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1、ICS 77.140.75; 75.200CCS E 16;H 48OB中华人民共和国国家标准GB/T97112023代替GB/T97112017石油天然气工业1管线输送系统用钢管Petroleumandnaturalgasindustries-Steelpipeforpipelinetransportationsystems(ISO3183:2019,MOD)2023T1-27发布2024T)3-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会发布目次前言I引言Ill1范围12规范性引用文件13术语、定义、符号和缩略语14由购方提供的信息15技术要求25.1 通则25.2 抗延性断裂扩展的P
2、SL2钢管的晶粒度、带状组织和夹杂物25.3 对接钢管的静水压试验25.4 PSL2钢管硬度试验25.5 SAW管和COW管的管端最大允许外焊道高度45.6 焊偏时焊缝和HAZ夏比冲击试验试样位置45.7 采用端而密封堵头做静水压试验时实际压力的要求55.8 导向弯曲试验复验55.9 补焊焊接操作人员技能评定的检验55.10 无损检测人员资质认定的等效标准55.11 焊缝射线检测的设备校验65.12 欧洲管线研究机构（EPRG）准则方法165.13 纯氢输送管道用PSL2钢管的订购105.14 落锤撕裂（DWT）试验异常断口评价105.15 标志10附录A（资料性）纯氢输送管道用PSL2钢管的
3、订购12A.1概述12A.2由购方提供的附加信息12A.3制造13A.4验收极限13A.5表面状况、缺欠和缺陷17A.6高频焊（HFW）管焊缝毛刺17A.7检验17A.8钢管标志21附录B（资料性）DWT试验异常断口评价推荐作法228.1 概述228.2 异常断口定义与分类228.3 异常断口评判23参考文献25本文件按照GB/TL12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替GB/T97112017石油天然气工业管线输送系统用钢管。与GB/T97112017相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）更改了范围（见第1章，2017年版的第1章）：
4、b）删除了部分术语和定义（2017年版的第4章）；O增加了部分符号和缩略语（见第3章）；d）更改了购方提供的信息（见第4章，2017年版的第7章）；e）更改了激光焊钢管和PSL2高频焊钢管焊缝和HAZ进行热处理的内容（见5.1,2017年版的8.8.2）;f）更改了管端局部直度偏离量的要求（见5.1,2017年版的9.11.3.4）;g）增加了管端垂直度的要求（见5.1）;h）更改了冲击试样尺寸（见5.1,2017年版的表22）;i）更改了导向弯曲试验中壁厚减薄试样的弯模尺寸（见5.1,2017年版的10.2.4.6）;j）更改了焊接对接钢管的要求（见5.1,2017年版的附录A）;k）增加了
5、整管正火或淬火加回火的HFW管焊缝硬度试验位置图（见5.1,2017年版的图H.ld）和图J.ld）;1）增加了具有纵向塑性应变能力服役条件的PSL2钢管订购的内容（见5.1）;m）更改了订购输气管线用抗延性断裂扩展的PSL2钢管协议规定原料的带状组织、晶粒度和夹杂物要求时钢级（见5.2,2017年版的8.3.3）;n）更改了对接钢管静水压试验的要求（见5.3,2017年版的9.4,2）;o）增加了PSL2钢管硬度试验的内容（见5.4）;p）删除了切斜的要求（见2017年版的9.12.1.4）;q）更改了SAW管和COW管的管端最大允许外焊道高度的要求（见5.5,2017年版的9.13.2.2
6、）;r）增加了焊偏时热影响区冲击试样取样位置的要求（见5.6）;s）增加了采用端面密封堵头做静水压试验时实际压力的要求（见5.7）;t）更改了导向弯曲试验复验的要求（见5.8,2017年版的10.2.12.5）;u）更改了补焊焊接操作人员技能评定的检验（见5.9,2017年版的D31.2）;V）增加了无损检测人员资质认定的等效标准（见5.10,2017年版的E.1.1）;W）增加了焊缝射线检测实时成像检验用ISo丝型像质计的具体要求（见5.11.1）;X）更改了数字射线检测校准的要求（见5.11.2,2017年版的E.4.4.3）;y）更改了EPRG（欧洲管线研究机构）准则方法一的内容（见5.
7、12,2017年版的G7）;z）删除了海上服役条件的PSL2钢管的管端局部直度偏离量的要求（见2017年版的J.6.4b）o本文件修改采用ISO3183:2019石油天然气工业管线输送系统用钢管。本文件与ISO3183:2019相比做了下述结构调整：一第4章对应ISO3183;2019中的4.3;第5章对应ISo3183;2019中的第4章。本文件与ISO3183:2019的技术差异及其原因如下： 更改了范围（见第1章），增加了纯氢输送管道用钢管的内容； 增加了规范性引用文件GB/T9253,满足实际需求： 更改了购方提供的信息（见第4章），满足实际需求；一增加了订购输气管线用抗延性断裂扩展的
8、PSL2钢管情况下，如果协议，购方可规定原料的带状组织、晶粒度和夹杂物要求（见5.2）,满足实际需求； 更改了对接钢管静水压试验的要求（见5.3）,满足实际需求； 增加了PSL2钢管硬度试验的内容（见5.4）,满足实际需求； 更改了SAW管和COW管的管端最大允许外焊道高度的要求（见5.5）,满足实际需求； 增加了焊偏时热影响区冲击试样取样位置的要求（见5.6）,满足实际需求： 增加了采用端面密封堵头做静水压试验时实际压力的要求（见5.7）,满足实际需求；一更改了补焊焊接操作人员技能评定的检验（见5.9）,满足实际需求； 增加了无损检测人员资质认定的等效标准（见5.10）,满足实际需求； 增加
9、了射线检测实时成像检验用ISo丝型像质计的具体要求（见5.11.1）,满足实际需求：一更改了欧洲管线研究机构（EPRG）准则方法一的内容（见5.12）,满足实际需求；一删除了关于欧洲陆地天然气输送管线PSL2钢管订购的内容（见ISO3183:2019的4.2和附录A）,国内没有需求。本文件做了下列编辑性改动： 增加了附录A（资料性）“纯氢输送管道用PSL2钢管的订购”；增加了附录B（资料性）“DWT试验异常断口评价推荐作法”。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国石油天然气标准化技术委员会（SAe/TC355）提出并归口。本文件起草单位：宝鸡石油
10、钢管有限责任公司、中国石油集团工程材料研究院有限公司、中国石油集团渤海石油装备制造有限公司、中油国家石油天然气管材工程技术研究中心有限公司、国家管网集团北方管道有限责任公司。本文件主要起草人：毕宗岳、高霞、王少华、张锦HU、文愉、方伟、陈小伟、宋飞、毛浓召、刘成坤、祝少华、付宏强、薛磊红、宋海辉、席少鹏、封辉、韩秀林、李建一、张毅、王一岑。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 1988年首次发布为GB97111988;一1997年第一次修订为GB/T9711.1-1997石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管；2011年第二次修订时，并入了GB/T9711.21999石油天
11、然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管和GB/T971L32005石油天然气工业输送钢管交货技术条件第3部分：C级钢管的内容：一2017年第三次修订；一本次为第四次修订。Il本文件与ISo3183:2019保持一致，与APlSpec5L:2018相同要求的部分不再重复。本文件起草过程中保留了管线钢管的产品规范水平的技术要求，表示为两个产品规范水平（PSLl和PSL2）oPSLl提供普通质量水平的管线钢管。PSL2提供更高质量水平的管线钢管，PSL2增加了包括化学成分、硬度、缺口韧性、强度性能和补充无损检测（NDT）的强制性要求。对仅适于PSLI钢管或仅适于PSL2钢管的要求在表述时作了
12、特别区分。如果没有具体指出某要求适用于何种PSL水平的钢管，则该要求对PSLl和PSL2钢管同样适用。在石油和天然气工业实际工作中，经常对应用于特殊环境的钢管增加补充要求。为了适应这种需要，本文件提供了下列补充要求，供购方选择：一订购需要进行制造工艺评定的PSL2钢管（见APlSpec5L2018中附录B）;一订购输气管线用抗延性断裂扩展的PSL2钢管（见APlSpec5L:2018中附录G）;一订购酸性服役条件用PSL2钢管（见APlSpec5L:2018中附录H）;一按“过出油管”订购的钢管（见APISpec5L:20I8中附录I）;一订购海洋服役条件用PSL2钢管（见APISpec5L2
13、018中附录J）;一一订购具有纵向塑性应变能力的PSL2钢管（见APISpec5L:2018中附录N）;订购纯氢输送管道用PSL2钢管（见附录A）。本文件不提供上述补充要求的使用指导。对于一个具体合同而言，根据预期使用和设计要求，规定上述任一补充要求是购方的责任。石油天然气工业管线输送系统用钢管1范围本文件规定了石油天然气工业管线输送系统用焊接钢管（以下简称“焊管”）和无缝钢管（以下简称“无缝管”）的制造要求，其包括两种产品规范水平（PSLl和PSL2）。本文件适用于石油天然气工业管线输送系统用焊管和无缝管的制造、检验、标志、涂层、记录和装载。纯氢输送管道用钢管的制造和检验参照本文件执行。本文
14、件不适用于铸铁管。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T9253石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验TSGZ8001特种设备无损检测人员考核规则ISO6507-1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法（MetaHiCmaterialsVickershardnesstestPartl:Testmethod）ISO6508-1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（MetalliCmaterialsRockwel
15、lhardnesstestPartl:Testmethod）APISpec5L:2018管线钢管（Linepipe）ASTME18金属材料洛氏硬度标准试验方法（Standardtestmethodsforrockwellhardnessofmetallicmaterials）ASTME92金属材料维氏硬度和努氏硬度标准试验方法（Standardtestmethodsforvickershardnessandknoophardnessofmetallicmaterials）3椿效、?5a语APISpec5L;2018界定的术语、定义、符号和缩略语适用于本文件。4由购方提供的信息除APISpec5
16、1,:2018中第7章的规定外，对于具体的订货批，如果协议，订货合同应注明下列哪些条款适用：a）输气管线用抗延性断裂扩展的PSL2钢管原料的晶粒度、带状组织和夹杂物要求（见5.2）;b）对接钢管的静水压试验（见5,3）;c）订购纯氢输送管道用PSL2钢管（见附录A）;d)落锤撕裂(DWT)试验异常断口评价(见附录B)o5技术5.1 通则除5.25.15中规定的补充要求和例外情况，以及APlSpec5L;2018中附录A、附录L、附录0和附录P外，本文件应按APISpec5L:2018中相关章节的规定执行。如果没有具体指出某要求适用于何种水平的钢管，则该要求对PSLl和PSL2钢管同样适用。除另
17、有协议外，如果购方根据预期服役条件协议选用多个特殊用途补充要求时，钢管应符合特殊用途补充要求中最严苛的要求。5.2 抗延性断裂扩展的DSL2#Hf的晶粒度、带状组织和来杂物当订购输气管发用抗延性断裂扩展的PSL2钢管时，如果协议河规定原料的晶粒度、带状组织和夹杂物要求。5.3 对接钢管的静水压试验如果用来烷制对接钢管的管段在对越的已进行了赫水压试验且合格，协识对提钢管可不进行静水压试验。5.4 PSL2钢管硬度试验5.4.1 愿求Psn2钢管管体、焊健和热影响区(H的硬将合下列要求。a)钢级不高于L456X65的钢值度不大于26506或RCb) 4857x70钢级丽管，硬及不大于256或26H
18、RC;c) 1.5/钢酸钢作通不大年285028HRGd) Ii)26YX90钢级钢管，硬度不大于300HVlO或30HRC;e)L690X100铜级钢管，硬度不大于310HVlo或31HRC;f)l30X120钢级围管，硬度值由购方与制造商协议确定。5.4.2 ttSt所有PSL2钢管管体、焊缝和热敷响区的硬度检验频族为同一试验批为一批，每批一次。5.4.3 试样数量、方向和位置PSL2钢管硬度试验各试块试样数量、方向和位置应符合表1的规定。*1PSL2立，（ZiIt备试决MW、方向粕3t钢管类型取样位置硬度试验各试块试样的数量、方向和位置规定外径DBn）219:1219.1323.9323
19、.9508SMLS,非冷扩径见APlSpec5L:2018中图5a)管体ITITITITSMLS,冷扩径见APlSpec5L2018中图5a)管体ITITITITHFW见APlSpec5L:2018-中图5b)焊缝IWIWIWIWSAwL或COWL见APlSpec5L:2018中图5b)焊缝IWIWIWIWSAwH或COWH见APlSpec5L:2018中图5c)焊缝IWIWIWIW钢带（卷）/钢板对头焊缝IWSIWSIWSIWS5.4.4 试验方法5.4.4.1母材硬度试验应采用HVlO维氏试验方法或HR15N洛氏试验方法，HVlO维氏试验按照ISO6507T或ASTME92的规定进行，HR
20、I5N洛氏试验按照ISO6508-1或ASTME18的规定进行。有争议时，应采用HVlO维氏试验方法仲裁。HAZ和焊缝的硬度试验应按照ISO6507T或ASTME92进行HVlO维氏试验。在无缝管管体和焊管的焊接接头母材区域硬度试验中，当单点硬度读数超过相应验收极限时，如果3点中最小值与在这3点附近加取的6点中最大值的平均值不超过相应验收极限，且单点读数超过相应验收极限的幅度不多于10HVlO或2HRC（选两者中适用者），也可视为该单点合格。5.4.4.2 无缝管的硬度试验位置应按APlSPec5L:2O18中图H.la）的规定，但下列情况除外：a）对于tv4.0mm的钢管，仅应在厚度中部的横
21、向进行试验；b）对于4.0mmt焊缝中心线上，如APISpec5L:2018中图H.lc）、APISpec5L:2018中图H.ld）所示，但下列情况除外：a）对于t4.0mm的钢管，仅应在厚度中部的横向进行试验；b）对于4.0mmt8-110.40W10W16或W6W121011-140.50W6W12914-180.63W6-W12818-250.80W6W12或W1W7725-321.00W6W12或W1W7632-411.25Il775焊缝厚度是指规定壁厚与焊缝余高估计值之和。5.11.2 采用数字射线检测时，除采用APlSpec5L:2018中E.4.3像质计进行灵敏度测定外，在初始
22、检测系统的确认过程中，还应采用双丝型像质计进行探测器的基本空间分辨率(SRb)测定。双丝型像质计应位于探测器前面并与探测器像素的行或列约成5。的方向位置，以避免混叠效应。5.11.3 除5.1Ll和5.11.2的要求外，焊缝射线检测的设备校验应符合APISpec51:2018中E.4.4的规定。5.12 欧洲管线研究机构(EPRG)准则方法1本条是对APISpec5L2018G.7的修改，经与购方协议，本条可用于抗延性断裂扩展的PSL2钢管订货。本方法可用于确定控制陆上埋地输气管线管体延性断裂扩展的CVN吸收能。本方法得出的CVN吸收能数值或者更高数值可规定为每个试验的最小值，或者订货批的最小
23、平均值。注1:如果得出的CVN吸收能数值作为订货批的最小平均吸收能值，而不是作为每个试验的最小平均吸收能值时，那么断裂扩展的预测长度就会加大。注2:本要求是针对输送贫气的陆上埋地管线而制定的。对于海底管线，这些要求可能是保守的。本方法以欧洲管线研究机构(EPRG)输气管线止裂准则为基础。本方法限于焊管和无缝管的管体。表4表9给出了设计压力为8MPa和IoMPa、设计系数分别为0.625、0.72和0.8的最小全尺寸CVN吸收能推荐值，该推荐值是基于以焦耳为单位的管体上平台全尺寸等效CVN吸收能，适用于运行压力不大于IoMPa、设计温度不低于0、D1422mm且tW3L8mm、钢级不大于L555
24、/X80的贫气管道，不包括输送富气的管道以及设计为无回填或冻土回填的管道。符合表10的所有条件的气体为贫气。表6表9未给出计算的CVN吸收能大于200J的推荐值。如果计算的CVN吸收能大于200J,宜进行全尺寸断裂扩展试验。如果已有类似试验等可以证明计算出的CVN吸收能足以阻止长程延性断裂，则可能无需进行全尺寸断裂扩展试验。如果将韧性值规定为一组3个试样的最小平均值，则规定的最小单个值是规定最小平均值的0.75倍，但是一组3个试样的最小平均值不应小于40J。如果将韧性值规定为订货批的最小平均值，则一组3个试样的规定最小平均值是订货批的最小平均值的075倍，并且规定的最小单个值是规定订货批的最小
25、平均值的0.5625倍(即规定最小平均值的0.75倍)。*4设计压力为8MPa、设计系数为0.625的小CVN吸收能推荐值规定外径Dmm全尺寸CVN吸收能，最小KVJ钢级L245/BL290/X42L320/X46L360/X52L390/X56L415/X60L450/X65L485/X70L555/X80508404040404050506070508610404040405050606080610ll404040405050607090711-813404040505060707090813-914404040506060708010091410164040405060707080130
26、1016111840405060607080901401118121940405060707080901501219-142240505060708090IlO170表5设计压力为10MPa、设计系数为0.625的小CVN吸收能推荐值规定外径D11l11l全尺寸CVN吸收能，最小KVJ钢级L245/BL290/X42L320/X46L360/X52L390/X56L415/X60L450/X65L485/X70L555/X80508404040405050607080508-610404040405060607090610-71140404050606070801007118134040405
27、060707080120813-9144040506060708090140914-1016404050607070801001501016111840505060708090IlO1601118121940506070808010012018012191422405060708090IlO130200表6设计压力为8MPa、设计系数为0.72的小CVN吸收能推荐值规定外径Dmm全尺寸CVN吸收能，最小KV钢级L245/BL290/X42L320/X46L360/X52L390/X56L415/X60L450/X65L485/X70L555/X8050840404050506070801005
28、08-6104040405060607080120610-7114040505060708090140711-8134040607080100150813-91440507090IlO1709141016405060708080100120190101611186060708090111302001118-12194050607080901201401219-14260708090IlO160-表7设司压力为10Nl酸中系数为02的品小CVN吸收能指荐值规定外径DIm圣尺寸V吸收能网级L245/BL2!X46/X5280/X5GE50/X65L485X70L555/X8050405080130
29、50804040b8060150610-7140506070809IlO170711-813405060708080I120190813914Q50607080901140-914-1016405060809060120150-1016-1118407080IlO1301601118-12195060O90100120140170-1219142250708090IlO130160190衰8设计压力为8MPa、设计系数为0.8的小CVN吸收能推荐值规定外径Dinn全尺寸CYN吸收能，最小KV钢级L245/BL290/X42L320/X46L360/X52L390/X56L415/X60L450
30、/X65L485/X70L555/X8050840405060707090IlO170508610404050607080100120200610711405060708090IlO13071181340506090100120150.81391440606080OOIlO130160914-101640607080100120140180-1016-111850607090IlO130501901118-1219506080901201401702001219142257080IlO1301501809设计足力为IOMPn按中素数为68()的民小CVN吸收怨规定外径Dmm全只于CVN吸收熊，
31、最小钢L245BL290/X42L360)39L415L485/K70555/X805084050南80140508-6104050601506107115090IlOT40170608071181340O7090100120150181391450607090IlO130200914-1016508Q100120150180-1016-1118507080101301601901118-1219607090120150一-121914226090IlO150180表10判定贫气的含要求序号组分含量（摩尔分数）1Cl280.02Cl+N2288,03C2+C02+C3+C4+12.04C210
32、.05C32.06C41.07CO24.08N220.09C3+2C4+1,3.010C2+C02+10C4+l,1511C2+C02+5C316.50D92016.0920D102015.51020D112015.01120D122014.51220D132514.01325603mm的接箍应标识制造商名称/标记以及“GB/T9711”。5.15.3 螺纹标识和证明1. 15.3.1由制造商选择，加工有螺纹的钢管可在靠近螺纹端的钢管上，采用字模压印或模版漆印方法做标志，标志内容包括制造商名称或螺纹标准标记（表明适用的螺纹规范，如GB9253）、钢管规定外径及“LP”（表明螺纹类型）。示例：尺
33、寸为1683mm加工有螺纹的钢管可做如下标志，并采用与订货合同规定的钢管外径相适应的值：XGB/T9253168.3LP5. 15.3.2制造商按照5.15.3.1规定，使用“GB9253标识作为螺纹符合GB/T9253的证明，但购方不宜认为凡有此标志的产品，就整体而言符合相应规范。采用字符“GB/T9253”标志螺纹的制造商应有按照GB/T9253鉴定合格的校对量规。附录A（资料性）纯氢输送管道用PSL2钢管的订购A.1概述本附录规定了适用于氢气纯度不小于99.99%、外径不大于610mm、钢级不高于L360/X52的纯氢输送管道用PSL2钢管的附加条款见第4章c。纯氢输送管道不包含以下输氢管道：a）温度高于232C或低于-62的香道；b）压力高于21MPa的管道；c）含水量大于20mLm3的管道。A.2由购方提供的附加信息除APlSPeCL:208中7.1a）g）的规定外，订货合同宜注明下列哪条款适用于特定的订货批：a）中间的级的化学成分（见413b）t5.Om钢管的它学成分（：4C）化凰掇邹解（表注）；d）Hw管和SAW管的厚坚硬度试验检险频次（配表A.5）;e）气态氢和容性试验（元A:2）;D与规定重度试验的是90A.7.4.2.07.4.g）与个硬度压痕的差别现4.2.2h）t20mm,距钢管管础100m长度范由内分层缺大的通已检测APlpecL:2
