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1、设备的使用.维护和保养试题5篇第一篇：设备的使用、维护和保养试题设备的使用、维护保养考试试题一、填空题：1 .设备操作者工每天应按照（设备点检表）上规定的内容，对所负责的设备进行日常点检，并将结果记录在（点检表）上。2 .设备在运行前，必须先（空载试运），检查各部运行状态和声音，正常后方能开车3、设备正常停运，应先将各操作手柄，运动部位退回到启动前位置，然后（切断电源、气源）。4、运转中的设备因突然停电而停机时，应立即（将设备电源开关）切断，再将操作手柄恢复到（启动前）的位置。5、正确操作设备，可以保持设备的（良好技术状态），防止发生非正常磨损和避免（突发性故障），延长（使用寿命），提高（使用
2、效率）。6、精心维护设备起着对设备的（保健）作用，可改善其（技术状态）延缓（劣化进程），消灭（隐患）于萌芽状态，从而保障设备的安全运行。7、工作小组区域内的设备都应该悬挂（设备责任人卡片），标明设备的责任人。8.设备使用应执行（班前点检）、（班中检查）、班后清理的原则。9,冷却润滑液有四个方面的作用（冷却）作用、（润滑）作用、（清洗）作用、（防锈）作用。10油标的作用是（观察油位的高低）。11.日常维护保养班前班后（15）分钟，由（操作者）进行。12.设备的定期维护保养可分为（一级保养）和（二级保养）13、一级保养以（操作者）为主，以（维修工）为辅。我公司每月的（26）日为定期保养日14、设备
3、保养完工后，车间维修人员及时填写一级保养作业完工单交设备科15、设备出现故障后，操作者填写（故障报修单），经领导审核报维修人员进行维修，维修人员维修完毕填写（故障修理单）报设备科存档。需委外修理由维修人员填写（设备委外申请单）16、设备事故发生均应填写（设备事故分析报告），一般设备事故由设备所在部门填写报告单报设备科分析处理，重大事故均由设备科填报总经理处理。17、设备事故三不放过原则（）（）（）。18、润滑五定：（定点）（定质）（定量）（定期）（定人）19、设备三漏（漏气）（漏水）（漏油）20.三好（管好）（用好）、（修好）四会：（会使用）、（会保养）、（会检查）、（会排除故障）21、机床中
4、常用的制动（机械制动）（电气制动）22、数控机床一般由（CNC系统）、（伺服系统）和（机械系统）三大部分组成。23、机床用于控制电气元件的PLC是一种数字运算操作的电子系统，专为工业环境下应用而设计,主要有（CPU模块）、（输入模块）、（输出模块）和（编程器）组成。24、目前广泛应用的传动方式主要有那四种（机械传动）（液体传动）（气体传动）（电力传动）二选择题：（16分，每题1分）1.设备管理是以设备寿命的周期费用最经济和设备综合效能最高目标（B）参加的综合性经营管理工作。A.总经理B.全员C.部门领导D.班长2 .每台设备必须编写操作（A）规程和维护规程，作为正确使用维护的依据。A.使用B.
5、安装C.报废D.闲置3.点检的作用是（ABC）A、能早期发现设备的隐患，以便采取有效措施，及时加以消除。B、可以减少故障重复出现，提高设备开动率。C、可以对单台设备的运转情况积累资料，便于分析，摸索维修规律。D、可以提高生产效能，增加加工生产精度。4 ,设备技术状态完好的标准可以归纳为三个方面，那个不是（D）.A.性能良好B.运行正常C.耗能正常D.备件齐全5 .三过滤制度是为了减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的措施，哪个不是（D）A.入库B.发放C.加油D.回收6 .设备的使用应实行岗位责任制，凡有固定人员操作的设备，该员工即为该设备的（B）:由多人操作的设备，则指定一
6、人为设备的责任人。A.所有人B.责任人7 .保证设备正确使用的主要措施是明确使用部门和（A）的职责，并严格按规范进行操作。A.使用人员B.主管人员C.购买人员D.维修人员8.设备润滑管理的制度主要有五定和（八）制度。A.三过滤B.三不放过C.四会9 .事故处理的原则：原因分析不清不放过、责任人及群众不受到教育不放过、（A）不放过。A.没有防范措施B.不处罚C.不上报D.不吸取教训10.设备由于严重的有形或无形摩损不能继续使用而退役的称为（B）。A.闲置B.报废C.停用D.完好11.所有使用设备的员工都必须按照操作规程进行操作和维护，不得（八）,禁止不文明操作。末经培训的员工不得单独操作设备。A
7、.超负荷使用设备B提前开机C.按时保养D.定期维护12对于一般设备日常保养就是（A）、除灰、去污。A.清洁B.润滑C.检修D.加油13 .设备使用操作工的四会是指（A）、会保养、会检查、会排除故障。A会使用B.会封存C.会分解D.会安装14 .设备使用中的维护与保养实行三级保养制：其中一级保养：即日常保养，又称例行保养，每天由（A）进行。A.设备使用者B.维修工C.部门负责人D.技安员15.发生设备事故，应保持现场，立即（八）,对存在的险情，值班人员要按有关规定及时处理，以减少损失。A.逐级报告B.离开现场C.等待救援D.下班回家16、设备完好状态的技术指标（ABC）A、设备性能完好B、运转正
8、常U消耗正常无泄漏存在。三、判断题：()L员工在独立使用设备前，必须接受安全教育及岗位技能培训。(X)2、操作者请假时，设备可暂时不进行点检工作。()3.各个部门对设备的使用都要做到三好，即：管好设备、用好设备、保养好设备。()4.管好设备的原则是：谁使用，谁负责。()5.设备上可以放置量具。()6.设备运转时，操作工人可以短时间离开岗位。()7、设备运转时，不可以打开传动箱，但可以打开电器箱。(X)8、可以敲打夹在卡盘上的零件。()9、用压缩空气来清理机床或其它组件。()10、月末进行一次设备维护，平时不需要进行。第二篇：设备使用.维护、保养规定设备使用、维护保养规定一、设备使用规定：操作工
9、人对设备要做到三好、四会、四项要求：1、三好的内容：1.1、 管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人的设备，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整。1.2、 ：设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用。遵守操作规程和维护保养规程。细心爱护设备，防止事故发生。1.3、 修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试车工作。2、四会的内容：2.1、 会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。2.2、 会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅
10、通,油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。按规定进行一级保养工作。2.3、 会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。2.4、 会排除故障：能通过不正常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的部位和原因，及时采取措施，排除故障。发生事故，参加分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防措施。3、设备使用四项要求：3.1、清洁:设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；32整齐:工具、附件、工件
11、（产品）要放置整齐，管道、线路要有条理;3.3、 润滑良好:按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；3.4、 安全：遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。二、设备维护保养规定设备的维护保养：是指设备的日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，以及设备润滑维护、冷却系统维护。1.设备的维护保养主要内容包括：1.1. 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等。1.2. 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准。13.检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。2、设备的日常维护保养：是
12、设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。3、设备的定期维护保养：要保证工作时间，要保证消耗物资齐全。4、设备定期检查：有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。三、设备的三级保养制度及细则：1.三级保养制度：1.1.三级保养是指设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。1.2、三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。1.3、三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。2、设备的日常维护保养细则：设备的日常维护保养，有日保养
13、和周保养，又称日例保和周例保。2.1、 日例保：日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前三件事、班中五注意和班后四件事。2.1.1. 班前三件事：擦拭设备，按规定润滑加油；检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠；低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。2.1.2. 班中五注意：注意设备运转声音；注意设备的温度、压力、液位；注意设备电气、液压是否正常；注意气压系统，仪表信号；注意安全保险是否正常。2.1.3. 班后四件事：关闭开关；所有手柄放到零位；清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油；清扫工作场地，整理附件、工具。2.2、 周例保：周例保由设备操作
14、工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h,精、大、稀设备4h。221、外观：擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。222、操纵传动：检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。223、液压润滑：清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。224、电气系统：擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。3、一级保养的要求：一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，操作工人对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管
15、道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8ho一保的范围应是公司全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。4、一级保养的操作步骤4.1.切断电源保养开始时，必须首先切断电源，然后进行工作，以确保操作安全。4.2、清理工作位置，清洗机床外表。1.1.1、 并清洗机床各罩壳，保持内外清洁、无锈蚀、无油污。4.4、刀架和滑板部分的保养4.4.1、方刀架拆下清洗。1.1.2、 小滑板丝杠、螺母、镶条拆下清洗。443、中滑板丝杠、螺母、镶条拆
16、下清洗。4.4.4、床鞍防尘油毛毡拆下清洗、加油和复装。4.4.5、 中滑板丝杠、螺母、镶条、导轨加油后复装，调整镶条间隙和丝杠螺母间隙。4.4.6、 小滑板丝杠、螺母、镶条、导轨加油后复装，调整镶条间隙和丝杠螺母间隙。4.4.7、 擦清方刀架底面,涂油、复装、压紧。4.5、尾座部分的保养451、尾座套筒和压紧块拆下清洗，涂油。452、尾座丝杠、螺母拆下清洗，加油。4.5.3、尾座清洗、加油。4.5.4、复装、调整。4.6、主轴箱部分保养4.6.1、 滤油器拆下、清洗、复装。4.6.2、 检查主轴并检查螺帽有无松动，紧固螺钉是否锁紧。4.6.3、调整摩榛片间隙及制动器。4.7、挂轮箱部分保养4
17、.7.1、挂轮架齿轮、扇形板、轴套拆下、清洗、加油、复装。472、调整齿轮啮合间隙。473、检查轴套有无晃动现象。4.8、进给箱保养时，要清理进给箱，绒绳清洗后加油放人原处，缺少的要补齐。4.9、清理主电动机和主轴箱三角带轮，检查、调整三角带的松紧。4.10、清洗长丝杠、光杠和操纵杠，用棉纱楷拭。4.11、润滑部分保养4.1LL清洗冷却泵、滤油器、盛液盘。4.11.2、检查油路是否畅通、油孔、油绳、油毡应清洁无铁屑。4.11.3.检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。4.12、液压站部分保养4.12.1、 要先检查液压站的配管部分是不是完好，有没有明显的松动现象，看有没有油泄漏出来。4.12
18、.2、 注意液压泵的噪音和液压站设备机械的动作,及时发现问题并解决问题。4.13、观察液压油的变化，分析液压油劣化，变色和污染程度的变化，以确保液压传动媒介的正常。4.14、清扫液压站管路及管件的卫生。5、二级保养5.1、 二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，清扫配电箱内部卫生。使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。5.2、 二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。6、二级保养的操作步骤举例：数控车床二级保养，
19、机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。6.1、 切断电源：保养开始时，必须首先切断电源，然后进行工作,以确保操作安全。6.2、 主轴箱：621、清洗主轴箱。622、检查传动系统，修复或更换磨损零件。623、调整主轴轴同间隙。624、清除主轴锥孔毛刺，以符合精度要求6.3、走刀箱、挂轮架6.2.1、 检查、修复或更换磨损零件。6.4、刀架、拖板6.4.1、拆洗刀架及拖板。642、检查、修复或更换磨损零件。6.5、溜板箱651、清洗溜板箱。6.5.2、调整开合螺母间隙。653、检查、修复或更换磨损零件
20、6.6、尾架6.6.1、检查、修复尾架套筒维度。6.6.2、检查、修复或更换磨损零件。6.7、润滑671、清洗油池，更换润滑油6.8、电器6.8.1、拆洗电动机轴承。682、检修、清扫、整理电器箱，应符合设备完好标准要求6.9、精度691、校正机床水平，检查、调整、修复精度。692、调整数控尺寸和实际尺寸的误差，调整电流、电压在规定范围内。6.9.3、精度符合设备完好标准要求。7、举例龙门刨床二级保养：机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。7.1. 切断电源：保养开始时，必须首先切断电源，然后进行
21、工作，以确保操作安全。7.2. 变速传动721、检查齿轮、轴承、轴套、蜗杆、齿条磨损情况，并调整间隙。722、检查、调整工作台反同越位、减速的平滑性，要求无冲击、无爬行。723、修复或更换严重磨损零件。7.3. 刀架、走刀箱7.3.1、 检查走刀箱齿轮、轴承、轴、套、离合器磨损情况,并调整间隙。7.3.2、修复或更换严重损坏零件。7.4.横梁立柱7.4.1、检查横粱升降齿轮箱齿轮、轴承和锁紧螺母。7.4.2、修复或更换严重损坏零件。7.5、液压、润滑751、清洗油泵分油器，调整油压继电器、电磁阀752、更换油封：753、校验压力表。754、修复或更换严重损坏零件755、电器761、清洗电动机，
22、检查轴承，更换润滑脂762、检修直流电机整流子，修磨碳刷7.6.3、检查、调整各限位、联锁，灵敏可靠7.6.4、修复或更换损坏的元件。765、电器符合设备完好标准要求。7.7.精度7.7.1.校正机床水平，检查、调整、修复精度7.1.2.精度符台设备完好标准要求。8、认真做好设备的三级保养，能有效地提高公司设备的完好率，降低了设备事故率，能延长设备大修理周期、降低了设备大修理费用，能取得较好的技术经济效果。四、精、大、稀设备的使用维护要求1.四定工作1.1.定使用人员。按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定；1.
23、2、定检修人员。精、大、稀设备较多的公司，根据本公司条件,可组织精、大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理；13.定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行；1.4、定备品配件。根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。2、精密设备使用维护要求2.1、 必须严格按说明书规定安装设备；2.2、 对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）企业应采取相应措施，确保设备精度性能；2.3、 设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运转；2.4、 严格执行设备说明书
24、规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小。加工铸件时，毛坯面应预先喷砂或涂漆；2.5、 非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，润滑、空运转；2.6、 附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁”方止研伤，不得外借。五、动力设备的使用维护要求：动力设备是企业的关键设备，在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素，是保证安全生产的要害部位，为做到安全连续稳定供应生产上所需要的动能，对动力设备的使用维护应有特殊要求：5.1、 运行操作人员必须事先培训并经过考试合格；5.2、 必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录；5.3、 运行人员在值班期间应随时进行巡回
25、检查，不得随意离开工作岗位；5.4、在运行过程中遇有不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处理，并及时报告上级；5.5、 保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校验。备用设备完整可靠；5.6、 动力设备不得带病运转，任何一处发生故障必须及时消除；5.7、 定期进行预防性试验和季节性检查；5.8、 经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全保卫制度。六、设备的区域维护1、设备的区域维护又称维修工包机制。维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动
26、关心设备保养和维修工作的一种好形式。2、设备专业维护主要组织形式是区域维护组。区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作，它的工作任务是：2.1、 负责本区域内设备的维护修理工作。2.2、 认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作；2.3、 参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。3、区域维护组这种设备维护组织形式的优点是：在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且值班钳工在无人召请时，可以完成各项预防作业和参与计划修理。4、区域维护组要编制定期检查和精度检查计划，并规定出每班对设备进行常
27、规检查时间。七、提高设备维护水平的措施1.为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。1.1、 规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据公司情况按客观规律加以统一考虑和规定。1.2、 工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。1.3、 制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。1.4、 对定期维护工作，要保证工作时间、保证消耗物资。1.5、 设备维护工作应发动群众开展专群结合的设备维护工作，进行自检、互检，开展设备大检查第三篇：联合站主要设备使用与维护保养联合站主要设备使用与维
28、护保养第二十四条设备修理分为：预防修理和事后修理两种。重点设备实行预防修理，在设备检查的基础上发现设备磨损，劣化精度降低或出现异常现象时应及时对设备进行解体检查更换配件。第二十五条修理计划的编制和执行。设备修理计划由联合站设备管理办公室根据设备使用及检查的实际情况，向塔河采油一区装物办公室书面申请形式提出。第二十六条设备出现一般故障时，由使用单位及时处理，处理疑难故障时，由装备管理人员组织诊断，并根据现场情况决定是派修理人员处理还是送夕M修理。第二十七条设备出现故障急需处理，班组及时上报联合站设备管理办公室，经装物办公室负责人同意后，可由技术人员现场进行处理。第二十八条大型设备进行修理，必须由
29、技术组上报装物办公室组织评定，签定合同后方可进行。四、设备事故第二十九条设备因临时失调，经调整更换个别易损件即能正常工作、不留下后患者，称为故障。设备正常磨损，自然衰老以外的损坏，造成生产中断称为设备事故。第二十条设备事故的分类1.一般事故：零部件损坏，补偿因事故损失所需修复工作量与经济支出相当于小修者。2、较大事故：零部件严重损坏或部分基础件损坏；补偿因事故损失所需修复工作量与经济支出相当于中修者。3、重大事故：导致设备报废或因事故损失所需修复工作量及经济支出相当于大修者。第二十九条设备事故报告1.一般事故发生后，设备管理人员必须到现场调查并协助解决，事故发生及处理经过要记入设备运行表及班报
30、表或生产日报，并以书面形式报装物办公室。2、较大事故发生后，由技术组上报装物办公室，装物办公室接到事故通知后，派人到事故现场进行检查，协助处理.根据实际情况解决现场修复或更换设备，事故班组应详细写出事故报告录入该设备档案并上报联合站综合办公室。3、重大事故发生后，操作人员应保护现场，及时向联合站综合办公室报告，再由联合站综合办公室向装物办公室报告，由塔河采油一区派人到现场共同调查，分析事故原因，查清事故责任后，依据实际情况，决定修复或报废。对发生及处理经过写出详实的书面报告，备案并报装物办公室。第三十条设备事故处理1.对待各类事故，必须严肃认真，坚持四不放过原则。（1）、不查清事故原因不放过。
31、（2）、事故责任人未受到追究不放过。（3）、职工未受到教育不放过。（3）、不落实预防措施不放过。2、一般事故由事故单位对事故人进行处理，报装物办备案。3、较大、重大事故由作业区设备管理领导小组讨论进行处理，事故造成巨大损失或情节特别恶劣，直至追究当事人法律责任。第三十一条要建立健全设备档案管理工作。设备技术档案资料是设备管理的主要组成部分，是设备从启用至报废的整个过程中，各阶段经济、技术状况的系统记载。主要内容包括：1.设备管理卡；2.产品三证及注册登记许可证；3.历史记录及点检、定检、记录卡片。出厂及在修后证书或试车记录；4.使用说明书参考图表；5.运行记录；6.事故报告及其有关文件；7.报
32、废鉴定书。第三十二条主要设备（外输泵、加热炉、分离器、除油器、热化学脱水器、加药泵、压缩机重点设备等）建立设备技术档案，由联合站综合办公室安排填写，有关内容随时填写。作业区装物办公室根据检查记录情况和设备实际使用时间等因素编制修理计划，组织安排外修设备必须经装物办公室批准。第三十三条凡构成固定资产的设备，联合站设备管理办公室必须建立设备管理卡片，以设备调拨单第四联为建卡原始依据，卡片填写要真实，完整，由设备管理人员负责调入、调出和报废的设备及时上、下帐，建立、调整管理卡片，做到帐物相符。第三十四条不经塔河采油一区装物办公室批准，不得将设备解体或拆用各部件；不得随意调动，经批准调动的设备必须要有
33、交接书，设备档案资料及卡片随机走。批准报废后的设备，技术档案即行注销，另行入档案存5年。第三十五条新设备投用必须有详细的安装试车记录，由设备管理人员负责建立，存档后反馈一份给采油一区装物办公室，存入技术档案。第三十六条对重点生产设备（外输泵、加热炉、分离器、除油器、热化学脱水器、加药泵、压缩机）当班人员必须严格按操作规程操作，认真详实填写报表，由设备管理人员检查执行并定期（一月）汇总入档，装物办公室定期（月、季度）到各分队监督检查并予以考检，录入档案。第三十七条对重点生产设备必须严格按维护保养规程定期检查维护保养，认真详实填写报表，并反馈装物办公室一份，以便及时发现问题及时解决，达到预防维修的
34、目的。第三十八条压力容器定期由锅检所进行检测，相关资料向装物办公室、安全环保办公室录取一份存档。第三十九条塔河采油一区装物办公室负责提供我站所需设备技术资料，凡新增设备（自购、局调、外单位调入）必须有技术资料及原始档案方可接收。第四十条主要生产设备要建立历史记录书，其内容包括：技术性文件、运转机时、修理、重大改造、重大事故情况。运转机时由班组记录，记录书由联合站综合办公室保存。第四十一条设备有关法规性文件，可入档长期保存，包括历来的设备管理制度规程、管理目录、配备标准等。六、设备管理考核第四十二条设备管理考核指标是从技术角度反映设备管理工作水平，考核班组单位的指标有：单台设备完好率、平均设备完
35、好率、单台设备利用率、平均设备利用率、设备事故率、故障停机率、维修费用率、维修费增长率等。1、设备完好率(1)单台设备设备完好天数完好率=*100%日历天数(2)平均设备各单台设备完好率之和完好率二设备台数(3)设备完好设备台数完好率=*100%设备总台数2、设备利用率(1)单台设备实际运转机时利用率=*100%定额运转机时地板(2)平均设备各台设备利用率之和利用率=*100%设备台数3、设备发生事故设备台次事故率=*100%设备台数4、故障停故障停运机时机率=*100%定额运机时5、维修费维修费用（万元）用率=*100%年末设备总原值（万元）6、维修费增长维修费用（万元）增长率=100%上年
36、末维修费用（万元）第四十三条对设备管理考核指标，各班组通过加强设备管理工作给予控制，尽量降低设备事故和故障停机率，提高设备利用率。若因设备本身的质量和性能问题造成以上指标的变化，将不纳入设备管理考核中。第四十四条维修费用率可以体现出设备的技术状况，维修费增长率可以体现使用单位的维修水平，应尽量降低维修费用率及维修费增长率。第四十五条设备管理考核还包括对日常管理水平、设备保养状使用者责任心等进行考核。第四十六条设备管理考核分周检、月考、年考评比，考核结果纳入各生产班组年终考评。七、奖惩第四十七条在设备使用.管理维修过程中，应及时总结推广先进经验。对在以下方面作出成绩的个人和单位给予表扬和一定的物
37、质奖励，表扬和奖励的对象是：1、超过规定大修期设备。2、设备的技术革新，改造有显著成绩者。3、对防止重大设备事故发生有突出贡献者。4、对加强设备管理有显著成绩者。5、安全、节约特别是节能方面有显著成绩。6、对设备使用管理好，具有模范带头作用。第四十八条联合站每年评选设备管联合站主要设备使用与维护保养理先进个人及班组，经设备管理领导小组审核后，给予一定奖励。第四十九条对违反有关管理规定，违反设备工作制度、操程，造成设备考核指标下降.发生设备事故而影响生产，或给设备管理工作带来一定损失的单位和个人，按情节轻重给予批评教育、罚款。设备管理培训第五十条从事设备管理工作的人员、班组长必须定期、分批进行理
38、论。技能培训I。第五十一条培训坚持理论与实践相结合的原则，采用请进来、送出去的办法。所有操作人员必须熟悉掌握设备的工作原理、操作规程及维护保养规程，作到四懂三会，并参加作业区组织的各类设备操作维护学习。第五十二条每年年初根据生产情况，由联合站做好设备管理人员培训计划，报劳动人事部门审批。第五十三条设备管理人员必须参加上级部门的上岗培训，并取得培训合格证。否则，不能从事设备管理工作。第五十四条设备管理人员应努力提高文化素质，加强计算机管理培训，适应油田发展的需要。第五十五条本制度修改权属联合站设备管理领导小组。第五十六条本条例自颁布之日起开始执行。第四篇：施工设备使用.维护保养制度神华国华广投北
39、海电厂2X100OMW新建项目围填海造地工程（11I标段）施工设备使用、维护保养制度审批人：审核人：编制人：编制日期：中铁港航局集团有限公司神华国华广投北海电厂围填海造地工程项目部一、设备的使用对于大型工程项目，由于机械设备集中，拥有量多、品种复杂，施工机械设备的使用管理应设有专门的工程机械设备工程师专门负责；大型施工机械应定机定人，实行机长负责制；应该建立健全施工机械设备管理台账，详细记录机械设备的编号、名称、型号、规格、单价、性能、出厂日期、购买到场日期、使用情况、维护养护情况等；随着施工的进行，及时检查机械设备的完好率和出勤率，及时订购配件，以便更好和维修处故障的施工机械设备，易损配件应
40、有一定贮备，但不可造成积压浪费；做好施工机械技术资料和有关单据凭证的分类归档工作，机械设备的主要技术资料包括使用说明书、维护保养手册、零配件目录、产品性能及合格证等，主要单据凭证包括进出口许可证、货运提单、保险单、商检证、发货票、原产地证明、装箱单据等，对这些资料的单据的分类、整理归档、妥善保存，要从施工机械设备一到场就开始，这项工作的好坏，直接影响到施工机械设备的维护保养、订购易损配件、竣工退场和转移出口等工作的开展与实施。1设备是生产力的重要组成部分，如果操作不当，致使设备出现故障，从而破坏了生产的正常进行，而且要投入不该发生的维修费用，直接影响到经济效益；因此必须高度重视和加强设备使用管
41、理工作，杜绝野蛮违章操作设备等不良行为。保证设备的安全正常运行。2根据国务院和上级有关部门规定，对设备的使用应实行定人定机,以及持证上岗操作制。3为使设备能够得到合理使用，操作人员必须经过技术培训，并经过考试合格后方可独立上岗。4新职工在独立使用前，必须了解设备的结构性能，安全操作、维护要求等方面的技术知识和实际操作基本的培训。5操作工人应具备三好（管好、用好、维护好）和三会（会使用、会保养、会排除一切故障）的素质，并经过考试合格后方可独立使用设备。6设备的使用应实行定人定机机制，认真填写运行记录，多人操作使用的设备严格执行交接班填写运行记录，多人操作使用的调备要严格执行交接班制度，由负责人负
42、责该台设备的全面管理工作。二、设备的维护保养施工机械运行到国家有关标准规定的行使里程或间隔时间，为保持其技术状况良好，必须按期执行维护作业。加强施工机械维护管理，提高施工机械完好率是当今施工企业面临的一项重要课题。已完善的管理手段来实现使用与维护二者的有机结合，充分发挥施工机械的综合生产效能，保护环境，降低运行消耗，对施工企业提高施工质量具有重要意义。施工机械按维护作业组合的深度和广度可分为日常维护、一级维护、二级维护、三级维护等。施工机械设备各级维护由于施工机械结构不同，使用条件不同，其性质和具体工作内容有所变化。1设备的完好主要靠勤维护保养，正确操作，合理使用来实现，操作工要增强责任感，保
43、护设备就像保护自己的眼睛一样，爱惜和保养好自己所使用的设备。2各级部门提高管理意识，克服和改变只重视生产的完成，忽视设备的维护保养，甚至拆散设备的不良倾向，正确处理好设备与生产之间的相互关系。3各部门负责对设备的维护保养Q)认真贯彻执行管理制度，掌握本单位设备的技术状况，杜绝拆设备，野蛮、违章操作的现象发生。(2)加强对操作工的思想教育工作，合理操作使用，维护保养好设备确保设备的正常运行。(3)提高设备管理意识，严格按章指挥，制止野蛮违章操作，对野蛮、违章操作实行者进行批评教育，屡教不该者应严肃处理。(4)对设备的使用实行定人定机制，并保证相对的稳定性，严禁未经培训的工人上岗操作。(5)加强对
44、操作工日常点检，润滑，维护保养等工作的检查和督促，确保设备的合理使用。(6)设备出现故障本区无法修复的，应及时与公司取得联系尽快修复，严禁设备带病运行，防止设备故障的扩大和设备事故的发生。(7)认真贯彻执行设备的交接班，润滑保养，运行记录等有关规章和制度，并经常检查督促操作工的执行情况。(8)积极配合有关部门作为操作工的技术培训工作，提高人员素质，确保设备的合理操作和正确使用。4操作工工作职责Q)认真执行本单位有关设备操作使用管理的规章制度。(2)严格执行交接班制度。(3)加强对设备的日常点检，润滑，维护保养，发现问题要及时处理，自己处理不了的要及时汇报，严禁设备带病运行。(4)增强责任感，学
45、好技术提高自身素质做一个三好、四会的合格操作工，用好，维护保养好自己所操作的设备。(5)严禁野蛮施工，违章操作，要爰惜设备，做到勤检查，勤保养，搅拌机、砂浆机等设备每次用完后应将其清洗干净，经常保持设备的整齐，清洁。5经常保持设备整洁，并按定加换油。6搅拌机、砂浆机等设备每次用完后，必须将机内外清洗干净，传动部位涂油防腐和润滑。7加强日点检，运行中的设备操作工要随时观察检查，发现问题及时处理，防止事故的扩大。三、施工起重机械设备的维护保养管理制度1塔机应当每天停机后对机械进行一次例行保养，传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换。对机械的螺栓，特别是经常振动的零件,如塔身连接
46、螺栓应经常进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。2设备的维护保养(1)各机构的制动器应经常进行检查和调整，在摩擦面导上，不应有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀料洗掉。(2)减速箱、变速箱、外齿合齿轮等各部位的润滑以及液压油均按润滑油表中的要求进行。(3)要注意检查各部钢丝绳有无断丝和送股现象，如超过有关规定，必须立即更换。(4)经常检查各部的连接情况，如有松动，因予拧紧。塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度，所以连接销轴都必须有开口销，并张开。（5）经常检查各机运转是否正常，有无噪音，如发现故障，必须及时排除。3液压爬升系统的维护和保养（1）使用液压油应严格按润滑表中的规定进行加油和
47、换油，并清洗油箱内部。（2）溢油阀的压力调整后，不得随意变动，每次进行爬升之前，应用油压表检查其压力是否正常。（3）应经常检查各部管接头是否紧固严密，不准有漏油现象。（4）滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动。（5）油泵、油缸和控制阀，如发现渗漏应及时检修。（6）在冬季启动时，要开开停停往复几次，待油温上升和控制阀灵活后，再正式使用。4金属结构的维护和保养（1）在运输中应设法防止构件变形及碰撞损坏。（2）在使用其间，必须定期检修与保养，以防锈蚀。（3）经常检查结构连接螺栓、焊缝以及构件是否损坏、变形和松动等情况。（4）每隔1-2年，喷刷油漆一遍。5电气系统的维护与保养Q）经常检查所有的电线、电缆有无损伤，要及时包扎和更换已损坏的部分。（2）遇到电动机有过热现象要及时停车，排出故障后继续运行，电机轴承润滑要良好。（3）各控制箱、配电箱等要经常保持清洁，及时清扫电气设备上的灰尘，并保持电气设备干燥。（4）各安全装置的行程开关触电开关动作必须可靠，发现问题应
