台采用钢筋碎,桥墩采用L6米X1.6米双柱墩,根底构造每个墩柱下为4根1.2米的钻孔灌注桩.二、主要工程量1、承台及桩根底0#承台C25碎222立米,钢筋11.91吨；1#-9#墩承台碎792立米,钢筋59.21吨；1.2米钻孔灌注桩碎2720立米,钢筋116吨.2、墩、台身0#桥台C25碎
9、181立米,钢筋12.26吨；1#-9#墩C25碎367.36立米,钢筋60.18吨；3、箱型连续梁C30水泥碎2575立米,钢筋821.76吨.4、人行道及桥梁铺装C30纤维碎343.76立米,C30水泥碎52.55立米，中粒式沥青碎4108.80平米,C35侧缘石384米.钢筋34.11吨.三、总体部署按招标文件工程施工方案安排，工期为五个半月，方案工作日为165天,工期短,任务量大,所以一定要组织好人员、设备,抢前抓早,并保证工程质量.为此,总体部署如下：1、5月20日以前人员、机械设备进入场地,临时设施及施工前准备工作完成,并到达开工标准.2、承台及桩根底在7月20日前完成.3、墩台身
10、6月10日开始，8月1日结束.4、箱梁连续梁7月7日开始,9月30日结束.5、人行道及桥面铺装10月1日开始，10月31日结束.本标段设立工程经理部，由具有丰富桥梁施工经验和治理经验的经理任该标段工程经理，下设两个施工队，下部工程施工队和上部工程施工队，由技术水平高及丰富施工经验的副经理担任队长，并选派优秀的施工人员组成施工队.为保证施工进度、工期和工程质量要求,设立工程经理部组织机构,组织机构成员在自己的责任范围内发挥作用，并实行统一领导，分级治理,为该标段保质保量按时竣工作出奉献.第二节主要施工方案一、桥梁根底工程该标段桥梁根底为钻孔灌注桩,每个墩柱下为4根1.2米的灌注桩,桥台根底为12
11、根1.2米灌注桩,共计84根,2406延长米.碎方量2720立米,钢筋116吨.场地地形较平坦开阔,并且不受水的干扰,因此,只需在钻孔桩桩位上用推土机推出平台压实后,安装护筒.根据地质报告情况,采用2台黄河反循环式钻机4台GPS-20型钻机.钻孔时随时测定泥浆比重,使之在1.05-1.1之间，以防坍孔,成孔后，将己经绑扎成型的钢筋笼骨架用16T吊车吊入孔内,浇筑时，采用商品碎、泵车泵入集料车，16T吊车吊入导管进行水下砂浇筑.二、墩、台身施工桥墩为1.6米X1.6米双柱墩,共计18根,碎方量为367.36立米,钢筋60.18吨;桥台为钢筋碎,碎方量为立米,钢筋12.26吨.钢筋骨架在加工厂胎具
12、上绑扎,焊接成型,运至现场,采用16T吊车吊装就位,墩柱模板采用自制大型模板与异型钢模板组合而成,161吊车人工配合安装.桥台模板为自制大型150CmX240Cm通用模板,模板与钢筋采用在现场安装与绑扎,待模板安装完毕后,用水泥血壑块调整好保护层,进行碎浇筑.浇筑时,采用商品碎,碎输送泵运输到位,插入式振捣器振捣并严格按施工标准进行施工.养生采用塑料薄膜罩住墩柱进行养生,并上下封闭严实.三、箱型连续梁施工该标段为10跨，192米,C30水泥碎2575立米,钢筋821.76吨,箱梁横断为单箱八室结构.连续箱梁施工,采用现场浇筑法.分两期进行浇筑,第一期1-5跨,碎方量1341立米,施工缝设在第6
13、跨1/5弯矩最小）处,第二期6-10跨,碎方量1234立米.模板支架采用钢桁架,模板采用自制150CmX240Cm大型通用模板和异型钢模板组合而成，内模为木模钉铁皮组合而成（详见第五章第三节与第四节）.安装时采用16吊车人工配合安装.浇筑时采用商品碎,HBT60碎输送泵运输,附着式振捣器与插入式振捣器振捣.在顶板跨中与跨两侧预留横向三排天窗,便于进入内模内进行底板振捣、整平、抹面及撤除内模时使用.天窗最后用吊模浇筑.养护采用湿麻袋片覆盖和洒水养生，并保持碎面经常处于湿润状态.四、桥面系施工小梁1与小梁2采用现场支模浇筑,碎边石为预制场预制运至现场进行安装.桥面纤维碎施工可分幅进行,用8cm的槽
14、钢焊好纵向轨道,用插入式和平板振捣器振捣，然后用振动梁和人工进行整平,然后用湿麻袋片拉麻面,并及时养生,保证其湿度.第三章施工进度方案、网络图和各项资源需用量方案第一节施工进度方案编制一、编制目的：为了保证工程工期和质量,科学合理地组织施工,使材料、劳动力、机具设备等各项资源的需要量到达均衡,合理配置，统筹安排,文明施工，以到达竣工验收标准.二、编制依据1、牡丹江市中环路富江桥招标文件第一标段局部和设计图纸?市2000-043?第一册2、？市政公路桥涵定额？3、本标段施工方案4、本地区自然条件与技术经济勘察资料5、施工工程治理目标及工程经理部自身条件6、各项资源供给条件三、编制步骤1、根据单位
15、工程与单项工程的施工顺序和工期；2、安排主要工程的流水施工,并据以把各项工程搭接起来,编制初步进度方案.3、对初步的进度方案进行必要的修正牡市富江路高架桥第一标段拟定自2000年5月20日正式开工，2000年10月31日正式竣工，总工期为165天.四、进度安排要点1、2000年5月20日前完成全部临时工程,包括以下部分职工、民工临时性住区建设办公室驻地建设施工现场道路建设仓库、加工厂等场地建设施工设备进场及安装.2、2000年10月31日前完成全部工程详见施工进度方案及网络图.15第二节各项资源需要方案根据编制的施工进度,确定劳动力,材料、机具设备需要量方案.劳动力需要量方案序号工种名称需要工
16、口数方案作业天数需要工人数量全年合计5月6月7月8月9月10月1普工490001651002002502502501002技工85001655050505050503管理人员6800165404040404040主要材料和预制加工品需要量方案根据本工程工程和工程量清单,参照概、预算定额算出材料用量,见下表:序号主要材料名称规格及型号单位数量供给日期1钢筋I、H级t1108.65.15-10.312木方8X12M3785.15-10.313木方6X9M377.55.15-10.314木板2.5cmM389.585.15-10.315木方20X20M3238.005.15-10.316大块模板T1
17、32.395.15-10.317钢板35mmT17.075.15-10.318槽钢8,12T34.945.15-10.319角钢L5X5,L7.5T19.175.15-10.3110钢管2275.85.15-10.3111炉渣M3216.705.15-10.3112石油沥青T375.15-10.3113重油T4.0595.15-10.3114汽油T0.9755.15-10.3115柴油T18.8395.15-10.3116伸缩缝MZL-160M54.005.15-10.3117圆板式橡胶支座个185.15-10.3118矩形F4板式橡胶支座个185.15-10.31三、主要施工机具、设备需要量
18、方案按施工总进度方案,材料、加工品运输量方案计算机具设备需要量,并确定进场日期,见下表.设备需用量方案表序号设备名称型号单位数量进场日期备注1滚筒式拌合机3.5L12000.5.152拖式碎输送泵HBT60台22000.5.153盘旋转机GPS-20台42000.5.15黄河-200台24汽车起重机QY-16台12000.5.155汽车起重机日本NK500EV50T台12000.5.156自卸汽车5T台52000.5.1511钢筋切割机GJ5-40台12000.5.1512钢筋成型机GJ7-40台12000.5.1513钢筋调直机GJ4-14/4台12000.5.1515柴油发电机组75KWZ
19、x12000.5.1516推土机ST140台12000.5.1517木工机械Za22000.5.1518交流电焊机30KVAZ62000.5.1519直流电焊机ZXG-300介42000.5.1521插入式振捣器30棒台102000.5.1522插入式振捣器50棒台152000.5.15第四章临时工程第一节临时设施一、附属工厂1、拌合站第一标段碎商品碎,为便于施工,设一个350型拌和机，人工上料,拌合机两侧堆放砂石料.设置在0+729处，占地面积100平米2、木工加工厂设置在0+7890+849处，占地面积400平米.3、钢筋加工厂设置在0+749-0+789处，占地面积600平米,搭设简易施
20、工棚，以备风雨天室内焊接使用,棚内设置焊条烘干箱.4、发电机房设置在拌合站附近，占地面积40平米,配备1台75KW发电机组，以备停电时备用.二、仓库材料仓库材料仓库设在0+769处，占地面积300平米.第二节供电及供水一、施工用电第一标段内优先选用国电，附近有电网，只需安装变压器即可,安装变压器一台,通过用电量计算确定变压器容量,具体计算如下：用电量计算施工期内用电主要为二大类,一类是施工机械等工程动力用电，占主要比例,其次室内外照明及施工场地照明用电.负荷估算：1、动力用电计算1见附表)，合计：P=506kw动力用电计算表序号工程名称机械名称数量单机容量总容量(KW)1基坑排水系统4寸潜水泵
21、42.28.82寸潜水泵62.213.22拌合机械0.35JSIooO拌合机113133钢筋加工厂电焊机1017170弯曲机236切断机236烘箱1334木工加工厂圆锯21.53平刨24.59压刨24.59砂轮机21.53.07碎振捣插入式振捣器201.1228钻机GPS20型460240合计5062、照明：P=20KW上一4+p9506+20+30-526KW由于工程特点用电量集中在5月末至6月份,4台GPS-20型钻机同时运转,总功率为240千瓦,同时其它机械设备运转,拟采用315KVA变压器.电源选择电源选择国电,距0号台150米附近设一变压器洞时自备1台75KW柴油发电机组，以备停电时
22、使用.线路布置电源经变压器降压后,高架输送到各施工工厂.工地施工照明线路沿桥两侧布设,20米架一线杆.二、施工供水用水量计算施工临时供水主要包括:现场施工用水量勺,施工机械用水量q2,现场生活用水量q3,生活区用水量q4及消防用水量q5,根据招标文件要求及其它工程实践经验,结合本工程的实际情况,临时用水量估算如下：1、现场施工用水量qiQiXNXK2、qtK112=(L/S)1=1t.N.3600其中：Ki未计入的施工用水系数,取L15Ql年度工作量,碎取6958立米,钻孔桩取1753米N一用水定额,碎取2000L/立米,钻孔桩取4400L/米t一有效工作天数,碎取145天,钻孔桩取60天n一
23、每天工作班数,n均取21753X4400X1. 15 +60 X2X8X36006958X2000X1.5q=1.15X145X2X8X3600=6.73L/S2、施工机械用水量q2施工机械用水量q2估算为O.5L/S,既可满足施工机械要求.3、现场生活用水量q3PXN2XK2q3=nX8X3600其中:P施工现场顶峰昼夜人数,取200人1、班卢旧用小/E欲，次4UL/K一用水不均衡系数,取L42n一每天工作班数,取2200X40X1.42X8X3600=0.19LS4、生活区用水量q4PXN2XK2q4=(L/S)411X8X36OO其中：P生活区居民人数,取180人N一生活区用水定额,取1
24、002K一用水不均衡系数,取2.252n一生活区用水时,取3180X100X2.25q尸=0.47LS43X8X36005、消防用水量居住区消防用水量5000人以内用水量取10L/S,施工现场消防用水量取10L/S,由于居住地与施工现场较近,取消防用水量为10L/S.施工临时总用水QQ=q1+q2+q3+q4=6.73+0.5+0.19+0.47=7.92Ls施工临时用水总量Q=7.9L/S,小于消防用水量q5,所以,施工临时用水量为Q=10LS,既可满足施工用水.水源选择第一标段水源由指挥部提供自来水，既可满足施工用水,又可供居住区饮用，本企业不另设水源.网络选择及布设配水管线按条型布设，在
25、桥两侧，便于施工过程中碎养护等,管网铺设采用暗管,便于现场交通.另设一储水罐,储量10吨.管径根据流量按下式计算确定:4QX1000D=/JnrX100D管径(cm)Q需水量(LS)R管中水流速度,一般取(LOT.5ms)/4X10X1000D=/二9.2cmJ3.14X1.5X100管径选择4寸铁管.第三节场内外交通场外交通,在原农村乡道的根底上,加宽至6米,上填碎石土压平,两侧设排水沟,从0#桥台修至加油站附近,到达雨天能进车.场内需修临时便道420米,主要沿桥两侧修筑,便于材料进场及施工,设排水沟,便于雨天排水,桥下隔跨修筑一条临时便道,便于施工机械的进入,方便施工.详见施工场地平面总体
26、布置图.第四节承包人驻地建设根据本标段工程特点，以及工期要求，承包人驻地建设如下表,布置详见施工场地平面总体布置图.承包人驻地建设工程汇总表序号名称结构形式单位数量临时房屋1工程师用房破混m2252承包人基地工程经理部（办公室）砖混m2200宿舍砖木2m700食堂砖木2m1003施工作业棚发电机棚木板简易2m40木工棚木板简易2m40钢筋棚木板简易2m60电工房砖混2m15水房砖混2m20电焊棚木板简易2m30二施工便道（场内）碎石土路面M420三排水沟（场内）砖混M400四低压线路高架m500第五节施工场地平面总体布置详见附图.第五章主体施工方案和技术举措第一节钻孔灌注桩施工施工场地较平坦开
27、阔，并且不受水的干扰,因此,只需在钻孔桩桩位上用推土机推出平台压实后即可施工.一、钻孔工程根据地质报告情况,采用2台黄河反循环钻机4台GPS20型钻机,施工程序为：桩位的测量放样、平整场地、布设道路或便道、制作和埋设钢护筒、泥浆制备、钻机就位、钻进成孔、清孔、灌注碎.1、护筒的埋设为了便于安拆,不漏水,且重复利用，采用钢护筒,护筒用8mm厚钢板卷制而成,护筒直径比孔径大2030cm,高度为2.0m,上端设增强筋.埋设过程中，用经纬仪定向，护筒的中央轴线应对正测量标定的桩位中央,其偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于1%.护筒校正后,其后壁四周采用粘土回填夯实，以防泥浆渗漏.2、泥浆的制备与泥浆池
28、在钻孔中，泥浆比重大于水的比重,泥浆的静水压力也比水大,由于静水压力作用在孔壁形成一层泥膜,阻隔孔外渗流，保护孔壁以免坍塌,制浆前,应把粘土块尽量打碎,便于在搅拌中易于成浆,缩短搅拌时间,提升泥浆质量,制浆采用机械制浆.如泥浆性能不能符合要求时,可在泥浆中掺入碳酸钠Na2C3,通称纯碱）、氢氧化钠（NaoH）或膨胀润土粉末，以提升泥浆性能指标.现场施工时,随时对泥浆性能指标进行测定,反循环钻孔泥浆比重Y限制在1.051.1之间,粘度T应限制在1822S之间.含砂率n及酸碱度等都应随时测定,并符合标准要求.泥浆池分为制浆池、沉淀池.制浆池与沉淀池中间砌编织袋隔开,沉淀池是用来预备泥浆和沉淀钻渣,
29、通过泥浆泵,钻孔循环管路供给泥浆.考虑到钻渣贮量和循环管路长度及现场情况,泥浆池尺寸为12X5X4m.,3、造孔钻机就位时,平台要稳固平整，以免发生沉陷倾斜，钻机要保持水平状态,钻杆轴线和桩位轴线一致,钻进时每小时检查一次，以防钻台倾斜,深度到达设计要求后,对孔深、孔位进行检查,并填好记录.钻进过程中，并保持水头高度,高于自然水位2m以上,根据不同的地质情况，随时调整转台转数,进尺速度，并保证泥浆的各项技术指标,预防坍孔.遇砂层时,那么放慢进尺速度,调整加大泥浆比重,使泥浆有足够的时间护壁形成泥膜.在钻进过程中,严禁中途停钻,必须停钻时应提升钻头,严禁钻头留在井内，预防塌孔埋钻头.清孔：反循环
30、钻机成孔,一般不作长时间清孔,到达设计标高后,作5-10分钟空吸,将孔底浮脩吸净即可.二、钻孔桩砂浇筑1、钢筋骨架的运输和吊装就位钢筋骨架在加工厂集中绑扎焊接制成,分两节制成，在场内运输时,可用人工抬运或拖车推运,抬运时,应在假设干增强箍筋处尽量靠近骨架中央穿入抬棍,各抬棍受力要均匀.骨架起吊采用16T吊车进行，当第一节骨架下降到第二个增强箍筋时,可用两根钢管穿过箍筋的下方,将骨架临时支承于孔口.吊来第二节骨架,使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行焊接.全部焊完后，即可沉入水中，使骨架降至设计标高为止.最后用吊环穿钢管的方法将骨架固定住.此时应测量钢筋骨架的标高是否与设计标高相符,偏差不得大于
31、土5cm.当灌完的碎开始初凝时即割断吊环,使钢筋骨架不影响碎的收缩,预防钢筋与碎的粘结力受损失.2、水下碎施工碎采用商品碎,利用HBT60碎输送泵运输到位.采用直升导管法灌注水下碎.用此法施工时,碎拌和物是通过导管下口，进入到初期灌注的竹下面（作为隔水层），顶托着初期灌注的碎及其上面的水或泥浆上升.为使灌注工作顺利进行,应尽量缩短灌注时间，坚持连续作业,使灌注工作在首批碎初凝以前的时间内完成.导管安装就位导管选用壁厚5mm,直径30cm,底节长6m,中节长为1.2m的钢管.漏斗下可配有0.5-1.Om的上端节导管，以便调节漏斗的高度.中间节两端焊有法兰盘，以便用螺栓互相连接,上下两节法兰间,应
32、垫以45mm厚的橡胶垫圈，以防漏水.导管分段安装,采用16T吊车直接放入孔中,应使位置居孔中，轴线顺直,稳步沉放,预防卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁，下端位于孔底0.250.4m处.导管就位前应打压检查是否漏水.最后安装简易搭架与储料斗浇筑就绪.水下碎的配制水泥可选用普通硅酸盐水泥,其初凝时间不宜早于2.5小时,每立方米碎的水泥用量不得小于350公斤,含砂率宜采用4050%,水灰比宜采用0.5-0.6.粗骨料优先选用卵石,粒径应符合设计标准要求.水下碎浇筑先拌合一罐配比为1:2,水灰比0.5-0.6的水泥砂浆,灌注在隔水球的上方，以防粗骨料卡住导管，当漏斗和储料斗内有足够的储量时，同时拉开漏斗和储料斗
33、的阀门，使碎连续进入导管,迅速把隔水球压出导管下口进入孔底，此时假设钻孔内的水猛烈溢出孔外,证实浇筑顺利.碎灌注时，随时用测锤量侧碎面高度,计算导管埋入深度，一般情况下,宜限制在2-4米较好,在任何情况下,不得少于1米或大于6米.碎灌注高度要比实际标高高1米左右,停浇后把桩头多余碎挖出，但应保存10-20cm,待凝固后，人工凿除.附钻孔桩施工工艺流程图.桥梁钻孔桩施工工艺流程框图第二节墩、台身施工墩、台身施工分为钢筋绑扎,模板安装与碎浇筑三道工序.一、 钢筋绑扎与焊接墩柱钢筋整段在加工厂胎具上绑扎成型，然后编号储放，储放过程以防变形,底部水平面上每隔一米处垫放一道木方，两侧设支撑,并在防雨棚储
34、放.预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇碎时不致松散、移位、变形,运输采用自制拖车运输，运输过程中捆绑牢固.安装时采用16T吊车吊装就位,测量限制,与承台予埋钢筋焊接牢固,使之保持整体性,在模板安装完毕后,用碎垫块调整好保护层.台身钢筋采用在现场绑扎焊接，并与承台预埋钢筋焊接牢固，最后用垫块调整好保护层.二、模板安装墩柱模板采用自制大型模板与异型钢模板组合而成,支模前要对其除锈,抛光处理,在模板接缝处夹泡沫垫并用快干腻子打平，以保持接缝处不漏浆和光滑.在现场拼装后，内外表均匀涂脱模剂,采用16T吊车整体一次安装,安装时在柱口设4个两吨手拉葫芦斜拉线,与地面夹角W4
35、5。拉动葫芦,调整模板位置,柱模板底部在内部设一个十字型固定支腿焊接到柱钢筋网上，以保证柱模板底部不产生位移变形,上部调整手拉葫芦,测量限制直至模板校正完毕为止.台身模板采用自制大型150cmX240cm通用模板,利用16T吊车吊装就位,调整好钢筋保护层,采用6-8个手拉葫芦固定好,然后浇筑企模板应保持位置正确，浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正.三、碎浇筑施工浇筑前应对墩、台身所对承台位置进行凿毛处理,并冲刷干净,以保持硅的整体性.碎拌和采用两台强制式拌合机拌合,水泥碎输送泵运输到位,插入式振捣器分层振捣,并绝对按标准要求施工.严格按施工配合比,限制好碎拌合质量,并做好
36、原材料的试验.碎输送泵运送碎时,工作宜连续进行，以防输送管堵塞，如有间歇应经常使碎泵转动.碎浇筑按30cm厚进行分层浇筑，浇筑应连续进行,以保证碎浇筑质量.注意拆模时间,过早宜粘模,影响碎外观,采用塑料薄膜罩住墩柱进行养生，并上下封闭严实.墩、台身施工工艺流程图第三节钢管脚手支架设计一、支架的根本要求1、具有必须的强度、刚度和稳定性,能保证在碎、模板自重、人员、材料等荷载和大风暴雨等气候条件下不变形,不倾斜,不摇晃.2、搭拆简单,移运方便,能屡次周转使用.3、支架具有足够的支承面积,能满足支承连续板梁的设计截面,和工人操作的施工需要.二、 支架的采用形式根据指挥部和招标文件的要求，我们一律采用
37、钢管脚手支架,它由钢管、扣件、底座和调节杆等组成.钢管采用外径为48mm、壁厚3-3.5mm的焊接管,长度为2-4m,配备一些20、40、60、80Cm的短钢管以供接长调整高度，扣件可分为直角扣件，回转扣件和对接扣件3种,供两根钢管直角连接、搭接连接或对接连接用.3种扣件容许荷载分别为6、5、2.5KN.底座可分螺栓式和钢管式两种,安装在立杆的下部,将荷重传送给根底用,调节杆用于调整支架的高度,可分螺栓调节杆和螺管调节杆两种.钢管脚手架立杆考虑偏心荷载、长细比稳定系数等因素，其容许荷载如下表所示:钢管脚手支架容许荷载表横杆间418X348X3.5距L对接立杆搭接立杆对接立杆搭接立杆(Cm)N(
38、KN)N(KN)N(KN)N(KN)10031.712.235.713.912529.211.633.113.015026.811.030.312.41802410.227.211.6注:N为每根立杆的容许荷载.三、钢管支架结构设计荷载组合及计算1、新浇碎的重力.连续箱梁20m一跨碎方量为267.5成按一跨进行计算,钢筋碎容重按26KN/M3考虑,每一跨的平面面积为20X27=540M2,那么其均布荷载为：26KNM3X267.5ni3540M2=12.88KN/M22、钢模板及连接件钢楞自重力：0.75KNM3、钢管支架自重力：0.25KNM4、施工荷载:2.5KN/M，5、合计:16.38
39、KN/M2支架设计及稳定性计算钢管采用48X3.5的规格,立杆间距布置为顺桥纵向间距1.0m,横向0.8m,水平杆间距为1.0m.见模板支架布置图.那么：钢管每区格面积为LOXO.8=0.8M2每根立杆承受的荷载为：N=16.38KNMXO.8M2=I3.104KN48X3.5mm的钢管截面积为:A=529mi2钢管的回转半径为：i-Jd2+d12-J4824L/4=15.8mm按强度计算,支柱的受压应力为：O=NA=13104/1529=24.8NMM2设计给定的单根立柱钢管的允许强度215MPa按稳定性计算支柱的受压应力为：按稳定性计算支柱的受压应力为：长细比入=Li=100015.8二6
40、3.29O=NA查？钢结构设计标准？附录三，得轴心受压的稳定系数中=0.594为R么O=13104/0.594X529=41.7NMM2215N/MM2从强度和稳定性两方面进行验算，支架均满足设计和施工的需求,可以使用.支架根底处理为了保证梁体及支架在施工过程中不下沉，需对基底进行处理,首先对表层腐植土进行去除,并对表层土进行压实,压实采用振动式压路机压实,然后回填砂砾,砂砾厚度为4030cm,砂砾也进行压实.然后顺桥纵向、横向铺设枕木，枕木截面尺寸为20X20CM,枕木纵横向间距为1.OM和0.8M.然后在横向枕木上铺设:8的槽钢.48X3.5的钢管脚手架座落在槽钢上,具体位置见模板支架立面
41、图.钢管脚手支架的安装支架的组拼安装必须根据设计的标高进行，并按设计图纸的要求预留拱度.支架绑扎完毕后，需对其进行预压，预压采用水泥袋灌砂法进行,预压重量为新浇碎和模板重量的80%,在碎浇注过程中,需随着浇注的进行，随时撤除砂袋.支架所需材料为：1、48X3.5钢管,重量为:275.8T2、8槽钢,重量为：21.84T3、枕木,方量为：238立方米.第四节模板结构设计与施工一、连续箱梁模板加工连续箱梁模板分为底模、圆角模、翼缘模、内模,见模板结构示意图.1、底模板：用大块钢模板拼装,模板接缝处用快干腻子塞严打磨平整.2、圆角模板:用b=3mm钢板制作模板肋和卷制成R=15cm弧型面板,在胎具上
42、按设计尺寸焊接成型,每节长2米.3、翼缘模板：用b=3mm钢板、8槽钢、L5X5角钢焊接成型,每节长2米.在平台上放样加工胎具,将L5X5角钢弯制成翼缘形状,用8槽钢和L5X5角钢组焊成排架,搭设20米长焊接平台，按实际尺寸放样,安放排架，间距为0.5米，模板连接处平整对齐.排架整体顺直后,在上面铺焊卷制好的钢板,接缝要严密、平整.4、内模板：采用木模,用b=2.5cm木板和6X9Cln木方拼钉.首先制作排架,按不同部位加工各种规格排架并编好序号,以备周转拼装时快速简便.在平台上放样，安放排架，间距为0.6米左右,根据结构要求和木板长度，16米跨内模分4节，即腹板加厚段两端各1节，中间2节；2
43、0米跨内模分7节，即腹板加厚段两端各2节，中间3节.模板拼钉3面,底部在两边各钉10-15cm宽模板各1块和在排架立撑下各1块模板,其余中间为空的，以利于浇筑碎时振捣与抹面.模板拼钉要严密，符合施工标准要求.在每室内模顶面各开设三个0.6X1.0米天窗,用于浇筑税和拆内模.二、连续箱梁模板安装1、底模板.在支架钢管上安装可调托撑,安装8X12cm纵向木方38根,按着相应的高程调整可调托撑的高度,使纵向木方根本符合高程要求,再安装8X12cm横向木方,间距为0.6米一根,横隔板下木方加密为0.4米,再次精确调整可调托撑的高度,使横向木方的顶面符合高程要求,按设计图纸要求，跨中预留拱3cm,其余按抛物线设置,保证拱面圆滑.大块模板安装由吊车配合施工，限制好边线,模板之间用螺栓连结.2、依次安装圆角模板、翼缘模板
