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1、龙湖高尔夫山庄二期4、5、6#地块非样板区桩基工程工程名称：龙湖高尔夫山庄二期4、5、6#地块非样板区桩基工程建设单位：湖南省观音湖置业有限公司投标单位：湖南佳园建设工程有限公司法定代表人或委托代理人：日期：2017ll30一、编制依据二、工程概况三、钻孔灌注桩施工方法、旋挖施工特点、施工原理及施工工艺四、施工安排五、施工准备六、施工合适的方案七、水下砂灌注事故的预防及处理八、质量保证措施九、安全生产措施十、环境管理管控及措施十一、应急预案十二、相关项目管理管控机构成员情况表十三、投标人资信情况十四、投标人业绩一览表十五、关于不拖欠农民工工资的承诺十六、文件响应与偏离表十七、企业通过安全认证情
2、况、企业信用情况、区级优秀企业情况附有关证明文件十八、企业及拟任相关项目负责人所承担工程近3年获奖情况十九、社保证明材料一、编制依据本专项施工合适的方案是在认真学习并领会龙湖高尔夫山庄二期4、5、6#地块非样板区梃堇工程招标文件及现有设计施工图纸的基础上结合现场实际情况，根据该工程的工程特点、现场情况和当地的水文、地质条件和施工环境条件，结合我公司的经济、施工实力、技术、资源等的配套能力以及我公司多年所积累的施工、管理管控经验，针对工程的重难点，以工程工期、质量、安全及文明施工为目标编写的。主要编制依据有：(1)湖南省观音湖置业有限公司龙湖高尔夫山庄二期4、5、6地块非样板区桩基工程招标文件、
3、设计图纸、及旅工合同合约书。(2)北京中核大地矿业勘查开发有限公司长沙龙湖高尔夫山庄(4、5、6地块)岩土工程详细勘察报告二。一七年六月(3)业主及监理方相关技术要求及交底。(4)现场踏勘。(5)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)(6)建筑桩基检测技术规程(JGJlo6-2003)(7)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)(8)工程测量规范(GB50026-2007)(9)建筑工程施工安全检查标准(JGJ592011)(10)混凝土强度检验评定标准(GBJ201-83)(11)市行政主管部门出台的有关安全、文明施工管理管控的法律法规及管理管控条例。二、工程概况1、工程概述长沙龙湖高
4、尔夫山庄(4、5、6地块)建设相关项目场地位于湖南省长沙市望城区黄金乡黄金西路龙湖高尔夫球场内。相关项目紧邻观音岩水库。场地拟建52栋2-5F多层建筑，其中4#地块范围内设一整体地下室，层数一层，4#地块A区地下室(北侧)地板标高为81.00-82.00m,B区地下室(南侧)地板标高为75.50-78.00m。本桩基工程为湖南省观音湖置业有限公司龙湖高尔夫山庄二期4、5、6地块非样板区桩基工程，4、5、6#地块非样板区建筑面积约为70123.42m2o2、地质概述2.1、 地层土质概况场地位于湖南省长沙市望城区黄金乡。场地原始地貌为丘陵，地势起伏较大，植被茂盛，分布有池塘、林地、球场、山体等，
5、勘察时钻孔标高为65.23T14.25m。场地目前正在进行土方开挖、平整、以及挡土墙施工。2.2地层岩性经勘察，本建筑场地在勘探深度范围内，揭露的地层主要为人工填土层（QD及第四系残积层（QD,下伏地层为元古界震旦系（Pt）泥质板岩，现将各土、岩体的主要特征分别描述如下：D人工填土（Qd）：灰褐、褐黄色，稍湿，松散状态，未完成自重固结，组成物主要为黏性土及强（中）风化板岩碎块和少量建筑垃圾，块径一般为20100mn1,回填时间小于1年。主要分布在6#、19#建筑范围，厚度0.5-2.2m,平均厚度1.05m。2）耕土（QM）-1：褐灰色，湿，软塑-可塑，以粘性土为主，表层富含植物残根，略具臭味
6、，局部含板岩碎块。大部分分布，主要分布正在山体及冲沟原始地貌区域表层，厚度一般0.5m。3）第四系冲洪积（Cr.）粉质黏土：褐灰、褐红色，可塑，捻面光滑，干强度及韧性中等，摇震反应无。局部分布于场地冲沟，厚度0.5-1.9m,平均厚度1.15m。4）第四系残积（Qel）粉质黏土：褐黄、紫红，稍湿，硬塑状态，局部山坡下因地下水浸泡呈可塑状态，系板岩风化残积而成，捻面光滑，干强度及韧性中等，摇震反应无。局部地段见少量石英颗粒或碎石，不均匀的含有全、强风化岩块。场地大部分分布，厚度0.4-3.6m,平均厚度L3m。5）元古界板溪群（P1）全风化（Yj板岩：紫红、灰黄色,变余结构，板状构造，矿物成分己
7、基本风化，可见原岩结构。岩芯呈坚硬土状，局部因地下水丰富，呈可塑状态，岩块用手易折断，浸水易软化成泥，合金钻具易钻进。不均匀的含有强风化岩块。局部地段见石英脉体，成分主要为石英，少量铁质。钻孔中均有揭露，厚度0.4-3.4m,平均厚度1.62m。6）元古界板溪群（P1）强风化（j板岩：褐黄、紫褐色，主要矿物成份为黏土矿物及石英颗粒（碎屑）等，大部分矿物已风化变质。变余结构，板状构造，泥质胶结，节理裂隙极发育，裂隙面被铁锦质氧化物浸染。浸水易软化，岩块用手易折断，合金钻具易钻进。岩芯呈块状和碎块状。局部地段见石英脉体，成分主要为石英，少量铁质。岩石坚硬程度为极软岩,岩体完整程度为极破碎,岩体基本
8、质量等级为V级。局部不均匀的含有中风化岩块。钻孔中均有揭露，厚度0.6-5.0m,平均厚度2.52m。7）元古界板溪群（Pt）中风化（2）板岩：褐黄、青灰、紫红色，主要矿物成份为黏土矿物及石英颗粒（碎屑）等，部分矿物成分己显著风化变质。变余结构，板状构造，泥质胶结，节理裂隙发育。岩块用手难折断，合金钻具钻进一般，岩芯呈柱状、短柱状，局部碎块状。局部地段见石英脉体，成分主要为石英，少量铁质。RQD介于50-55之间。岩石坚硬程度为较硬岩，岩体完整程度为破碎，岩体基本质量等级为V级。钻孔中均有揭露，揭露厚度3.0-9.0m。上述各地层的分布规律及岩性特征详见地勘钻孔“柱状图”或“剖面图”2.3 地
9、下水、土腐蚀性评价长沙属季风气候的中、北亚热带湿润气候，年平均降水量1361.6毫米，年平均温度为1618,C,最高温度出现在78月份，极端最高气温达43.6C,最低温度-5C,平均每年有29.9天最高气温超过35C的酷暑天气。12月份气候最冷，时有降雪和冰冻。36月份多雨，相对湿度大，78月份最热，时有阵雨，912月份温度渐降而趋于寒冷，并有短期霜冻。在春冬两季，时有浓雾出现，雾期较多，延续时间较长。主导风向NNW。最大冻土深度为0.1m。长沙地区雨量较丰沛，年降雨量达15001600mm,降雨季节分配不均匀，雨季大部分集中于49月份，约占年降雨量的65%以上，尤以45月最多，约占全年的三分
10、之一以上，冬季雨水较少，市区内大多数月份蒸发量低于降雨量，仅在每年的78月份蒸发大于降雨量。湘江为长沙市区内主要地表水系，河床坡降小，洪峰延续时间长，迳流量大，迳流模数在26升/秒平方公里以上，河水补给来源主要为大气降水及地表水，其迳流系数达50%左右，其水动态为单汛类型，年迳流洪峰出现在春夏之交“霉雨季节”的46月份，与降水高峰相吻合，水位与迳流量有相应的变化，湘江最高水位出现在47月份，最低水位出现在11月到翌年2月份，水位高差在8m以上，多年水位的变化在810m,湘江最高水位为38.5m（吴淞口），最低水位为25.81m,平均水位为29.50mo2.3.1 水文地质条件及水和土的腐蚀性分
11、析评价勘察期间，场地内局部钻孔均遇见地下水，场地水文地质条件较简单，在勘探深度范围内，场地地下水为上层滞水，受大气降水和周围地表水或附近区域地表水补给，且随季节变化，含水量一般。勘察期间，测得场区内上层滞水稳定水位埋深介于0.30.5m,相当于标高67.ll70.81m。场地内的地下水水位受季节影响变化，丰水季节地下水位将上升，枯水季节将有一定的下降，水位变化幅度约LO*本次勘察在场地内共采取2组水试样及2组土试样，根据水和土的腐蚀性分析试验结果及地区经验判断：该场地环境为干湿交替浸水环境，场地环境类型为为11类，场地水对混凝土结构具有微腐蚀性,对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。根据地区经
12、验及水质腐蚀性报告，场地土对混凝土结构具有微腐蚀性,对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。场地内除人工填土层为中透水性地层外，其余地层均为弱透水性地层。2.4 地质构造长沙位于平江穹褶断裂和潭宁凹陷褶断裂两构造单元的接触地带，湘江恰由此结合部位自南向北流过，由于两构造单元的地质构造特征,在地形地貌上表现为明显的盆地地貌,地质地貌上亦有其独特的特征，而东西两岸又有着明显的差别和各自的特点：湘江西岸：广泛沉积一套元古界古生界地层，因加里东海西运动构造营力的影响，地层强烈褶皱，节理裂隙极为发育。地貌上属褶皱丘陵。湘江东岸：地质发展史与西岸有着明显的区别，白垩纪未期,该区地壳不断下沉，形成断陷陆相盆地
13、，沉积了一套第三系泥质粉砂岩、砾岩，沉积厚度最大愈600m,构成湘江冲积阶地的基座。第三纪未期,地壳经历多次上升旋翘,构造活动极为强烈，其构造形痕主要表现为断裂，与此同时,逐渐形成了湘江五级阶地和浏阳河二级阶地。据区域地质资料，晚第三纪以来，长沙市区发育一系列北东、北西、南北、北北东以及东西向的断裂,在本市东区（以湘江为界东岸地区）存在的东西向的湘江二桥凤咀陈家湖断裂、东风广场望月湖断裂、劳动广场湖南橡胶厂断裂、南门口黄泥湖五里牌断裂等比较明显，规模较大，它们是第四纪活动断裂，但在全新世不活动，因而为非工程活动断裂。本次勘察在场地内未揭露到褶皱、破碎带、断裂带等。2.5 场地不良地质作用根据区
14、域地质资料及本次勘察结果，拟建场地未发现滑坡、泥石流等影响场地稳定性的不良地质作用；场地内未发现埋藏的古河道、沟、滨；场地内未发现墓穴、防空洞、采空区；场地内不存在可液化地层，综合评价该场地属稳定场地，适宜该拟建场地建（构）筑物建设。三、钻孔灌注桩施工方法、旋挖施工特点、施工原理及施工工艺1、旋挖钻孔灌注桩施工方法本合同合约钻孔灌注桩均采用旋挖钻机钻孔施工，根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况、结合桩基设计参数，确定本工程钻孔灌注桩成孔以旋挖钻机为主，混凝土采用商品混凝土，钢筋笼一次成型，整体吊装，导管法灌注混凝土。2、旋挖钻孔灌注桩施工特点（1）、可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长
15、螺旋钻无法施工的地层中施工。(2)、自动化程度高、成孔速度快、质量高。该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。工效是循环钻机的20倍，尤其工程的质量和进度得到了充分的保证。(3)、伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸,以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。(4)、环保特点突出，施工现场干净。这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁(在回填土方区域或土质复杂区域，反之则为较硬岩体或土质，投标报价时综合考虑在不使用泥
16、浆时泥浆工程量考虑了钻硬岩的费用，不再详细表述)，而不用于排楂，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。(5)、旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。在孔壁上形成较明显的螺旋线。有助于提高桩的的摩阻力。(6)、吊放钢筋笼、灌注砂等施工场地较其他工艺容易布置。自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，并排除了动力电缆造成的安全隐患3、旋挖钻孔桩施工原理主要是其成孔工艺与其它桩基不同，旋挖钻机的钻进工艺：旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗
17、取土的工艺(当然也有干土直接取土工艺，视工地现场地层条件而定)，是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时土质为极不稳定或松散回填土时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆(稳定液)。旋挖钻机工作时能原地作整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机快速提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出。钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。5、工艺选择及设备选型(
18、1)工艺选择：本合同合约4、5、6地块钻孔灌柱桩均采用旋挖钻机钻孔施工，结合本工程钻孔桩的地质情况、数量多、工期紧等综合因素，钻头采用旋挖斗钻头，清孔时采用旋挖捞砂钻头。(2)设备选型：根据上述情况，结合我公司的施工经验，选择国产三一重工280型钻机，钻机钻孔深度可达70mo四、施工安排1、施工组织机构及人员配备为确保工程的顺利进行，相关项目部由相关项目经理空隹一担任该工程的总负责人，下设技术负责人、施工员、安全员、质检员、材料员、资料员、造价员、测量员各1名进行施工管理管控。2、施工相关计划安排2.1 桩基施工相关计划编制原则(1)具体开工时间以开工报告为准。必须满足合约甲方相关计划安排的要
19、求。(2)旋挖钻孔桩施工时间采用循环换班制施工。2.2施工工期相关计划相关计划开工日期2017年12月15日，相关计划完工日期2018年1月23日，计40日。五、施工准备1、现场准备(1)、施工前施工现场平整，无杂物，使道路通畅、排水良好，具备“三通一平”条件。(2)、施工平面布置图(附图1)(3)、现场四周设置临时防护,并将施工用的临时设备准备就绪。2、技术准备(1)、审学施工图纸，复核桩基坐标及标高，并提出合理性的意见。(2)、编制钢筋、水泥、等材料相关计划，相应的试验相关计划，指导材料定货、供应和技术把关。(3)、将与桩基施工距离较近的现况地下管线探明，插牌标示，标明管线管径、种类、埋深
20、、走向、产权单位及联系人。(4)、做好对班组人员的技术、安全交底工作。开工前，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。3、物资准备本工程采用商品混凝土，施工前检验所用商混站材料的品种、规格、标号等符合设计要求，并让其根据设计要求出具配合比及材料试验报告。4、机械设备准备(1)机具设备进场前做好维修保养工作，保证设备机械完好性;(2)、本工程拟投入设备为：序号设备名称型号单位数量用于部位1旋挖钻机SANYISR280台3桩基成孔2油泵ZB4-500台2桩基成孔3挖掘机小松220台2场地平整5汽车起重机QY25台2钢筋笼吊装7电焊机D
21、X3-500-2台4钢筋笼焊接8钢筋弯曲机台2钢筋加工9发电机50KW台1应急10潜水泵台5成孔12插入式振捣棒台4碎灌注5、劳动力准备工种数量工种数量电焊工3钻机操作工3混凝土工8吊车司机2钢筋工5电工2六、施工合适的方案1、施工步骤详见附图2“旋挖灌注桩施工工艺流程图”2、施工工艺2.1 场地平整钻机平台现场地面承载力必须大于250KNm2,所以钻机平台必须碾压密实，场地平整度与钻机就位时最大倾斜角不超过4%2.2 桩位测量钻孔前根据墩台位置和现场情况，将场地平整压实后，即可测量放桩位。采用GPS全站仪进行轴线点位引测，以保证桩心定位准确，为便于施工过程中桩心位置的校核，测定桩位后，做好桩
22、号标识，并注意保护。以便施工过程中随时复核桩位，保持桩位的准确性。并请测量监理工程师复测无误后并记录方可进行钻孔施工。2.3 、泥浆制备鉴于本工程现场地质岩石较多情况，旋挖基本采用干成孔方式进行施工。旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁（在回填土方区域或土质复杂区域，反之则为较硬岩体或土质，投标报价时综合考虑在不使用泥浆时泥浆工程量考虑了钻硬岩的费用，不再详细表述），而不用于排殖，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。2.4 、埋设护筒钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒（如土质
23、较松散时设置），护筒高1.5m,直径比设计桩径大20c,顶面高出施工平台约30cm。挖埋护筒时坑底应整平，然后通过定位的控制桩放样，把孔位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或锤球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土,并分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于1%。为便于泥浆循环，在护筒顶端留有高30cm,宽20Cm的出浆口。3钻孔施工3.1 钻机就位钻机就位前应对钻机各项准备工作进行检查，钻机安装后的底座和顶端应平稳，就位核
24、对好中心后，连接泥浆循环系统（如土质施工需要），开动泥浆泵使泥浆循环23min,然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒底下LOm左右后开始正常钻进。3.2 钻进过程中操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计算器控制深度，当旋挖斗钻头顺时针旋转钻头时，底板切削板和筒体翻板的后边对齐，钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部开口之后，提身钻头到地面卸土，开始钻进时采用低速钻进，钻土重量应控制在钻具重量的20%,以保证孔位不产生偏差，钻护筒下3m可采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自动摩擦加压，150MPa下，进尺速度为20cmmin;200MP
25、a压力下，进尺速度为30cmmin钻孔；260MPa压力下，进尺速度为50cmmin钻孔。通过钻斗的旋转、削土、提身、卸土和泥浆支撑护孔壁，反复循环成孔。钻孔作业采用分班工作连续进行，钻进的过程中应经常对钻孔泥浆随时检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，并填写泥浆试验记录表。不合要求随时改正。钻孔过程中还应经常注意地层变化，根据不同地层采用不同的钻进速度。在地层变化处捞取渣样，判明后记入钻孔记录表中，并对照设计资料绘制地质剖面图。4、清孔钻孔达到要求深度后，用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理，否则重新进行扫孔。严禁用增
26、加深度的方法代替清孔。测量孔底沉硝厚度符合技术规范要求及设计要求，即停止清孔作业，放入经监理工程师检查合格后的钢筋笼。清孔结束后，孔底沉稽厚度不得大于50mm。5、钢筋笼骨架的制作安装1钢筋原材必须符合设计要求，具备出厂合格证并经取样检验合格后方可使用。2钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、编号堆放，以免错用；钢筋笼制作、运输和安装过程中，要防止变形；钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固；严禁钢筋笼成型有弯曲(香蕉型)或扭曲现象。3钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不小于设计厚度，钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”见下图。设置密度按竖向每隔2m设一-道，每一道沿圆周布置4个。4钢筋笼焊接
27、、制作、吊装(1)、从事钢筋笼焊接的电焊工必须接受劳动部门的特殊培训，培训合格后取得电焊工岗位证书，方可从事钢筋笼焊接工作。(2)、应根据钢筋级别，直径，接头型式和焊接位置选择焊条，焊接工艺和焊接参数。钢筋焊接采用交流弧接焊，焊接空载电压为6080V,工作电压为2030V,电焊机使用前应维护检查，确保处于正常状态。(3)、焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。(4)、接头焊缝尽量做成双面焊缝，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。其搭接长度应符合相关规范要求。（5）、接头焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍,焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。（6）、钢筋笼电焊所用焊条，其
28、性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，焊条采用E43系列，牌号J42X结构钢焊条。（7）、钢筋笼焊接前应将不洁表面进行清刷。（8）、焊缝长度、焊缝外观和质量应符合设计要求和施工规范规定，焊缝应连续饱满无夹渣等缺陷。焊接是严格防止产生过热、烧伤、咬伤和裂纹等缺陷。焊接地线应与钢筋笼接触良好，防止起弧而烧伤钢筋。（9）、钢筋笼焊接后应进行检验，外观检验主要观察是否有表面可见焊缝缺陷，工程开工准备阶段应进行钢筋笼焊缝的抗拉、抗弯强度试验，确保焊接工艺满足钢筋笼强度设计要求。（10）、制好后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上；存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高方木以免粘上泥土;存放钢
29、筋骨架还要注意防雨、防潮。（11）、钢筋笼成型后，必须经现场质检员或施工人员全面质量检查：钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，制作允许偏差应符合技术规范要求；分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接或机械式接头（钢筋直径大于20mm）,并应遵守国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJlO7、钢筋焊接及验收规程JGJ18和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定；加径箍宜设在主筋外侧。（12）、钢筋笼安装之前，应对其主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面申报监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。钢筋笼质量标准：项次相关项目允许偏差（mm）
30、检验方法1钢筋笼主筋间距士20尺量检查2钢筋笼箍筋间距+0-20尺量检查3钢筋笼直径+5尺量检查4钢筋笼长度+10尺量检查5保护层厚度5尺量检查（13）、钢筋笼起吊和就位：所选起重机为QY25型起重机，是全回转伸缩臂式液压汽车起重机。(14)、钢筋笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续
31、提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，用型钢穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。(15)
32、骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算吊筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在吊筋的吊圈里插入两根平行的工字钢或槽钢，并将整个定位骨架支托于第一节护壁碎井圈上。(16)混凝土灌注前及灌注中，应时刻注意、采取措施校正设计标高、固定钢筋笼位置。(17)桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意驾折或切断。6、导管试压及安装导管试压导管采用25-30钢管，每节23叫配12节11.5m的短管，钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管使用前应全部预拼装、编号并进行水密承压和接头抗拉试验。进行水密
33、试验的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注性时最大内压力P的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：P为导管可能受到的最大内压力(kPa)；rc为碎拌和物的重度(24kNm3);he为导管内砂柱最大高度(m),以导管全长或预计的最大高度计；rw为井孔内水或泥浆的重度(kNn3);HW为井孔内水或泥浆的深度(m)o导管安装接头一律采用丝扣连接，并采用橡胶垫圈增强密封。导管底标高按实际孔底悬空25040OnUn控制。7、灌注混凝土桩基混凝土采用为C35商品混凝土,为地方搅拌站提供，罐车运输至现场。首批封底混凝土下落时有一定的冲击能量，能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控
34、制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。要保证导管下口埋入混凝土不小于2m-6In深。灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在24m.同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。己拆下的管节要立即清洗
35、干净，堆放整齐。循环使用导管48次后应重新进行水密性试验。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以
36、防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。由于耐久性混凝土中的粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能出现上浮堆积在桩头的情况，所有在加灌高度时应考虑此因素。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上，以便灌注结束后将此段混凝土清除。在混凝土灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测并记录，在灌注混凝土时，每根桩留取一组试件。灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。七、碎灌注事故的预防及处理1、导管进水导致导管进水主要有以下三方面的原因产生：（1）首批砂储备不足，或虽然碎储备已够，但导管底口距孔底的间距过大，碎下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。
37、预防和处理方法：如有发现导管进水，应立即将导管提出，将散落在孔底的碎拌和物用反循环钻机的钻杆通过泥石泵吸出，或者用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新放下骨架、导管并投入足够储备的首批碎，重新灌注。（2）导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或破裂，水从接头或焊缝中流入。（3）导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原碎面，底口涌入泥水。针对（2）、（3）两中原因引起的事故，应视具体情况，拔换原导管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重新下管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可继续灌注碎
38、。为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌碎从导管底口翻入，导管插入校内应有足够深度，一般宜大于200cm。由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干，续灌的碎应增加水泥量，提高稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅度抖动或挂振捣器予以振动片刻，使原碎损失的流动性得以弥补。以后灌注的碎可恢复正常的配合比。（4）若碎面在水面以下不很深，为初凝时，可于导管底部设置防水塞（应使用碎特制），将导管重新插入校内（导管侧面再加重力，以克服水的浮力）。导管内装灌碎后稍提导管，利用新碎自重将底塞压出，然后继续灌注。（5）若碎面在水面以下不很深，但已初凝，导管不能重新插入彼时，可在原护筒内面加设直径稍小的钢护筒，用重压或锤击
39、方法压入原砂面以下适当深度，然后将护筒内的水（泥浆）抽除，并将原砂顶面的泥渣和软弱层清除干净，再在护筒内灌注普通税至设计桩顶。2、卡管卡管主要有以下两种情况：（1）、初灌时隔水栓卡管；或由于碎本身的原因，如坍落度过小、流动性差，夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送碎未加遮盖等，使碎中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。处理办法：用长杆冲捣管内碎,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的碎提出钻孔，进行清理修整（注意切勿使导管内的碎落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有碎拌和物落入井孔，须将散落
40、在孔底的拌和物粒料予以清除。提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。（2）、机械发生故障或其他原因使碎在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的碎已经初凝，增大了导管内碎下落的阻力，碎堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加速碎灌注速度，必要时可在首批碎中掺入缓凝剂以延缓碎的初凝时间。当灌注时间已久，孔内首批碎已经初凝，导管内又堵塞有碎，此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的碎钻挖吸出，用冲抓锤将钢筋骨架逐拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。3、坍孔在灌注过程中如
41、发现井孔护筒内水（泥浆）位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用探测仪探头或伸测深锤探测。如测深锤原系停挂在砂表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度，相差很多，均可证实发生坍孔。坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等，均有可能引起坍孔。发生坍孔后，应查明原因，采取相应措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将碎钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再
42、以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实后重新钻孔成桩。4、埋管产生埋管的原因一般是：导管埋入碎过深，或导管内外碎已初凝使导管与碎间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。预防办法：应严格控制导管埋深在26m之内，要经常测深，及时指导提升导管。在导管上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时均应适当振捣，使导管周围的碎不致过早地初凝；首批碎掺入缓凝剂，加快灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。若埋管事故已发生,初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因碎初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径小的护筒至碎已灌碎中，用吸泥机吸出碎表面泥渣；派潜水工下至碎表面，在水下将导管齐碎面切
43、断；拔出小护筒，重新下导管灌注。此桩灌注完成后，上下断层间，应予以补强。5、钢筋笼上升钢筋笼上升，除了一些易见的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂所致外，主要原因是由于碎表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上Im时，碎的灌注速度（m3min）过快，使碎下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部Im3m,且碎表面在钢筋笼底部上下Im之间时，应放慢磴灌注速度，允许的最大灌注速度以04m3min为宜。同时，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为：、适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少碎向上的顶托力；、钢筋笼
44、上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用；、在孔底设置直径不小于主筋的12道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部。6、灌注桩补强方法灌注桩的各种质量事故，其后果均会导致桩身强度的降低，不能满足设计的受力要求，因此需要作补强处理，般采用压入水泥浆补强方法，其施工要点如下：6.1、 对需补强的桩，除用地质钻机已钻一个取芯孔外（用超声波等无破损深测法探测的桩要钻两个孔），应再钻一个孔。一个用做进浆孔，另一个用作出浆孔。孔深要求达到补强位置以下1m,柱桩则应达到基岩。6.2、 用高压水泵向一个孔内压入清水，压力不小于O.5YPaO.7lpa,将夹泥和松散的碎碎渣从
45、另一孔冲洗出来，直到排出清水为宜。6.3、用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为0.8的纯水泥稀浆，进浆管应插入钻孔LOm以上，用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆从进浆口冒出。待孔内原有清水从出浆口压出来以后，再用水灰比0.5的浓水泥浆压入，使浆液得到充分扩散，应压一阵停一阵，当浓浆从出浆口冒出后，停止压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实。6.4、最后用水灰比为0.4的水泥浆压入，并增大灌浆压力至07Mpa0.8MPa关闭进浆闸，稳压闷浆20min25min,压浆工作即可结束。八、质量保证措施1、质量保证措旅(1)、进行技术交底。交底程序为：相关项目总工f内业技术员、专业工长f班组长，交底以书面形式
46、进行。对入场员工进行质量、安全、文明施工等方面的交底和教育，交底以书面形式进行。施工时实行质量检查记录等措施。(2)、所有进场的工程材料、成品、半成品必须有出厂合格证；钢材应经抽样检验取得合格检验报告之后方可使用；混凝土强度及配合比应符合设计要求，商品混凝土应经常性的进行塌落度检查，控制用水量，确保拌制质量。(3)、灌注桩成孔后应逐孔检查，包括孔位偏差，孔深，孔径，孔的垂直度，孔底沉渣厚度及泥浆的主要指标。(4)、混凝土浇筑前，清孔后孔底沉渣厚度不得大于50mm。(5)、成孔后，孔径不得小于设计桩径，桩身垂直度偏差不得大于1%。(6)、钢筋笼直径允许偏差为IomnL安放后，顶面高程允许误差为5
47、0m111.(7)、混凝土必须连续灌注，严禁有夹层和断桩，每孔实际混凝土用量严禁小于计算体积。(8)、桩孔深度应不小于设计深度。在浇注混凝土时桩头要求高出设计标高不小于0.5米，桩顶浮浆及松散的混凝土应凿除干净。(9)、钻孔时要进行全面检查，并汇同设计、监理、业主等有关单位等共同验收。(10)、混凝土坍落度应为180220mm,具有良好的和易性；混凝土浇注时，导管不得横向移动;导管提升速度与混凝土的上升速度相适应,始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于2米，也不能使混凝土溢出漏斗。2、质量控制标准钻孔桩钻孔允许偏差序号项目允许偏差(mm)1孔径不小于设计孔径2孔深摩擦桩不小于设计孔深柱桩不小于设计孔深，并进入设计土层3孔位中心偏心排架桩504倾斜度1%5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度摩擦桩300柱桩100钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号
