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1、ICS93.080.20CCSP66DB63青海省地方标准DB63/TXXXX-2023公路氯氧镁水泥混凝土路面设计规范（征求意见稿）2023 -XX-XX 发布2023-XX-XX实施青海省市场监督管理局发布目次前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义14总体要求25材料2KI轻烧菱镁石粉2K0氯化镁2K2粗集料2K4细集料3；h水5KA掺合料6、7外加剂6Ka钢筋6KQ纤维66配合比设计6fi1一般规定6R0材料用量计算6ftQ试验室配合比7R4施工配合比87配合比报告8附录A（规范性）机制砂抗冻性能比测试方法9附录B（规范性）氯氧镁水泥混凝土耐水系数测定方法11附录C（资料性）氟氧
2、镁水泥混凝土配合比设计报告12,1z.*刖百本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意木文件的某些内容可能涉及专利。木文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由青海省交通运输标准化专业技术委员会提出。本文件由青海省交通运输厅归口.本文件起草单位：青海交通职业技术学院、长安大学、青海省交控建设工程集团有限公司、青海省玉树公路总段、青海省格尔木公路总段、青海省乐都公路段。本文件主要起草人：徐安花、吴海涛、关博文、王新燕、李想、关春洁、熊锐、贾国平、徐永桓、李元吉、吴靖、盛燕萍、张晨琛、马建华、余金城、何珍庆、张启斌。本文件由青海省交通运
3、输厅监督实施。公路氯氧镁水泥混凝土路面设计规范1范围本文件规定了公路工程氯氟镁水泥混凝土路面设计的术语和定义、总体要求、材料、配合比设计及配合比报告等内容。本文件适用于二级及以下公路氯氧镁水泥混凝土路面设计。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥GB/T1346-2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB5749生活饮用水卫生标准GB8076混凝土外加剂G
4、B/T14684-2022建设用砂GB/T14685-2022建设用卵石、碎石GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）JG/T243混凝土抗冻试验设备JG244混凝土试验用搅拌机JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程JGJ63-2006混凝土用水标准JT/T523公路工程水泥混凝土外加剂JT/T769公路工程聚救酸系高性能减水剂JTG3420-2020公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTGD40公路水泥混凝土路面设计规范JTGE41-2005公路工程岩石试验规程JTGE42-2005公路工程集料试验规程JTG/TF30公路水泥混凝土
5、路面施工技术细则WB/T1019-2002菱镁制品用轻烧氧化镁3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。氯氧镁水泥由轻烧菱镁石粉和氯化镁溶液按一定比例混合而成的一种新型镁质气硬性胶凝材料。氯氧镁水泥混凝土由氯氧镁水泥和砂石等材料配比而成的混凝土。轻烧菱镁石粉菱镁矿经800oC1000C高温燃烧并研磨后得到的粉状材料。A.波美度将波美比重计浸入氯化镁溶液中，所测度数即为波美度(Beo),表示溶液浓度的一种方法。4总体要求A1氯氧镁水泥混凝土适用于干燥和中湿环境以及非碾压环境。49混凝土配合比设计应与工程实际使用的原材料相匹配。44氯氧镁水泥安定性宜按GB/T1346-2011测定，初凝时间宜不少于
6、45min,终凝时间宜不超过6h。4A氯氧镁水泥混凝土路面设计应符合JTGD40规定。A4氯氧镁水泥配合比设计应满足力学性能、工作性、耐久性和经济性要求。AA混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法参照JTG3420-2020o5材料耳1轻烧菱镁石粉5.1.1 轻烧菱镁石粉中氧化镁含量宜大于75%,氧化镁优等品、一等品80Pm方孔筛筛余宜不超过10%,合格品125IlIn方孔筛筛余宜不超过3%；氧化钙含量小于2%。5.1.2 轻烧菱镁石粉活性宜为60%65%,其活性宜按WB/T1019-2002测定。5.1.3 轻烧菱镁石粉的比表面积宜为240m2kg320112kg5.1.4 轻烧菱镁
7、石粉采用密封包装。5.1.5 9氯化镁氯氧镁水泥宜采用工业级氯化镁，其成分含量应符合表1规定。表1氯氧镁水泥用氯化镁化学成分项目MgChNaClKClCaCl2SOr含量(%)45,01.50.71.03.041粗集料5.3.1宜选用坚硬、耐久、洁净的碎石或卵石。粗集料技术指标应符合表2规定。表2粗集料技术指标项目技术要求试验方法I级11级In级碎石压碎指标（%）18.025.030.0JTGE42-2005T0316卵石压碎指标（%）21.023.026.0JTGE42-2005T0316坚固性（按质量损失计）（%）5.08.012.0JTGE42-2005T0314针片状颗粒含量（按质量计
8、）（%）W8.015.0W20.0JTGE42-2005T0311含泥量（按质量计）（%）0.51.02.0JTGE42-2005T0310泥块含量（按质量计）（%）0.20.50.7JTGE42-2005T0310吸水率（按质量计）（%）1.02.03.0JTGE42-2005T0307硫化物及硫酸盐（按SoJ质量计）（%）0.51.01.0GB/T14685-2022洛杉矶磨耗损失（）28.032.035.0JTGE42-2005T0317有机物含量（比色法）合格合格合格JTGE42-2005T0313岩石抗压强度（MPa）岩浆岩100JTGE41-2005T0221变质岩80沉积岩260
9、表观密度（kgf）2500JTGE42-2005T0308松散堆积密度（kgf）21350JTGE42-2005T0309空隙率（%）W47JTGE42-2005T0309磨光值（%）235.0JTGE42-2005T0321碱活性反应不准许有碱活性反应或疑似碱活性反应JTGE42-2005T0325注1：有抗冰冻、抗盐冻时检验粗集料吸水率。注2：使用前对硫化物及硫酸盐含量、碱活性反应、岩石抗压强度至少检验1次。注3：洛杉矶磨耗损失、磨光值有要求时检测。5.3.2重交通及以上荷载等级时粗集料不低于表2中II级的规定；中、轻交通荷载等级时粗集料可采用In级。5.3.3应采用分级的集料，按最大公称
10、粒径以24个粒级的集料进行掺配，并应符合表3规定。最大公称粒径碎石应不大于31.5mm,碎卵石宜不大于26.5Innb卵石宜不大于19.0mnu碎卵石或碎石中粒径小于75m的石粉含量宜不大于1%。表3粗集料合成级配范围方筛孔尺寸（三）2.364.759.5016.019.026.531.537.5验法试方级配类型累计筛余（以质量计）（%）4.75-16.095100851004060O-IOO一一JTGE42-2005T03024.7519.O95100859560753045O5O一一4.7526.59510090100709050702540。5O一4.75-31.595100901007
11、590607540602035O5ORA细集料5.4.1应采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂或机制砂，不宜使用再生细集料。5.4.2采用天然砂时，重交通及以上荷载等级时不低于表4中II级的规定；中、轻交通荷载等级时可采用IH级，天然砂技术指标应符合表4规定。表4天然砂技术指标项目技术要求试验方法I级11级In级坚固性（按质量损失计）（%）6.08.010.OJTGE42-2005T0340含泥量（按质量计）（）1.02.03.0JTGE42-2005T0333泥块含量（按质量计）（%）O0.51.0JTGE42-2005T0335氯离子含量（按质量计）0）WO.02WO.03WO.06GB/T1
12、4684-2022云母含量（按质量计）（%）1.01.02.0JTGE42-2005T0337硫化物及硫酸盐含量（按SOj质量计）（%）0.50.50.5JTGE42-2005T0341轻物质含量（按质量计）1.0JTGE42-2005T0338吸水率（%）2.0JTGE42-2005T0330表观密度（kgf）22500.OJTGE42-2005T0328松散堆积密度（kgm）1400.0JTGE42-2005T0331空隙率（%）45.0JTGE42-2005T0331有机物含量（比色法）合格JTGE42-2005T0336碱集料反应不允许有碱活性反应或疑似碱活性反应JTGE42-2005
13、T0325结晶态二氧化硅含量（）25,0JTGE42-2005T0324注1：使用前对硫化物及硫酸盐含量、碱活性反应、岩石抗压强度检验不少于1次。注2：测定结晶态二氧化硅含量时，应测定除瘾晶质、玻璃质二氧化硅以外的结晶态二氧化硅的含量。5.4.3天然砂级配范围应符合表5规定，细度模数宜为L63.7。表5天然砂级配范围砂分级度数细模方筛孔尺寸（mm）9.54.752.361.180.600.300.150.075累计筛余（以质量计）（%）粗砂3.1-3.710090-1006595356515305200-10。5中砂2.33.O100901007510050-9030608-300-10O5细
14、砂1.62.210090100851007510060841545O-IOO55.4.4机制砂宜采用碎石作为原料，并采用专用设备生产。重交通及以上荷载等级时不低于表6中II级的规定；中、轻交通荷载等级时可采用HI级。机制砂技术指标应符合表6规定。表6机制砂技术指标项目技术要求试验方法I级II级HI级机制砂母岩的抗压强度（MPa）80,0260.030,0JTGE41-2005T0221机制砂母岩的磨光值N38.O35,030,0JTGE42-2005T0321机制砂单粒级最大压碎指标（%）20.025.030.0JTGE42-2005T0350表6机制砂技术指标（续）项目技术要求试验方法I级I
15、I级m级坚固性（按质量损失计）（%）6.08.010.0JTGE42-2005T0340氯离子含量（按质量计）（%）0.010.020.06GB/T14684-2022云母含量（按质量计）（%）1.02.02.0JTGE42-2005T0337硫化物及硫酸盐含量（按SOs质量计）（%）WO.50.5WO.5JTGE42-2005T0341泥块含量（按质量计）（%）00.51.0JTGE42-2005T0335机制砂抗冻性能比（）290.0285.0270.0附录A石粉含量（%）MB值VL40或快速法检验合格3.05.07.0JTGE42-2005T0349MB值2L40或快速法检验不合格1.0
16、3.01400.0JTGE42-2005T0331空隙率（%）45.0JTGE42-2005T0331有机物含量（比色法）合格JTGE42-2005T0336碱活性反应不允许有碱活性反应或疑似碱活性反应JTGE42-2005T0325注：使用前对碱活性反应、氯离子含量、硫化物及硫酸盐含量检验不少于1次。5.4.5机制砂级配范围应符合表7规定，细度模数宜为2.33.9。表7机制砂级配范围机制砂分级细度模数方筛孔尺寸（mm）9.54.752.361.180.600.300.15累计筛余（以质量计）（%）I级砂2.33.110090-100809550853060IO20O-IOII、W级砂2.83
17、.9100901005095306515295200-10一水宜采用生活饮用水，符合GB5749规定；使用非饮用水时符合表8规定，还应与蒸储水进行水泥凝结时间与水泥胶砂强度的对比试验；对比试验的水泥初凝与终凝时间差均不应大于30min,水泥胶砂3d和28d强度不应低于蒸储水配制的水泥胶砂3d和28d强度的90%。表8水技术指标项目钢筋混凝土及钢纤维混凝土素混凝土试验方法PH值N5.024.5JGJ63-2006CI含量(mgL)10003500S(V含量(mgL)20002700碱含量（mgL）15001500可溶物含量mgL）500010000表8水的技术指标（续）项目钢筋混凝土及钢纤维混凝
18、土素混凝土试验方法不溶物含量（mgL）20005000JGJ63-2006其他杂质无漂浮的油脂和泡沫：无明显的颜色和异味5A掺合料粉煤灰技术指标应符合GB/T1596规定。B7外加剂5.7.1外加剂应提供相应资质检测机构的检测报告。5.7.2外加剂与氯氧镁水泥各组成材料、矿物掺合料之间应具备良好的相容性。5.7.3掺外加剂的混凝土试配时，按设计与施工要求进行检测，检测条件应与施工条件相同。5.7.4应根据设计和施工要求选择减水率高、坍落度损失小、能明显改善混凝土性能且质量稳定的减水剂。使用聚拨酸减水剂时技术指标应符合JT/T769规定。5.7.5缓凝剂技术指标应符合JT/T523规定。KQ钢筋
19、5.8.1钢筋应符合JTGD40规定。5. 8.2配筋混凝土路面宜采用环氯树脂涂层或防锈涂层等保护措施。耳纤维氯氧镁水泥混凝土路面所用纤维应符合JTG/TF30规定。6配合比设计A1一般规定5.1.1 配合比设计应充分考虑环境条件、路用要求、公路等级及交通量组成等因素。5.1.2 各交通等级混凝土面板的28d设计弯拉强度标准值应符合JTGD40规定。5.1.3 混凝土拌合物应满足工作性要求，坍落度宜控制在5mm50mm。5.1.4 混凝土耐久性应符合JTG/TF30规定；耐水系数宜大于0.6,其测定应符合附录B规定。5.1.5 配合比设计时应确定氯氟镁水泥混凝土的轻烧菱镁石粉用量、氯化镁用量、
20、最大水灰比、最优砂率、外加剂、掺合料和纤维的最佳掺量等。A0材料用量计算6. 2.1胶凝材料7. 2.1.1轻烧菱镁石粉用量取值如下：a）根据试验结果预设轻烧菱镁石粉含量为200kgm3-350kgm3,以20kg为梯度，成型试件并养护至规定龄期时测试其强度，根据设计要求和耐久性规定，再逐步减少用量，直至满足设计强度的最小轻烧菱镁石粉用量，即为临界用量；b）各交通等级混凝土轻烧菱镁石粉推荐用量见表9。表9各交通等级氯氧镁水泥混凝土轻烧菱镁石粉用量交通等级极重、特重、重中等轻抗弯拉强度标准值（MPa）25.04.5小）轻烧菱镁石粉用量kgms）210-230200-220190-2106.2.1
21、.2氯化镁用量及波美度：氯氧镁水泥材料组成（摩尔比）为：Mg0MgCl2=6-10,H20MgCl2=14-19o采用波美计测定氯化镁溶液的浓度，用波美度（Be。）表示，也可用质量百分比浓度或摩尔浓度表示。波美度测定时温度宜为20C,推荐范围为24Be25Be,6.2.2最大水灰比依据轻烧菱镁石粉、氯化镁和水三者之间的摩尔比关系，水灰比推荐范围0.450.54,最大水灰比为0.54o6.2.3最优砂率6.2.3.1最优砂率应根据砂的细度模数和粗集料种类而定，最优砂率见表IOo表10砂的细度模数与最优砂率关系砂细度模数2.22.52.52.82.8-3.13.1-3.43.43.7砂率SP(%)
22、碎石30-3432-3634-3836-4038-42卵石28-3230-3432-3634-3836-40注：碎卵石可在碎石和卵石间内插取值。6.2.3.2砂石料用量可按密度法或体积法计算，具体如下：a）密度法计算时，混凝土单位质量取2400kgm2450kgm1b）体积法计算时，应计入设计含气量，计算公式按JGJ55-2011执行。采用超量取代法掺用粉煤灰时，超量部分应代替砂，并折减用砂量。经计算得到的配合比，应验算单位粗集料填充体积率，且宜不小于70%o6.2.4外加剂6.2.4.1聚竣酸减水剂掺量宜为0.8%1.2%o6.2.4.2缓凝剂掺量宜为0.4%0.8%。6.2.5纤维纤维用量
23、应根据试验确定，采用聚丙烯纤维时掺量宜为0.61.2%,采用钢纤维时掺量宜为0.8%1.2%oA1试验室配合比6.3.1胶凝材料胶凝材料确定如下：a）确定轻烧菱镁石粉用量：根据表9选取轻烧菱镁石粉用量范围，并按规定梯度分为3个用量进行试验。氯化镁摩尔质量取1/7,波美度为24Be。、砂率为38%,用来制备氯氟镁水泥混凝土试件，测试试件3d、7d、28d抗弯拉强度，综合考虑经济节约，选取轻烧菱镁石粉用量；b）确定氯化镁用量：根据确定的轻烧菱镁石粉用量，MgO/MgCL摩尔比为6、8、10,波美度24Be。、砂率38%,用来制备氯氧镁水泥混凝土试件，测试试件3d、7d、28d的抗弯拉强度，确定氯化
24、镁用量。6.3.2单位用水量根据确定的轻烧菱镁石粉用量、氯化镁用量，波美度分别选取24Be。、26Be。、28Be。，砂率选取38%,用来制备氯氟镁水泥混凝土试件，测试其工作性和3d、7d、28d抗弯拉强度，确定波美度（B）后，并根据公式（1）确定单位用水量。式中：m112oIm氟氧镁水泥混凝土所需水的质量，kg：11Mgc2Im氧镁水泥混凝土所需MgCI2的质量，kg；B一一波美计测定溶液的度数，Be%6.3.3砂率根据表10选取合适砂率。6.3.4砂石用量6.3.4.1密度法计算砂石用量时，取2400kg/n?2450kg/为单位混凝土质量。6.3.4.2体积法采用粉煤灰超量取代砂，对应砂
25、量应进行折减。6.3.5纤维纤维最佳用量选用3个，测试7d抗弯拉强度，根据试验结果确定最佳用量。64施工配合比6.4.1应综合考虑施工现场原材料和试验室条件、施工季节等因素,对试验室配合比进行验证和调整。6.4.2按确定的试验室配合比，在现场试验室进行试拌，检验其拌和物性能；如不符合，应调整相关参数，直至满足设计技术要求和现场施工条件。6.4.3施工配合比应符合目标配合比的实测数据，明确施工中根据集料实际含水率调整拌合楼（机）上料参数和加水量。7配合比报告配合比设计报告应包括试验室试配和调整、配合比现场验证和工艺性试验验证三个阶段的设计成果，形成氯氧镁水泥混凝土配合比设计报告，见附录C。附录A
26、(规范性)机制砂抗冻性能比测试方法A.1材料A.1.1水泥应符合GB175规定。A.1.2ISo标准砂应符合GB/T17671规定。A.1.3机制砂应符合JTGTF30规定A.1.4碎石应符合JGJ52规定。A.1.5水应符合JGJ63-2006规定。A.1.6外加剂应符合GB8076规定。A.2仪器A.2.1天平量程应不小于20kg,最小分度值应不大于10goA.2.2卧式强制搅拌机应符合JG244规定。A.2.3快速冻融装置应符合JG/T243规定。A.2.4动弹性模量测定仪应符合JTG3420规定。A.3试验步骤A.3.1混凝土配合比见表A.1所示。表A.1混凝土配合比单位为千克种类水泥
27、ISO标准砂机制砂(510)mm碎石(10-20)mm碎石水基准混凝土6.6014.36-8.6312.944.20对比混凝土6.60-14.368.6312.944.20A.3.2混凝土拌和、成型和养护应按JTG3420进行，并在标准养护条件下养护至24d龄期，然后放入(202)C饱和氢氧化钙溶液中养护至28d。A.3.3应将试件从氢氧化钙饱和溶液中取出，用湿毛巾擦干表面的水分，按JTG3420规定进行称重、测定初始共振频率和动弹性模量，然后放入快速冻融试验装置进行反更冻融试验，至25次冻融循环时测定试件的质量和动弹性模量。A.4结果计算A.4.1机制砂抗冻性能比按公式(A.1)计算。ER=
28、阻X100%(A.1)ES式中：禽一机制砂抗冻性能比，%:比一试验混凝土相对动弹性模量，%;E、基准混凝土相对动弹性模量，%。A.4.2机制砂抗冻性能比取3次试验结果的算术平均值，精确至1%。附录B（规范性）氮氧镁水泥混凝土耐水系数测定方法8.1 氯氧镁水泥混凝土耐水系数测定的仪器、材料、试件制备及养护、抗压强度测试及计算步骤应按JTG3420执行。8.2 分别测试试件成型自然养护28d后基准样的抗压强度（R）和自然养护28d后再浸泡28d后对比样的抗压强度（儿），耐水系数按公式（B.1）计算。K=襄(B.1)RI式中：K-一一耐水系数，表示抵抗水分和其他物质的能力，其值越高表示材料的抗水性越
29、好，反之则抗水性越差；R一一自然养护28d后，基准样的抗压强度，MPa；R一一自然养护28d后，再浸泡28d对比样的抗压强度，MPao8.3 氯氧镁水泥混凝土耐水系数取3次试验结果的算术平均值，精确至0.1。附录C(资料性)氮氧镁水泥混凝土配合比设计报告氯氧镁水泥混凝土配合比设计报告见表Cj规定。表C.1氯氧镁水泥混凝土配合比设计报告委托编号：记录编号：报告编号：委托日期：年月日报告日期：年月日委托单位：工程名称：单位工程名称：强度等级抗渗等级抗冻等级耐水系数塌落度(nun)轻烧菱镁石粉生产厂家出厂日期报告编号氯化镁生产厂家出厂日期报告编号砂种类产地规格(mm)报告编号石种类产地规格(nun)报告编号掺合料生产厂家类别、等级报告编号外加剂生产厂家类别、等级报告编号纤维生产厂家型号报告编号试配强度(MPa)水胶比砂率(%)材料用量(kgm3)轻烧菱镁石粉氯化镁水砂石掺合料外加剂纤维配合比(质量比)试验测试依据备注L无检测报告专用章无效2 .报告无检测或试验、审核人、批准人签名无效3 .报告涂改无效4 .复制报告未重新盖章无效
