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1、钢栈桥钢管桩施工目录一、施工根据二、质量控制（一）钢管桩制作及防腐1、技术规定2、原材料检查3、设备4、施工组织设计（二）制作加工阶段1、放样2、下料3、卷板4、焊接5、检测（三）钢管桩沉桩1、沉桩测量2、试沉桩施工IX沉桩准备阶段2）、沉桩阶段3）、桩基静载试验准备阶段4）、试验阶段3、沉桩施工IX技术要点（四）验收阶段1、 尺寸2、 外观3、 资料一、施工根据1、图纸和设计技术规定；2、钢管桩制作施工承包协议;3、钢管桩制作监理协议；4、有关原则、规范：(1)JTJ041-89公路桥涵施工技术规范(2)JTJ222-87港口工程技术规范第六篇地基基础第二册桩基(3) GB/T1591-94
2、低合金构造钢(4) GB1300-77焊接用钢丝(5) GB5118-95低合金钢焊条(6) GB12470-90低合金钢埋弧焊用焊剂(7) GB3323-87钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级(8) GBl1345-89对接焊缝超声波探伤措施和探伤成果的分级(9) GB4708-92钢制压力容器焊接工艺评估(10) GB50221-95钢构造工程质量检查评估5、通过审核同意同意的施工组织设计(必须包括重点内容、焊接工艺)；6、经讨论承认的监理实行细则;7、验收表式；二、质量控制（一）钢管桩制作及防腐1、技术规定（I）制作钢管桩所用的钢材应符合设计规定，并有出厂合格证。（2）螺旋焊缝钢管所需钢
3、带宽度，可按所制钢管的直径和螺旋成形的角度确定。钢带对接焊缝与管端的距离不得不不小于100mm。（3）管节对口拼装时，相邻管节的焊缝必须错开1/8周长以上，管径不不小于等于700mm,相邻管节的管径差不不小于等于2mm,管径不小于700mm,相邻管节的I管径差不不小于等于3mm。（4）管节对口拼接时，如管端椭圆度较大，可采用夹具和楔子等助工具校正。相邻管节对口的板边高差应符合如下规定：1）板厚WIOmm时，高差不超过Imm；2）Iomm板厚W20mm,高差不超过2mm；3）板厚20mm时，高差不超过板厚/10,且不不小于3mm。（5）钢管桩成品外观表面不得有明显缺陷，当缺陷深度超过公称壁厚1/
4、8时，应予修补。（6）焊接前应将焊接坡口及其附近20mm-30mm范围内日勺铁锈、油污、水气和杂物清除洁净。（7）采用对接双面焊时，背面焊接前应对正面焊缝根部进行清理，铲除焊根处的熔渣和未焊透等缺陷，清理后的焊接面应露出金属光泽，再行施焊。（8）焊接完毕后，需要进行超声波探伤，环缝10%,纵缝5%o环缝还要做l%-2%日勺射线摄影。(9)当探伤成果不符合规定期，应对不合格焊缝段的两端分别向外作与该段长度相等的延伸补充探伤检查，并按如下进行修补：1)当补充检查的焊缝合格后，应对原不合格的焊缝段进行修补；2)当补充检查的焊缝仍不符合规定期，应进行研究，采用有效措施，保证焊缝质量；3)对修补后的焊缝
5、仍应进行探伤检查，不合格焊缝的修补次数不适宜超过两次。(10)对钢管桩的焊缝应进行焊接接头的机械性能试验。(11)钢管桩宜采用喷丸、喷砂和酸洗等工艺除锈，除锈应符合有关规范规定及设计规定。2、原材料检查(1)所采购钢板、焊剂必须有质保书或合格证，钢板按照每60T为一批做原材料复试，原材料复试应包括机械性能和化学性能的测试，原材料复试必须所有合格。如第一次复试不合格，应加倍复试抽检，如再不合格，则该批材料鉴定为不合格。(2)原材料复试抽样必须由监理人员见证，否则试样无效。(3)原材料进场应做好标识，如进场时间、规格、品种、数量、生产厂家等，在后来制作的每节钢管桩中同样应注明上述内容。(4)原材料
6、进场必须告知监理单位，监理人员随同制作单位必须对原材料的外观进行验收，外观严重锈蚀日勺不合格产品不得进场。(5)焊剂必须与钢板材料相匹配。3、设备(1)钢管桩的制作加工设备重要是焊接设备、卷板设备、检测设备。(2)检测设备(X射线无损探伤设备和超声波探伤设备)必须经国家有关主管部门认定，并且在有效准用期内。(3)制作单位的力学、化学、无损检测、计具等试验室应经质监部门验收合格；仪器、仪表、计量器具须经计量合格，并在有效期内；无损检测、计量、力学、化学等试验人员持证上岗。4、施工组织设计(1)施工组织设计应包括下述内容：焊接工艺评估、制作加工人员安排、制作加工场地安排、制作加工工艺、制作加工进度
7、计划、制作加工质量保证措施。施工组织设计应重点突出焊接工艺。(2)施工组织应在动工前提前提交监理单位并必须通过监理审核通过后方可正式施工。(二)制作加工阶段1、放样放样应严格按照设计图纸，并注意根据工艺规定预留切割、磨削、刨边和焊接受缩加工余量。2、下料号料切割线必须精确清晰号料尺寸容许偏差土1.Omm多种钢板切割容许偏差自动、半自动切割：L5mm精亲密割：+1.0mm制作加工中应首先保证钢板切割的精度，这是各项外观尺寸指标得以保证的前提。3、卷板卷板是钢管桩成型的重要工序，卷板中应注意下述几点：（1）钢板卷制前宜进行刨边。（2）卷制后的管节其外形尺寸偏差如下表：偏差名称允许偏差备注外周长0.
8、5%周长，且不不小于Iomm测量外周长管端椭圆度0.5%d,且不不小于5mm（d为管径）椭圆度指管端两互相垂直欢I直径之差管端平整度2mm管端平面倾斜2mm相邻管节的管径差3用两管节外周长之差表达，应311mm（3）工厂拼接管节，应在专门台架上进行，应严密注意多管节拼装应尽量减少积累误差，该项措施应在施工组织设计中专门阐明。4、焊接（1）制作加工过程中应严格按照焊接工艺评估执行，焊接质量应得到确实保证，尤其要注意T字焊缝的焊接质量。（2）焊接采用多层焊，每层焊完应及时清理焊渣，每层焊接接头应错开。（3）管节对口拼接检查合格后，应进行定位点焊，点焊时所用的）焊接材料和工艺均应与正式施焊的相似；点
9、焊处如有缺陷应及时铲除,不得将其留在正式焊缝中。（4）焊接前，应将焊缝上下30mm范围内铁锈、油污、水气和杂物清除洁净。（5）管节拼接所用的辅助工具（如夹具等）不应阻碍管节焊接时时自由伸缩。（6）钢管桩应采用多层焊，焊完每层焊缝后应及时清除焊渣，并作外观检查；每层焊缝接头应错开。（7）钢管桩露天焊接时应考虑由于阳光辐射所导致的桩身弯曲，必要时可采用搭棚遮阳等措施。（8）焊缝处外观容许偏差应符合下表的规定:缺陷名称容许偏差咬边深度0.5mm对接加强层高度2mm对接加强层宽度3mm表面裂缝和未熔合不容许弧坑表面气孔和夹渣不容许（9）纵向焊缝整根钢管桩任一截面内以只有一条纵向接缝（不包括钢管桩加强箍
10、的纵向接缝）为好，但满足如下条件亦可考虑部分节段设有二条纵向接缝。在整根钢管桩下半段30m长度范围内，除工地拼缝接头端部不不不小于1.5m长度以及桩尖3.5m长度的部位外,容许设置有二条纵向接缝。(10)纵、横向焊缝交叉处仅容许出现T字形焊缝，不容许出现十字焊缝。两条纵向焊缝的最小间距应不小于300mm。(11)钢管桩各节段的两端端部均为重要部位，加工制作过程中，要切实注意掌握质量规定。(12)管节的单元预制长度一般以每节不不不小于1.5m为宜，最短不得不不小于1.0m。单元预制长度内不得有横向焊缝。5、检测外观检测应符合下述规定：(1)外周长偏差不不小于IOmmO(2)管端椭圆度偏差(即管端
11、两互相垂直的直径之差)不不小于3mmo(3)管端平整度偏差不不小于2mm。(4)管端平面倾斜偏差不不小于2mm。(5)相邻管节对口的板边高差不不小于2mm。(6)接头坡口偏差2。(7)相邻管节的管径差不不小于3mm(亦可用相邻管节的管周差表示，此差不不小于9.5mm)。(8)桩长偏差+30Omm,-0.00mmo(9)桩纵轴的弯曲矢高,不不小于桩长的0.1%,且不得不小于30mm。(10)加强箍边缘至桩端距离偏差不不小于3mmo(11)管壁厚度偏差+无规定-0.8mmo焊缝外观检查应符合下述规定：(1)咬边深度不不小于0.5mm。(2)对接焊缝时加强高度03mm(3)对接焊缝表面层各焊道交界处
12、在凹沟时最低点不得低于母材表面。(4)表面不得有气孔、裂纹。(5)有焊瘤时需用砂轮打磨，发现未熔合时要补焊。(6)对接焊缝遮盖过坡口宽度不小于2mm。无损检测频率及基本规定：焊缝等级规定项目超声波探伤UTX光射线探伤RTII上节桩、中上节桩纵、横缝100%5%(焊缝总长)II中下节、下节桩纵、横缝100%3%(焊缝总长)II工地环缝100%另定IIl角焊缝钢管桩的)验收寄存应注意：(1)工厂预制钢管桩每根每节应有编号，钢管桩制作完毕后，应按照施工图日勺规定和加工技术规定的规定进行检查和验收，并经监理工程师鉴定合格后方可填发产品的合格证。(2)钢管桩堆放不应超过三层。钢管桩的两侧必须用木楔塞住，
13、防止滑动。要防止钢管桩产生纵向变形和局部压曲变形。堆放场地应平整、坚实和排水畅通。(3)管节两端应注意保护，搬运时应防止管体撞击而导致该部位损坏变形。焊缝无损探伤合格级别：(1)超声波探伤(i)上节桩：探伤措施B级；质量等级11级。(ii)其他节桩：探伤措施B级；质量等级In级。(2)射线探伤(i)上节桩：探伤措施AB级；质量等级I级。（三）其他节桩：探伤措施AB级；质量等级In级。(3)若有经射线探伤不合格的焊缝，应加倍增拍。(三)钢管桩沉桩1、沉桩测量(1)施工单位根据监理工程师提供的测量控制点布设沉桩施工基线和水准点，测量精度应符合下列规定：施工基线方位角容许误差值为12；施工基线长度容
14、许误差值为1/10000；施工水准点容许误差值为12Rmm(R为水准点间距，单位：km)。(2)施工单位填报施工测量(控制点)放线报验单，监理工程师现场进行复测无误后予以签认，并填写施工基线、水准点复测表。(3)施工单位沉桩前应进行水深测量，并提交测量方案，监理工程师重点审查水深测量范围，测深线布置与否满足设计和规范规定。实测时监理旁站并进行抽测。(4)施工单位根据控制点和桩位图进行桩位计算，并于沉桩前三天交监理进行复核，复核无误后监理工程师填写桩位计算复核表。(5)桩位放样前，施工单位应对桩位控制点的编号、后视点的(位置以及仪器观测读数进行复核，沉桩时监理旁站并填写沉桩定位测量观测登记表。(
15、6)沉桩完毕施工单位应及时夹桩，铺好底板后施工单位实测偏位值，监理工程师抽测并填写沉桩偏位登记表。2、试桩沉桩施工1)、沉桩准备阶段(1)、认真审查沉桩方案与否稳妥，内容与否齐全，安排与否合理。(2)、检查沉桩平面图、桩位图、桩构造图、地质资料、沉桩次序图、桩落驳图、桩位计算表、沉桩技术规定、沉桩控制原则等技术资料与否齐全。(3)、检查测量控制网点、水准点、控制基线等与否设置完毕，并已绘制成图。(4)、检查试验区域内的水下管线、障碍物等状况与否已探摸清楚，且作必要处理，水下泥面标高与否已测量并绘制了泥面标高图。(5)、检查施工船机与否已到位，船机及桩锤技术性能资料与否已报，与否能胜任本工程的技
16、术规定。(6)、上船检查试桩、基准桩、锚位日勺编号、几何尺寸、外观质量及预埋检测元件与否与设计规定相符，出厂合格证与否齐全。并填写方驳桩身质量检查表。(7)、检查防汛、防潮、防台措施与否切实可行，贯彻贯彻到人。(8)、检查施工人员与否已到位、劳动组织与否合理。(9)、检查桩垫质量与否均匀、厚度和几何尺寸与否符合规定。2)、沉桩阶段1)、检查桩的吊点位置与否符合设计规定，吊点钢丝绳捆绑与否采用了保护措施，起吊与否慢速平稳，与否有碰撞状况，立桩时，桩尖与否碰到水下泥面。(2)、检查开始沉桩前桩架与否垂直，锤击档次与否适中，桩锤、替打、送桩和桩与否保持在同一纵轴线上，替打与否平整，与否有偏心锤击状况
17、，与否有背板蹩桩状况，与否及时在沉桩记录上作了记录，随时检查沉桩记录。(3)、检查沉桩过程中与否有贯入度反常、桩身忽然下降、过大倾斜、位移及桩身出现严重裂缝、掉块、桩顶破碎劈裂现象，若有应立即告知停锤检查，及时查明原因，采用措施后再打。并在沉桩记录中详细记录。(4)、当风流和涌浪过大时，应暂停锤击。(5)、检查与否有移船措施纠正桩位的状况，若有，应及时纠正。(6)、检查沉桩过程中日勺监测工作与否按设计规定进行，沉桩控制原则与否符合设计与规范规定。(7)、检查整个沉桩过程中对船机、锚缆与否有专门监护措施。(8)、沉桩后检查与否及时进行了夹桩。估计有台风来时，与否进行了加固。(9)、沉桩后，检查桩
18、顶标高、位置和质量与否符合设计和规范规定。(填报“桩顶标高及偏位检测图表”)。桩顶标高容许偏差：100mm20.0mm,设计标高处桩顶平面位置容许偏位：100mmo桩身垂直度：试桩、基准桩1/200；锚桩1/100检查不符合规定的桩与否按规范规定进行了修补。3)、桩基静载试验准备阶段(1)、检查静载试验方案目的J与否明确、内容与否齐全、方案与否稳妥、实行环节与否详细可行。(2)、检查试桩、基准桩、锚桩的数量、质量、规格和位置与否与设计相符。(3)、检查检测平台的搭设与否既可靠安全、又利于试验工作的顺利进行，与否符合规范的规定，锚桩及张锚体系与否有足够的抗拔能力和安全储备，基准桩与否稳固可靠，基
19、准梁与否有足够的刚性。(4)、检查加载设备、油压系统、量测系统和电气设施与否通过了标定和安全检查，检测系统的精度与否满足规范规定，(沉降观测0.01mm),测试人员与否到位。4）、试验阶段（1）、检查沉桩14天后，与否对试桩认真进行了PDA动力复打测试,测出了桩身应力分布，桩侧摩阻力、桩尖阻力等，并按规定进行了分析（CASE和CAPWAPC两种措施），及时提供了中间汇报。（2）、检查加荷的时间与否在完毕动测复打14天后进行的，与否采用迅速法加载。（3）、检查加载的分级、每级加载与否符合设计规定，加载与否平衡、持续、无冲击和无超载规定，每级加载时间与否21mm,每一级荷重维持时间与否符合下表规定
20、：每一级荷载级维持时间（迅速法）荷载级持荷时间新加载级一般Ih卸载级15min卸载为零Ih循环加、卸载途径荷载级5min循环加、卸载首尾荷载级15min（4）、检查试验中各项观测数据与否及时记录（或打印），并当场做数据整顿，（手工记录参照附表），如遇特殊或异常状况应及时记录，并及时汇总绘制荷重一沉降（Q-S）曲线，沉降一时间对数（S-Igt）曲线等。（5）、检查终止试验与否符合规范规定，即Q-S曲线出现可鉴定极限承载陡降段，且桩顶总沉降量240mm。(6)、检查桩的垂直极限承载力确实定与否符合规范10.3.8的规定。(7)、审查试验总结汇报，审核所有试验资料。(8)、同意进行正式沉桩施工。3、
21、沉桩施工1)、技术规定(1)、结合基桩容许偏差，校核各桩与否相碰。(2)、为保证桩基施工顺利进行，施工前应根据工程桩位平面布置图，结合地形、地物、地质、水深、海况、机具船舶性能、船只抛锚和沉桩操作对航行有无影响等状况，拟订施工技术措施，编制沉桩施工次序图，并按沉桩次序安排制桩及沉桩。(3)、当沉桩碰到土层异常状况时，应会同有关单位研究，必要时进行补充钻探，以摸清土层实际状况。(4)、沉桩结束后应及时夹桩，加强基桩间的连接，以减少桩位移，改善施工期受力状态。(5)、监理要点审查沉桩次序设计施工单位应对沉桩次序尽早进行设计，以确定需要设计部门更改日勺桩位和扭角等尺寸，监理工程师将进行审查。检查沉桩
22、的各项准备工作施工单位应对沉桩施工进行周密的安排，如打桩船、拖轮、驳船目前的工作状态，到位时间，测量控制点的布设，测量措施确实定等，监理工程师将对这些工作进行检查检查桩的出运、核定桩的使用a.由于基桩长度较长，装驳时均需用要木防找平，使支点处在同一平面上，防止折桩。装驳时注意沉桩次序及编号，装驳后应进行加固。监理工程师将进行检查。b.每根桩的使用都必须具有监理工程师签认日勺分项工程验收单。c.在打桩船起吊前，监理工程师还将检查桩的外观，以防止桩在运送过程中的损坏。检查沉桩测量定位控制a.审查测量定位控制的措施和桩位的测量计算。b.检查控制点布设的状况。c.旁站监理和承包商一道进行沉桩测量控制。
23、d.检查承包商的沉桩测量记录，并规定承包商提交一份该记录的原始资料复印件。检查沉桩施工现场监理工程师对每条桩的施打均进行全过程旁站监理。a.检查桩的J起吊，防止发生溜桩事故。b.检查桩日勺施打过程桩位变化。c.检查、掌握桩施打进尺速度和设计提供的地质资料对比。d.同意停锤。每条桩沉到设计规定贯入度和标高后，或贯入度出现异常承包商拟停锤时，必须通过现场监理工程师同意。检查截桩、夹桩施工a.承包商应及时截去多出桩头，并注意施工安全。b.检查承包商与否及时采用牢固可靠措施夹桩。钢管桩水上沉桩容许偏差、检查数量和措施序号项目容许偏差检测频率测点检查措施直桩斜桩1计高桩平位置设标处顶面置掩离水沉庄无护岸
24、域上250mm30mm每根桩（逐件检查）1用经纬仪或拉线用钢尺量纵横两方向，取大值2垂直度1%每根桩（抽查10%且不少于10根）1吊线用钢尺量或用测斜仪检查（四）验收阶段1、尺寸钢管桩验收的各类尺寸应符合设计和规范规定，详细规定见本文检测部分。2、外观（1）焊缝金属表面焊波均匀，无裂纹、沿边缘或角顶的未熔合、溢流、烧穿、未填满的火口和超过容许程度的气孔、夹渣、咬肉等缺陷。（2）构造外观：构件无变形，构件表面无焊疤、油污和粘结泥沙。4、资料（1）验收资料包括管理文献、技术交底施工组织设计、技术资料、洽商记录、业务联络单、竣工图资料、原材料质量试验汇报及复试资料预制件质量资料、主体构造制造条件保障资料、工程总体质量检测与试验、工程质量评估、质量事故处理。（2）监理单位实行工程验收评估，在施工单位完毕质量等级评估基础上，按照评估原则日勺规定对钢构造工程进行外观、实测实量、内业资料三项评分。其中外观和内业资料日勺评分与土建工程部分的评分以各占二分之一权数的原则评出单位工程日勺外观和内业资料分数，实测实量评分套用施工单位质量评估的措施，可采用施工单位的实测数据，也可采用过程中平行检测的数据。三项评分完毕后，作出综合评分并按规定确定工程验评等级。
