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1、新建公司投用前安全检查（PSSR）清单（适用于新、改、扩建和变更项目）1.人身安全序号项目检查人是否不适用备注1.1是否准确全面识别了现场的危害，并对有关人员（操作，维护，技术，主管）进行安全培训，危害告知，1.2个人防护1.2.1个人安全防护设施配备是否符合现场危害特性？1.2.2个人安全防护设施足够吗？1.2.3个人安全防护设施检验合格且在有效期内？1.2.4个人安全防护设施是否放在合适和容易取到的位置？1.2.5个人安全防护设施相应人员都已受训并能正确使用吗？1.3安全监测1.3.1便携式和固定式安全监测仪表已到位？1.3.2便携式和固定式安全监测仪表是否检验合格且在有效期限内，并可以正
2、常工作？1.3.3相应人员都已受训并能正确使用吗？1.4安全警示标识1.4.1是否有足够的标志牌、围栏等来标示工作区域或危险区域？1.4.2仓储区（暂存区）是否有明确的标识？1.4.3现场受限空间（如隔油池、电缆沟、下水井等）是否有安全标识？1.4.4生产过程中产生的危险化学品是否都设置了相应的警示标识，标明其危害特性及防护处理措施？1.4.5进出路径是否有标识？1.5现场防护1.5.1所有冷/热表面有适当防护,来防止烫伤或冻伤1.5.2地面的孔洞具有护盖1.5.3通往高处平台是否有通道或梯子？1.5.4通道、工作平台是否有围栏等防护设施并防滑？1.5.5高空作业处是否有满足安全要求的措施？（
3、如安全带系挂点、安全绳等）1.5.6照明亮度足够吗？1.6不需要的或妨碍操作的工作台、脚手架、工具、材料、临设等是否清理？1.7安全冲淋/洗眼器是否可以正常使用？1.8急救药箱配备充足吗？1.9是否已经建立进入生产区的人员管制制度？1.10正压空气呼吸器是否按标准配备齐全，状态完好可靠？1.11声光报警装置是否检验合格且在有效期限内，并可以正常工作？1.12物料危害培训材料和沟通（告知）程序是最新的吗？2.职业卫生序号项目检查人是否不适用备注2.1产生气体、液体、粉尘、悬浮液、潮气等卫生危害的场所是否都已评估？2.2评估出的职业卫生危害因素都采取了足够的消除或控制措施？2.3是否已确定职业卫生
4、监测点，并制订监测计划？2.4是否能够按照职业卫生监测计划实施监测？2.5工作间是否有足够的通风？2.6对所有室内通风系统的风道，过滤器是否有定期检查计划？2.7安全排放是否远离工作场所而直接到安全地方？3.工艺安全信息（PSI）序号项目检查人是否不适用备注3.1化学材料安全技术说明书（MSDS）是最新的吗？在现场可以找到吗？3.2已经获得或健全最新的装置所需工艺技术资料，包括：3.2.1工艺设计基础3.2.2工艺说明3.2.3界区条件表3.2.4管道表3.2.5工艺设备表3.2.6工艺流程图（PFD）3.2.7管道及仪表流程图（P1D、UlD公用工程流程图）3.2.8工艺设备资料及数据表3.
5、2.9安全阀、爆破片数据表或规格书以及一览表3.2.10操作规程3.2.11所有设备随机资料3.2.12仪表及电气设备的技术资料3.3是否所有与变更有关的工艺安全信息已经更新并存档？包括：操作手册、报警参数、添加的安全设备、正常操作的偏差、设定值、安全上限与下限等？3.4操作、维护、技术、管理人员是否已经得到相应的工艺安全信息？3.5安全阀的压力设定是否符合要求并通知到操作和维修人员3.6工艺安全信息管理的程序已经制定完成？3.7有毒有害物料的相关管理标准已经准备好？3.8取样点是否被设置在合适易操作的位置？3.9取样点是否足够？4.工艺安全分析（PHA）序号项目检查人是否不适用备注4.1针对
6、新建或改造设备是否进行了各阶段工艺风险分析PHA（可研、初设、详设阶段）？4.2各阶段所进行的PHA及最终项目安全报告是否得到评审（核准）？4.3是否针对工艺设备设施变更进行了PHA?4.4PHA报告中所提出的建议是否全部关闭？4.5PHA报告提出的所有建议及其关闭情况是否进行归档？4.6系统的PHA未开展时，是否将启动前的危险和环境因素全部识别并采取措施？4.7PHA综合报告是否已经完成并得到评审？4.8PHA报告内容是否与操作、维护、技术人员及受影响的相关部门及装置进行沟通，并签名、归档？5.操作规程/标准/方案/公用工程/生产指挥序号项目检查人是否不适用备注5.1工艺装置的标准操作条件（
7、工艺指标）是否已建立并得到批准？5.2工艺操作规程是否制定、更新和得到批准？5.3工艺操作（高危作业）过程中所有与安全相关的要求是否已经加入到操作规程中？5.4工艺设备的变更是否需要增添新的安全要求？这些要求是否已增添到操作规程中？5.5工艺设备的试车/投产方案是否己经制定并得到批准？5.6试车/投产方案中的临时安全措施是否已经准备就绪？5.7取样、检验、搬运、装卸、输转、清洗等作业是否制订了适宜的作业程序，并得到批准？5.8危险作业是否已经得到明确的界定，设置了作业许可，并制定和发布了适宜的程序或规定？5.9开/停工方案中是否明确了阀门的操作顺序？5.10新的操作规程是否需要用水、化学溶液或
8、其它安全的中性溶液进行试验过？5.11如果需要试验，是否有相应的操作规程来保证？5.12如果试验未达到要求，是否对操作规程或设备存在的问题进行改进？5.13供排水系统是否正常运行？5.14蒸汽系统是否平稳供给？5.15供氮、供风系统是否运行正常？5.16化工原材料、润滑油（脂）是否准备齐全？5.17通讯联络系统是否运行可靠？5.18物料贮存系统是否处于良好待用状态？5.19运销系统是否处于良好待用状态？5.20是否建立了产品标准、原材料采购标准？5.21是否制定了检验相关工作的管理制度？5.22生产管理制度、记录表格是否准备好？6.工艺/设备变更序号项目检查人是否不适用备注6.1装置/区域历次
9、所发生的工艺设备变更是否集中清楚记录（如清单）？6.2所有工艺/设备变更是否得到批准？6.3是否所有变更都按照程序作了PHA或危害识别分析？6.4针对变更所带来的风险（新产生的以及加剧了的）是否都制订和落实了相应的控制措施？6.5针对发生变更的工艺/设施设备制订的临时操作规程是否得到批准？6.6施工过程中所有产生的变更是否得到批准并进行记录？6.7变更后所带来的技术资料是否及时更新？6.8变更是否为所有相关的操作、维护、技术人员所熟知？6.9变更实施过程所采取的临时性保护装置或设施是否已经拆除？6.10所有变更是否按照工艺设备变更程序进行或检查过了？6.11工艺设备变更的各个技术项目的检查都完
10、成了吗？6.12变更申请表中所有的项目负责人都已经签字确认了吗？6.13是否所有的变更履行了工艺变更管理的程序？7.质量保证序号项目检查人是否不适用备注7.1设计质量7.1.1设计采标是否清晰明确？所有设计采标是否是最新标准？设计合同中是否都明确了上述标准？7.1.2所有设计是否都到审查批准，并完成PHA?7.1.3设计审查及PHA的建议是否全部得到落实并关闭？7.2采购质量7.2.1设备设施的采购文件是否满足设计标准要求？7.2.2设备设施是否建立了监造计划？监造计划是否得到落实？7.2.3设备设施制造商、供货商是否取得了相应的资质，并经过审查？7.2.4运输贮存期间的防护措施是否已经明确并
11、落实？7.2.5是否按照已经确定的规范完成了所有进货的检验或试验？7.2.6检验或试验发现的不合格品是否得到了标识、隔离及处置，从而不会进入到施工现场？7.3安装/施工质量7.3.1安装工程质量合格。7.3.2是否完成检查和检验以确保关键设备得到正确安装，并与设计规范和厂商要求一致。7.3.3是否根据项目质量保证计划完成了质量验证报告,这些报告要包括制造，组合，安装等内容，同时报告是否同设备设计基础文件归档。7.3.4三查四定是否全部按计划和要求完成,并且必改项已整改完毕？7.3.5工程已办理中间交接手续。7.4设备设施质量7.4.1塔、换热器、压缩机、机泵、反应器、容器等装置内所有涉及的设备
12、设施是否达到如下要求？7.4.1.1所有涉及的设备设施均依据设计规范安装7.4.1.2设备设施上的人孔法兰、管线法兰垫片、螺栓等符合设计规范7.4.1.3设备设施的铭牌完好、准确，设备位号清晰可见7.4.1.4设备的防振装置是否已经安装？7.4.1.5对于特殊设备依据供应商要求安装7.4.1.6供应商已能够提供开车服务7.4.1.7供应商已经核查了设备7.4.1.8有足够的维修通道及空间7.4.1.9有足够的人孔通道7.4.1.10静电接地完好，无生锈，连接部位紧固，有关于电阻值测试合格的记录7.4.1.11塔器内及与塔器连接的管线接口处清洁无杂物,并确保仪表引线畅通7.4.1.12与塔器连接
13、的排空、放空畅通，去安全、适当的场所7.4.1.13设备已清理、吹扫及置换7.4.1.14必要的特殊泄漏测试已实施7.4.1.15需要干燥的设备已干燥完毕7.4.1.16喷淋试验喷淋效果无局部异常漏液、沟流、壁流现象，达到设计要求7.4.1.17梯子、护栏、护笼、平台、移动式平台制造尺寸符合设计要求，无不安全隐患；直梯平台口有盖板并好用7.4.1.18设备设施上的临时固定支架已拆除7.4.1.19是否确认所有低温材料的使用符合设计文件的要求？7.4.2工艺管线是否达到如下要求？7.4.2.1工艺管线的布置是否符合设计规范？安装是否符合配管要求？7.4.2.2工艺管线材质、规格、压力等级符合配管
14、图要求，施工图和现场做到图物大小相符7.4.2.3管线正确放置在管架及支撑座上，紧固适中，不随意晃动，绝对不允许有管线甩出支座的现象。7.4.2.4盲板的安装是否正确并进行编号、挂牌和登记？7.4.2.5管线的防振装置是否已经安装？7.4.2.6膨胀节的固定螺栓是否已经松开？7.4.2.7检查管线是否有在施工中碰撞损伤，弯曲或严重腐蚀现象7.4.2.8管线的吹扫点的配备是否齐全合理7.4.2.9管道已清理、吹扫及置换7.4.2.10装在高空管线上的阀门，开关是否方便，操作平台及梯子是否安全可靠7.4.2.11隐蔽管线的布置及防腐情况符合设计要求7.4.2.12检查静电接地是否良好7.4.2.1
15、3外保温完好，无裂开和脱落现象7.4.2.14管线伴热布置是否合理7.4.2.15是否确认所有低温材料的使用符合设计文件的要求？7.4.2.16止回阀安装的位置、方向、角度是否正确？7.4.2.17过滤器与滤网的位置已记录7.4.2.18过滤器安装的位置、方向、角度是否正确，且容易打开清理？7.4.2.19管道设备中压力测试、化学清洗液体、试运转中性液体清理干净了吗？7.4.2.20三通阀门是否有明确的流向标识？7.4.3安全装置（安全阀、泄压阀、呼吸阀、爆破片等）是否达到如下要求？7.4.3.1泄放点是否引到安全的位置？（不能对人、对设备构成危害）7.4.3.2排放管是否有足够的支撑与固定,
16、管径是否符合要求？7.4.3.3隔离阀门已经完全打开7.4.3.4隔离阀是否已经上锁或打铅封？7.43.5隔离阀门状态检查确认清单是最新的吗？7.4.3.6直接排放的安全装置是否有排水孔、防雨帽？7.4.4法兰、垫片、螺栓7.4.4.1采用的垫片适合工艺的媒介、温度吗？7.4.4.2垫片适合阀门与管道的压力等级标准吗？7.4.4.3法兰及垫片与设备的连接匹配吗？7.4.4.4法兰垫片是否摆正位置？7.4.4.5法兰有无损伤？7.4.4.6气密试验时法兰点是否都进行了检查？7.4.4.7螺栓垫片是否合适齐全？7.4.4.8螺栓螺母的安装是否符合要求并没有松动的现象？7.4.4.9必要的螺栓热把紧
17、已实施7.4.5起重装置7.4.5.1有合格证/载荷能力标志和文件7.4.5.2运转良好7.4.6热膨胀的因素已被考虑7.4.7是否所有的试运转测试准备工作已经完成：7.4.7.1水压试验7.4.7.2气密试验7.4.7.3化学清洗、钝化等7.4.8压力试验的盲板己拆除7.4.9机械检查记录已就位，叩：冷态调整7.4.10起动运转检查已完毕，即：热态调整7.4.11检查小组的所有成员进行了现场检查并一致同意或签字：7.4.11.1所有设备安装符合设计文件要求7.4.11.2所有工艺管线安装符合图纸要求7.4.11.3所有垫片的安装符合设计文件要求7.4.11.4所有管线的支撑和固定符合设计要求
18、且已经足够？7.5是否所有的产品测试准备工作已经完成：8.机械完整性序号项目检查人是否备注8.1所有设备/设施的维护维修程序是否已经建立？8.2全部新设备的防护维修计划已修订8.3维护维修材料、备件的质量和数量控制程序是否已经建立并得到执行？8.4设备的维护维修跟踪记录是否已经建立？8.5以下设备的检查、检测是否已经完成？记录是否已经存档？正常运行时的定期检测要求是否已经列入维护维修计划中：8.5.1压力容器8.5.2压力释放和排空装置8.5.3控制设备、控制逻辑和报警854紧急设备，包括紧急切断和隔离装置或系统8.5.5消防设施8.5.6输送有毒有害介质的管线（包括阀门、过流阀、膨胀节、软管
19、等）8.5.7高速涡轮、离心分离机与其他高速旋转设备8.5.8关键工艺管线的介质引入接头8.5.9电气和静电接地、静电跨接8.5.10紧急报警系统8.5.11监测仪表和传感器（压力、温度、流量等）8.5.12泵8.5.13起吊设备8.5.14通风系统8.6法定的检验检测是否已取得有关监管部门（或第三方）的认证（如压力容器、起吊设备、消防设备等）8.7特种维修工具齐备8.8必要的设备润滑是否已经完成？8.9工艺管线设备的备件是否已经满足最低库存要求？9.设施安全序号项目检查人是否备注9.1对所有的可触摸到的转动部件或危险区域是否有提供正确的防护、连锁、围护？9.2是否针对以下风险情况提供正确的安
20、全防护措施：9.2.1冷/热表面；9.2.2物料喷溅；9.2.3设备故障及故障处所产生的喷溅；9.2.4过热/着火9.3需要操作人员对设备进行操作，调整，服务，维护或修理时，是否提供了安全措施/路径，以便操作人员在上述操作中不会造成滑倒，绊倒，挤压，缠绕，坠落，碰撞及切割等伤害？9.4设备是否提供合适的起/停和紧急控制9.6导轨、三角吊架、吊绳、货架、吊篮及其他提升设施的承重能力是否有明显的标识？9.7不同介质的管线连接点是否按要求设置了隔离（如安装止回阀）？9.8不用的管段是否进行了隔离或拆除？9.9是否设置了管道膨胀吸收设施和措施？9.10软管与柔性连接的使用是否符合安全要求？9.11工艺
21、管线中锁开/锁关阀门的状态是否正确并上锁？（避免形成封闭管段、不同介质混合等）9.13公用工程站中不同介质的接头连接形式是否不同，或有易于识别的标识？9.14不用/停用的设备是否进行了隔离或有标识？9.15通讯电话、广播器都已到位，并经过检验、测试9.16对管道是否按照要求一条一条地进行检查？9.17是否有新的润滑油和密封液的安全技术说明书？9.18设备是否按要求安装了保护装置.？9.19检查辅助用料是否符合工艺设备要求的标准9.20检查辅助用料是否符合工艺设备要求和数量9.21设备是否可以被清洗、隔离与进行维修？9.22排污点和排空点是否设置在容易看到和操作的位置？9.23阀门是否可以根据上
22、锁挂签程序要求被锁起来？9.24取样点是否被设置在合适易操作的位置9.25取样点是否足够？9.26上锁挂签点是否己经上锁挂签9.27临时连接管段的长短合适吗？9.28埋地管线安装阳极或阴极保护了吗？9.29强制阴极保护是否设置了防止电流窜入其他管线和设备的绝缘隔离？9.30上述两项进行必要的测试了吗？测试记录存档了吗？9.31工艺安全管理程序是否为最新且包含附加的设备与变更？10.电气安全序号项目检查人是否备注10.1防爆区域是否分级明确，符合工艺及物料要求，并符合规范，图纸完成？10.2防爆区域分级是否为操作、维护、技术管理人员所熟知？10.3电气设备是否符合所在区域的防爆等级标准？10.4
23、电气设备安装位置与图纸一致，并且满足制造商所要求的特殊安装要求。10.5电气设备符合设计规格，如尺寸、材料及支架等10.6电机控制电路和装置安装正确，可正常运行？10.7电气线路是否有最新版图纸？10.8单线图已更新并张贴在主开关装置处10.9需要办理的用电票、操作票经过审批了吗？10.10所用电器设备是否有产品合格证？10.11电气防护设备容量正确并经过校验？10.12电气保护继电器与安全装置安装并进行试验10.13电气测量仪表性能正确？10.14已正确安装电机过载保护？10.15电气设备的防护维修计划到位？10.16接地系统的检查计划到位10.17防雷保护已按规定正确安装10.18电气设备
24、及建筑物的接地到位并已测试，存档10.19设备裸露部位是否进行有效隔离，以防止触电？10.20开关装置已采取防止意外碰撞的措施10.21三相平衡测试已完成，结果已存档10.22在电气室/变电站内是否有单线图和所需的个人防护装备？10.23电气柜上锁，钥匙受控10.24临时用电是否都有用电许可，措施是否都得到落实？10.25下列各部位已安装识别符号、标志、位号牌10.25.1配电间10.25.2变压器围栏10.25.3开关架10.25.4电机控制中心10.25.5按钮10.25.6开关10.25.7地下电缆路径、供电源10.25.8回路10.25.9联锁系统10.25.10单电源的设备10.25
25、.11接头处及末端接头板10.25.12紧急停车装置及其主控制器10.25.13报警系统10.25.14电气伴热系统10.25.15控制器10.25.16避雷/接地装置10.25.17其它10.26导线套管进行密封了吗？10.27通电指示灯测试合格了吗？10.28电气线路满足负荷及敷设的要求了吗？10.29电气线路的各项绝缘经过检测合格了吗？10.30配套的电气安全用具配备（验电笔、绝缘手套等）齐全并经过检验合格了吗？10.31电气设备的安全防护设施（如变压器的围栏等）按要求安装了吗？10.32电动机的转向检查过了吗？10.33电气联锁功能测试合格了吗？10.34电气绝缘与温升测试合格吗？10
26、.35照明的防振动固定符合标准，固定支架符合标准的要求10.36上锁挂签程序进行培训了吗？10.37上锁挂签点确定了吗11.仪表/联锁系统序号项目检查人是否备注11.1防爆区域是否分级明确，符合工艺及物料要求，并符合规范，图纸完成？11.2防爆区域分级是否为操作、维护、技术管理人员所熟知？11.3仪表设备是否符合所在区域的防爆等级标准？11.4仪表符合标准和规范的要求11.5安装的仪表设备应符合其设计要求（尺寸,介质,温度和压力）11.6压力、温度、流量、液位（界位）仪表指示安装的位置是否易读？11.7所有计量仪器、仪表、自动控制阀是否已经检验合格并在有效期内？11.8紧急切断（ESD）阀门是
27、否进行了功能测试？11.9紧急切断阀门和控制阀门的故障状态是否进行了现场和控制室的确认，并一致？11.10是否建立联锁/紧急切断系统（ESD）管理程序，包括旁路的管理：是否建立开/停车联锁投用状态表11.11紧急切断系统的因果关系是最新的吗？11.12自动控制阀门进行了回路和功能测试了吗？11.13所有控制阀门的动作行程与失效位置是否到位？11.14压力、温度、液位、流量等所有仪表是否完成系统调校？11.15分析仪器已正确安装、测试？11.16电脑控制系统程序软件已有硬拷贝？11.17是否有合适的程序来确保资料的安全（如定期备份、密码保护等）？11.18警报和报警仪表设施等正确安装并测试？11
28、.19供电及其有关设施已正确安装并测试？11.20仪表风、以及测量引压管的泄漏试验完毕？11.21机柜间加热、通风系统正确安装并测试？11.22现场仪表设备易接近，通路畅通无阻？11.23控制回路图（包括逻辑图）已经文件化，及时更新并归档？11.24仪表控制器、阀门等技术资料已建档？11.25DCS回路检查清单完成？11.26联锁、报警清单是最新的吗？11.27警示或指令已按规定张贴？11.28仪表已有编号和等级等内容的标识？11.29仪表维修记录已经建立？11.30新仪表/控制器/警报/联锁系统的维护和保养手册（规程）已更新？11.31联锁调试完毕，并建立相应联锁调试记录？11.32确认设备
29、在复位保护未启用或断电后复电时，设备不会自动重启？11.33自动阀门可以被隔离/独立出来进行维护？11.34控制仪表系统的计算机失效是否被列入操作程序与紧急应变程序中？11.35紧急切断系统和工艺操作集散控制系统的计算机是否可以独立工作？1136紧急切断系统的触发传感器是否独立于操作控制系统？11.37所有控制阀门是否已经在控制系统的控制之下？12.消防序号项目检查人是否彳砌备注12.1消防系统和设施是否符合设计要求？12.2消防计划（灭火预案）是否已准备就绪？12.3火灾隔离设施是否已经设立并得到维护以正确的阻止火灾扩散（如防火墙，防爆门等，包括操作与贮存区域的隔离）？12.4防火材料是否符
30、合要求？12.5消防设施是否就位并编号？12.6消防设施是否按要求建立了登记检查记录？12.7水喷淋、消防水、自动灭火等系统功能测试合格了吗？12.8水喷淋、消防水、自动灭火等系统管道支撑充足吗？12.9水喷淋、消防水、自动灭火等系统可能积水段是否设置了排水阀？12.10消防系统图是最新的吗？12.11水喷头安装的方向正确吗？12.12可燃气体的监测设施是否按要求的数量、位置、高度设置，并经过检验合格？12.13易燃化学品的储存符合消防要求吗？12.14消防通道是否符合设计要求？12.15消防通道是否畅通？12.16是否建立了专、兼职的消防队伍，并有定期组织演练计划？12.17消防系统是否通过
31、了消防部门的专项验收？12.18必要时电缆桥架的下方安装防火层了吗？上方安装水喷头了吗？12.19消防设施（灭火器）是否按要求的数量、种类、位置配备？13.培训序号项目检查人是否备注13.1是否对操作人员（操作工、DCS操作员、分析工）进行了其工作任务所需技能的培训并确认？13.2是否对维修人员（机械维修工、仪电维修人员）进行了其工作任务所需技能的培训并确认？13.3是否对主管、工程师等进行了其工作任务所需技能的培训1?13.4对人员变更是否进行了评估并组织了必要的培训？13.5特种作业相关人员是否已经取证且在有效期内？（焊工、电工、叉车、起重、压力容器管理及操作、消防控制室）13.613.713.814.7-培训记录及时更新。主要负责人、安全管理人员是否取得资质安全管理制度、特殊作业管理是否组织培训？效果是否满足要求？（包商序号项目检查人是否备注14.1参与启动的承包商及其人员是否已确定？14.2每个承包商人员的工作任务和地点（区域）是否均已明确？14.3是否对承包商员工进行了其工作任务所需技能的培训？14.4控制承包商员工进出生产区域
