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1、模块A-车身测量与结构件更换（操作过程）评分表轮次号：工位号：完成情况：用时：序号评分项目配分评分细则描述扣分及细节描述实际得分1安全防护3未穿戴工作服、安全鞋，或未视情适时佩戴手套、护目镜、耳罩、口罩等防护用品，每项次扣0.5分2车身支撑与平台升降3对夹具螺栓进行正确紧固。工具选择错误或使用不规范，一次扣05分。漏紧或扭力值不正确，每个扣0.5分。共2分平台升降前未进行环境安全检查，每次扣1分；升降后未安全锁止，扣2分3车身结构件分离6A板切割分离长度lmm,每个扣1分，共3个尺寸使用焊点去除钻不规范（先转后钻、钻伤大钩等），扣2分分离时钻头、锯片断裂，每次扣1分切割、钻孔伤及下层板，每处扣
2、1分分离时导致钻孔处撕裂长度2.0mm,每处扣0.5分分离时造成板件破损,每处扣1分4拼装前处理12钻孔划线尺寸错误，每个点扣2分；套版划线，扣1分钻孔位置偏差1mm,每个扣1分未打磨去除钻孔或切割部位残留物、毛刺，每件扣2分板件未固定在台虎钳上钻孔，扣2分板件结合面未打磨清洁，每面扣0.5分板件对接缝两侧未打磨清洁或打磨区域过小（距接缝15mm）,每侧扣0.5分板件结合面未进行防腐，每面扣0.5分防腐操作未正确使用焊烟抽排设备，扣1分焊接前未使用防火毯对非焊接区域进行防护，扣1分焊接时未正确使用焊烟抽排设备，扣1分焊接时耒穿戴防护用品（护腿、手套、面罩、仰婷防烫披肩等），每项扣0.5分未按规
3、范进行A、B板对接的临时定位操作（强力磁铁固定或不超过3个獐点），扣1分5预拼装、车身测量与焊接A、B板对接间隙不符合要求（要求0.5mm1.5mm）,每处（IOmm为一处）扣1分，共4分16A、B板定位焊点间距错误（要求2540mm）,每项扣0.5分正式焊接前未试焊，扣1分清除焊枪喷嘴焊渣时磕碰喷嘴，扣1分测量基准点选择错误，扣1分规定测量点选择错误，每处扣1分每选错一个测量标靶，扣0.5分焊接时未取下测量标靶，每处扣1分额外增加焊点，每个扣1分测量点定位孔敲击变形，每个扣2分焊接操作不规范（站、坐在平台上操作），扣1分6定位质量20纵梁长度、宽度与规定尺寸差值3mm,扣3分；2mmV差值W
4、3mm,扣2分；ImmV差值2mm,扣1分B、C板与A板焊接错位1mm）,每处扣1分，共4处（上下边缘及上下面）B与C板边缘错位lmm,每处扣0.5分，共4处TZ下及两端）焊接后F、G板与B板结合面未完全贴合（间隙0.5mm）,每件扣1务焊接后F板与G板左侧开口间隙4mm,扣2分焊接后F板与B板左间隙0.5mm,扣2分G板测量点三维数据与标准数据偏差3.0mm,扣4分；2mm差值3mm,扣2分；ImmV差值2mm,扣0.5分D板测量点三维数据与标准数据差值3.0mm,扣3分；2mm差值W3mm,扣1分；ImmV差值2mm,扣0.5分E板测量点（前）三维数据与标准数据差值3.0mm,扣3分；差值
5、2mm且3mm,扣1分;差值lmm且2mm,扣0.5分E板测量点（后）三维数据与标准数据差值3.0mm,扣3分；2mmV差值3mm,扣2分；ImmV差值02mm,扣1分75s5操作过程中工量具、设备落地，每件扣1分；放置在平台上或装到衣服口袋中，每件扣0.5分操作完成后未清洁设备、工量具、场地，设备、工量具未归位，每项扣1分8 I分值合计65模块A-车身测量与结构件更换（焊接质量）评分表序号评分项目配分评分细则描述扣分及细节描述实际得分焊点未焊接、未填满、熔穿、超高（h2.0mm）直径超大（D12mm）、直径过小（DV9.0mm）,每个扣1分1塞孔焊20B板下部3个焊点背面熔透直径V8mm,每
6、个扣0.5分；其它焊点背面熔透直径V2mm,每个扣0.5分（共16个焊点。三层板焊接背面熔透直径不做要求）焊点偏高（1.5VhW2.0mm）,每个扣0.5分焊点失圆（DmaX-DnIin1.0mm）海个扣0.5分焊点有气孔，每个扣0.5分焊缝超宽（WV5mm或W8mm）、超高（h2.0mm）,熔穿，耒焊接,每段（IOmm也为一住）扣1分采用连续点焊焊接，扣10分；连续焊焊缝长度S20mm,每段扣2芬焊缝弯曲（含接头）lmm,每段（IOmm长为一段）扣1分对接焊10焊缝宽窄（含接头）不一致（差值lmm）,每段（IOmm长为一段）扣1分2焊缝接头处高低不一致（差值lmm）,或接头处高度偏高（1.5h0.5mm）,或高度偏高（1.5h2.0mm）,每段（IOmm长为一段）扣1分焊点有气孔，每个扣0.5分背面未熔透，每段（IOmm长为一段）扣2分采用连续点焊焊接扣5分；焊缝长度V20mm,每段扣1分搭接焊5焊缝超宽（W8mm）、超高（h2.0mm）,熔穿，未焊接，每段（IOmm长为一段）扣1分焊缝弯曲1mm,每段（Iomm长为一段）扣1分焊缝宽窄不一致（差值lmm）,每段（IOmm长为一段）扣1分3分值合计35裁判长签字:裁判员签字:
