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1、X工程建设地方标准混凝土结构成型钢筋验收技术规程条文说明本标准用词说明1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合的规定”或“应按执行”。123456789101112131415161718引用标准名录钢筋混凝土用钢第1
2、部分：热轧光圆钢筋GB/T1499.1钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T1499.2钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网GB/T1499.3钢筋混凝用余热处理钢筋GB13014冷轧带肋钢筋GB13788混凝土结构用成坝钢筋制品GB/T29733混凝土结构设计规范GB50010混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204混凝土结构工程施工规范GB50666钢筋焊接及验收规程JGJ18钢筋机械连接技术规程JGJ107钢筋直螺纹成型机JG/T146钢筋机械连接套简JGJ/T163钢筋网成型机JG/T5115钢筋混凝土用钢筋柜架YB/T4262高延性冷轧带肋钢筋YB/T4260建筑施工机械与设
3、备钢筋弯曲机JB/T12076建筑施工机械与设备钢筋切断机JB/T1207719建筑施工机械与设备钢筋调直切断机JB/T1207820建筑施工机械与设备钢筋弯箱机JB/T12079XX工程建设地方标准混凝土结构成型钢筋验收技术规程DBJT45-XXX-20XX条文说明编制说明混凝土结构成型钢筋验收技术规程制定过程中，编制组在项目现场进行了实地调研，总结了我国工程建设在成型钢筋验收领域的调查研究,同时参考了国内外先进技术法规、技术标准，结合已建设的相关系统、拥有的体系化科技成果，且科技成果已投用到实际成型钢筋验收领域，通过不断试验，在XX区内形成了规模化的产业效应。近年来，我国各行业深入推进“高
4、效、集约、绿色”的发展理念和建设规划，绿色建造领域在政策的强力推动下得到了快速发展。成型钢筋加工配送技术高度响应国家新型建筑工业化发展战略，凭借其全过程工厂化、工业化、信息化管理以及绿色节能等技术优势，获得业界广泛认可，具有广阔的推广应用前景。通过成型钢筋加工配送技术，可保障混凝土用成型钢筋质量，实现原材料进厂、生产加工、打包配送、现场应用的全过程质量追溯，同时减少现场钢筋加工环节，降低现场安全风险，提升现场安全文明施工水平，缓解城市旧改过程中施工场地不足的问题，降低传统现场钢筋加工过程钢材资源损耗，加快节约型社会建设进程。为响应国家及区内政策号召，XX区内需要且有必要构建成型钢筋验收技术规程
5、，以满足区内成型钢筋加工配送及验收行业标准化、规范化发展需求，提高区内成型钢筋加工配送技术应用水平。当前自治区尚未出台成型钢筋验收相关技术标准，为规范管理成型钢筋技术、生产、仓储、配送、现场验收安装过程，提高工厂化生产加工效率与加工质量，最大限度提升工厂原材料利用率，整体降低钢筋加工环节钢材资源损耗，加快节约型社会建设进程，保障工程项目钢筋工程施工质量，全过程追溯项目钢筋工程质量及形成标准化、体系化的成型钢筋加工配送管理方法与流程，现须制定自治区工程建设地方标准混凝土结构成型钢筋验收技术规程。混凝土结构成型钢筋验收技术规程紧扣住建部“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的原则，以最新国家标
6、准、行业标准为依据，编写了成型钢筋验收所需要的板块管理要求、系统功能和数据要求，并积极推广应用新技术、新管理模式，还对各板块的适用范围、数据内容、具体功能等提出针对性要求。为便于广大技术和管理人员在使用本标准时能正确理解和执行条款规定，混凝土结构成型钢筋验收技术规程编制需按章、节、条、顺序编制了本标准的条文说明，对条款规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项等进行了说明。本条文说明不具备与标准正文及附录同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。目次1总则93基本规定104原材料验收1141一般规定114. 2验收要求115加工过程验收145. 1一般规定146. 2加工过程检验
7、145.3 检验规则和判定标准155.4 成型钢筋捆扎155.5成型钢筋入库错误!未定义书签。6出厂检验及配送166.1 出厂检验166.2 装车与配送167施工及验收187.1 一般规定187.2 成型钢筋进场检验187.3 成型钢筋安装及成品防护217.4 钢筋工程验收211.0.1本条阐述了制定本标准的目的。1.0.2本条规定本条准的适用范围。1.0.3本条说明使用本标准的约束条件。3基本规定3.0.1成型钢筋的加工是在专业化的加工配送企业完成，项目建设、施工和监理单位可通过信息系统等技术手段实时监控加工质量，因此本条规定了加工配送单位应采用专业化的加工模式，信息化、规范化的管理模式,现
8、代化、自动化的设备设施，实现成型钢筋的工厂化制造及加工配送。3.0.2为实现成型钢筋的专业化、工厂化加工配送，本条文规定了加工配送企业的建立和建设应至少包含基础设施、加工能力、组织架构、生产管理体系及质量保证体系。3.0.3本条文规定了加工配送企业的管理职责，企业应建立健全质量管理制度，组织钢筋加工配送全过程的技术和质量管理制度编制、审核与实施、质量检查资料编制、收集、整理和审核，并应及时存档、备案。3.0.4为提高成型钢筋加工配送供需双方的工作效率，加工配送企业应主动建立协调沟通机制，确保施工单位、监理单位的代表对加工质量及配送过程进行有效监督。3.0.5加工配送企业应制定加工配送全过程的技
9、术和质量管理制度，并应及时对技术和质量有关资料进行收集、整理、存档、备案。存档备案资料保存年限应按建筑施工资料管理有关规定执行。3. 0.6加工配送企业应具备相应的检测能力,按照检验需要配备相应的质量检测设备，质量检验设备应符合相关国家标准要求。3.0.7加工配送企业应当建立信息化管理系统，对成型钢筋从合同签订、加工配送、质量管理、分项工程验收等活动应进行信息化管理，满足项目建设、施工和监理单位实时监控成型钢筋质量过程。3. 0.8成型钢筋加工配送企业，应设专人负责信息化管理工作，信息化管理系统应满足相关技术标准对合同管理、设计管理、生产管理、设备管理、质量管理、物流配送、资源管理的要求。4原
10、材料验收4.1一般规定4.1.1 加工配送企业应建立原材料管理制度，满足原材料正向/逆向查询的要求。4.1.2 原材料进厂时，加工配送企业应按现行国家标准的入场要求进行入厂验收。4. 2验收要求4. 2.1钢筋原材料进厂时，钢筋原材料采购单位应检查钢筋生产和销售单位的资质文件以及进厂钢筋产品质量证明文件，不应使用无证产品。4. 2.2钢筋表面不应有裂纹、结疤、油污、颗粒状或片状铁锈。4. 2.3钢筋原材料采购单位应将钢筋原材料生产和销售单位的资质文件、质量证明文件、力学性能第三方检验报告、检验批质量验收报告等验收信息共享至信息化管理系统。4.2.4加工配送企业应根据品牌、规格、批次、货位等条件
11、入库，并将钢筋原材料库存信息上传至信息化管理系统。4. 2.5钢筋原材料由加工配送企业采购的，钢筋原材料的验收应符合以下规定：1加工配送企业的取样员应按原材料验收管理制度取样，由检测机构送检并按国家现行相关标准的规定对试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。2检测机构应在满足监管要求的环境下完成检验，并将检验结果共享至信息化管理系统。3加工配送企业领用钢筋原材料时，检验结果应与成型钢筋使用项目、使用部位信息有效关联。4. 2.6钢筋原材料由委托加工单位采购的，
12、钢筋原材料的验收应符合以下规定：（是否一视同仁，都由工厂负责原材料质量）1委托加工单位应在监理单位代表的见证下按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。2委托加工单位应将检验结果共享至信息化管理系统。3加工配送企业应在信息化管理系统检验无误后，再执行入库操作。4. 2.7钢筋原材料的力学性能、公称直径、计算截面面积及理论重量、工艺性能参数应符合国家现行标准的规定。4.2.8同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋连续三次进厂检验均一次检验合格时
13、，其后的检验批量可扩大一倍。当扩大检验批后的检验出现一次不合格情况时，应按扩大前的检验批量重新验收，并应不再次扩大检验批量。4.2.9同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成的检验批，每批重量不大于60to超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。4. 2.10同一牌号，同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成的混合批,各炉罐号含碳量之差不大于0.02%,含镒量之差不大于0.15%,混合批的重量不大于60t。5加工过程验收5.1一般规定5.1.1 加工配送企业应建立加工过程及质量检验管理制度，应用信息化管理系统管理加工过程质量。5.1.2
14、信息化管理系统应能采集、处理、存储加工过程的检验信息，满足施工单位或监理单位监督成型钢筋加工过程的要求。5.1.3 信息化管理系统应与质量溯源系统共享数据。5.1.4 施工单位或监理单位宜通过信息化管理系统及实时影像监督成型钢筋加工过程检验。5.1.5 单件及组合成型钢筋加工应按现行国家标准混凝土结构成型钢筋应用技术规程JGJ366的规定执行。5.1.6 成型钢筋加工应由专职质检人员使用信息化管理系统填写加工质量检验记录单，加工质量检验记录单应符合附录B.O.2的规定。5.1.7 成型钢筋不应加热加工，且弯折应一次完成，不应反复弯折。5.1.8 在成型钢筋加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良或
15、力学性能不正常等现象时，应停止使用该批钢筋加工。5. 2过程检验5. 2.1加工配送企业应根据加工配送计划制定质量检验计划。5. 2.2自动化加工设备产生的质量检查数据应上传至信息化管理系统并共享至质量溯源系统，质量检验人员的质量检查数据应录入质量溯源系统,并由质量溯源系统输出检验结果及检验记录单。5. 2.3成型钢筋的加工质量检查应按现行国家标准混凝土结构成型钢筋应用技术规程JGJ366的规定执行。5. 2.4钢筋焊接网重量偏差和力学性能检验应按现行国家标准钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网GB/T1499.3的规定执行。5. 2.5钢筋桁架的加工质量检查应按现行国家标准钢筋混凝土用钢筋桁架
16、YB/T4246的规定执行。5. 2.6组合成型钢筋中，机械和焊接连接的接头外观质量和力学性能检验应按现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJl07和钢筋焊接及验收规程JGJI8的规定执行。5. 2.7钢筋生产首件检验操作人员应按照钢筋配料单的技术要求对每一项钢筋单品进行首件检验，主要检查内容包括：钢筋的规格、尺寸、形状、弯折角度等，检查完成后填写成型钢筋首件检验记录表，并上传到质量溯源系统，首件检验合格后才可批量生产。5. 2.8钢筋生产过程检验质检员应按照规范标准要求对成品随机抽检，检查内容包括：钢筋的规格、尺寸、弯折角度、形状和数量等，检查完成后填写成型钢筋抽检表，并上传到质量溯源系统。5
17、. 2.9钢筋成品入库检验成型钢筋成品入库前，质检员应抽检待入库成品，检查内容包括：钢筋规格、尺寸、弯折角度、形状、数量、料牌信息以及外观质量等，检查合格后开具出厂合格证和出厂检验报告，并上传到质量溯源系统，检验合格后入库。5. 3检验规则和判定标准5. 3.1检验批中的同一设备是指同一台钢筋端头螺纹加工成型机。要求检验批次是同一直径钢筋端头螺纹的原因是不同直径钢筋的端头螺纹外径和长度都不相同，要求同一个检验批次中为同一直径钢筋端头螺纹时便于检查和记录。用于检验螺纹直径的螺纹环规包括螺纹环通规和螺纹环止规，检验时通规能顺利旋入端头螺纹，止规旋入端头螺纹的圈数小于等于3圈即可判定为直径尺寸合格。
18、6. 32535检验批中的同一设备是指同一钢筋成型加工设备（如同一弯曲机、同一弯箍机或同一钢筋网焊接机等）。由于不同钢筋批次、不同炉号、不同生产厂家的同一规格类型钢筋的弯曲回弹量等影响成品质量的指标均不相同，因此要求首件必检，验证首件的尺寸情况并及时调整成型钢筋加工设备的相关控制指标，避免出现批量不合格品。7. 3.6现行国家标准钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网GB/T1499.3对钢筋焊接网的重量偏差和力学性能检验有详细的规定，钢筋焊接网的重量偏差和力学性能检验应参照执行。8. 3.7常用的钢筋机械连接接头有滚轧直螺纹接头、水泥灌浆充填接头；常用的焊接接头有电渣压力焊接头、闪光对焊接头、搭
19、接焊接头、帮条焊接头。这些接头用于组合成型钢筋中时的检验均应按现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJlO7和钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定执行。5. 4成型钢筋捆扎5. 4.1对已加工的单件成型钢筋按结构部位或者作业流水段所用钢筋组配后分类捆扎存放，便于吊装配送和现场成型钢筋施工。组合成型钢筋存放变形后影响施工质量，变形严重的甚至无法施工。5. 4.2螺纹连接丝头应采用保护措施。5. 4.3同一工程中同类型构件的成型钢筋制品应按施工先后顺序和规格分类捆扎，悬挂料牌，并按要求入库存放。5. 4.4本条提出了成型钢筋的捆扎规则，便于运输和装卸。5. 5成型钢筋入库5. 5.1加工配送企业应使用
20、信息化管理系统扫描成型钢筋料牌，核对成型钢筋入库数量。5. 5.2成型钢筋入库时应检查钢筋料牌悬挂情况、钢筋表面质量、捆扎情况。每捆成型钢筋均应有料牌标识，钢筋表面不应有裂纹、结疤、油污、颗粒状或片状铁锈，成型钢筋的捆扎应整齐、牢固。料牌掉落或捆扎变形的成型钢筋不应入库。5. 5.3本条提出了成型钢筋入库的作业及存放要求。5.5.4信息化系统应能输出成型钢筋的库存信息，满足施工单位或监理单位远程监督的要求。6出厂检验及配送6.1 出厂检验6.1.1 料牌是成型钢筋应用过程中的唯一标识依据，没有料牌就无法从标识上判断成型钢筋所用工程名称、使用部位、种类、规格和数量等。因此，本条规定料牌掉落的成型
21、钢筋严禁出厂。6.1.2 1.2出厂检验和加工质量检验一起均是质量过程控制的重要环节。出厂检验主要是检查成型钢筋在存放过程中是否出现存放挤压变形等影响使用的质量波动，做到及时发现、及时整改。同一工程是指同一个结算主体的工程、不同结算主体工程用成型钢筋通过同一台车辆一次运输时，应分开检验。同一配送车次是指用同一台车辆的一个运输车次。一个运输车次的运输能力大于60t时，多出部分应单独组批检验。6.1.3 现行国家标准钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网GB/T1499.3规定钢筋网的出厂检验批次为同一型号、同一原材料来源、同一生产设备并在同一连续时段内制造的钢筋焊接网组成，重量不大于60t。检查项目
22、包括焊点数量、力学性能、重量偏差、网格尺寸。6.1.4 连续三次检验均一次合格，意味着该产品具有质量稳定性。因此，本条规定能有效减轻出厂检验的工作量，降低质量控制的成本。6.1.5 出厂合格证/出厂检验报告、钢筋原材质量证明文件、钢筋原材进场？检验报告是成型钢筋出厂和进入施工现场的质量检验证明，交货验收单是供需双方的交货验收依据和货物结算的凭证。因此本条规定了交货时递交的质量证明资料和交货清单要求。6.2装车与配送6.2.1在成品发货前应根据发货计划进行发货材料清点，发货清单或送货单通过系统匹配生产料单自动生成，可避免人为导致的发货清单缺漏情况出现，同时系统生产发货清单及送货单便于进行成品全生
23、命周期追溯，提升发货准确率。6.2.2此条文规定了成品运输车辆尺寸、成品装车时打包的要求、运输过程中的固定措施，避免运输过程中成品散落交叉相互挤压导致的成品到项目后卸车困难、产品质量受损的问题。6. 2.3此条文规定了成品配送时应附带提供的质量证明材料，保障成品检验材料齐全，便于项目收货。7. 2.4加工配送企业应建立车辆管控数据平台，实时监控在途车辆的运输信息，在途监控信息作为成品全流程可追溯性的一环。7施工及验收7.1 一般规定7.1.1 成型钢筋进场检验合格后，在施工现场应按进场批次分类、分结构部位或者流水作业段堆放整齐，并应防止油污、锈蚀及碾压。7.1.2 2安装用的焊接材料、连接套筒
24、应有有效的钢筋接头型式检验报告、接头工艺检验报告和产品合格证，连接套筒质量应符合现行行业标准钢筋机械连接套筒JGJ/T163的有关规定，其接头连接质量应符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ18和钢筋机械连接技术规程JGJ107的有关规定。7.1.3 安装前，应根据设计文件对成型钢筋的外观、尺寸、钢筋类型和直径、接头位置及质量要求等进行确认，确认无误后方可进行安装作业。7.1.4 成型钢筋的连接与安装除符合本规程规定外，尚应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB50666的有关规定。7.1.5 对成型钢筋质量有异议或争议时，应进行仲裁检验。7.1.6 加工配送企业应对成型钢筋的配套资料更
25、新归档。8. 2成型钢筋进场检验7. 2.1本条根据成型钢筋应用的实际情况，提出了成型钢筋进场的抽样复验规定。本条规定的成型钢筋指按产品标准混凝土结构用成型钢筋JG/T226-2008生产的产品；同一类型指同一种类的成型钢筋，包括筋、纵筋、焊接网、钢筋笼、钢筋析架等；同一原材钢筋来源指成型钢筋加工所用钢筋为同一钢铁企业生产；同一生产设备指加工配送企业生产用的同一类型成型钢筋加工设备（如弯箍机、调直切断机、焊网机等）。根据本条规定，对由热轧钢筋加工的成型钢筋，当满足有施工或监理方的代表驻厂监督加工过程，并能提交该批成型钢筋原材钢筋力学性能第三方检验报告时，可只进行重量偏差检验。由于采用冷拉、冷拔
26、、冷轧工艺加工的成型钢筋，直径明显改变后影响钢筋的力学性能，并改变了单位长度的重量，因此对由冷拉、冷拔、冷轧钢筋加工的成型钢筋，以及由热轧钢筋加工的成型钢筋不能满足上述条件时，成型钢筋进场应按本条规定作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验。此时成型钢筋的质量证明文件主要为产品合格证、产品标准要求的出厂检验报告;对成型钢筋所用原材钢筋,可参照本规程及相关专业规范的规定在成型钢筋生产企业进行检验,其检验报告在成型钢筋进场时可不提供，但应在生产企业存档保留,以便需要时查阅。对于钢筋焊接网，材料进场还需按现行行业标准钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJl14的有关规定检验弯曲、抗剪等项目。考虑到目前
27、成型钢筋生产的实际情况，本条规定检验批量不应大于30to对采用专业化加工模式生产的由热轧钢筋组成的成型钢筋,按本条规定连续三批均一次检验合格时其检验批量可扩大到不大于60to当扩大检验批后的检验出现一次不合格情况时，应按扩大前的检验批容量重新验收，并不应再次扩大检验批容量每批随机抽取3个钢筋试件进行检验。当同批的成型钢筋存在不同牌号、规格时，3个钢筋试件宜为不同牌号，规格。当进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验时，3个试件应先进行重量偏差检验，再进行力学性能检验，试件截取长度应满足两种试验要求。考虑到可能存在不同牌号、规格，3个试件的结果均应合格;如有1个不合格，可按本条规定抽取6个钢
28、筋试件进行复检。当每车进场的成型钢筋包括不同类型时，可将多车的同类型成型钢筋合并为一个检验批进行验收。对不同时间进场的同批成型钢筋，当有可靠依据时，可按一次进场的成型钢筋处理。7.2.2考虑到目前成型钢筋生产的实际情况以及信息技术的发展，根据本条规定，对由热轧钢筋加工的成型钢筋，当满足有施工或监理方的代表通过远程监督加工过程，加工配送企业提供全过程监控数据及影像资料，并能提交该批成型钢筋原材钢筋力学性能第三方检验报告时，可只进行重量偏差检验。7.2.3施工单位或监理单位应制定成型钢筋进场抽检方案，抽检方案应包含成型钢筋规格、型号、数量信息，单件成型钢筋制品检验合格后应补足后再安装，组合成型钢筋
29、制品检验合格后应修复或复原后再安装。7.2.4-7.2.6成型钢筋在加工过程中及出厂过程均由专业加工厂质量管理人员进行自行检验，检验合格的产品才能入库和出厂。为规避成型钢筋在运输过程中可能出现质量波动影响工程质量，本节规定了成型钢筋进入施工现场的检验要求、检查数量检验方法和判定方法。进场检验有合同约定的按合同约定执行，成型钢筋的尺寸包括钢筋直径尺寸和成型钢筋形状尺寸。7.2.7连续三次检验均一次合格，意味着该产品具有质量稳定性。因此，本条规定能有效减轻进场检验的工作量，降低质量控制的成本。7.3成型钢筋安装及成品防护7.3.1 、7.3.2已安装好的成型钢筋要避免踩踏、置物、攀爬，确实无法避免
30、时要采取临时保护措施，防止钢筋变位、弯折。7.3.2 3.3人工抛掷钢筋易产生安全事故。7.3.3 3.4安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。7.3.4 3.5随意割除钢筋会改变结构受力性能，确有必要时应经设计人员同意并采取相应的加强措施后方可进行。7.3.6 防止钢筋变位、弯折。7.3.7 已安装好的成型钢筋要防止油漆、机械油、石灰膏、模板隔离剂等的污染，以免影响混凝土与钢筋的握裹力;对于已受污染的钢筋要清理干净才能浇筑混凝土。7.3.8 混凝土浇筑时，要保证钢筋位置的准确，应安排专人随时修整偏位的钢筋，确保施工质量。7.4钢筋工程
31、验收7.4.1受力钢筋的品种、级别、规格和数量对结构构件的受力性能有重要影响，成型钢筋安装完成后，应检验受力钢筋的品种、级别、规格和数量等，检验结果应符合设计要求和规范的规定。7.4.2成型钢筋施工完成后的表面质量影响混凝土和钢筋的握裹力（粘结力）和钢筋本身的力学性能。7.4.3成型钢筋的连接方式主要有机械连接、焊接连接、搭接绑扎连接等;锚固方式主要有全锚固板方式和部分锚固板方式这些连接方式、锚固方式和接头位置的设置要求均是由设计单位根据结构受力要求和结构特点确定的，施工时符合设计要求才能确定工程质量。7.4.4接头的力学性能检验主要包括接头抗拉强度、残余变形检验，焊接接头还需有抗弯检验。在施
32、工现场，应按现行标准钢筋机械连接技术规程JGJlo7、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取机械接头和焊接接头做力学性能检验，其质量应符合标准规定。搭接绑扎接头质量检验项目主要有力学性能和搭接长度的检验，检验指标应符合设计要求和相关标准规定7.4.5本条规定成型钢筋施工验收出现不合格项可以进行整改，整改不合格的应会同原设计部门商定处理，待处理完毕后应重新组织施工验收，合格后方可进入下一道工序。7.4.6加工配送单位的资质证明文件至少应包括营业执照、相应的质量体系文件;钢筋生产单位的资质证明文件至少应包括营业执照、生产许可证、相应质量保证体系证书。7.4.7施工单位应使用信息化系统记录成型钢筋使用情况，满足成型钢筋使用正逆向质量溯源及查询的要求。7.4.8提出成型钢筋质量验收文件保存年限要求有利于实现施工质量的追溯性。各地区成型钢筋质量验收文件保存年限应与当地建设主管部门要求的保存要求一致。
