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1、第一章编制根据及工程概况错误!未定义书签。第一节编制根据错误!未定义书签。第二节工程概况错误!未定义书签。第二章施工准备错误!未定义书签。第一节技术准备错误!未定义书签。第三节劳动力准备错误!未定义书签。第四节场地布置错误!未定义书签。第三章重要施工措施错误!未定义书签。第一节模板设计错误!未定义书签。第二节组合钢模安装错误!未定义书签。第四章质量原则及技术控制措施错误!未定义书签。第一节进场模板的质量原则错误!未定义书签。第二节模板分项工程质量规定错误!未定义书签。第三节模板工程质量控制错误!未定义书签。第五章模板的拆除错误!未定义书签。第一节模板拆除原则错误!未定义书签。第二节模板拆除施工
2、错误!未定义书签。第六章施工安全保证措施错误!未定义书签。第一节安全管理组织错误!未定义书签。第二节施工技术措施错误!未定义书签。第三节其他施工安全措施错误!未定义书签。第七章成品保护措施错误!未定义书签。第八章文明施工措施错误!未定义书签。第九章安全计算书错误!未定义书签。第一章编制根据及工程概况第一节编制根据1施工组织设计XXXXX施工组织设计2计算软件及版本广联达施工安全设施计算软件3工程图纸图纸名称编号出图日期XXX构造施工图XXXX建筑施工图4施工规范及规程类别名称编号国家建筑构造荷载规范GB50009-2023混凝土构造设计规范GB50010-2023钢构造工程设计规范GB5001
3、7-2023建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-2023混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-2023组合钢模板技术规范GB/T50214-2023行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2023施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2023建筑施工安全检查原则JGJ59-2023建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91施工现场机械设备检查技术规范JGJ160-2023建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2023其他建设工程施工现场管理规定建设部令15号危险性较大B分部分项工程安全管理措施建质202387号建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2023254号
4、5其他建筑施工手册第五版。建筑施工计算手册江正荣主编第二节工程概况序号项目内容1工程名称2工程地点3施工单位4建设单位5监理单位6建筑概况建筑功能建筑面积建筑高度建筑层数建筑层高7构造概况基础构造形式主体构造形式屋盖构造形式第二章施工准备第一节技术准备(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、原则、工艺规程，熟悉图纸,理解设计意图，查对建筑和构造及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸与否一致。(2)编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。（4）测量准备：根据平面控制轴网，在垫层施工完毕后将控制线引入垫层上，并按照规定支设模板。遵照先放线后支模
5、的施工次序，墙体拆模后立即在墙体上口弹出顶板支撑的下口线。顶板混凝土到达强度后，立即弹出墙体模板0控制线。第二节物资准备。（5）拟采用的模板体系的资料搜集。1材料准备保证材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点寄存,做好遮盖保护。同步对多种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；2机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购置计划，并做好进场使用前的检查、保养工作，保证运转正常。3周转材料准备做好模板、架体等周转料的备料工作，分批分期进场。第三节劳动力准备（1）根据动工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完毕，
6、可以满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。（2）做好施工人员进场B安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量原则和验收规范规定；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同步健全各项规章制度，加强遵纪遵法教育。第四节场地布置根据现场特点，在现场西侧围墙边对方架体材料。周转架料堆放场地严格按照我项目部提前筹划B场地进行布置，并且场地之间用钢管隔开，钢管上刷红白油漆。第三章重要施工措施第一节模板设计1模板设计内容施工前，应根据构造施工图及施工现场实际条件，
7、编制模板工程施工设计，作为工程项目施工组织设计的一部分。模板工程施工设计应包括如下内容：（1）绘制配板设计图、连接件和支承系统布置图；（2）根据构造构造型式和施工条件，对模板和支承系统等进行力学验算；（3）制定模板及配件的周转使用计划，编制模板和配件的规格、品种与数量明细表；（4）制定模板安装及拆模工艺，以及技术安全措施。2模板设计原则为了加紧模板的周转使用，减少模板工程成本，宜选择如下措施：（1）采用分层分段流水作业；尽量采用小流水段施工；（2）竖向构造与横向构造分开施工；（3）充足运用有一定强度的混凝土构造，支承上部模板构造；（4）采用预装配措施，使模板做到整体装拆；（5）水平构造模板宜采
8、用“先拆模板（面板），后拆支撑”的“早拆体系”；充足运用多种钢管脚手架作模板支撑。（6）模板所用材料B强度设计值，应按国家现行规范B有关规定取用。并应根据模板的新旧程度、荷载性质和构造不一样部位，乘以系数1.（Tl.18；（7）采用矩形钢管与内卷边槽钢的钢楞，其强度设计值应按现行冷弯薄壁型钢构造技术规范有关规定取用；强度设计值不应提高；（8）当验算模板及支承系统在自重与风荷作用下抗倾覆的稳定性时，抗倾覆系数不应不不小于1.15。风荷载应根据现行国标建筑构造荷载规范（GB50009）B有关规定取用。3组合钢模配板3.1配板设计原则配板设计和支承系统的设计，应遵守如下规定：（1）要保证构件的形状尺
9、寸及互相位置的对的。（2）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，可以承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及多种施工荷载。（3）力争构造简朴，装拆以便，不阻碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。（4）配制的模板，应优先选用通用、大块模板，使其种类和块数最小，木模镶拼量至少。设置对拉螺栓的模板，为了减少钢模板的钻孔损耗，可在螺栓部位改用55mmX100mm刨光方木替代。或应使钻孔的模板能多次周转使用。（5）相邻钢模板的边肋，都应用U形卡插卡牢固，U形卡B间距不应不小于300mm,端头接缝上的卡孔，也应插上U形卡或L形插销。（6）模板长向拼接宜采用错开布置，以增长模板的整体刚度。（7）模板的支承系统应根据
10、模板B荷载和部件B刚度进行布置：内钢楞应与钢模板B长度方向相垂直，直接承受钢模板传递0荷载；外钢楞应与内钢楞互相垂直，承受内钢楞传来的荷载，用以加强钢模板构造B整体刚度，其规格不得不不小于内钢楞；模板端缝齐平布置时，一般每块钢模板应有两处钢楞支承。错开布置时，其间距可不受端缝位置日勺限制；在同一工程中可多次使用的预组装模板，宜采用模板与支承系统连成整体的模架；支承系统应通过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性。当支柱或其节间的长细比不小于HO时，应按临界荷载进行核算，安全系数可取33.5；对于持续形式或排架形式的支柱，应合适配置水平撑与剪刀撑，以保证其稳定性。3.2配板环节（1）根据施工组织设
11、计对施工区段的划分、施工工期和流水段的安排，首先明确需要配制模板的层段数量。（2）根据工程状况和现场施工条件，决定模板的组装措施。（3）根据已确定配模的层段数量，按照施工图纸中梁、柱、墙、板等构件尺寸，进行模板组配设计。（4）明确支撑系统I内布置、连接和固定措施。（5）进行夹箍和支撑件等的设计计算和选配工作。（6）根据所需钢模板、连接件、支撑及架设工具等列出记录表，以便备料。第二节组合钢模安装1安装前的准备工作（I）安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作环节是:1）模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板B内边线和中心线，墙模板要弹出模板B边线和外侧控制，以便于模板安装和校正。2）做好标高量测工
12、作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高B规定，直接引测到模板安装位置。3）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置对时，防止模板底部漏浆。常用的找平措施是沿模板边线（构件边线外侧）用L3水泥砂浆抹找平层。此外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。（2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。（3）采用预组装模板施工时，预组装工作应在组装平台或经平整处理的地面上进行，并按规定逐块检查后检查配件数量、位置和紧固状况。（4）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运送。重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上
13、下对齐，底层模板应垫离地面不不不小于IOcmo（5）运送时，要防止碰撞，防止倾倒。应采用措施，保证稳固。（6）模板安装前，还应做好下列准备工作：1）向施工班组进行技术交底，并且做样板，经监理、有关人员承认后，再大面积展开；2）支承构造物模板周围B土方要进行扎实，应事先扎实整平，并做好防水、排水设置，准备支构造物底垫木；3）竖向模板安装B底面应平整坚实，并采用可靠B定位措施，按施工设计规定预埋支承锚固件；4）模板应涂刷脱模剂。构造表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油或其他油类。2模板的支设安装（1）模板的支设安装，应遵守下列规定：D按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；2）配件必须
14、装插牢固。支承和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞；3）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；4）承中模板支模时，应先完毕一种格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展,以保持支撑系统的稳定性；5）预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应运用斜撑调整和固定其垂直度；6）支承所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；（2）模板安装时，应符合下列规定：1）同一条拼缝上的U形卡，不适宜向同一方向卡紧；2）墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具，严禁采用电、气焊灼孔；3）钢楞宜采用整根杆件，接头应
15、错开设置，搭接长度不应少于200mm。（1）曲面构造可用双曲可调模板，采用平面模板组装时，应使模板面与设计曲面的最大差值不得超过设计的容许值。（2）模板安装及应注意B事项：模板的支设措施基本上有两种，即单块就位组拼（散装）和预组拼，其中预组拼又可分为分片组拼和整体组拼两种。采用预组拼措施，可以加紧施工速度，提高工效和模板的安装质量，但必须具有相适应B吊装设备和有较大B拼装场地。3钢模板工程安装质量检查及验收(1)钢模板工程安装过程中，应进行下列质量检查和验收：钢模板的布局和施工次序；连接件、支承件的规格、质量和紧固状况；支承着力点和模板构造整体稳定性；模板轴线位置和标志；竖向模板的垂直度和横向
16、模板的侧向弯曲度；模板的拼缝度和高下差；预埋件和预留孔洞的规格数量及固定状况；扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固状况；支柱、斜撑的数量和着力点；对拉螺栓、钢楞与支柱的间距；多种预埋件和预留孔洞的固定状况；模板构造的整体稳定；有关安全措施。(2)模板工程验收时，应提供下列文献：模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；模板工程质量检查记录及验收记录；模板工程支模B重大问题及处理记录。第四章质量原则及技术控制措施第一节进场模板的质量原则(1)外观质量检查原则(通过观测检查)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不不小于O.001m2o每平方米污染面积不不
17、小于0.005m2o(2)规格尺寸原则检查厚度检测措施：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，共取8点计算平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测措施：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测措施：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测措施：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。第二节模板分项工程质量规定必须符合混凝土构造工程施工及验收规范(GB50204)及有关规范规定。1一般规定(1)模板及其支架应根据工程构造形式荷载大小地基土类别施工设备和材料供应等条件进行设计模板及其支架应具
18、有足够依J承载能力刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的!重量侧压力以及施工荷载(2)在浇筑混凝土之前应对模板工程进行验收模板安装和浇筑混凝土时应对模板及其支架进行观测和维护发生异常状况时应按施工技术方案及时进行处理(3)模板及其支架拆除的次序及安全措施应按施工技术方案执行2模板安装2.1 主控项目(1)安装现浇构造的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检查措施：对照模板设计文献和施工技术方案观测。(2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检查措施：观测。2.2 一般项目(1
19、)模板安装应满足下列规定：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水;模板与混凝土B接触面应清理洁净并涂刷隔离剂,但不得采用影响构造性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的J杂物应清理洁净；检查数量：全数检查。检查措施：观测。(2)对跨度不不不小于4mB现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按规定起拱。当设计无详细规定期，起拱高度宜为跨度H1/1000-3/1000检查数量：按规范规定日勺检查批，在同一检查批内，对梁，应抽查构件数量的10%,且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得不不小于3间。对大空间构造板可按纵横轴线划分检查面抽查10
20、%且不少于3面；检查措施：水准仪或拉线、钢尺检查。(4)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表8-3B规定。检查数量：按规范规定的检查批，在同一检查批内对梁、柱，应抽查构件数量的10%,且不应少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10乐且不得不不小于3面。检查措施：钢尺检查。预埋件和预留孔洞的容许偏差项目容许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量
21、测，并取其中的较大值现浇构造模板安装容许偏差检查数量：按规范规定的检查批，在同一检查批内，对梁、柱，应抽查构件数量B10%,且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性0自然间抽查10%,且不得不不小于3间；对大空间构造墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且均不少于3面现浇构造模板安装容许偏差和检查措施表检查数量：按规范规定的检查批，在同一检查批内，对梁、柱，应抽查构件数量的项次项目容许偏差（mm）检查措施1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量3截面模内尺寸基础+10尺量柱、墙、梁+4,-54层高垂直度层高不不小于5m6经纬仪或拉线、尺量层
22、高不小于5m85相邻两板表面高下差2尺量6表面.平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺垂直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10,-O10预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量尺寸+10,-O11门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+10,-O10%,且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性B自然间抽查10%,且不得不不小于3间；对大空间构造墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按纵横轴线划分检查面抽查10（且均不少于3面。3模板拆除3.1主控项目(1)底模及其支架拆除时B混凝土强度应符合设计规定
23、当设计无详细规定期混凝土强度应符合规定底模拆除时的混凝土强度等级构造类型构造跨度(m)按设计的混凝土强度原则值的百分率(%)板2502,87582100梁87582100悬臂构件100检查数量:全数检查检查措施:检查同条件养护试件强度试验汇报(2)后浇带模板B拆除和支顶应按施工技术方案执行检查数量:全数检查检查措施:观测3.2一般项目(1)侧模拆除时B混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤检查数量:全数检查检查措施:观测(2)模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清检查数量:全数检查检查措施:观测施工质量技术控制措施4模板垂直度控制(1)对模板垂直度严格控制，在模板安
24、装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。(2)模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，保证垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm。(3)模板就位前，检查顶模板位置、间距与否满足规定。(4)混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时处理。5顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上日勺500线，根据层高及板厚，沿墙周围弹出顶板模板的底标高线。6模板的变形控制(D浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。(2)洞口处对称下混凝土。
25、(3)模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观测模板变形，跑位。(4)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑与否松动。(5)模板支立完毕后，严禁模板与脚手架拉结。7其他方面1 .1模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。2 .2打扫口B设置梁、板模板打扫留在梁下口,打扫口50X100洞，以便用空压机打扫模内0杂物,清理洁净后，用木胶合板背订木防固定。7 .3与安装的配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模告知书发放后方可合模。8 .4脱模剂的使用及模板的堆放、维修(1)木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。(2)模板贮存时，其上要
26、有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要合适，防止模板变形或损伤。(3)装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。(4)拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。第三节模板工程质量控制模板工程质量控制程序第五章模板的拆除第一节模板拆除原则(1)模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计规定的百分率后，由技术人员发放拆模告知书后，方可拆模。(2)模板及其支架在拆除时混凝土强度要到达如下规定(表7-1)o在拆除侧模时，混凝土强度要到达L2MPa(根据拆模试块强度而定)，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。承重性模板，其混凝土强度必须
27、符合混凝土构造工程施工及验收规范(GB50204-2023)及有关规范规定，方可拆除。见表8-5。(3)模板拆除，遵照先安后拆、后按先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下B原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。(4)拆除后的模板及其配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。(5)拆除后B模板材料，应及时清除面板碎残留物，涂刷隔离剂。(6)拆除后的模板及支承材料应按照一定次序堆放，尽量保证上下对称使用。(7)严格按规范规定的规定拆模，严禁为抢工期、节省材料而提前拆模。(8)模板拆除后，对于构造的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。第二节模板拆除施工(1)模板拆除的次序和措施，应按照配
28、板设计的规定进行，遵照先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；(2)先拆除侧面模板(混凝土强度不小于lNmm2),再拆除承重模板；(3)组合大模板宜大块整体拆除；(4)支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。(5)拆下的模板和配件均应分类堆放整洁，附件应放在工具箱内。第六章施工安全保证措施第一节安全管理组织(1)安全教育制度所有进场施工人员必须通过安全培训，经企业、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。（2）安全学习制度项目经理部针对模板工程B特点，组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每
29、周一次安全学习，施工班组针对当日工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，防止为主”的思想。（3）安全技术交底制根据安全措施规定和现场实际状况，项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。（4）安全检查制项目经理部每周由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患贯彻负责人，定期进行整改，并组织复查。（5）持证上岗制特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。（6）安全隐患停工制专职安全员发现违章作业、
30、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同步上报企业，并及时采用措施消除安全隐患。（7）安全生产奖罚制度项目经理部设置安全奖励基金，根据每周一次B安全检查成果进行评比，对遵章守纪、安全工作好日勺班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差B班组进行批评教育和惩罚O第二节施工技术措施（1）安装组合钢模板，一般应按自下而上的次序进行。模板就位后，要及时安装好IJ型卡和L型插销，连杆安装好后，应将螺栓紧固。同步，架设支撑以保证模板整体稳定。（2）需要拼装的模板，在拼装前应作好操作平台，操作平台必须稳固、平整。（3）安装基础及地下工程组合钢模板时，基槽（坑）上口的Im边缘内不得堆放钢模
31、板及支承件；向基槽（坑）内运料应用吊机、溜槽或绳索系下；高大长胫基础分层、分段支模板时，应边组装钢模板边安设支承杆件，下层钢模板就位校正并支撑牢固后，方可进行上一层钢模板的安装。（4）墙模板现场散拼支模时，钢模板排列、内外楞位置、间距及多种配件B设置均应按钢模板设计进行；当采用分层分段支模时，应自下而上进行，并在下一层钢模板的内外钢楞、多种支承件等所有安装紧固稳定后，方可进行上一层钢模板的安装，当下层钢模板不能独立地安设支承件时，必须采用临时固定措施，否则不得进行上一层钢模板的安装。（5）预拼装大块墙模板安装，应边就位，边校正和插置连接件，边安设支承件或临时支撑固定，防止大块钢模板倾覆。当采用
32、吊机安装大块钢模板时，大块钢模板必须固定可靠后方可脱钩。（6）墙模板的内外支撑必须结实可靠，保证组合钢模板的整体稳定；高大的墙模板宜搭设双排架式支承。（7）柱模板现场散拼支模应逐块逐段上够U型卡、紧固螺栓、柱箍或紧固钢楞并同步安设支撑固定。(8)安装预拼装大片钢模板应同步安设支承或用临时支撑支稳，不得将大片模板系在柱钢筋上替代支撑，四侧模板所有就位后要随即进行校正，并结实角模，上齐柱箍或紧固钢楞，安设支撑固定。(9)安装预拼装整体柱模板时，应边就位，边校正，边安设支撑固定。整体柱模就位安装时，要有套人柱子钢筋骨架的安全措施，以防止人身安全事故的发生。(IO)柱模的支承必须牢固可靠，保证整体稳定
33、，高度在4m及以上的柱模，应四面支承。当柱模超过6m时，不适宜单根柱子支模及灌注混凝土施工，宜采用群体或成列同步支模并将其支承毗连一体，形成整体构架体系。(II)安装独立梁模板，一般应设操作平台，高度超过6m时，应搭设排架并设防护栏杆，操作人员不得在独立梁底板或支架上操作及上下通行。(12)安装预拼大片或整体梁模板，应在就位并两端及中部支撑安设联结稳固后方脱钩。第三节其他施工安全措施(D组合钢模板安装和拆除必须按照安全技术方案严格执行，分片拼装，不得整体全重吊装。(2)安装和拆除组合钢模板，当作业高度在2m及以上时，尚应遵守高处作业有关规定。(3)施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不
34、得直接架设在组合钢模板上，应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。(4)组合钢模板夜间施工时，要有足够B照明，行灯电压一般不超过36V,在满堂红钢模板支架或尤其潮湿的环境时，行灯电压不得超过12V；照明行灯及机电设备的移动线路，要采用橡套电缆。（5）安装和拆除钢模板，高度在3m及如下时，可使用马凳操作，高度在3m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。（6）高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行，严禁攀登组合钢模板或绳索等上下。（7）模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆。（8）多人共同操作或扛抬组合钢模板时，要亲密配合，协调一致，互相呼应；高处作
35、业时要精神集中，不得逗闹和酒后作业。（9）支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的钢模板或支承件连接牢固，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。（10）高处作业支、拆模板时，不得乱堆乱放，脚手架或工作平台上临时堆放的钢模板不适宜超过3层，堆放的钢模板、部件、机具连同操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载，当设计无规定期，一般不超过2.7KNm20（Il）操作人员的操作工具要随手放入工具袋，不便放人工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。第七章成品保护措施（1）上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染构造成品。（2）为防止破坏模板
36、工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木材作垫进行。(3)拆下B模板，如有变形，及时进行修理。(4)洞口，柱、墙0阳角，楼梯踏步用木胶合板边角料加工护角保护。(5)进场后B模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前.，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。(6)模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。(7)施工过程中，严禁用利器或重物乱闯模板，以防模板损坏或变形。第八章文明施工措施(1)模板施工前，必
37、须进行安全技术交底。特殊工种持证上岗。(2)进行登高作业时，操作人员必须挂好、系好安全带，安全带高挂低用。(3)支模前必须搭好施工用脚手架。(4)电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹(使用前检查，使用中随时检查)；且电锯必须具有皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同步使用；使用木工机械严禁戴手套；长度不不小于50Cm或厚度不小于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时互相配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。(5)浇筑混凝土前必须检查支撑与否可靠、碗扣与否松动或与否未扣上。浇筑混凝土时必须由模板班组设专人看模，随时检查支撑与否变形、松动，并组织及时
38、恢复。常常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓与否松动，发现问题及时组织处理。(6)拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂“严禁通行”安全标志，操作人员不得在此区域。(7)必须在铺好跳板的操作架上操作,拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上。(8)拆除B模板严禁乱放，保护好模板。(9)所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。(10)模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。(11)模板的配件必须齐全，不得随意变化或拆卸。模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发既有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可使用。(12)对现场堆场进行统一规划，对不一样的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料运用专门的围栏和库房储存并设专人管理。(13)模板堆放场地规定硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。(14)模板堆放时，应分层码放整洁，码放不得过高，且应将有钉尖的一面扣放，防止扎穿“脚底板”。(15)环境保护与文明施工:现场模板加工垃圾及时清理，并寄存进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要到达整洁有序、洁净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。第九章安全计算书后附加软件广联达安全计算软件计算出的安全计算书。
