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1、粮油作物机械烘干减损技术指导方案一、机具选配收获后的水稻、小麦含水率不适合直接储藏或自然晾晒条件不够，应采用谷物烘干机及时烘干。谷物烘干机根据农业生产结构、作物产量、烘干批次、生产规模配置。机械化烘干作业应遵循就近烘干原则，及时联系社会化服务组织，提前统筹安排，科学合理拉运，做到随收随烘，避免湿粮长期堆放。（一）选用适宜机型稻谷烘干机：小产粮区、优质稻等宜选用循环式烘干机，大产粮区、商品粮等可选用连续式混流、顺混流烘干机。宜选用燃气、生物质、热泵等环保热源烘干机。燃油和生物质不宜采用直接加热烘干的方式，应采用间接加热，生物质炉的烟气和燃油炉（燃烧不净）的烟气不应进入烘干机直接加热粮食，避免粮食
2、产生的有害物质苯并花超标，造成粮食污染，危害人身健康。（二）配备设施设备根据需要配装用于暂存谷物的仓储设备，钢板仓的容料量应为烘干机处理量（批处理量）的1-1.5倍，烘干后的稻谷上市销售前应进入仓储设备（如仓、房、罩棚等）存放，仓储设备应清洁、干燥、通风、无虫害和鼠害。严禁与有毒、有腐蚀性，易发霉、有异味的物品混存。增配一定的辅助设备，如粮食清选机、提升机等。配备谷物水分检测所需的烘箱、精密天平等仪器设备,不宜采用没有校准的快速水分测试仪直接检测谷物水分。二、检查调试烘干作业前应对烘干机进行检查、调试、维修和保养，调试合格且所有机械设备空车运转正常后开始作业。电机的转动方向正确、三角带的松紧程
3、度适当；声光报警装置运转正常，温度传感器、热电偶应校对一次；附属设备空车连续正常运转2小时以上，热风炉提前烘炉、调试。烘干系统各减速机添加足量的润滑机油，传动轴承添加足量的润滑脂。循环式烘干机作业前应校准水分仪和设定热风温度，横流式循环烘干机烘干粳稻、晚粕稻的热风温度分别为：5358（、5560；混流式烘干机分别为：5560、6065。三、技术要点（一）烘前处理谷物烘干前宜进行初清，含杂率W2%,稻谷带芒率不大于15%,不得有泥土、沙石、长茎秆、麻袋绳、聚乙烯膜等杂物。烘干前，需测定谷物的初始含水率，同一批烘干的稻谷水分不均度应W3%。当循环式烘干机进机稻谷水分差大于3%到6%,应先进行冷风循
4、环干燥到水分差不大于3%时开始干燥；当稻谷水分差大于3%且稻谷水分大于26%,应边进湿谷物边通冷风（自然风）循环干燥，直到机内稻谷水分差不大于3%且谷物水分不大于26%时开始干燥，节省能源且保证稻谷质量。接收湿粮堆放时，水分差大于3%的应分堆摆放，水分差异大于3%的粮食宜分别进行烘干，且应先烘干大水分、后烘干小水分的粮食。环境温度20。C以上的地方，暂存粮堆下应放置地上笼并进行通风。（二）烘干工艺谷物干燥工艺：（1）循环式烘干机，多次干燥一缓苏一冷却，烘干至标准含水量（和稻W13.5%,粳稻W14.5%）。烘干稻谷受热温度40。C以下为好，最高不超过43（,采取短时间加热长时间缓苏，干燥缓苏比
5、为1：3-1：7,且要控制一次降水幅度不大于1.5%,防止增大爆腰率。（2）连续式烘干机必须是带有多段缓苏的烘干机，且要控制一次降水幅度不大于8%。优先采用不落地干燥工艺，即谷物收获后，不在地上堆放,直接清选一烘干。当环境温度大于251、稻谷水分大于24%时,收获后10小时内进行烘干，水分越大，应越短时间内进行烘干，否则会变黄、霉变等，不能烘干的应在通风仓内保持通风。（三）规范操作粮食烘干作业期间应时刻注意热风温度仪表数值变化，记录在线水分测试仪的显示参数，并填写粮食烘干生产记录表。当烘干机运行稳定时，一般不再调整热风温度，根据出机粮食水分大小，适量调整排粮转速。经常检查烘干机内的排粮是否通畅
6、，发现堵塞及时清理。严格控制热风炉温度和热风温度，防止热风温度过高造成粮食热损伤或烘干机着火。烘干机故障停机时，关闭故障点前所有连动设备，停止进粮；停机时间不长可不必熄灭热风炉，应关闭鼓风机；停机后每2小时排粮23分钟，防止粮食结拱。烘干机烘干期结束或停机时间超过48小时时，应从前至后依次关闭烘干机前的设备；随着烘干机内粮食逐渐排空，自上而下关闭热风机及进风闸门；逐步减少热风炉的燃料加入量，降低炉温，直至停炉；转动冷风机直至粮食完全排空，避免粮食浪费。（四）作业质量谷物烘干作业质量标准：破碎率增值0.3%。干燥不均匀度:循环式：1%;连续式：降水幅度W5%：干燥不均匀度Wl%,5%V降水率W10%：干燥不均匀度WL5%,降水率10%：干燥不均匀度W2%。爆腰率增值：循环式：W2%、连续式W3%。烘后色泽气味无明显变化，无热损伤粒、焦糊粒。
