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1、目录第一部分工艺设计说明书2第二部分第号工序夹具设计说明书14第三部分第号工序刀具设计说明书18第四部分第号工序量具设计说明书21第五部分毕业设计体会24第六部分参考资料26任务书一、设计题目（附图）：杠杆零件机械加工工艺规程制订及第25工序工艺装备设计。二、设计条件：1、零件图；2、生产批量：中批量生产。三、设计内容：1、零件图分析：1）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图；2、毛坯选择：1）、毛坯类型；2）、余量确定；3）、毛坯图。3、机械加工工艺路线确定：1）、加工方案分析及确定；2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。4、工艺尺寸及其
2、公差确定：1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸；3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。5、设备及其工艺装备确定：6、切削用量及工时定额确定：确定每道工序切削用量及工时定额。7、工艺文件制订：1）、编写工艺设计说明书；2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片）8、指定工序机床夹具设计：1）、工序图分析；2）、定位方案确定；3）、定位误差计算；4）、夹具总装图绘制。9、刀具、量具没计。（绘制刀具量具工作图）四、上交资料（全部为电子文稿）：1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写）2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、每一道工序的工
3、序卡片含工序附图）；3、机床夹具设计说明书一份：（按统一格式撰写）4、夹具总装图一张（A4图纸）；零件图两张（A4图纸）；5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写）6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具工作图一张（A4图纸）。五、起止日期：2008年2月日2008年4月15日（共周）六、指导教师：七、审核批准：教研室主任：系主任：年月日八、设计评语：九、设计成绩:第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1 零件结构功用分析零件的名称为杠杆。零件材料：HT2001.2 零件技术条件分析（1） .零件的加工表面尺寸精度、形状精度、表面粗糙度值.平面：自由公差保证尺寸15与25的厚度粗糙度值均
4、为Ra6.311保证尺寸54hl3保证公差等级13级表面粗糙度值为单圆柱面表面粗糙度值为Ra3.2m孔25与孔10的平面表面粗糙度值为Ra6.3Mm,保证左右筋板上图台面与圆柱面的距离分别为58公差为0.74mm与11公差为-0.43mm。.钻孔：钻孔25H9保证孔内壁粗糙度值Ra3.211并以25H9为基准钻孔巾10H7与孔8H7孔内壁粗糙度值均为Ral.6Mn,并以自由公差保证孔巾25H9与孔中10H7的中心线距离为：48mm,保证孔25H9与孔8H7的中心线距离为：840.2mm。（2） .其他技术要求热处理：为了减小零件的内应力对铸造零件进行时效处理。1.3 零件结构工艺性分析零件机构
5、复杂，中批生产。主加工表面为平面和孔其中平面之间的尺寸精度较低，但孔中心线之间的平心度要求较高其中4）10的孔与小8的孔内壁粗糙度要求较高。2 .毛坯选择2.1 毛坯类型零件材料为HT200考虑到零件的形状复杂。铸铁具有成型容易可加工性良好吸震性好成本低等优点所以选用铸造。零件为中批生产，考虑到铸造的经济合理性选用砂型手动铸造。等级为CTI2级浇注位置选用顶面浇注毛坯的机构形式尽可能简单，厚度均匀，应用一定的起模斜度和圆角，避免不必要的凸台，有利于起模，避免起模时造成毛皮缺陷毛皮形状要尽可能对称，不能阻碍料的流动与收缩尽可能减少毛坯的收缩变形。2.2 毛坯余量确定（1） .毛坯的最大轮廓尺寸：
6、零件长为：168mm,宽度为：83mm,高度为：77mm。最大轮廓尺寸为：168mm。（2） .使用砂型手工铸造，材料为灰铸铁查表5-5得：加工余量等级为：G级。（3） .各加工尺寸表面尺寸公差值及加工余量：组大轮廓尺寸为168mm,机加工余量为:G级查表5-4得：RMA为2.8mm毛坯基本尺寸各孔应铸成实心。R=F+RMA+CT2=15+2.8+1.8=19.6R=F+RMA+CT2二25+2.8+1.8=29.6R=F+2*（RMA+CT2）=54+2*8+2.8)=65.2R=F+RMA+CT2-RMA-CT/2=58+2.8+5.6/2-2.8-5.6/2=58R=F+RMA+CT2+
7、RM+CT2=11+2.8+1.8+2.8+1.8=20.2零件毛坯尺寸公差与加工余量项目平面小凸台面大凸台面公差等级121111加工面基本尺寸541525铸造尺寸公差5.63.63.6机加工余量GGGRMA2.82.82.8毛坯基本尺寸65.519.629.62.3 毛坯一零件合图草图A A3 .机加工工艺路线确定3.1 加工方法分析确定平面：粗铳一一各个平面孔e25H9：钻一一扩一一被（并倒角）保证孔内壁表面粗糙度值为3.2即；半精铳一一保证表面粗糙度值为3.2Mm；孔10H7与孔8H7:钻一一钱保证孔的中心线平行度为0.1廊与0.15。3.2 加工顺序的安排粗铳各平面钻孔25H9半精铳圆
8、柱面钻、较孔巾IOH7钻、钱孔2-e8H73.3 定位基准选择先面后孔原则：先加工面再加工孔。选择粗基准为加工要求较低的双孔面。以单孔面为精基准加工其他各平面。以双孔面为基准加工圆柱面及左侧筋板凸台面以圆柱面为精基准加工加工双孔面和右侧筋板凸台面以双孔面为基准半精加工圆柱面以以圆柱面与凸台面为基准加工孔巾25H9与孔10H7加工前先划线以孔25H9与孔巾10H7使用一面一空定位使用钻模钻孔8H7一次钻得。3.4 加工阶段的划分说明平面：粗铳一一半精铳孔25H9:钻扩钱（并倒角）孔10H7：钻钱孔8H7:钻较3.5 主要机加工工序简图序号工序名称工序简图1铸造3热处理人工时效热处理粗铳圆柱面与筋
9、板凸台面钻、扩、钱孔25H9并倒角025产52粗铳双孔面与凸台面钻、钱孔10H701O015025秒05284犍84二展Oo4 ,工序尺寸及其公差确定4.1 基准重合时工序尺寸确定尺寸：15工艺路线基本尺寸工序余量工序尺寸工序公差下料16160.51粗铳15115-0.80.18尺寸：25工艺路线基本尺寸工序余量工序尺寸工序公差下料26260.51粗铳25125-0.180.18尺寸:孔巾25H9工艺路线基本尺寸工序余量工序尺寸工序公差下料0钻23232340120.12扩24.81.824.8+ao40.084较250.225。.0250.025尺寸：孔巾10H7工艺路线基本尺寸工序余量工序
10、尺寸工序公差下料0钻9.89.89.840090.09较100.2000160.015尺寸：孔巾8H7工艺路线基本尺寸工序余量工序尺寸工序公差下料0钻7.87.87产0.09较80.2g*00150.0155 .设备及其工艺装备确定所用的设备有：摇臂钻床、立式铳床、台式钻床、钳工工作台、检验台。夹具有：铳床专用夹具、V形块、钻2-68孔专用夹具、虎钳、一面两孔夹具、钳工台；刀具有：硬质合金铳刀、623、钻头、625扩钻、625较刀、650钩刀、610钻头、10较刀、68钻头、68较刀；量具有：游标卡尺、专用塞规。6 .切削用量及工时定额确定切削用量的选择就是合理确定道具的切削速度Vc进给量f和
11、背吃刀量apo粗加工的选择原则：尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度采用最大的背吃刀量ap采用最大的进给量f根据刀具顶合理的切削速度Vco1 .工序9、11的切削用量及基本时间的确定：（1） .切削用量本工序为为粗铳（铳平面）已知加工材料为HT200铸件机床为X53K立式铳床工件装夹在专用夹具上。确定粗铳凸台面L5mm的切削用量。选用刀具高速钢刀根据表5143：刀齿螺旋角=10确定背吃前角=10后角=12主偏角=90。副偏角=1。刃倾角=40刀量ap粗铳余量为1廊为单边余量确定进给量f查表5-144得:F=O.2-0.3mm/r由表5-71得：f-0.3三r选用刀具耐用度T： 查表:5-
12、149得:TnT=180min确定切削速度：V：Vc=VcdoqvkvVc=63mminIOOOv 1000x63=911rmin=0. 52-2.82 +3d3.14x22查表5-73得：n=900r/min校验合理（实际切削功率与机床主轴充分功率）PC=旦1000zRfc整=至x0.63221,90Oo二20N20x63Pc=1.26KW1000X53T铳床主电动机的功率为IOkw,故所选切削用量可以采用。基本时间的计算：Tji=1=30IfO.5(d-yd2-at;)+(13)=14mm44Tj1=0.3-146s同上Tj2=I80sTj3=323sTj=146s确定工序13的切削用量及
13、基本时间：本工序为半精铳T44Tj5=0.15=290s确定工序15、17、19、21、23、25、27的切削用量及基本时间：本工序学要在z515台式钻床上完成，转速选择600rmin工件夹装在专用夹具上。 .工序15钻孔中20切削用量及基本时间：查表5-127得:进给量f=0.78-0.96三r查表5-130得:刀具寿命为T=75min查表5-133得:f=0.96mm/r查表5-113得：v,=6080mmin取60mmin基本时间由表2-26得：/+Z1+Z0T.I6=；1.=54mm1.=-cotr+(1-4)25=XCOt60+42=11.2mm1.2=(1-4)1.2取4mmT69
14、.21.o.96X600=7.2s .工序17扩孔中25切削用量及基本时间：查表5T28得：进给量f=(1.0-1.2)mm/r(f=l.0mm/r切削速度VC=IOmmin查表5-130得:刀具寿命T=40min/+4+。T.I7=；-1.=54mmD-d1.i=cot(+(1-2)2r=4.5mm1.2=2mmT60.5Tj7=600=6.05s .工序19钱孔中25切削用量及基本时间：查表5T35得:进给量f=(1.2-1.8)mm/r取f=L2mm/r切削速度Vc=8mmin背吃刀量ap=O.15mm查表5-130得:刀具寿命T=120min1.=54mmD-d1.i=cotr+(1-
15、2)2r0.15C=cot60+22=2mm查表2-27得：1.2=22mmT78T=”1.2x600=6.5s .工序21钻孔中10切削用量及基本时间:查表5-127得:进给量f=0.47-0.57三r查表5-130得:刀具寿命为T=35min查表5T33得:f=0.53mm/r查表5T13得：vc=llmmin基本时间由表2-26得：/+1+T.I9=；1.=25mm1.=-cotr+(1-4)=5cot600+4=6.8mm1.2=(1-4)1.2取4mmT25+6.8+4Tjt=0.53600=6.8s .工序21钱孔中10切削用量及基本时间：查表5-135得：进给量f=(0.5-1.
16、0)mm/r取f=l.0mm/r切削速度Vc=8mmin背吃刀量ap=0.15mm查表5-130得：刀具寿命T-120minTllO=/+/-)加L=25mmD-d1.1=cot/:+(1-2)2r0.15C=cot60+22=2mm查表2-27得：1.2=22mmT25+2+22Tj10=l600=4.9s .工序23使用摇臂钻床z3025钻孔中8切削用量及基本时间:查表5-127得:进给量f=0.36-0.44mm/r查表5-130得:刀具寿命为T=35min查表5T33得：f=0.4mmr查表5T13得：vc=13mmin基本时间由表2-26得：/+Z1+Tm=;加1.=15mm1.1=
17、-cotr+(1-4)=4cot60+4=6.3mm1.2=(1-4)1.2Mz4mmT4+15+6.3Tj11=0.4600=6.4s .工序25较孔中8切削用量及基本时间：查表5-135得：进给量f=(0.5-1.0)mm/r取f=l.0mm/r切削速度Vc=8mmin背吃刀量ap=0.15mm查表5-130得：刀具寿命T=120min112=iA加1.=15mmD-d1.i=cOtZl.+(1-2)2r0.15SC=cOt60+22=2mm查表2-27得：1.2=22mmT22+2+15Tji2=1600=3.9s因为要钻两个中8的孔所以所用时间为2T小即：2Tj12=7,8s第二部分第
18、25、27号工序夹具设计说明书1.工序尺寸精度分析本夹具用于钻削孔中8H7保证两孔中心线与25H9孔平行度OJmm同时保证尺寸840.2用钻套来保证。2 .定位方案确定工件以双圆柱面及孔中25H9作为定位基准，采用平面与定位销组合定位方案，在圆柱面放置在台阶面与短圆柱销上，其中平面限制3个自由度，短圆柱销限制2自由度，菱形销限制一个自由度，共限制6个自由度。3 .定位元件确定为了保证尺寸840.2应限制轴的X移动+0.015为了保证中8(0)与30的同轴度应限制X轴的移动与转动、Y轴的移动与转动Z轴的转动综上分析选用一面一销定位支撑板限制Z轴的移动Y轴的转动X轴的转动短销限制X轴的移动Y轴的移
19、动定位元件共限制5个自由度。为了保证孔中8与的25的平行度使用钻模板，钻模板使用一面两销定位。支撑板限制Z轴的移动Y轴的转动X轴的转动短销限制X轴的移动Y轴的移动菱形销限制Z轴的转动定位元件共限制6个自由度。4 定位误差分析计算关于夹具体：削边销的设计：1.7=480.042d=Dg8=25-0.007-0.0401=0.007查表2.1得：b=52-2bD2(+j)=2510(0.042+0.042-0.007/2)=0.048d2=(D2-2)h6=(10.048)h6-0.048=10()-0.057对48j=rfz,1=0.052+0.033+0.007=0.095Adw=A/+0=0
20、.095对840.2lmax=00592max=0.073而应是转动后最大土尔可=(2max-lmax)/(248)=(0.073-0.059)/(2X48)=0.0014卜曲=卜曲+8420.0014=0.095+0.0245=0.120T35 .夹紧方案及元件确定根据加紧装置的基本要求基本准则选用快换垫圈螺纹加紧;夹具体的确定：选用灰铸铁的铸造夹具体壁厚为825mm。6 .夹具总装草图第三部分第19号工序刀具设计说明书1 .工序尺寸精度分析+0.052被加工孔的直径与公差为D产25H9(0)表面粗糙度为Ra3.2in,工件材料为HT200较削长度为Lw=54mm使用机床Z3025摇臂钻床。
21、2 .刀具类型确定由机床Z3025摇臂钻床可知刀具为锥柄莫氏3号由工件材料可知刀具材料选择为高速钢，不使用切削液。刀具结构形式为锥柄焊接整体式，刀具材料：切削部分为W*r4v刀柄部分为45钢。3 .刀具设计参数确定序号项目计算过程选用结果1结构形式锥柄焊接整体式2刀具材料切削部分：WlsCr4v刀柄部分为：45钢3几何角度查表3-21=25=0o=0y=0oa=Or=5九二(Tao=(T4钱刀直径及公差d(,=Dw=25mmG=0.35TT=0.35X0.052=0.018mmdo=25mmG=O.018mm5钱刀直径极限尺寸及校刀直径标准dew=Di-0.15IT=25.052-0.150.
22、052=25.044nund.in=DeTOX-O.35IT=25.052-0.35O.052=25.034nun+0.044计算得：25+0.034+0044查表3-22得：25.+0.025dg=25.044mm(LIin=25.034mm+0.04425+0.0256倒锥量及倒锥尾部直径查表3-21：倒锥量为0.040.06mmd=225=50mm1.C=L+(46)=50+4=54mmr-0.5L5mmL=50mm1.c=54rnR=Imm11钱刀总长查表3-26：L=268mmL=268mm柄部直径查表3-26：d3=20mm莫氏锥号中心孔查表3-26：查表3-28：3尺寸见表3-2
23、7莫氏3号B型护锥d=2.5mm4 .刀具工作草图第四部分第15号工序量具设计说明书1 .工序尺寸精度分析孔精度为H9级精度2 .量具类型确定杠杆中心孔625H9的通孔用塞规3 ,极限量具尺寸公差确定（1） .确定被测孔的极限偏差。查极限与配合标准，25H9的上偏差ES=+0.052mm,下偏差El=0。（2） .确定工作量规制造公差和位置要素值：查表6-1得：1T9尺寸为625mm的量规公差T=O.004mm,位置要素.Z=0.007mm（3） 计算工作量规的极限偏差：（4） 625H9的孔用塞规通规上偏差=EI+Z+T2=0+0.007+0.004/2=0.009mm下偏差=EI+ZT72
24、=0+0.007-0.002=0.005mm磨损极限=El=O止规上偏差=ES=+O.052mm下偏差=ES-T=0.052-0.004=+0.048mm4 .极限量具尺寸公差带图5 .极限量具结构设计塞规通端：其余30.5X457.材料770姗2,热处理:HRC58653.测量而光洁度为0.08塞规止端:?5t人楙仍04钢.二2.热处理:HRC58653.测量面光洁度为0.08塞规手柄:其余出人材料30钢.2.骊处理：靴3潮撷JB2-59塞规装配图:塞规装配图编制范吉伟审核比例数量材料1:1陕西国防学院JZ3051第五部分毕业设计体会三年的学校生生涯已接近尾声，光阴似箭，口月如梭。再过2个多
25、月，我们就要毕业了，大家也许从此各奔东西，不在同一个班级读书了。但校园里每一个角落都承载着我和同学们共同拥有的快乐，这使我们对母校产生深深的眷恋之情。今天的我们将要离开父母和老师的臂弯，奔向我们的新一一顶岗实习。在班级，同学们建立起了亲密无间的关系，在我们的集体中，有幽默、有搞笑；还有勇敢又爱“打抱不平”“多管闲事”的同学，这些同学带给我许多喜悦、感动和难忘的记忆。在这里，有我们拼搏、奋进的足迹。去年我们还在感叹别人的毕业设计是多么的精致、富有创意，而现在我们也迎来了属于我们的毕业设计。或许因为班级人数众多做不到像学长们的毕业设计那么全面，但我们每个人都会好好的利用这次机会，充分的展示我们的能
26、力。这也是次难得的机会让我们更好的了解从原材料到产品成型、完工的所有工序。我们会把这次的毕业设计当成一次顶岗实习的大练兵，我们都十分珍惜这样的机会。由于我们班级人数众多，机制教研组的老师在安排我们毕业设计的时候也花了不少的心思。最后我们拿到了自己的命题，真正的开始了自己的毕业设计。同时也给了同学们更好的展示自己能力的空间。我们设计的题目是机械类的零件加工，在刚开始的时候我们就遇到了一个很棘手的问题一一如何将工艺编辑的更合理更能让工人一看就明白我们设计人员的心思，开始大家都是一头雾水，不知从何下手。只能反复的翻阅手头上仅有的机械类的资料，在了解了工艺的深刻含义之后，我们又经过了一个星期的反复推敲
27、，做出了设计方案并且通过了指导老师的审核。在设计方案通过后我们就开始真正的设计起来，在整个设计的过程中我们学会了工艺这门学科的真正含义。刚刚解决了工艺的难题，偏偏遇上了又一难题一夹具，定位误差、定位基准把人弄的头都大了。最后通过和同学们的探讨与老师指导终于破解了一个个难题。享受到了毕业设计结束的喜悦享受到了胜利的果实。同时感受到了三臭皮匠顶一个诸葛亮的含义，知道在一件事情中团结的真正意义。更重要的是学会了解决问题的方法。也许最后的效果并不是像我们想象中那么完美，但是努力过了，经历过了，我们坚持下来了，我们就是成功的。在此期间发现，毕业设计就是课程设计的综合。包含了三年来所学的工艺、夹具、刀具、
28、公差等等方面的知识。是我们有机会把三年所学的知识融汇在一起。说实话,在这设计的几个月中真正的迫使我将几年当中的知识又回顾了一遍。特别是各门课的课程设计，在这毕业设计当中毕业设计成为了整个设计中主导线。换句话说只要课程设计认真设计了，毕业设计会减少很大的压力。毕业设计使我成长，使我长大，使我成熟。我想无论是谁都要像许三多一样，在一切挫折中成长。最后等待我们一定是最美好的生活。其实，不单单是我，我相信所有的毕业生只要积极参与了毕业设计这最后一项作业，肯定是受益非浅。在毕业设计中，我才发现，三年中我们还有很多东西都不曾了解，有很多东西我们都还没有熟练掌握，甚至是好多东西还不懂得。通过毕业设计，使我将
29、这三年所学到的知识得到了系统化、贯穿成一条线。把三年来所学、所用、所听说的都融会贯通。都希望在这最后的一次综合作业中能够把三年中所学的东西都回忆起来。可惜冰冻三尺非一日之寒啊！如果我像电脑一样该多么好啊！可以记住所有所有的一切。可是一想到这些就让人更加的无能为力。不由得想起了自己的从前，有后悔、有暗笑、有悲伤。只能暗暗的后悔、暗暗的自责、暗暗笑话自己原来的自欺欺人、暗暗的一第六部分参考资料金属切削原理与刀具实训教程主编：黄雨田机械制造技术基础课程设计指南主编：崇凯机床夹具设计主编：张权民(4)机床夹具设计手册：主编：杨黎明公差配合与技术测量：主编：徐茂功桂定一(6)机械加工工艺设计资料；主编：张征祥刀具设计手册：主编：袁哲俊刘华明机械制造工艺学：主编：郑修本(9)机械加工工艺装备设计手册编委会编制
