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1、1 .概述2 .施工工艺流程错误!未定义书签。错误!未定义书签。2.2重要施工工艺错误!未定义书签。2.2.1地表清理错误!未定义书签。2.2.2底基层与基层处理错误!未定义书签。2.2.3水电、管线及构筑物施工错误!未定义书签。2.2.4试验段施工错误!未定义书签。2.2.5级配碎石垫层施工错误!未定义书签。2.2.6水泥稳定碎石基层错误!未定义书签。2.2.7碎路面施工错误!未定义书签。2.2.8高强连锁块铺砌错误!未定义书签。3,质量保证措施错误!未定义书签。3.1 保证材料质量错误!未定义书签。3.2 保证混凝土施工质量错误!未定义书签。3.3 成品保护错误!未定义书签。3.4 资料管
2、理错误!未定义书签。4.安全保证措施错误!未定义书签。4.1制定安全方针目的 错误!未定义书签。错误!未定义书签。4.2施工现场安全4. 3现场文明施工错误!未定义书签。5.环境保护措施错误!未定义书签。5.1 环境保护方案错误!未定义书签。5.2 生态环境保护措施错误!未定义书签。5. 3水环境保护措施错误!未定义书签。5.4 大气环境及粉尘的防治措施错误!未定义书签。5.5 固体废弃物的处理错误!未定义书签。6.投入设备及人员错误!未定义书签。6.1 机械设备使用计划错误!未定义书签。6.2 重要劳动力使用计划错误!未定义书签。道路、堆场施工方案1 .概述苏州港京杭运河高新港区时进出港道路
3、312国道侧为24m宽，其他进港道路为12m。港区主干道总宽15m（包括绿化及排水沟部分），次干道总宽9m0一期工程一阶段实行的港口工程港区道路总面积7.09万m3（含进港道路），堆场仓库总面积16.12万m2,其中散货堆场面积3.79万m2,钢材堆场面积5.85万m2,件杂货堆场面积4.05万nA木材堆场面积0.31万件杂货仓库面积1.18万m2,钢材仓库面积0.94万nA流动机械停车场0.15万而。道路面层构造采用混凝土面层，厚度为30cm,混凝土抗折强度不不不小于5.OMPa0面层构造如下为30cm厚水泥稳定碎石，15Cm厚级配碎石，下面是路基。散货堆场采用15Cm现浇混凝土简易铺面，基
4、层采用水泥稳定碎石和级配碎石。件杂货堆场、钢材堆场及木材堆场均采用高强连锁块面层构造，其构造（自上而下）为IOCm厚高强连锁块面层、5cm厚中粗砂、30Cm厚水泥稳定碎石、20cm厚级配碎石。2 .施工工艺流程2.1 施工工艺流程图见图1.图1施工工艺流程图2.2重要施工工艺地表清理（1）清除路基范围内日勺所有构筑物、植被和杂物，人工配合推土机铲除地表种植土和腐植土，地表土由自卸汽车运至指定的地方作废方处理或作为复耕预留土，防止填筑路基时误用或由于雨水冲刷回流到路基上。（2）港区陆域由港区堆场、道路、仓库、停车场和绿化带等构成，港区设计高程V3.5V4.75,而原地面高程一般在V3.5左右。施
5、工前应先对堆场和道路范围内的原地面表层腐殖土、表土和草皮进行清理。底基层与基层处理（1）按设计规定对于堆场地基处理先开挖至构造层底如下60Cnb然后对原状士进行碾压，压实度不不不小于80%（重型压实，如下均同），土基回弹模量不不不小于15MPa,在土基上回填两层6%灰土,每层厚度为30cm,第一层灰土压实度不不不小于88%,第二层灰土压实度不不不小于93%o（2）对于道路地基处理先开挖至构造层底如下80cm,然后对原状土进行碾压，压实度不不不小于88%,土基回弹模量不不不小于25MPa在土基上回填四层6%灰土，每层厚度为20cm,第一层压实度不不不小于90%,第二、三层压实度不不不小于93%,
6、第四层压实度不不不小于95%。(3)施工工艺底基层与基层碾压施工工艺如下:F I I.-tI 1.7 tl I -trt “一、 ILJ E Ata： I L 二UWr 图2底基层与基层碾压施工工艺图(4)控制要点开挖原地面按设计标高下挖至基底层，符合规定的土掺灰可用做基层回填材料。掺灰按6%灰剂量规定计算石灰量，将石灰均匀的铺洒在粘土面层，用挖掘机拌匀，灰土闷放7天左右，闷料时间内至少翻晒34遍，保证灰土拌合均匀。摊铺回填灰土用推土机或挖机摊铺并大至整平。而后用平地机精平。土颗粒粉碎采用3台稳定土拌合机和一台三锋梨翻打灰土10-12遍,保证土颗粒呈细粉状。含水量控制由于开挖土含水量较大，在压
7、实前应将回填灰土进行晾晒、风干，取土样检测含水量，到达规定时再进行碾压。碾压时含水量应为最佳含水量(16.4%)或略不不小于最佳含水量(l%-2%)o含水量较大需翻晒，含水量偏小应洒水。碾压、整平2台压路机进行碾压，一台20T振动压路机，一台24T光轮压路机。沿长边方向依次由两侧向中间进行碾压，碾压时，20T振动压路机先静压3遍，然后平地机整平后，再振动碾压23遍，最终静压1遍。再用24T光轮压路机碾压至表面无明显痕迹，无“弹簧”现象停止碾压。现场试验人员随机选点采用灌砂法取土样检测压实度。碾压时，需错轮碾压轮迹重叠1520cm,轮迹充满为一遍，并尤其注意均匀。碾压时压路机B行驶速度控制在5k
8、mh以内。土方回填前测量试验段标高并记录，控制虚铺厚度，摊铺整平后复测表面标高并记录。碾压进行过程中，专人跟班作业，认真填写碾压记录，做好压实遍数、标高观测、压实度检测等数据。场地沟塘内的积水排净并清淤，底部采用灰土回填压实处理。本场地道路与堆场采用2台压路机（20t振动压路机、24T光三轮压路机）进行碾压处理。2. 2.3水电、管线及构筑物施工堆场及道路构造施工前，需先进行地下给水、排水、供电、照明管线及构筑物施工，防止道路、堆场构造施工后二次开挖，影响工程质量和进度。3. 2.4试验段施工在道路、堆场施工前先做试验路段，以便用最佳的施工方案及措施指导全线施工。4. 2.5级配碎石垫层施工5
9、. 2.5.1准备工作（1）准备下承层下承层表面应平整、坚实，具有规定B路拱，没有任何松散H材料和软弱地点；下承层的平整度和压实度应符合规范0规定；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理；逐一断面检查下承层标高与否符合设计规定。下承层标高的误差应符合规范规定；新完毕日勺土基，必须按规范规定进行验收。凡验收不合格的路段，必须采用措施，到达原则后，方能在上铺筑底基层;（2）测量在下承层上恢复中线。直线段每20m设一桩，平曲线段每1015m设一桩,并在两侧路面边缘外0.30.5In设指示桩；进行水平测量，在两侧指示桩上用红漆标出底基层边缘0设计高。（3）材料准备
10、级配碎石B最大粒径不不小于37.5mm,压碎值不不小于30%,其有害物质含量及颗粒构成和塑性指数符合规范规定。计算材料用量，根据路段底基层的宽度、厚度及预定的干压实密度，计算需要B干集料数量。在料场洒水加湿未筛分碎石，使其含水量较最佳含水量大1%左右，以减少运送过程中日勺集料离析现象（未筛分碎石的最佳含水量约为4%）。（4）机具准备：IOt汽车3台、摊铺机1台（平地机一台），拌和设备一套。6000L洒水车1台。压实机械：20t振动压路机1台，24t光三轮压路机1台。其他扎实机具，合适小范围处理路槽翻浆等。2.2.5.2拌制在正式拌制级配碎石混合料之前，先调试所用的拌和设备，使混合料的颗粒构成和
11、含水量都到达规定的规定。在采用未筛分碎石和石屑时,如未筛分碎石或石屑的颗粒构成发生明显变化，应重新调试设备。2.2.5.3摊铺采用稳定土摊铺机摊铺。摊铺碎石混合料时，在摊铺机背面应设专人消除粗细集料离析现象。2.2.5.4碾压（1）整形后B基层，当混合料B含水量等于或略不小于最佳含水量时，立即用20t振动压路机静压23遍追实松虚厚度，第二次再用平地机找平，预留压实系数1.05；随即20t振动压路机压实2遍,再用光三轮压路机压实12遍至无轮迹现象为止。直线段由两侧路肩开始向路中心碾压；在有超高日勺路段上，由内侧路肩开始向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段B接缝处。后
12、轮压实路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到规定的密实度为止。一般需碾压68遍。压路机日勺碾压速度，头两遍以采用1.51.7kmh为宜，后来用2.02.5kmh为宜。碾压中还应注意下列各点：（2）路面的两侧，应多压23遍；（3）碾压全过程均应随碾压随洒水，使其保持最佳含水量。洒水数量结合季节洒水，待表面晾干后碾压，但薄于IOcm时不适宜摊铺后洒水，可在料堆上泼水，摊铺后立即碾压，碾压直到规定的密实度。（4）开始时，应用相对较轻的压路机稳压，稳压两遍后，即时检测、找补，同步如发现砂窝或梅花现象应将多出的砂或碎石挖出，分别掺入适量的碎石或砂,彻底翻拌均匀，并补充碾压，不能采用粗砂或砾石覆盖处理。（5
13、）碾压中局部有“软弹”、“翻浆”现象，应立即停止碾压，待翻松晒干，或换含水量合适的材料后再行碾压。（6）两作业段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留58m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分，重新拌和，并与第二段一起碾压。（7）严禁压路机在已完毕的或正在碾压的路段上调头和急刹车。2.2.5.5接缝处理(1)横向接缝一一用摊铺机摊铺混合料时，靠近摊铺机当日未压实B混合料，可与第二天摊铺日勺混合料一起碾压，但应注意此部分混合料B含水量。必要时，应人工补洒水，使其含水量到达规定0规定。用平地机摊铺混合料时，每天0工作缝与路拌法相似。(2)纵向接缝一一应防止产生纵向接缝。如摊铺机的摊铺宽度不
14、够，必须分两幅摊铺时，宜采用两台摊铺机一前一后相隔约58m同步向前摊铺混合料。在仅有一台摊铺机的状况下，可先在一条摊铺带上摊铺一定长度后，再开到另一条摊铺带上摊铺，然后一起进行碾压。在不能防止纵向接缝的状况下，纵缝必须垂直相接，不应斜接，并按下述措施处理。a、在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或模板做支撑，方木或钢模板的高度与级配碎石层的压实厚度相似；b、在摊铺后一幅之前，将方木或钢模板除去；c、如在摊铺前一幅时未用方木或钢模板支撑，靠边缘的30cm左右难于压实，并且形成一种斜坡。在摊铺后一幅时，应先将未完全压实部分和不符合路拱规定部分挖松并补充洒水，待后一幅混合料摊铺后一起进行整平碾压。
15、2.2.6水泥稳定碎石基层2.2.6.1一般规定水泥稳定碎石底基层或基层的最低施工温度应在5以上。施工采用厂拌设备，自动调平摊铺机摊铺的施工措施,厂拌设备及布置位置应在拌和此前提交监理工程师并获得同意后，方可进行设备0安装、检修、调试,使混合料的颗粒构成、含水量到达规定0规定。2. 2.6.2施工准备(1)选用稳定土拌和设备设站进行集中拌和，拌和站0位置要合适，即考虑原材料0进场以便又要考虑成品料0运距。(2)检查验收下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、厚度、宽度、无侧限压强，进行工序交接。(3)做好路肩及施工前B打扫工作。(4)施工放样，恢复中线每IOm钉一中桩，同步放出边桩，测出边桩顶标
16、高并进行复核。(5)做好配合比设计，按配合比备足多种合格B原材料。(6)选择自振动及夯锤日勺摊铺机进行摊铺，以提高摊铺压实系数，减少碾压推移而导致平整度减少。(7)做好试验段以确定施工工艺、松铺系数、机械设备数量组合、人员组织和压实遍数以指导正常施工。2. 2.6.3混合料的拌制和运送(1)在正式拌制稳定土混合料之前调试厂拌设备，使之运转正常，配料计量精确，使混合料的J颗粒构成含灰量、含水量都到达配合比的规定，拌和成品料要颜色致均匀，方可正式投产。混合料0含水量控制视运距长短气候变化状况酌情不小于最佳含水量的1-2%,但不能太大，并及时取样做含水量水量检测及制作无侧限压强试件。(2)拌和料尽快
17、运到摊铺现场，如运距远、天气不好，车上日勺混合料要覆盖以防雨淋、水分过度损失，并尽快摊铺碾压，成型。2.2.6.4摊铺和压实（1）基准线一定要拉紧，拉力应不不不小于150kg,控制标高支架间距不超过10m,同步基准线拉好后要仔细观测一下与否有误。（2）基准线无误后，摊铺机就位，调好纵横坡仪，熨平板垫好垫木，进行摊铺，摊铺速度应尽量与拌和机产量相适应均匀行驶，尽量减少停机，如一幅分两次摊铺其分段长度不适宜过长，一般以100m为宜。在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度。（3）选用18吨振动压路机首先不振动稳压，然后振动碾压，后用胶轮压路机柔压。在碾压过程中表面应保持湿润。（4）摊铺机后设专人检查处理
18、离析边角缺料现象。（5）及时进行压实度检测，到达重型击实最大干密实度的98%以上；压实度不够时及时进行补压。（6）成活后及时进行洒水养生，七天内洒水养生并严禁开放交通。（7）先行自检查收，对不合格处加以自治，到达规定原则方准交验。2. 2.6.5养生碾压完毕后应立即进行养生。养生时间不应少于7天。养生措施采用洒水养生，养生期间除洒水车外应封闭交通。不能封闭时，须经监理工程师同意，并将车速限制在30kmh如下，但应严禁重型车辆通行。3. 2.6.6施工时注意事项：（1）工地气温低于5时，不应进行施工；（2）雨季施工，应尤其注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨时应停止施工，但己摊铺的混合料应
19、尽快碾压密实。(3)上(顶)层混合料B至少压实厚度不得少于IOcm或监理工程师指定0厚度,且必须采用摊铺机摊铺；(4)当基层施工时现场气温低于20C时,在一定距离内暂留一段不做,待气温高于25时再补做2.2.7碎路面施工2.2.7.1备料和配合比调整(D根据进度安排，提出材料计划，材料进场后立即进行取样检测。(2)设备进场前必须进行检查，检修。进场后及时进行检查、查对调试。对局限性的机械进行添置。(3)混合料配合比调整:碎施工前必须检查设计配合与否合适,如不合适时，及时调整。其调整和检查内容为：和易性、强度检查。安照设计规定进行现场碎配合比试验，试验强度应按设计强度提高5%。2.2.7.2测量
20、放样按照设计宽度，在既有路基上每1520m测设中心桩，平曲线段每1015m设一中心桩，并垂于中线，并在两侧路肩边缘外设指标桩。2.2.7.3安顿模板：A、采用木模板，考虑浇筑时的胀模原因，立模时应内缩5mm,以求在折模后实际宽度到达设计原则。顺直度必须符合规范规定，标高一般要低于设计标高5mm,在检查前必须用锤调高击钢模垫块，以稳定不下沉。B、涂防渗沥青：在施工中两块模板的接缝处，涂IOCiTl宽0防渗沥青。C、嵌缝：降止模板与地表面之间B空隙，漏浆导致穿梭洞，必须用砂浆进行嵌缝，嵌缝规定高于板底ICnb三角形楔形为45。嵌缝砂浆的标号应与路面碎标号相似。D、隔离剂：模板立好后，必须涂擦隔离剂
21、，涂擦隔离前必须把模板上的砂浆、杂物清除，保持模板0光洁度。E、安顿钢筋：根据设计图纸规定，按置传力杆钢及钢筋网片，2.2.7.4拌和A、在动工前，均进行设备B性能、安全检查。工程中发现问题即停机，保证其安全性。B、石料B冲洗、黄砂B过筛，必须符合规范规定。C、配合比控制，每天同质检人员进行材料B检测进行调配，电子表子配料机投料需由专人进行调试，人工投料每班精确过磅，水泥抽查过磅，当采用体积法加料时，在手推车内精确划线，并每班次过磅检查。I)、水灰比控制：把握石料，砂0含水量，调整用水量，一般控制在0.380.4范围内。E、稠度控制：进行坍落度检查，一般控制在l2.5cm之间。F、容许误差：碎
22、中原材料按重计时容许误差不超过如下原则量。水泥1初砂石材料3乐水士1虬G、进料次序、拌制时间：进料次序一般为砂、石料、水泥。严禁先进水泥。采用500L强制式拌和机搅拌碎，所需最低时间不水于1分钟。2.2.7.5位的运送碎0运送采用自卸汽车运送。因在秋冬季节施工，运送到浇筑地点0磴不得发生离析，严重泌水或坍落度不符合规定等现象，否则进行二次搅拌。砂0运送时间不得超过下列规定：当气温在1(19C时，不不小于45分钟，当气温在59时,不不小于60分钟。2.2.7.6碎0摊铺A、混凝土摊铺前必须对路基表面进行打扫、洒水、除去松散杂料，洒水时保证湿润，但不得有积水。B、放料：运送车辆倒料时，应成品字形，
23、防止在倒料处自然密度较大，导致在同一断面松铺系数不一样，使表面平整度有差异。C、混凝土入模后，采用人工摊铺。摊铺厚度应考虑振实预留高度，碎摊铺系数一般为1.15左右。D、插钢筋：传力杆钢筋先插入模板内510cm,填料振捣时再插入调整至原则，保持水平状态。对设计中规定布设B钢筋网片进行二次铺筑。2.2.7.7振捣：严格按照三振捣一拖滚工艺A、碎振捣采用插入式振动器与不板振动器和振动梁相结合振捣，先用插入式振捣器距模板1015cm,沿模板方向振捣，间距为30cm,而后横向振捣，间距为40cm,振点呈梅花形布置，振捣状况视碎表面出浆，混合料停止下降，无气泡上升为止，做到快插慢拔。B、用平板振动器横向
24、平拉，并重叠1015cm,速度为表面平坦出浆、无露子为度。C、用钢振动梁纵向均匀振实，在梁前派专人增减熟料，保证梁底无明显空缺，到达粗平目的。D、为保证表面平整度，增设一道自动找平机，在钢制梁过后进行一次拖振和提浆，对局部峋洼，必须用熟料弥补，严禁及砂浆弥补。2. 2.7.8真空吸水处理：在碎板块振捣平整结束后即可铺好真空吸水垫进行真空吸水作业。（1）检查吸垫与否漏气，禁行人在吸垫上走动。（2）吸水前，先打开真空泵机组箱盖，向真空室和集水室注清水。然后铺放滤布，覆盖气垫薄膜，检查密封边与否与碎表面相贴合。启动真空泵开始吸水作业。开机时真空度稍小，逐渐增大，开始正常出水后，真空度要保持均匀，要计
25、时、量水，观测和控制泵上真空表的真空度值的变化，随时检查与否有漏气现象。吸水时间必须严格控制，使吸水后的碎的剩余水灰比不能不小于设计值，其直观检查措施是看表面与否干燥,脚踩在碎面上时,脚印很浅,基本无晃动感觉，此时吸水率基本符合设计规定，即可进行抹光。（3）当碎土到达脱水时间规定后，真空度应逐渐减弱，并在停机之前将吸水垫四角位置，略将吸垫掀一掀后，继续抽吸1020分钟（4）排除板块表面和管道内的积水，然后移至下一块作业面上再直行真空吸水作业。2. 2.7.9碎面层表面处理（1）表面初抹用圆盘抹面机进行抹面然后隔30分钟左右（视气候状况，而变化）用叶片式抹面机进行抹面。（2）脱水后板块表面如有局
26、部不太平整，立即进行补平。（3）机械抹光后，用3米直尺进行检查，以保证面层的平整度，进行二次精光。（4）板块抹光后，即可进行表面压纹，纹理与行车方向垂直，增强路面B抗滑能力。(5)切缝：在模上分出缝线位置，切缝时间要掌握合适，必须由专人随时观测、试刀，以不出现毛边为宜，采用真空吸水作用的碎板块可在碎浇筑成型后01824小时以内自动切缝机切割，在模板未拆除部分，切缝至距模板ICn1,待模板折除后再进行补切。(6)填缝：缩缝切割一两天后，即可直行缝内填料，填料前，先将缝内小石子、垃圾等杂物清理洁净，然后将填缝料填实缝隙。2.2.7.10碎板块B养护(1)碎成型后，加覆盖物(一般状况下使用草袋)洒水
27、养护，防止表面出现龟裂现象。严禁行人、车辆行走，养护期为714天。(2)折模：折模时根据气温和碎的强度确定，一般在职824小时后方可折模。折模时不得损坏碎板块B边、角，保持模板的完好。2.2.8高强连锁块铺砌2.2.8.1高强连锁块预制(1)堆场采用高强连锁块面层构造，其构造为10cm,高强连锁块面层，5cm厚中粗砂。为了满足工程中0外露面连锁块铺砌的需要，结合本工程连锁块铺砌B面积较大，使用数量较多，工期比较紧张的特点，我单位准备自行预制混凝土砌块，在施工现场设置预制场地，保证砌块的供应。混凝土连锁块的预制采用连锁块成型机压制而成，每台机器每天生产能力为6000块左右，其混凝土原料的搅拌采用
28、混凝土搅拌机进行搅拌，连锁块制作工艺流程见图4o合格不合格图4连锁块制作工艺流程高强连锁块堆场数量表T序号项目名称单位数量备注1件杂货堆场M24050010Cm厚2木材堆场M2310010Cm厚3钢材堆场M25850010Cm厚4办公区域M2260010Cm厚5停车场地M2150010Cm厚（2）预制工艺1）备料：预制连锁块所用的配料使用前厂家必须提供对应0出厂合格证,经试验室试验合格才可以投入使用。2）计量配比：经试验得到混凝土砌块配合比，按配合比进行配料，并将试验资料上报监理。3）配料搅拌：搅拌采用混凝土搅拌机进行搅拌，面料要通过筛选。4）高强连锁块成型机操作流程：接通电源起动油泵电动机，
29、操作换向手柄完毕一种工作循环。5）塑料膜养护：连锁块压制成型后，需要加盖塑料膜养护24小时，以保证制品中0水泥充足水化，水化过程中产生0热量可以提高制品0初期强度。6）砌块洒水养护：通过一昼夜B塑料膜养护，将砌块转移到养护B堆放场地进行洒水，养护期为28天。7）成品质量抽样检查：砌块通过养护期0养护后，按批次进行产品质量抽检，检测砌块B尺寸和强度，经检查合格后方可使用，并将检查汇报上报监理。（3）施工规定D施工前首先要对所用配料的出厂质量进行检查，检查配料比告知单和配料单，按照配料比下料配料保证生产出B产品B质量。2）加工过程中机器操作人员必须指定专门的人员，其他人员不得操作，工作时要精神集中
30、，动作迅速，保证连锁块坯B压制时间。3）配料工人应及时配料拌料，保证配料的搅拌均匀，保证拌料的质量，及时的应给加工人员。4）上料工人应及时地填加拌料，保证加料箱存料适量，料的高度如下不超过刷子为准，随时清理料中夹杂的大块及杂物，面料的加料量的合适，以保证成品连锁块面的平整，随时清理机器上的废料残渣。5）托板工上托板要迅速，并及时调整以免废品的生成，操作中要注意安装防止挤手砸脚，出托板时要用力均匀严禁向压头与模具之间伸手，以防止发生事故及模具要清理时必须填入20厘米方木作为保护支撑，以防止压头自然下降导致事故。6）拉连锁块工负责将成型B连锁块坯运送到临时堆放场地，在连锁块坯运送0工程中注意连锁块
31、车0平稳，以免导致连锁块坯的颠裂，对出现0废品应及时送回加工场地回炉。7）连锁块成型后要及时运送到临时场地堆放，然后用塑料膜封盖，对方时码坯工要注意对连锁块0检查，发既有裂痕0或是有缺损0废品应及时送回回炉,以免导致挥霍，堆放时要每6块堆放一垛，层与层之间加细砂。8）待连锁块通过24小时盖塑料膜养护后，便可以转移到堆放场地洒水养护T,养护工每天要及时洒水养护，养护原则与混凝土养护相似，待到养护期满便可以出场了。2. 2.8.2连锁块安装工艺流程见图5图5连锁块安装工艺流程3. 2.8.3施工工艺（1）中粗砂垫层砂垫层应均匀地松铺在碎石垫层顶面，铺设厚度应预留出松铺厚度，预留时厚度在施工时经试验
32、确定，保证六角块结束后，面层经碾压由J垫层厚度与设计值相符。砂垫层铺设期间其上不得行车和站人，铺设中用2米刮杠进行找平，注意场地坡度的变化，按坡度整平后方可进行铺砌连锁块。（2）连锁块铺砌为加紧面层铺砌采用分段施工，拉线控制，拉线长度不得超过5米，人字形铺砌，并用视线法进行控制。施工时码砌砌块后用橡胶锤敲实，砌块底部粗砂必须实稳，施工中要随时将砌块底部摊平，临近各类井、路缘石等局限性整块的交接处宜用切割块镶嵌边缝。连锁块铺后采用强力平板振动器或小型振动压路机碾压23遍，碾压机械采用5吨碾压机进行碾压，距铺设边线1米0范围内不做碾压处理。面层碾压后，块体间缝隙用不不小于2%的中细砂填实，扫砂和振
33、实工作应交替进行23遍将块体间缝隙所有填平后扫清余砂。4. 质量保证措施4.1 保证材料质量（1）所有原材料必须有出厂质保书和检查、复检汇报。（2）进场材料的规格、型号必须符合设计以及规范规定。（3）进场材料必须标识清晰，注明使用部位、型号以及规格。（4）砂、石、水泥、钢筋、外加剂、矿粉、粉煤灰等材料进场后应按摄影应的规范规定进行原材料的检查；（5）施工中要按对应的规范规定进行钢筋连接接头、混凝土试件等验证试验。(6)发现不合格产品进入施工现场，立即进行清退处理。3. 2保证混凝土施工质量(1)混凝土施工前应按照强度、混凝土配合比规定以及混凝土有关规范规定，进行混凝土试配，强度、和易性、水化热
34、等满足规定后上报监理批复。(2)严格控制现场混凝土的原材料质量，碎石、砂、水泥、掺合料、外加剂的质量，不准使用不合格品。(3)严格控制搅拌混凝土的质量，开盘混凝土坍落度、含气量应按规定进行检测，在各项指标满足规定后才容许继续使用。施工过程中还应安排专人进行混凝土质量的监控。发现异常及时调整，不合格的混凝土应及时进行清理掉，不容许不合格品入进入施工现场。(4)混凝土浇筑施工中，应按照施工规范规定对混凝土进行布料和振捣，保证其密实，此外在混凝土浇筑过程中按照规范规定留取试件。3 .3成品保护(1)下道工序必须保护上道工序成果。(2)混凝土及时养护，已施工完毕的构件使用塑料膜、土工布等进行包裹保护以
35、防污染。3.4资料管理(1)按质量体系规定运作，按业主质监站及监理规定规范资料。(2)注意施工临时资料和工程记录原始资料等分门别类保管。按有关规定规范统一资料，做到明晰悦目。（3）工程施工资料要精确、及时。（4）保证资料真实可信。（5）建立进行资料统一管理0工地资料室。4 .安全保证措施安全责任重于泰山，在施工过程中，我部坚决自始至终坚持“安全第一，防止为主，科学管理，狠抓贯彻”的安全工作方针，并从技术上、制度上、思想上、组织上加强安全管理，制定并贯彻好安全预控措施，防患于未然。4.1 制定安全方针目的安全工作方针：安全第一、防止为主、科学管理、狠抓贯彻。安全工作目的：不发生重大工伤、火灾、机
36、损、道路交通等责任事故；杜绝伤亡事故，减少一般事故；控制机械设备机损事故和由机损引起的工伤事故；争创二航局和省市安全生产先进单位。4.2施工现场安全（1）严格执行安全规定，进入施工现场要佩戴安全帽和对应护具。（2）高空作业时，系好安全带；并加工好临时施工平台，保证施工安全。（3）施工过程中应严防铁件、钢丝绳等杂物坠落，设置防护网及施工通道。（4）认真执行氧气、乙快的防爆安全规定，并进行严格管理。（5）电焊机的设备必须符合安全规定，防止潮湿漏电。（6）随时检查用电线路、工用品与否完好，保证生产安全。（7）严格执行电器安全操作规程，常常安排有关人员对整个施工现场B电器设备进行安全检查，值班人员值班
37、时不得离开岗位，保证用电安全。4.3现场文明施工（1）施工现场规定各类工具、材料按类整洁摆放。（2）施工平台规定整洁，平台面无垃圾等杂物。（3）施工现场安放多种警示标志。5.环境保护措施5.1 环境保护方案（1）成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配置一定数量的J环境保护设施和技术人员，认真学习环境保护知识，共同搞好环境保护工作。（2）采用多种有效措施，对轻易引起环境污染的多种渠道进行严格控制。（3）聘任环境保护专家现场指导，与环境保护部门签订联合开展环境保护工作协议。5. 2生态环境保护措施（1）对协议规定日勺施工界线内、外B植物、树木等竭力维持原状；砍除树木和其他经济植物时，应事先征得
38、所有者和业主的同意，严禁超范围砍伐。（2）堆场范围内耕地采用措施进行施工。其他裸露地表植草或种树进行绿化。（3）在施工现场设置足够的临时卫生设施，常常进行卫生清理。（4）及早施工做防护工程、排水工程和裸露地表的植被覆盖，防止水土流失。（5）工程竣工后，及时对现场进行彻底清理，并按设计规定采用植被覆盖或其他处理措施。（6）对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要通过焚烧或其他措施处理后运至监理工程师指定地点进行掩埋，防止对动、植物导致损害。5. 3水环境保护措施(1)严禁施工人员向河中抛弃垃圾，排放废水、废油和冲洗物。(2)地面冲洗物，包括水泥、淤泥和其他悬浮或溶解物质，应引入污泥井中以防止未经处理
39、0排放。(3)燃料、油和颜料应保留在合适B安全容器中，并放在指定地点，防止泄漏。(4)及时处理、分离施工废物料，并堆放在指定的自理场和安全的临时贮存处，以防雨水导致对水质B污染。5 .4大气环境及粉尘的防治措施(1)施工场地和运送道路常常洒水，尽量减少灰尘对生产人员和其他人员导致危害及对家作物B污染。(2)在运送水泥等易飞杨B物料时用蓬布覆盖严密。(3)在设备安装空气净化系统，保证达标排放。(4)对汽油等易挥发品的寄存要采用严密可靠的措施。5.5固体废弃物的处理(1)施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放。(2)施工中的废弃物也可经当地环境保护部门同意后，运至指定地点，此外，工地设置能冲洗的
40、厕所，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。(3)报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时搜集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。6 .投入设备及人员6.1 机械设备使用计划重要机械设备计划表表-4序号设备名称型号数量1平地机PY1601台续上表220t振动压路机1台324t光三轮压路机SR2124S1台4碎摊铺机12m1台5混合料摊铺机12m1台6自卸汽车JN1623台7推土机SD132台8挖掘机215-91台9挖掘机ZAXiS1台10装载机ZL-502台11洒水车6000L1台12搅拌运送车MR602台13钢筋弯曲机GW401台14切断机GQ401台15对焊机UNlOO1台16电焊机JS5001台17全站仪SET2B(II)2台18经纬仪TDJ20232台19水准仪NIR22台6.2重要劳动力使用计划重要劳动力使用计划表表-5序号工种人数备注1工段长12工程技术人员13质检员14安全员15测量员2续上表6试验员17焊工28钢筋工49司机1610修理使用工111普工1012电工1
