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1、ICS 43.040.50CCST 21OC中华人民共和I汽车行业标准QC/T10102023代替QC/T10102015汽车离合器助力器Clutchboosterofautomobile2023-11-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布中华人民共和国工业和信息化部公告2023年第7号工业和信息化部批准工业用乙二胺四乙酸等586项行业标准（见附件1）。其中，化工行业32项、石化行业13项、黑色冶金行业9项、有色金属行业51项、机械行业71项、汽车行业43项、船舶行业8项、轻工行业141项、纺织行业35项、包装行业2项、电子行业16项、通信行业165项。批准水处理剂混凝性能的评价方法等53
2、项行业标准外文版（见附件2）。其中，化工行业16项、有色金属行业4项、稀土行业3项、建材行业8项、机械行业7项、轻工行业2项、纺织行业3项、通信行业10项。现予公布。以上化工行业标准（含外文版）由化学工业出版社出版，石化行业标准由中国石化出版社出版，黑色冶金行业标准、有色金属行业标准（含外文版）及稀土行业标准外文版由冶金工业出版社出版，建材行业标准外文版由中国建材工业出版社出版，机械行业标准（含外文版）由机械工业出版社出版，汽车行业标准及包装行业标准由北京科学技术出版社出版，船舶行业标准由中国船舶工业综合技术经济研究院组织出版，轻工行业标准（含外文版）由中国轻工业出版社出版，纺织行业标准（含外
3、文版）由中国纺织出版社出版，电子行业标准由中国电子技术标准化研究院组织出版，通信行业标准（含外文版）由人民邮电出版社出版，通信行业工程建设标准由北京邮电大学出版社出版。附件：43项汽车行业标准编号、标准名称和实施日期中华人民共和国工业和信息化部二。二三年四月二十一日附件:43项汽车行业标准编号、标准名称和实施日期序号标准编号标准名称被代替标准编号实施日期177QC/T11802023配电车2023-11-01178QC/T11812023汽车空调套管式回热换热器2023-11-01179QC/T11822023汽车空调铝合金板式换热器2023-11-01180QC/T11832023汽车空气动
4、力学术语和定义2023-11-01181QC/T11842023汽车零部件再制造产品技术规范装饰用保险杠2023-11-01182QC/T11852023汽车零部件再制造热喷涂修复工艺规范2023-11-01183QC/T11862023汽车零部件再制造产品技术规范涡轮增压器2023-11-01184QC/T11872023汽车安全带试验用假人2023-11-01185QC/T11882023汽车零部件再制造产品技术规范铝合金车身覆盖件2023-11-01186QC/T5562023汽车制动器温度测量方法及热电偶安装要求QC/T55619992023-11-01187QC/T11892023乘
5、用车用保险杠2023-11-01188QC/T542023洒水车QC/T5420062023-11-01189QC/T8492023舞台车QC/T84920112023-11-01190QC/T4572023救护车QC/T45720132023-11-01191QC/T9572023洗扫车QC/T95720132023-11-01192QC/T8482023拉臂式自装卸装置QC/T84820112023-11-01193QC/T7392023油田专用车辆通用技术条件QC/T73920052023-11-01194QC/T9112023电源车QC/T91120132023-11-01195QC/
6、T10102023汽车离合器助力器QC/T101020152023-11-01196QC/T11902023汽车离合器分泵2023-11-01197QC/T10112023汽车离合器总泵QC/T101120152023-11-01198QC/T11912023乘用车转向器齿条2023-11-01序号标准编号标准名称被代替标准编号实施日期199QC/T2672023汽车切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T26719992023-11-01200QC/T2682023汽车冷冲压加工零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T26819992023-11-01201QC/T2692023汽车铸造零件未注
7、公差尺寸的极限偏差QC/T26919992023-11-01202QC/T2702023汽车用立式锻压钢质模锻件未注公差尺寸的极限偏差QC/T27019992023-11-01203QC/T290172023汽车模制塑料零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T2901719912023-11-01204QC/T290872023汽车焊接加工零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T2908719922023-11-01205QC/T7142023汽车车身金属覆盖件几何公差QC/T71420042023-11-01206QC/T2652023汽车零部件编号规则QC/T26520042023-11-01207Q
8、C/T11922023汽车用环境光传感器2023-11-01208QC/T290902023汽车用刮水电动机QC/T2909019922023-11-01209QC/T1067.42023汽车电线束和电气设备用连接器第4部分：设备连接器（插头）的型式和尺寸2023-11-01210QC/T1067.52023汽车电线束和电气设备用连接器第5部分：设备连接器（插座）的型式和尺寸2023-11-01211QC/T11932023汽车天线放大器2023-11-01212QC/T11942023汽车雨量传感器2023-11-01213QC/T11952023汽车用空气流量传感器2023-11-0121
9、4QC/T11962023车载冰箱2023-11-01215QC/T8202023汽车、摩托车仪表用步进电机QC/T82020092023-11-01216QC/T6562023汽车空调用空气调节装置总成QC/T65620002023-11-01217QC/T6652023汽车空调充注阀QC/T66520002023-11-01218QC/T552023汽车座椅舒适性试验方法QC/T5519932023-11-01219QC/T11972023汽车气压制动系统用冷凝器性能要求及台架试验方法2023-11-01目次前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义14产品分类25 技术要求36 试验
10、方法5本文件按照GB/TL12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替QC/T1010-2015离合器液压气助力系统助力器技术要求和台架试验方法。本文件与QC/T1010-2015相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：一更改了标准的名称_埴加了“关闭态”的定义（见3.7）;墙加了“平衡态”的定义（见3.8）;增加了“全开态”的定义（见3.9）;更改了“产品分类”的方法描述（见4,2015版的4）;更改了“图2B类助力器示例”的示例图（见图2,2015版的图2）;删除了“工作温度”的要求（见2015版的5.1.3）;一更改了“输入-输出特性”的方
11、法描述（见5.2.5,2015版的5.2.5）;一更改了“图3输入-输出特性曲线示例”的示例图（见图3,2015版的图3）;更改了“气压密封性”技术要求表1的规定（见表1,2015年版的表1）增加了“耐压性”技术要求和试验方法（见5.2.8、6.8）:一增加了“真空密封性”技术要求和试验方法（见5.2.9、6.9）;增加了“清洁度”技术要求和试验方法（见5.2.12、6.12）;增加了“耐振动性”技术要求和试验方法（见5.2.13、6.13）;更改了“工作耐久性”技术要求（见5.2.10,2015年版5.2.8）更改了“工作耐久性”试验方法（见6.10.5,2015年版6.8.5）;更改了“耐
12、盐雾腐蚀性”试验方法（见6.11,2015年版6.9）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）提出并归口。本文件起草单位：浙江新中南汽车零部件股份有限公司、中国第一汽车股份有限公司、中国重型汽车集团有限公司、瑞立集团瑞安汽车零部件有限公司、浙江万安科技股份有限公司、一汽解放汽车有限公司、重庆金华汽车制动器有限公司、浙江柏瑞汽配有限公司、温州市东启汽车零部件有限公司、浙江铁流离合器股份有限公司、浙江德瑞新材料科技股份有限公司、沧州巨擎汽车配件有限公司、普拉沃夫（日照）汽车零部件制造有限公司、台州日炸机械有限
13、公司、温州安正汽车零部件有限公司、浙江瑞立空压装备有限公司、宁波瑞立机械有限公司、山东五征汽车有限公司、安徽华菱汽车有限公司。本文件主要起草人：吴红伟、孙振东、陈万松、李传武、许佳成、王加庆、张常武、蒋忠平、傅直全、何园庆、许凌锋、王斌、张涛、王保松、陈高庆、樊艳军、刘健、谢茂青、钱博一、王继跃、张子强、崔芹芹、张林春、董炳国、段继强、杭海军、陈正儒、林衍飞、曲道理、张再伟、杨柳、张玄、王鲜艳。本文件及其所代替或文件的历次版本发布情况为：2015年首次发布为QC/T10102015;本次为第一次修订。汽车离合器助力器1范围本文件界定了汽车离合器助力器（以下简称“助力器”）的术语和定义、产品分类
14、，规定了助力器的技术要求和试验方法。本文件适用于汽车用离合器助力器。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T41481道路车辆零部件和系统的清洁度GB12981机动车辆制动液3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1最大助力点thepointofmaximalassistantforce在助力器输入液压-输出力特性曲线族中，不同气源气压下特性线的上折点。3.2输入损失inputlos
15、s助力器推杆不发生运动，从液压为零开始到打开气助力阀输入的制动液容积。3.3反应时间responsetime快速促动助力器，输出力从零到最大助力点95%时所用的时间。3.4释放时间releasetime迅速解除助力器促动液压，输出力从最大助力点95%降到最大助力点10%所用时间。3.5试验温度testtemperature常温：（203）C;高温：（80土3）;低温：（-403）Co3.6关闭态closestate进气阀门关闭状态。1.7平衡态equilibriumstate最大助力点以下正常工作范围，进、排气阀门均处于关闭时的状态。1.8全开态fullopenstate最大助力点以上超限工作
16、范围，进气阀门完全开启状态。4产品分类按助力器回位弹簧作用力方向，分为两类：A类和B类。A类为作用力和助力器操纵力同向,示例见图1；B类为作用力和助力器操纵力反向，示例见图2。标引序号说明，进液口；2控制阀阀体;:4 回位弹簧：5 气缸活塞：防尘罩：7一一推杆：8 排气口；9 进气口。图1A类助力器示例标引序号说明：1进液口；2控制网阀体;3气缸活塞：4缸体；5回位弹簧：6防尘罩；7推杆；8排气口；：进气口。图2B类助力器示例5技术要求1.1 基本要求5 .1.1助力器应符合规定程序批准的图样及技术要求。6 .1.2工作介质：压缩空气和制动液；制动液应符合GB12981的规定。1.2 性能要求
17、5. 2.1滑阻性能按6.1的规定试验，气缸活塞应运动灵活，无异常噪声和阻滞现象。6. 2.2输入损失按6.2的规定试验，输入损失最大不超过1.2ml。7. 2.3反应时间按6.3的规定试验，反应时间不大于0.3s。8. 2.4释放时间按6.4的规定试验，释放时间不大于0.3s。5.2.5输入-输出特性按6.5的规定试验，特性曲线应规则、连续，波动范围应在理论曲线的10*之内。助力器输入-输出特性曲线示例见图3。图3输入-输出特性曲线示例5.2.6气压密封性按6.6的规定试验，5min压力降应不大于表1的规定。表15min压力降单位为千帕助力器状态各试验温度下的压力降常温高温低温关闭态1040
18、平衡态全开态20805.2.7液压密封性按6.7的规定试验，30s压力降应不大于表2的规定。表230s压力降单位为兆帕试验压力各试验温度下的压力降常温高温低温10.10.390.20.65.2.8耐压性按6.8的规定试验，助力器各部位应无裂纹、断裂及损坏等现象，完成试验后按6.6进行常温气压密封性检验，压力降应符合表1中低温项的规定；按6.7进行常温液压密封性检验，压力降应符合表2中低温项的规定。5.2.9真空密封性按6.9的规定试验，5s压力升高值应不超过0.3kPa。5.2.10工作耐久性按6.10的规定试验，完成试验后复测，常温下应满足5.2.1、5.2.2、5.2.3、5.2.4、5.
19、2.5的要求，同时按6.6进行常温气压密封性检验，压力降应符合表1中低温项的规定；按6.7进行常温液压密封性检验，压力降应符合表2中低温项的规定。5.2.11耐盐雾腐蚀性按6.11的规定试验后，助力器外表面每IOoCm2范围内不应有直径大于2mm的腐蚀物，腐蚀总面积应不超过5cr1125.2.12 清洁度按6.12的规定试验后，内部杂质总质量应不大于50mg,颗粒物最大直径不大于500mo5.2.13 耐振动性按6.13的规定试验后，助力器各连接部位和排气螺钉无松脱，零件应无裂纹、断裂等现象完成试验后，按6.6进行常温气压密封性检验，压力降应符合表1中低温项的规定：按6.7进行常温液压密封性检
20、验，压力降应符合表2中低温项的规定。6试验方法6.1 滑阻性能6.1.1 A类助力器推动助力器推杆，将气缸活塞由初始位置推到距极限位置Omm5mm处，迅速松开，让活塞自由回位，观察活塞运动灵活性。6.1.2 B类助力器助力器固定，不接助力气源，向助力器进液口压入压缩空气，将气缸活塞由初始位置推到距极限位置Omm5mm处，迅速排出空气，让活塞自由回位，观察活塞运动灵活性。6.2 输入损失助力器连接制动液压入装置，将助力器加满制动液，排尽空气，将助力器推杆固定，接气压为（700200）kPa气源。从初始液压为零开始，缓慢向助力器压入制动液，当液压为助力器最大助力点90%时，记录压入制动液的容积。6
21、.3 反应时间助力器连接制动液压入装置，将助力器加满制动液，排尽空气，并接入气压为（700200）kPa的气源。制动液以（153）MPazS的速率压入。调整输出负荷装置，使行程达到20mm30mm时输出力为最大助力点的110%。测定从加压开始到输出力达到最大助力点95%时的时间。6.4 释放时间在6.3试验完成后，迅速解除制动液液压，测定输出力从最大助力点95%降到最大助力点10%时的时间。6.5 输入-输出特性锁止负荷装置7,气源气压可调整，最大值大于助力器技术文件规定的最大工作气压。液压按(lO.3)MPas速率加压，直到输入液压大于5MPa。绘制在不同气源气压下加载时输入-输出特性曲线，
22、气源气压按OkPa、IoOkPa、200kPa、300kPa直到最大工作气压，最大工作气压按助力器技术文件规定的最大工作气压值。试验装置示例图见图4。标引序号说明：1加压装置；2、4、8一一压力检测装置;3、10截止阀；功力器：6一力检测装置；7负荷装置；9一一储气筒：11气源。图4输入-输出特性试验装置示例图6.6 气压密封性气压密封性试验分别在常温、高温、低温3种温度环境下进行。试验装置示例图见图5。截止阀9到助力器4之间的辅助容积不大于0.1L,储气筒7容积为1L,气源10的气压为助力器技术文件规定最大工作气压。将A类助力器气缸活塞置于气缸中部，固定助力器推杆；B类助力器气缸活塞运行到气
23、缸中部时，将助力器推杆固定。标引序号说明：1加压装置：2、6、9截止阀；3、8压力检测装置;4助力器；5锁止装置；fi汽筒：10气源.图5气压密封性试验装置示例图关闭态密封性试验时，开启截止阀6和9,充气到助力器技术文件规定最大工作气压，关闭截止阀9,记录压力检测装置8从稳定时刻起到5min的气压压力降。平衡态密封性试验时，打开锁止装置5,开启截止阀2、6、9,驱动加压装置1,当液压达到助力器最大助力点90%时，关闭截止阀2,再关闭截止阀9,记录压力检测装置8从稳定时刻起到5min的气压压力降。全开态密封性试验时，锁紧锁止装置5,开启截止阀2、6、9,驱动加压装置1,当液压达到助力器最大助力点
24、110%时，关闭截止阀2,再关闭截止阀9,记录压力检测装置8从稳定时刻起到5min的气压压力降。6.7 液压密封性液压密封性试验分别在常温、高温、低温3种温度环境下进行。试验装置示例图见图5,截止阀2到助力器4之间辅助容积不大于0.07L,试验前助力器排尽空气。将A类助力器气缸活塞置于气缸中部，固定助力器推杆；B类助力器气缸活塞运行到气缸中部时，将助力器推杆固定。关闭截止阀6,开启截止阀2,驱动加压装置1,当液压分别达到IMPa和9MPa后，关闭截止阀2。记录压力检测装置3从稳定时刻起到30s的压力降。6.8 耐压性试验装置示例图见图5,试验前助力器排尽空气，将A类助力器气缸活塞置于气缸中部，
25、固定助力器推杆；B类助力器气缸活塞运行到气缸中部时，将助力器推杆固定。打开截止阀2、6、9,将气源10气压调至（1.20.05）MPa,驱动加压装置1,使液压管路中产生并保持（120.5）MPa油压5s,然后卸载油压和气压，拆下助力器，检查并记录。6.9 真空密封性试验装置示例图见图6,助力器1至截止阀4的连接管路容积不大于0.03L,将助力器1进液口与测试装置管路2连接，打开真空泵5,抽真空至（-982）kPa,关闭截止阀4,记录真空压力检测装置3从稳定时刻起到5s的压力升高值。标引序号说明:1助力器：2一一管路；3一真空压力检测装置;4一一截止阀:5一真空泵。图6真空密封性试验装置示例图6
26、.10工作耐久性6.10.1工作耐久性试验包括常温耐久性试验、高温耐久性试验和低温耐久性试验。6.10.2试验依次按常温f高温f低温顺序循环。助力器在规定温度环境下放置时间大于3h,再开始试验。试验共进行3个循环。试验频次、单个循环试验次数、总次数见表3。6. 10.3气源气压按助力器技术文件规定的最大工作气压20kPa06.10. 4试验时推杆与缸体最大夹角3。6.10.5调整液压发生装置，使助力器推杆试验行程为25mm30mm或按客户协商要求，但活塞不能到限位位置。加压时间0.3s0.5s,在最大试验行程位置保压时间不少于0.6s。6.10.6调整负荷装置，使助力器推杆从起始位置开始运行到
27、不大于试验行程的50%时，负荷达到助力器最大助力点的105%以上，负荷不再增加，直到完成一次顶推动作。表3试验频次、单个循环试验次数和总次数类型常温高温低温试验频次次min153048单个循环试验次数次225000750003000每种状态总次数次67500022500090006.11 耐盐雾腐蚀性将助力器内制动液排尽，进液口、进气口封闭，连带防尘罩、推杆一起放入盐雾试验箱内，排气口朝下。按GB/T10125规定的中性盐雾试验方法，连续喷雾72h后，检查助力器外表面腐蚀情况。6.12 清洁度按GB/T41481进行助力器内部清洁度检测，检测油腔和气腔以及内部配合零件杂质的质量和最大颗粒物直径。6.13 耐振动性常温下，将助力器排气螺钉按技术文件规定的力矩拧紧，然后将助力器按照整车安装、连接形式安装在振动试验台上，分别沿X、Y、Z轴方向各进行8h连续扫频振动试验，试验结束后，拆下助力器并进行检查记录。振动试验参数应符合表4规定。表4振动试验参数频率Hz振幅(Ul扫频速率octmin各向试验时间hW2S1.218
