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1、一、管理人员岗位不安全因素一、工程经理岗位不安全因素：1、未按公司相关安全管理制度执行，安全生产责任制不落实2、未定期进展安全专项检查和隐患排查组织工作3、对重大专项施工方案和不安全因素辨识工作组织不力4、对排查的安全隐患不及时上报和整改5、对反“三违工作落实不到位6、对各类人员安全培训教育不到位，对安全管理方针、指示贯彻不及时。管控措施：1、严格公司相关安全管理制度执行，落实安全生产责任制2、定期组织进展安全专项检查和隐患排查3、组织对重大专项施工方案和不安全因素辨识工作4、对排查的安全隐患及时上报和整改5、对反“三违工作落实到位6、对各类人员安全培训教育到位，对安全管理方针、指示贯彻及时。
2、二、技术负责人岗位不安全因素：1、不能认真落实各项安全管理制度及责任制2、不能认真参与各项安全检查和隐患排查活动。3、编制专项方案和重大不安全因素辨识不落实4、对各项安全防护设施及设备使用检查验收不到位5、对反“三违工作细节管理工作不到位管控措施：1、认真落实各项安全管理制度及责任制2、认真参与各项安全检查和隐患排查活动。3、编制专项方案和重大不安全因素辨识4、对各项安全防护设施及设备使用检查验收到位5、对反“三违工作细节管理到位三、专职安全员岗位不安全因素1、不懂得各项安全管理的相关知识和管理制度2、对各类人员未进展足够的安全三极教育和岗位培训3、安全监视检查不全面不到位，日检工作留有死角4
3、、定期安全检查和隐患工作走过场5、不安全因素的防控措施监视落实不到位6、反“三违措施不得力，手段不强硬管控措施：1、掌握各项安全管理的相关知识和管理制度2、对各类人员进展足够的安全三极教育和岗位培训3、安全监视检查全面到位，日检工作不留死角4、定期安全检查和隐患工作落到实处5、不安全因素的防控措施监视落实到位6、反“三违措施得力，手段强硬四、技术员岗位不安全因素：1、不能认真落实公司各项管理制度及安全生产责任制2、未对作业人员进展现场技术交底和安全技术交底并签字确认，交底内容针对性、操作性不强3、施工技术上的监视检查和措施落实不到位4、不能认真参与各项安全检查和隐患排查活动5、对各项安全防护设
4、施及设备使用检查验收不到位6、对反“三违工作细节管理工作不到位管控措施：1、认真落实各项安全管理制度及责任制2、对作业人员进展现场技术交底和安全技术交底并签字确认，交底内容要有针对性、操作性和指导性3、施工技术上的监视检查和措施落实到位4、认真参与各项安全检查和隐患排查活动5、对各项安全防护设施及设备使用检查验收到位6、对反“三违工作细节管理工作到位五、施工员岗位不安全因素：1、不能认真落实公司各项管理制度及岗位责任制2、安排不具有该项任务相适应能力人员进展作业3、强令作业人员违章冒险作业4、发现作业现场有重大险情不停顿作业和撤出人员5、发现不安全行为不制止，为不安全行为人员讲情面或开脱责任6
5、、未掌握作业人员在安全上的思想动态并及时上报工程经理7、不能认真参与各项安全检查和隐患排查活动，对查出的隐患没有及时整改到位管控措施：1、认真落实公司各项管理制度及岗位责任制2、安排具有该项任务相适应能力人员进展作业3、不能强令作业人员违章冒险作业4、发现作业现场有重大险情立即停顿作业和撤出人员5、发现“三违立即制止，不为“三违人员讲情面或开脱责任6、掌握作业人员在安全上的思想动态并及时上报工程经理7、认真参与各项安全检查和隐患排查活动，对查出的隐患及时整改到位六、材料员岗位不安全因素源：1、采购的材料、安全防护用品质量不合格2、易燃易爆物品等危化品未分库隔离存放，管理不到位3、未严格执行仓库
6、区消防制度，消防器材配备不齐全不完好，4、没有做好防火防盗检查，应急物资储藏缺乏5、不能认真参与各项安全检查和隐患排查活动，对查出的隐患没有及时整改到位管控措施：1、采购的材料、安全防护用品符合质量、安全要求2、易燃易爆物品等危化品分库隔离存放，严格按制度管理3、未严格执行仓库区消防制度，消防器材配备齐全完好4、做好防火防盗检查，应急物资储藏充足5、认真参与各项安全检查和隐患排查活动，对查出的隐患及时整改到位七、质检员岗位不安全因素：1、对建筑材质、工程质量检查把关不到位，因工程质量问题而导致发生伤亡事故2、对进场原材料，半成品没有进展质量验证就准予使用3、施工过程中未严格执行质量标准监视施工
7、，致使质量不符合要求而导致发生事故4、不能认真参与各项安全检查和隐患排查活动，对查出的隐患没有及时整改到位5、对反“三违工作落实不到位管控措施：1、对建筑材质、工程质量检查把关不到位，因工程质量问题而导致发生伤亡事故2、对进场原材料，半成品没有进展质量验证就准予使用3、施工过程中未严格执行质量标准监视施工，致使质量不符合要求而导致发生事故4、不能认真参与各项安全检查和隐患排查活动，对查出的隐患没有及时整改到位5、严格落实反“三违各项工作要求八、班组长岗位不安全因素：1、不能按照安全生产制度、操作规程和要求指挥本班组人员安全作业2、违章指挥作业人员冒险作业。3、作业前未对所用机具、设备、防护用品
8、及作业场所环境进展安全检查确认安全就指挥作业人员作业。4、未组织班组成员开展班前安全活动及开展班组安全教育工作。5、未参加安全检查及验收活动，对查出的隐患没有及时整改到位6、当在施工操作中遇到或发现工程质量、环境、安全隐患时，未及时向相关管理人员反映和提出建议。7、未对突然、突发事件进展有效控制和抢救工作。管控措施：1、严格按照安全生产的规定、规程和要求，指挥本班组人员安全作业2、严格执行安全技术交底和操作规程，不违章指挥、不违章操作3、每次作业前要对所用机具、设备、防护用品及作业场所环境进展安全检查，确认安全后才能让作业人员作业。4、组织班组成员开展班前安全活动及班组安全教育工作。5、参加安
9、全检查及验收活动，对查出的隐患及时整改到位6、当在施工操作中遇到或发现工程质量、环境、安全隐患时，及时向相关管理人员反映和提出建议。7、对突然、突发事件进展有效控制和抢救，及时上报。二、各工种岗位不安全因素辨识卡钢筋工一、不安全因素及引发后果1 .钢筋材料不合格可能引发安全事故；2 .各类钢筋加工机械存在缺陷或防护装置不全，可能造成机械伤害；3 .各类钢筋加工机械操作不当，可能造成机械伤害；4 .绑扎边缘梁、挑梁、圈梁时，在模板上悬空操作，可能导致高处坠落；5 .雷雨天气在露天高处绑扎钢筋，可能造成雷击伤害；6 .预应力张拉钢筋时两端有人员站立，可能造成机械伤害；7 .预应力拉筋人员在有压力情
10、况下拆卸液压机零件，可能造成机械伤害；二、管控措施1 .钢筋材料均应有出厂合格证及试验报告，预应力钢筋材料进场前必须进展复检，不合格的制止使用；2 .钢筋加工机械应定期检验和维护保养，使用认真检查，不得带病使用3 .所有加工机械均应严格按照安全操作规程进展操作；4 .高处钢筋连接作业应搭设专用操作平台，并正确使用安全带等防护用品；5 .雷雨天气时应立即停顿露天高处钢筋绑扎作业，撤离施工区域；6 .张拉钢筋时两端制止站人，作业区域应设置戒备线制止无关人员靠近；7 .制止在拉筋机械有压力的情况下拆卸液压机零件，应先进展泄压前方可拆卸。模板工一、不安全因素及引发后果1.模板载荷设定不正确，可能造成坍
11、塌事故；2 .各类模板加工机械存在缺陷或防护装置不全，可能造成机械伤害；3 .各类模板加工机械操作不当，可能造成机械伤害；4 .2m以上高处作业无可靠立足点，可能导致高处坠落；5 .模板撤除区域未设置戒备线且无监护人，可能造成落物伤人；6 .留有未撤除的悬空模板可能造成落物伤人；7 .大风（六级以上）、雷雨、大雪天气仍进展高空装拆模板作业，可能导致高处坠落。二、管控措施1.应根据现场浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算出模板的载荷能力；8 .模板加工机械应定期检验和维护保养，使用认真检查不得带病使用；9 .所有模板加工机械均应严格按照安全操作规程进展操作；10 2m以上的装拆
12、作业应搭设操作平台，5m以上应搭设脚手架，并设防护栏杆，必要时使用安全带；5 .模板撤除区域应设置戒备线，并设专人进展监护，及时制止无关人员靠近；6 .模板每撤除完一层均应进展仔细检查，严禁留有未撤除的悬空模板；7 .如遇大风（六级以上）、雷雨、大雪等恶劣天气时应立即停顿模板的安装或撤除作业，撤离工作区域；混凝土工一、不安全因素及引发后果1.混凝土搅拌机、振捣机、输送泵等机械存在缺陷，可能造成机械伤害；2 .各类混凝土施工机械操作不当，可能造成机械伤害；3 .吊斗吊运混凝土时，没有专人扶斗下料或吊斗下站人，可能造成机械伤害；4 .绑扎边缘梁、挑梁、圈梁时，在模板上悬空操作，可能导致高处坠落；5
13、 .电动振捣机械无保护接零接地、无漏电保护装置，可能造成触电；6 .在高处浇筑时未设置防护措施，可能导致高处坠落。二、管控措施1 .施工机械应定期检验和维护保养，使用前认真检查，不得带病使用；2 .所有施工机械均应严格按照安全操作规程进展操作；3 .吊斗输送混凝土下料时应设专人扶持吊斗；吊斗输送混凝土时吊斗下方严禁有人通行或逗留；4 .作用电动振捣机械时，应佩戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋；5 .电动振捣机有良好的保护接零接地和漏电保住装置，使用前认真检查；6 .在高处浇筑时，工作面临边应装设防护栏杆。架子工一、不安全因素及引发后果1 .脚手架钢管、扣件材料不合格或破损严重，可能造成坍塌；2 .高处搭
14、拆脚手架时未系安全带，可能造成高处坠落；3 .未按照设计要求或标准正确设置扫地杆、剪刀撑等，或能造成坍塌;4 .脚手板未满铺，可能造成高处坠落；5 .对已搭设好的脚手架进展随意拆卸，可能造成坍塌；6 .撤除的架体材料从高处抛掷；7 .恶劣天气装拆脚手架二、管控措施1 .搭设脚手架前应检查钢管及扣件等部件是否符合要求及有无破损，不合格的不预使用；2 .在2m以上的高处作业时应，并将安全带挂于结实可靠处；3 .应严格按照设计要求和相关标准搭设，不得随意更改设计；4 .脚手板须满铺，离墙面不行大于20cm,不得有空隙和探头板；5 .搭设完毕的脚手架各部件不得随意更改、撤除，必要时必须经工地负责人同意
15、，并采取有效措施；6 .拆下的脚手架构件，应向下传递或用绳吊下，制止往下投扔；7 .大风、雷雨等恶劣天气应停顿高空装拆脚手架作业。电焊工一、不安全因素及引发后果1.工作时未佩戴防护面罩、防护手套、绝缘胶鞋等防护用品，可能造成灼烫、触电；2 .电焊机一、二次线绝缘破损，可能造成触电；3 .焊接前未对焊接区域进展清理，焊接不牢可能造成坍塌；焊接地点存在易燃易爆物品时未采取隔离措施，可能引发火灾；5 .密闭焊接场所未采取通风措施，可能造成中毒、窒息；6 .焊接带压力或带电的容器和设备，可能造成爆炸、触电；.高处焊接作业未采取防护措施，可能造成高处坠落、灼烫、火灾。二、管控措施1.工作前必须正确使用防
16、护用品并检查有无破损；2 .工作前对电焊机电源线进展检查，如有破损及时处理；3 .焊接前对焊接点进展打磨，去除所有杂质、锈蚀等；4 .对易燃物进展清理或用防火材料进展有效隔离，并在现场配备灭火器；5 .狭小密闭的焊接场所应配置通风机进展强制通风换气；6 .焊接带压力或带电的设备前必须先停机泄压并切断电源前方可开工；7 .高处焊接应系安全带，在焊接区域下方设置隔离区域，制止人员通行，并去除区域内易燃物或进展有效隔离。气焊工一、不安全因素及引发后果1 .工作时未佩戴防护眼镜、防护手套等防护用品，可能造成灼烫；2 .氯瓶构件、导气管等存在缺损、老化等现象，可能引起爆炸、火灾;3 .氧气并与乙烘瓶及气
17、瓶与明火间安全距离不够，可能引起爆炸、火灾；4 .焊接场所有易燃易爆物品时未采取隔离措施，可能引起火灾；5 .焊割完成后未对作业现场进展清理检查，可能引起火灾；6 .高处焊割作业未采取防护措施，强能造成高处坠落、火灾。二、管控措施1.工作前必须正确使用防护用品并检查有无破损；2 .定期对气瓶进展检验，使用前对各部件进展认真检查；3 .作业时氧气瓶与乙烘瓶距离不小于5米，气瓶与明火间距不小于10米;4 .对易燃物进展清理或用防火材料进展有效隔离，并在现场配备灭火器；5 .作业完成后应清理现场杂物，检查确无遗留火源前方可离开；6 .高处焊割区域下方设置隔离区域，制止人员通行，并去除易燃物或进展有效
18、隔离。电工一、不安全因素及引发后果1.工作前未穿戴绝缘鞋、绝缘手套等防护用品，可能造成触电；2 .所使用工器具的绝缘局部损坏，可能造成触电；3 .万用表、验电器等指示不准确，可能造成触电；4 .电气设备接、拆电源线前未停电、验电，可能造成触电；5 .维修电气设备局部时未停电，可能造成触电；6 .对配电线路、设备送电前未告知相关人员，可能造成触电；7 .未正确配置各级开关、电缆和接地线，可能造成火灾、触电。二、管控措施1 .工作前必须正确使用防护用品并检查有无破损；2 .工作前对所使用工器具的绝缘进展细致检查；3 .定期对万用表、验电器等进展校验，使用前认真检查；4 .接线、拆线前必须先断开电源
19、并用验电器检验是否确实没电；5 .维修设备电气前必须严格执行停电、验电操作；6 .送电前必须通知相关操作人员；7 .应根据用电负荷的大小正确配置开关、电缆容量和接地线。测量工一、不安全因素及引发后果1、测量前未对作业环境进展全面检查，可能造成各类伤害事故。2、搬运仪器室未做到装箱上锁，可能造成设备损坏。3、用经纬仪直接观测太阳，易造成人生伤害事故。4、用钢卷尺量距时碰触电线，易造成触电事故。5、用手锤打木桩时戴手套，易发生物体打击事故。二、管控措施1、作业前认真检查周围环境，对预留孔洞、临边等采取必要安全措施。2、仪器搬用前必须装箱上锁，并检查提环、背带背架及运输工具是否结实。3、严禁用经纬仪
20、直接观测太阳，以免损伤眼睛。4、用钢卷尺量距时应注意环境，与带电体保持安全距离，防止触电。5、使用手锤打木桩时严禁戴手套。瓦工一、不安全因素及引发后果1、砌筑原材料不合格，可能引发安全事故。2、砌筑过高未采取措施，可能导致高处坠落。3、砍砖时未面对墙面进展，可能造成落物伤人。4、室内高处抹灰无稳定立足点，可能导致高处坠落。5、外抹灰高处作业未系安全带，可能导致高处坠落。6、在高处作业时工具和材料未放置稳当，随便乱扔，可能造成落物伤人。7、大风（六级以上）天气进展室外高空作业，可能导致高处坠落。二、管控措施1、砌筑所用的砂浆、砖、砌块等必须经过验收合格，强度标号到达设计要求。2、当砌筑的砖墙超过
21、胸部以上时，要搭设好操作平台或脚手架。3、砍砖时应注意碎砖跳出伤及他人，作业人员易采取蹲姿面向墙面砍砖。4、室内抹灰高度超过1.5m时，应搭设马镣或专用操作平台进展施工。5、在高处外抹灰时必须系安全带，且应挂在结实可靠处。6、高处作业时，材料应放置在平整稳定处，工具装入工具袋，不得随意抛掷。7、遇有风力超过六级的恶劣天气时，应立即停顿高空作业。水暖工一、不安全因素及引发后果1、工件套丝时未支平夹套，可能造成机械伤害。2、用砂轮机切割管材时，站在砂轮片径向西，可能造成机械伤害。3、人工往沟槽内下管时，索具、地桩固定不牢，易造成物体打击事故。4、在屋面铺设卷才时，未设置临边防护措施，易造成高处坠落
22、。5、管道、法兰对口时，直接用受调整，易可能造成机械伤害事故。6、管道试压、吹扫、冲洗时，加压过快，可能造成物体打击事故。二、管控措施1、工件套丝时要支平夹套，可工作台要保持平稳。2、用砂轮机切割管材时，应站在砂轮片径向侧面，并佩戴护目眼睛。3、人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须结实，且沟槽内不得有人。4、在屋面铺设卷才时，四周应设置1.2m高的围栏，靠近屋面边沿时应侧身操作。5、管道串动和对口，动作要协调，手不得放在管和法兰接合处。6、操作时，要分级缓缓升压，以免2物体冲击，产生水锤、气锤上人。起重工一、不安全因素及引发后果1、起重机械未进展定期检验，可能引发安全事故。2、起吊前未对吊具进
23、展检查，可能造成物体坠落伤人。3、起吊件捆绑不结实，可能造成物体坠落伤人。4、起重机与被吊物件不匹配，可能引发安全事故。5、起重作业时无人指挥，可能引发安全事故。6、起重下方有人通过，可能造成起重伤害事故。二、管控措施1、起重机械应定期由质检部门进展安全检测，同时做好维护保养工作。2、起吊前应对吊具外观进展检查，有破损、缺陷者不得使用，根据起吊物件的重量选用适宜的吊具。3、根据吊物重心选好挂绳位置；一般吊物可用兜挂法，易滚易滑或超长吊物宜采用绳索方法，用卡环锁紧吊绳；吊绳经过的棱角处应加衬垫。4、根据所吊物件的重量、形状、尺寸等正确选用起重机械；大型物件应先进展试吊，试吊正常前方可正式起吊。5
24、、起吊过程应设专人指挥，其他人不得发出指令；指挥人员准确发出指令信号，起重工严格按指令进展操作。6、起重区域应设戒备线，严禁人员逗留或通过；吊运时不得从人的上空通过。爆破工一、不安全因素及引发后果1 .未按爆破设计要求进展穿孔，可能引发安全事故2 .装药量不符合爆破设计要求，可能引发安全事故3 .作业过程未设专人指挥，可能引发安全事故5.戒备距离不够，可能造成人员伤亡事故4 .爆破前未发预警信号，可能造成人员伤亡事故5 .擅自处理盲炮、拒炮，可能造成人员伤亡事故6 .爆破完毕后未对爆区进展检查即解除戒备二、管控措施1、必须严格按照设计的孔位、方向、角度和孔深进展穿孔，完毕后认真验孔。2、必须严
25、格按照设计控制装药量，装药前保证人手一份装药构造图。3、爆破作业必须由专人统一指挥，划定安全区，布设戒备岗哨。4、戒备距离应严格按爆破设方案定，设明显标志，起爆前30分钟撤离。5、爆破前应先发出预警信号，待不安全区内人员撤离后再发爆破信号。6、出现盲炮、拒炮时，应按预定方案进展处置，不准擅自草率处理。7、爆破完毕后应对爆区进展细致检查，确认安全前方可解除戒备。装载机驾驶员一、不安全因素及引发后果1.开工前未对装载机各部件进展检查，可能造成机械伤害事故2、启机前未将变速手柄置于空挡位置，可能对周围人员造成车辆伤害3、作业时机身周围及铲斗、动臂下站人或走动，可能造成机械伤害事故4、驾驶员酒后上岗，
26、可能造成车辆伤害5 .下坡路段脱档滑行，可能引发车辆熄火失控造成车辆伤害事故6 .装载机停顿作业后未将铲斗平放地面，可能造成机械伤害事故二、管控措施1、开工前应仔细检查转向、制动等重要性能是否正常，防护装置是否有效，定期对车辆进展保养维护2、装载机启动前必须将变速手柄切换至空挡位置3、装载机作业时机身周围及铲斗、动臂下严禁站人或走动4、装载机驾驶员上岗前严禁饮酒，饮酒后不得上岗5、装载机遇有下坡路时应带档行进，严禁空挡溜行6、停顿作业后应将铲斗平放于地面，发动机熄火后，需反复扳开工作装置操纵手柄，确保各液压缸处于无压休息状态挖掘机驾驶员一、不安全因素及引发后果1、开工前未对挖掘机各部件进展检查
27、，可能造成机械伤害事故2、作业前未对挖掘区地下埋设的管线、电缆等进展勘察，可能对其造成误伤3、驾驶员酒后上岗，可能造成车辆伤害4、作业中有人在回转半径内或铲斗下停留或行走，可能造成机械伤害5、铲斗从运输车辆驾驶室上方穿过，可能造成土石方滑落砸伤人员6、挖掘机挪位前驾驶员未先观察并鸣笛，可能对周围人员造成车辆伤害二、管控措施1、开工前应仔细检查油路、气路、液压系统无漏气漏油现象，防护装置是否齐全，定期对车辆进展保养维护2、开挖前应对本区域地下设施情况进展调查、探测并收集图纸，设置明显标识，不得擅自开挖3、挖掘机驾驶员上岗前严禁饮酒，饮酒后不得上岗4、开工前划定作业区域，作业过程中及时制止无关人员
28、靠近5、挖掘机作业过程中制止铲斗经过车辆驾驶室上方，应从货仓上方装填6、挪位前驾驶员应先观察周围情况，确认安全后，先鸣笛警示再开动机动车驾驶员一、不安全因素及引发后果1、出车前未对机动车进展检查，可能造成道路交通事故2、驾驶员酒后上岗，可能造成道路交通事故3、超速、超载及违反交通法规，可能造成道路交通事故4、货运车辆人货混装，可能对人员造成伤害5、装载的物品未捆绑、固定牢靠，可能跌落伤人在既有设施附近倾卸物料时无人监护指挥，可能损坏设施或侵限二、管控措施1、出车前仔细检查车辆的转向、制动、灯光和轮胎等，不开“带病车，定期对车辆进展安全检测和维护保养2、机动车驾驶员上岗前严禁饮酒，饮酒后不得驾驶
29、车辆3、驾驶员应严格遵守？道路交通安全法？的相关规定及行驶路段的各类指令和要求，杜绝违章驾驶4、运输车辆的货仓只能拉运货物，制止载人或人货混装5、装运的货物应码放整齐，捆绑结实，石方物料堆放不得超过货仓高度6、在临近既有设施（特别是铁路既有线）倾卸物料时必须设专人指挥，不得盲目作业普工一、不安全因素及引发后果1、所使用的锹、镐等工具存在缺陷，可能对人员造成伤害2 .从事较深基坑开挖时无专用通道上下，可能造成高处跌落3 .随意进入挖掘机等施工机械的作业半径，可能造成车辆伤害4 .装车、搬运作业时物料堆放、绑扎不结实，可能造成滑落伤人5 .配合起重、钢筋加工等作业时，不听指挥，可能造成人身伤害6
30、.随意启动、操作非本岗位施工机械，可能造成机械伤害二、管控措施1、开工前对所使用的工器具进展细致检查，存在严重破损、裂纹等缺陷的不得使用2、基坑施工必须设专用通道供人员上下，且通道构造结实可靠3、附近有挖掘机、装载机等施工机械作业时，不得擅自进入其作业区域4、搬运堆放的物料应放置稳定，无悬空、倾斜等，需绑扎的捆绑结实5、配合其他工种作业时应听从指挥，遵守相关操作安全操作规程6、不是本岗位的工器具、机械设备，不得擅自进展操作打桩工一、不安全因素及引发后果1 .打桩机超高限位装置等安全防护装置失效，可能造成机械伤害2 .打桩场地地耐力不符合桩机要求，可能造成机械倾覆伤人3 .打桩时有人在桩机龙门架
31、下逗留或通行，可能造成机械伤害4 .桩机移动或停顿作业时，未将桩锤放到最低，可能失控滑落伤人5 .打桩作业时无人指挥，可能引发安全事故6.在桩锤悬吊时检查和维修桩机，可能造成机械伤害事故作业前对打桩机进展详细检查，各种安全限位防护装置应齐全有效二、管控措施1、作业前对打桩机进展详细检查，各种安全限位防护装置应齐全有效2、地耐力不符合要求时，应铺设厚度30mm以上的钢板3、桩机工作时龙门架下严禁有人，对于靠近的人员应及时制止4、桩机移动或停顿作业应将桩锤放至最低位，停顿作业还应立即切断电源5、打桩时要有专人指挥，工作前与操作人员核对信号，工作中密切配合6、检查维修桩机时必须将锤放在地上并垫稳，严
32、禁桩锤悬吊时进展油漆工一、不安全因素及引发后果1 .涂刷施工现场通风不畅，可能造成窒息或中毒2 .涂刷施工现场未配备消防器材，可能引发火灾3 .涂刷对人体有害的油漆涂料，未采取防护措施，可能造成窒息或中毒4 .高处涂刷作业无稳定立足点，可能导致高处坠落5 .喷涂挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料时，吸烟或使用明火，可能引发火灾二、管控措施1 .涂刷作业时必须保持空气流通，在密闭场所施工时应安装通风换气装置2 .油漆涂料施工现场必须配备足够数量的消防器材3 .涂刷对人体有害的油漆涂料时，必须佩戴防毒口罩，并定时呼吸新鲜空气4 .高处涂刷作业应搭设专用的操作平台或脚手架，同时系挂安全带5 .喷涂易燃油漆
33、涂料时，严禁吸烟和使用明火，邻近有产生火花的作业应进展隔离或责令其停顿作业，同时现场必须配备足够数量的灭火器设备安装、调试工一、不安全因素及引发后果1 .杆柱未立设稳固即登杆作业，可能造成杆柱倾倒，人员伤亡2 .高处安装、调试设备时，未系安全带或安全带使用不当3 .上下抛递工具、材料，可能造成落物伤人4 .临近既有线安装、调试时，材料、机具、设备、人员等侵限，可能造成行车事故5 .安装设备时疏忽大意，对既有设备造成损坏6 .调试前未对各设备及部件进展检查确认，可能造成设备损坏二、管控措施1.攀登新立设的杆柱前，必须确认杆柱已施工完毕，结实可靠2 .在基准面2米以上的高处作业时必须使用安全带，且应系于结实之处，高挂低用3 .高处作业时上下传递工具、材料应用绳索绑牢递运，不得直接抛掷4 .临近既有线作业时设置戒备线，必要时设专人防护5 .安装新设备时应全面考虑其尺寸、重量以及安装地形等，防止损坏既有设备6 .设备加电调试前，应认真核对电源极性、电压值和各种保险规格等
