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1、齐鲁分公司某化肥工程污水处理施工方案山东某建设四川某工程部目录1.0工程概况和特点42.0编制说明和依据42.1编制说明42.2编制依据43.0主要工程实物量54.0施工现场布置55.0主要施工方法65.1施工工艺流程65.2测量工程75.3地基与根底工程施工75.4水池底板及池壁碎施工85.5加压间、贮药间、加药间等施工135.6成品保护、平安措施及施工考前须知175.7预埋件及预留洞留设施工185.8脚手架施工205.9防腐涂料及粉刷工程206.0质量保证措施.206.1质量保证体系206.2质量控制措施216.3施工过程质量控制.226. 4工程标识管理和可追溯性控制.236. 5冬雨季
2、施工措施.247. 0HSE管理措施247. 1建立工程部HSE保证体系247. 2危险源分析257. 3一般要求267. 4施工用电277. 5其他规定288. 0文明施工措施.289. 1现场场容、场貌布置.2810. 2产品防护措施28.288. 3现场施工管理8.4职业保健卫生与环境保护措施.294 1艮瓢螯盹现塞嬲外9. O施工进度方案（见附表）10. 0劳动力组织方案11. 0主要施工机具方案12. 0主要测量仪器和计量器具方案.3113. 0主要手段用料方案31篥It辆 (I筑姿料下载就在筑龙网附：污水处理作业方案表脚手架施工方案污水处理危害分析记录表1.0工程概况和特点本工程为
3、中石化某分公司某化肥工程-污水处理，工程范围包括土建工程全部及局部钢制栏杆等工程；工程建设质量标准为合格。本单位工程位于四川省某市天然气能源产业园区，由下部的污水处理水池和加压间、贮药间、加药间、配电房等框架结构构成。污水处理池为C30抗渗舲，抗渗等级2S6；上部结构为C30钢筋混凝土框架结构。其中调节池长11.30米，宽16.00米，深5.5米;缺氧池、好氧池、沉淀池、污泥池等组合池长30.00米,宽16.00米，深4.0米。加压间、贮药问、加药间、配电房等综合楼，长39.00米，宽5.10米，高5.50米。设计标高0.000相当于绝对标高346.30m；平面位置见总图专业图纸。本单位工程混
4、凝土局部结构的设计使用年限为50年，建筑结构平安等级为二级，现浇钢筋舲结构抗震设防烈度为6度；建筑抗震设防类别为丙类。污水处理池根底均位于填方区，设计要求将地基进行强夯处理，有设备房的一侧回填时回填土应分层夯实。本单位工程材料采用：钢筋：HPB235级（0）,HRB335级（）o钢材采用Q235-A；水池根底、池壁、梁、板设计混凝土强度等级为C30,条形根底、构造柱舲为C20,水池舲中加WG-HEAG高效抗裂型防水剂，掺入数量为8%,水池根底素混凝土垫层C15。本工程工期有中石化某分公司统筹安排，自监理工程师下达开工令之日起，150（日历）天内完成。2.0编制说明和依据2.1 编制说明此方案根
5、据所收到的业主单位提供的工程图、总平面布置图和招标文件及招标答疑会议纪要进行编制。本着合理安排施工程序，保证各项施工活动能相互促进，紧密衔接加强施工进程。采用流水作业法和网络方案技术合理的安排施工进度方案，做到施工连续均衡的进行,合理的使用人力、物力、财力，圆满的完成施工任务。合理的安排雨季施工工程，落实季节性施工措施，保证工程施工连续。推广应用新材料、新设备、新技术，做到节材节能，提高质量，增加效益。.推行目标管理，各分局部项工程设定目标，做好检查控制，以各分局部工程标的实现来保证整个目标的实现。2.2 编制依据.中石化齐鲁分公司达州化肥工程-污水处理图纸，图号为0486-03300-062
6、36和国家标准图集；2. 2.2采用的技术标准和标准:1建设工程工程管理标准GB/T50326-20012建筑施工平安检查标准JGJ59-993工程测量标准GB50026-934建筑工程文件归档整理标准GB/T50328-20015建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016钢结构设计标准GB50017-20037钢筋焊接及验收标准JGJ81-20028钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-20019混凝土结构工程施工质量验收标准GB50330-200210建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准JBJ130-200111地基与根底工程施工质量验收标准GB50202-200212地下防
7、水工程质量验收标准GB50208-200213建筑地面工程施工质量验收标准GB50209-200214建筑施工高处作业平安技术标准JGJ80-913.0主要工程实物量序号名称单位数量备注1土石方95002混凝土11P1503钢筋混凝土m313004钢筋最t250567894.0施工现场布置在污水处理北侧设置一台QTZ315塔吊，施工现场临时设施具体布置请参见施工平面布置图。（附图）布置图说明：1 .施工道路施工道路从厂内主道路接入，宽4m,并进行硬化处理。2 .生产、生活用水生产用水从现场附近管网接入。不考虑商品混凝土搅拌用水和生活用水，只考虑养护用水及其它用水，主管采用DN50钢管。临时施工
8、用水由建设单位指定水源引出，装表计量。3 .生产、生活用电从建设单位指定电源接入，并自备发电机备用。具体布置见用施工电方案。4 .生活等临时设施已在距现场IKm建成，生产临时设施正式开工前建成。5 .通讯从当地通讯网就近接入，并配备局部无线对讲机和。5. O主要施工方法5.1 施工工艺流程5. 2测量工程根据业主提供的红线及坐标控制点，用经纬仪进行建筑场地的控制轴线及柱网测设。并在不易受影响干扰的位置设引;S,并妥善加以保护。根据业主提供的高程控制点，用S23水准仪、水准尺测设建筑物高程控制网，设点位置不易受到破坏或干扰。设点按二级水准点埋设，设点不少于4个。同时此点兼作为沉降观测基准点。在根
9、底结构施工中，由专职测量员用经过检测的经纬仪和水准仪配合钢尺放出所有池壁轴线和条形根底的轴线，放线结束后进行复测，确认无误前方可进行下一道工序施工。5.3地基工程施工一、设计要求本工程污水处理池设计为整表达浇钢筋舲根底，综合楼根底为条形，水池根底混凝土强度为C30,条形根底舲为C30；根据岩土工程勘察报告，根底均位于填方区，设计要求将地基进行强夯处理，有设备房的一侧回填时回填土应分层夯实,压实系数不小于096o二、土方工程施工方法（一）.土方开挖卜下栽1 .根据定位轴线，放出开挖边线，采用挖掘机进行开挖与人工进至结合的方法进行土方开挖，开挖过程中随时与地质勘报告和设计标高对曝硒2 .土方开挖前
10、，要将施工区域内的地下、地上障碍物清理和处理完毕，并做好排水坡和挖临时排水沟。3 .要对建筑物的位置的标准轴线桩、定位控制桩和标高控制桩进行检查，并办理完预埋检查手续，同时，要向施工操作人员进行交底，明确保护责任。4 .夜间施工时，要合理安排工序，防止错挖和超挖，施工场地应根据需要设置照明,在危险地段应设置明显标志。5 .根据地下水资料或探明地下水位情况后，假设地下水高于根底底标高，要采取降水措施。6 .本工程污水池根底为整表达浇舲根底，加压间、贮药间、配电室、加药间等综合楼根底为硅条形根底，首先根据设计图布置各根底轴线控制征，并用白灰划出开挖控制线，检查通过后采用机械开挖，现场存土（用于回填
11、的土）应距坑边不少于L50m,高度不宜超过1.5m,多余土方全部外运。7 .在开挖过程中，测量人员应及时复核轴线及开挖尺寸，保证基坑开挖至设计深度。8 .与甲方有关人员协商在开挖过程中回填土的堆放位置，要尽量靠近回填地点，以减少二次搬运的费用。9 .开挖完成后，会同建设、设计等其他单位作好基槽的验槽工作，及时进行下道工序，防止在大气中暴露过长的时间。10 .土方开挖已经在雨季进行所以工作面不宜过大，并做好防雨、排水及护壁措施，逐片开挖，分期完成。IL在土方开挖过程中，对定位标准桩、轴线桩、标准水准点、龙门板等，挖运时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息，测量人员应经常标测其位置的正确性。12.施工
12、中，假设发现文物和古墓等，应妥善保护，并应及时与当地有关部门处理后，方可继续施工。假设发现国家测量标志点、通讯线路等，亦要加以妥善保护，应严防损坏。（二） .土方回填池壁混凝土完成，经验收、试水合格后，即可进行基坑的土方回填。回填土采用机械夯实，人工补夯边角的方法进行。加压间、贮药间、配电室、加药间等综合楼待砖根底、砖墙砌筑完毕及电缆沟和设备根底就浇筑完毕时回填土采用人工回填。回填时土料不得有垃圾等杂物，不得用湿泥土回填，并保证分层夯实，满足设计要求的夯实系数，每层的虚铺厚度不得超过300mm并注意夯填时，不得砸碰根底舲，不得用推土机一次推平。（三） .基坑保护土方经人工清底修边到位后，立即进
13、行验槽、办理验槽记录，为减少坑底土体暴露时间，防止土体结构受到破坏，并立即进行分层夯实。5.4水池施工一、池底混凝土垫层施工EEg现场集中搅拌、机动翻斗车运至浇注点，采用平板振动器振实，外表木刮杆搓平，终凝后用棉毡片覆盖养护。为保证垫层厚度、外表标高准确，边缘支设IoonUn宽的钢模板，中间每4m纵横设短钢筋标高点控制，中间拉线找平控制。二、底板钢筋混凝土的施工1钢筋的制作与绑扎钢筋进厂必须有出厂合格证，且经取样试验合格前方可使用，杜绝使用不合格的材料。钢筋下料前，必须有详细的配料表，对需要搭接、焊接的接头局部，应放样标尺错开不小于25%的数量，错开的长度尺寸按设计要求。加工好的钢筋要分类堆放
14、并挂牌编号。本工程钢筋的连接，力12以上的制作时全部采用闪光对焊接长，直线长度大于20m的分段制作采用错开25%的接头搭接绑扎C钢筋保护层的控制：底板钢筋绑扎前在杜垫层垂直底层底板钢筋抹宽50X厚40mm的1：2水泥砂浆硬控制，间距1米。上层钢筋采用616焊接钢筋凳架立，每1.5米不少于1排，用钢筋凳的高度控制钢筋位置及保护层厚度。池壁采用焊接616钢筋支撑，间距100Onm）梅花型布置，控制保护层及壁厚。钢筋在绑扎前在垫层上弹出根底轴线及边线，以及上部结构柱的各边线，验收无误后再行施工。2模板支设池底板外侧，全部用900X300和900X200两种钢模板组拼，外背48钢管，方木斜撑与土墙固定
15、。池壁与底板交角处施工底板时，池壁上翻500mm留水平施工缝，缝内按设计要求设企口缝和钢板止水带，止水带外表油污、铁锈提前去除干净，并检查不得有裂口、脱焊现象。止水带宽度不少于300mm,每边埋入聆内不少于150mm,纵向采用搭接方式，搭接长度不小于300mmo3混凝土的浇注底板混凝土的浇筑，全部采用商品舲，泵送浇筑，因一次浇筑量大，施工前，现场根据一次浇筑量，泵送能力，水泥的初凝时间，核定浇筑顺序，严格控制舲的水灰比和塌落度；根据后浇带部位分段施工，即组织两支队伍从后浇带位置向两边推进,舲的浇筑应平行底板的宽度进行，每段浇筑的宽度应不大于1m,并写出详细的作业指导书。混凝土所用原材料，必须由
16、出厂合格证和现场取样试验报告，并a,4-*-，E求。现场留置跄试块每200而取样不少于一次，每次取样应至少留置一线量变场,空组同条件养护试件。EImEoOTa混凝土的振捣、养护a、全部采用插入式振捣器振捣，振点距离不大于其振棒作用半径的1.5倍，呈梅花型插点，严禁漏振，做到快插慢拨，防止碰撞钢筋和模板，伸缩缝及止水带处对称下料振捣浇筑，防止止水带位移或歪斜。b、浇注池壁与底板接槎处，应在混凝土初凝前接头，并采用二次振捣方法，以保证其按槎严密。c、底板柱面收水后，初，疑前安排专人用木刮杆将外表刮平，木泥板二次及屡次搓压，预防出现收缩细缝。d、混凝土浇注完毕12小时后用棉毯片、塑料膜覆盖，洒水养护
17、不少于14天。e、为防止大面积底板混凝土外表收缩裂缝，混凝土施工掺加8%的WGfEAG高效抗裂型防水剂，增强混凝土的抗裂强度。三、池壁施工该工程设计调节池壁高度5.5m,缺氧池、好氧池、沉淀池、污泥池等池壁高度4.O米,为保证施工质量便于操作，即底板上翻50Omm施工完，池壁一次支模浇筑完成.1池壁钢筋绑扎、固定钢筋绑扎前在池外围搭设双排脚手架，调节池架高6.5m,缺氧池、好氧池、沉淀池、污泥池等架高5.0m,内挑至池壁外线200mm,步高不大于1.8m,架宽900mm,立杆间距1.5m,架体顶部和中部1/2处每3m内挑横杆于池壁钢筋内，并以池底边线吊直于横杆上，顶部设620定位钢筋两道，做为
18、池壁竖筋的定位控制线。竖向钢筋采用搭接焊或电渣压力焊，按后浇带部位分段从两端同时进行，随即流水作业绑扎池壁钢筋。竖向钢筋上部与架体定位钢筋扎牢，由下至上分层绑扎池壁水平筋。保护层的控制采用焊接钢筋定位支撑与模板对拉防水片双控。2模板施工池壁钢筋扎完，整理自检合格报监理验收后即可支模。池壁模板采用1500X300普通钢模拼装，内外模采用8=3三止水对拉螺栓拉接，防水片规格为80X80X311)11l纵横间距不大于60Onmb模外648钢管作为背楞加强，竖向间距不大于90Onmb用止水对拉螺栓连接，外用3形扣件固定。为了便于模板支撑加固，直接立于底板模板上.4一500的模板待上部池壁杜浇注后统一撤
19、除；为保证模板垂直度，采用外1变j仪对决，顶撑间距不大天2米。蚣般糠理赛鞋M为保证池壁舲内实外光，模板必须严格进行验收，翘曲变形、板面不平者严禁使用，板面有锈者必须进行清锈处理，模板与模板拼缝中间夹海棉条，预防漏浆现象，舲拆模后到达清水舲的效果。模板撤除，应在校到达设计强度等级的50%时方可松动螺栓拆模。否那么用气割内、外模板加固螺栓，轻轻拆下模板也可，但不得转动对拉螺栓，并且此时舲强度不得低于设计强度等级的30%。池壁预埋管的固定采用外围与加强筋焊接的方法，直径大于40OnUn以上埋管应在管下局部别打620孔，以便于舲浇注时排气，防止管周围舲振捣不密实的通病发生。3池壁舲浇注浇聆前应通知杜公
20、司提供所用砂、石、水泥、外加剂等材料进行检验报告、合格证及舲配合比，且均应符合设计及泵送要求。舲运到现场应由技术人员及时做塌落度实验测定塌落度，以便及时通知於公司调整舲的水灰比。於壁的水平施工缝在浇建前，将接槎打毛冲洗干净，涂刷水泥浆两遍,再铺一层50mm厚的同配比砂浆，保证接槎密实。泵送浇注分点下料，分层下料高度不大于500mm,并用木尺杆随时检查下料厚度校的振捣，采用插入式振捣器，其插捣间距为棒作用半径的1.5倍，做到快插慢拨,上层振捣时插入下层舲50mu不得振捣钢筋和摸板，更不得漏振，有套管处必须将管底气泡赶出，以气孔出浆为准。舲的养护，校浇筑完12小时后应洒水养护，拆模后的养护以外表覆
21、盖塑料薄膜，加盖棉毡被保湿养护不少于14天。四、调节池柱施工1 .钢筋工程钢筋现场制作前,必须认真核实配料单,对钢筋的材质、规格进行检验合格。钢筋水平接长采用闪光对焊,新制作的半成品，分类挂牌堆放，不得混放。钢筋的绑扎规格、间距等质量要求符合设计和标准规定。并自检、互检、共检验收前方可进行下道工序施工。柱的钢筋严格按照施工图施工。2 .模板工程模板全部采用900X300和900X200两种钢模板组拼，外斜撑与土墙固定。模板撤除：睡磔鹏慧由阖梁侧模以保证舲不被损坏,棱角整齐，即可撤除。3 .舲浇筑在浇筑柱混凝土之前，先在柱子底部铺50Inm厚的与混凝土内砂浆同成份的水泥砂浆，以防出现缝隙夹层。浇
22、筑分层进行，每次下料高度不大于500mm,当浇筑高度超过2米时,采用串筒下料,插入式振捣器振捣密实。舲振捣插棒距离不大于其作用半径的1.5倍,振捣时间不少于30位上振捣时不得振模板和钢筋，上层於振捣时，插入下层腔的深度K少于5()n三,柱顶标高的控制，提前在模上尺量划线标注,将模板配置到浇筑标高外表。待聆拆模后，观察检查无蜂窝麻面等缺陷，采用塑料薄膜全封闭养护、外表挂盖棉毡洒水养护不少于7昼夜。五、池顶板施工1 .模板工程水池顶板及梁模板采用1500x300和900x200的组合钢模板，支撑全部采用扣件管架,其布置要求根据计算确定,梁侧模采用钢管扣件加固。布置满堂脚手架作支撑控制梁模板的垂直度
23、和板模板的平整度。梁底模根据其跨度大小按标准规定起拱。模板撤除：梁侧模以保证舲不被损坏,棱角整齐，即可撤除。梁板底模支撑跨度小于4米的税强度达75%方可撤除。梁跨大于4米以上的舲强度到达100%方可撤除支撑。上部施工荷载大于设计活荷载时，下部另设支撑加强。板模支撑待舲强度到达100%方可撤除支撑,上部施工荷载大于设计活荷载时，下部另设支撑加强。2 .钢筋工程钢筋现场制作前,必须认真核实配料单,对钢筋的材质、规格进行检验合格。钢筋水平接长采用闪光对焊,新制作的半成品，分类挂牌堆放,不得混放。3.硅浇筑钢筋的绑扎规格、间距等质量要求符合设计和标准规定。并自检、互检、共检验收前方可进行下道工序施工。
24、池顶板板柱浇筑采用梁、板整体浇筑，浇筑地梁舲之前，先在营面充分湿润，以免出现“烂眼”现象，影响混凝土外表的观感质量。EMw型硅原材料应经过复检，同一部位使用材料，特别是水泥，必须是同一品种、同一批号，防止混凝土产生色差。配比由试验室试配确定，除了满足混凝土正常的性能要求外，应适当延长混凝土的初凝时间。计量、投料顺序、搅拌时间符合标准要求。坍落度应经常抽查，发现偏差及时调整。柱浇筑时应派专人随时检查模板的支撑情况,如出现异常随时通知，於浇筑应立即停止,进行模板加固措施.柱的振捣，采用插入式振捣器，其插捣间距为棒作用半径的L5倍，做到快插慢拨，上层振捣时插入下层碎50mm。碎的养护，硅浇筑完12小
25、时后应洒水养护。六、水池试水及要求污水处理池舲浇注完成加强养护，满28天后再进行试水试验；注水时，冲水速度不宜大于50th,水池每升高1米水位时间不小于4小时，停止12小时再充水，中间观察有无渗漏现象，并进行沉降观测，发现问题应停止充水，采取措施后再次试验观测。连续观察14天后，试水合格报监理验收后放水填土。5.5配电房、贮药房、风机房等综合楼施工一、舲条形根底施工:1 .模板工程模板全部采用900X300和900X200两种钢模板组拼，外背648钢管，方木斜撑与土墙固定。2 .舲工程现场集中搅拌、机动翻斗车运至浇注点，采用平板振动器振实，外表木刮杆搓平，终凝后用棉毡片覆盖养护。为保证垫层厚度
26、、外表标高准确，边缘支设IOomm宽的钢模板,中间每4m纵横设短钢筋标高点控制，中间拉线找平控制二、砖根底施工：1.材料要求砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌合，拌合时间从投料完成算起，不得少于L5分钟，严格控制砂解剖学的配合比，确保砂浆的配合比,确保砂浆强度，并按标准做好建强度试块。2.质量要求组砌正确,横平竖直，砂浆饱满，上下错缝。三、地圈梁施工：1.钢筋工程A钢筋现场制作前,必须认真核实配料单,对钢筋的材质、规格进行鹭恭誓平接长采用闪光对焊,新制作的半成品，分类挂牌堆放,不得混放。睫镭斑冕痴就1钢筋的绑扎规格、间距等质量要求符合设计和标准规定。并自检、互
27、检、共检验收前方可进行下道工序施工。保护层的控制方法:梁二侧全部垫腔同标号水泥砂浆块，间距不大于1米，高梁中间另加设614以上钢筋支棍,放在对拉螺栓间隔空内，控制梁侧模尺寸。2 .模板工程模板全部采用900X300和900X200两种钢模板组拼，外背648钢管，方木斜撑与土墙固定。模板撤除：梁侧模以保证舲不被损坏,棱角整齐，即可撤除。3 .舲浇筑及养护浇筑地梁舲之前，先在砖根底上浇水使砖根底外表和模板充分湿润，以免出现“烂根”现象，影响混凝土外表的观感质量。原材料应经过复检，同一部位使用材料，特别是水泥，必须是同一品种、同一批号，防止混凝土产生色差。配比由试验室试配确定，除了满足混凝土正常的性
28、能要求外，应适当延长混凝土的初凝时间。计量、投料顺序、搅拌时间符合标准要求。坍落度应经常抽查,发现偏差及时调整。浇筑前应仔细计算每次混凝土的浇筑量，对人员组织、设备运转、材料的供给、混凝土的搅拌和输送等进行过程能力分析，并制定出相应的保证措施，预防冷缝出现。舲浇筑时应派专人随时检查模板的支撑情况,如出现异常随时通知,舲浇筑应立即停止，进行模板加固措施.四、砖墙施工：1.材料要求砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌合，拌合时间从投料完成算起，不得少于L5分钟，严格控制砂解剖学的配合比，确保砂浆的配合比，确保砂浆强度，并按标准做好舲强度试块。2 .砖砌体的施工工艺砖
29、砌体施工过程：抄平f放线f摆砖样T立皮数杆-*砌砖f清理。抄平：砌筑前应有各楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆或细石碑找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。放线：冲洗后结构施工的轴线，根据图纸标注打出砖墙轴线及宽度，并分出门窗位摆砖样：开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖味等对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙的组砌方法，以上L第n细在何处为好，使各皮砖的竖缝相互错开。在同-墙面上洛与常焦愿统一，并使上、下一致。建镭SI慝摩班1立皮数杆：在砌墙前要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等件位置。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高位置上。砌砖：砌筑
30、中宜采用“三一”砌法，砌筑中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度，砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中。清理：在该层砖砌墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。3 .砖砌体的质量要求组砌正确，横平竖直，砂浆饱满，上下错缝。五、构造柱施工：1 .钢筋绑扎构造柱的钢筋严格按照施工图施工,构造柱与墙体连接处沿强高没隔500设拉结筋2中6,拉结长度不小于100Oo2 .模板工程构造柱模板采用1500X300钢模板组拼，侧模采用钢管扣件加固。3 .舲浇筑在浇筑构造柱混凝土之前,先在柱子底部铺50mm厚的与混凝土内砂浆同成份的水泥砂浆，以防出现缝隙夹层。浇筑分层进行，每次下料高度不大于
31、500mm,当浇筑高度超过2米时,采用串筒下料,插入式振捣器振捣密实。舲振捣插棒距离不大于其作用半径的1.5倍,振捣时间不少于30min,振捣时不得振模板和钢筋，上层舲振捣时,插入下层碎的深度不少于50mm,柱顶标高的控制，提前在模上尺量划线标注,将模板配置到浇筑标高外表。待於拆模后，观察检查无蜂窝麻面等缺陷，采用塑料薄膜全封闭养护、外表挂盖棉毡洒水养护不少于7昼夜。六、屋面梁、板施工：1、模板工程模板采用组合钢模板,支撑全部采用扣件管架，其布置要求根据计算确定，梁侧模采用钢管扣件加固。底板模：根据梁间尺寸，采用1500X300和1200X300两种钢模板组拼对，边角不合模数的锯割小竹胶板模,
32、所有板面铺设平整，接缝、接头处全部用塑胶带粘贴，保证不漏浆、不变形。布置满堂脚手架作支撑控制梁模板的垂直度和板模板的平整度。梁底模根据其跨度陵料下大小按标准规定起拱。模板撤除：梁侧模以保证舲不被损坏,棱角整齐，即可撤除。梁板底模支撑跨度小于4米的碎强度达75%方可撤除。梁跨大于4米以上的舲强度到达100%方可撤除支撑。上部施工荷载大于设计活荷载时，下部另设支撑加强。板模支撑待税强度到达100%方可撤除支撑，上部施工荷载大于设计活荷载时，下部另设支撑加强。2 .钢筋的制、绑钢筋现场制作前,必须认真核实配料单,对钢筋的材质、规格进行检验合格。钢筋水平接长采用闪光对焊,新制作的半成品，分类挂牌堆放，
33、不得混放。梁与梁接头处和梁与构造柱接头处钢筋密挤,必须保证梁筋内侧锚固长度，板底钢筋不得在跨中搭接，其在支座的锚固长度为15d,且应伸过梁或墙中心线；板顶钢筋不得在支座搭接,板顶钢筋弯钩的下弯长度比板厚小20,在边支座的锚固长度为La,楼板上如有孔洞那么应预留，当洞口不大于300时,不另加钢筋，板内钢筋洞边绕过，不得截断。钢筋的绑扎规格、间距等质量要求符合设计和标准规定。并自检、互检、共检验收前方可进行下道工序施工。保护层的控制方法：梁、板底、侧全部垫腔同标号水泥砂浆块，间距不大于1米,高梁中间另加设14以上钢筋支棍,放在对拉螺栓间隔空内，控制梁侧模尺寸。3 .舲浇筑a、原材料应经过复检，同一
34、部位使用材料，特别是水泥，必须是同一品种、同一批号，防止混凝土产生色差。配比由试验室试配确定，除了满足混凝土正常的性能要求外,应适当延长混凝土的初凝时间。计量、投料顺序、搅拌时间符合标准要求。坍落度应经常抽查，发现偏差及时调整。b、浇筑前应仔细计算每次混凝土的浇筑量，对人员组织、设备运转、材料的供给、混凝土的搅拌和输送等进行过程能力分析，并制定出相应的保证措施，预防冷缝出现。c、舲浇筑时应派专人随时检查模板的支撑情况,如出现异常随时通知,舲浇筑应立即停止，进行模板加固措施.d、柱浇筑前应提前用水湿润模板和施工缝，必须等施工缝处的明水晾干后才能浇筑混凝土，防止施工缝处出现“烂根”现象，影响混凝土
35、外表的观感质量。e、待舲拆模后，观察检查无蜂窝麻面等缺陷，采用塑料薄膜全封闭养护、外表挂盖棉毡洒水养护不少于7昼夜。4 陵料下七、电缆沟、设备根底施工:1 .土方开挖电缆沟和设备根底土方开挖按照施工图定位尺寸开挖，把土堆放在基坑旁边用于室内回填。2 .钢筋制作、绑扎钢筋的绑扎规格、间距等质量要求符合设计和标准规定。并自检、互检、共检验收前方可进行下道工序施工。3 .预埋件安装a、预埋钢板应选用Q235B钢，当采用手工电瓠焊时,Q235、HPB235级钢筋、HPB235与HRB335之间的焊接选用E43型焊条，HRB335型钢选用E50型焊条。b、预埋件安装时一定要控制好埋件的中心尺寸和标高。4
36、 .模板工程模板采用组合钢模板,支撑全部采用钢管扣件加固。5 .舲浇筑a、硅浇筑时严格按照施工配合比进行配料搅拌，硅振捣插棒距离不大于其作用半径的1.5倍，振捣时间不少于30min,振捣时不得振模板和钢筋，上层舲振捣时,插入下层硅的深度不少于50mm,电缆沟和设备根底顶标高的控制，提前在模上尺量划线标注,将模板配置到浇筑标高外表。b、待聆的强度到达80%以上时撤除模板，并按时浇水养护。5.6、 成品保护、平安措施及施工考前须知一、成品保护1、模板撤除应在混凝土强度能保证其外表及棱角不受损坏时，方可进行。2、在已浇筑的混凝土强度到达L2Mpa以上，方可在其上行人或进行下道工序施工.3、根底内预留
37、孔洞、预埋螺栓、铁件，应按设计要求设置，不得后凿混凝土。4、如根底埋深超过相邻建（构）筑物根底时，应有妥善的保护措施。二、平安措施1、根底施工时，应先检查基坑、槽帮土质、边坡坡度，如发现裂缝、滑移等情况，应及时加固，堆放材料应离开坑边Im以上，深基坑下应设梯子或坡道，不得踩踏模板或支撑上下。2、混凝土根底浇灌时，应搭设牢固的脚手架平台、马道、脚手板铺设要严密；采用手推车、机动翻斗车、吊斗等浇灌，要有专人统一指挥、调度和下料，以保证不发生意外事故；用串筒下料，要防堵塞，以免发生脱钩事故；泵送混凝浇灌应采取措施，防堵塞和爆管。3、操纵振动器的操作人员，必须穿胶鞋，接电要平安可靠，并设专JL受能绸防
38、止火线跑电发生危险。如出现故障，应立即切断电源修理；使用电线用T4箫思艺4、施工人员应戴平安帽、穿软底鞋；工具应放入工具袋内；向基坑内运送混凝土，传递物件，不得抛掷。上架子操作必须系平安带。5、雨天施工，架子应有防滑措施，五级以上大风应停止作业。6、现场机械设备及电开工具应设置漏电保护器，每机应单独设置，不得共用，以保护电工平安；夜间施工，应装设足够的照明。三、施工考前须知1、混凝土应分层浇灌，分层振捣密实，防止出现蜂窝麻面和混凝土不密实；在吊帮（模板）根部应待底板於浇筑完毕，停（）.5-LOh,待沉实后，再浇上部，以免出现烂脖子现象.2、在混凝土浇捣中应防止垫块位移,钢筋紧贴模板，或振捣不实
39、造成露筋.3、为严格保持混凝土外表标高正确，要注意防止水平桩移动，或混凝土多铺过厚,少铺过薄；操作时要认真找平,模板要支撑牢固等.4、根底舲浇筑完毕，应采取预防温度收缩裂缝措施,并加强养护，防止出现裂缝.5.7、 预埋件及预留洞留设施工本工程中预埋件工作量大、点多面广，分布在污水处理池底板、池壁等钢筋分布密处。给施工会带来较大的难度，埋件技术要求高，是本工程中预埋的重点，因此预埋施工时，要层层把关，各工种密切配合，做到不少埋、漏埋，尺寸准确无误。一、制作安装工艺流程下料单-加工-校正复核-运输-安装就位-校正*固定-验收一一监控1 .预埋钢板和角钢应选用Q235B钢，当采用手工电弧焊时，Q23
40、5、HPB235级钢筋、HPB235与HRB335之间的焊接选用E43型焊条，HRB335型钢选用E50型焊条。2 .锚筋不得采用冷加工钢筋，锚筋直径巾10采用I级钢筋。锚筋直径2巾10采用11级钢筋，锚筋直径不得大于25加。3 .预埋件的受力锚筋与锚板呈T型垂直焊接时，不得将锚筋弯成L型后用角焊缝与锚板焊接。当锚筋直径大于14mm时，应采用穿孔塞焊。所有焊接严格保证焊接质量并加强检查。4 .根底埋件采用半自动切割机进行切割，为了保证长度控制在23mm左右，锚筋焊接牢固，焊缝高度约5mm。下料时不考虑割缝的缝隙。由于焊接时埋板变形，采用千斤顶进行校平。5 .为保证舲浇注时，振动棒所带来的移位，
41、要随舲的浇筑进行监控。并采用20钢筋与埋板焊接，并支撑在两侧模板上加固，并且埋板之间进行点焊。二、主要交叉施工顺序及安装L资料下载就在;板底筋绑扎板面埋件安装池壁筋绑扎A池壁一侧埋件上，第gM及相邻板底模一污水处理池顶板钢筋绑扎调直一板顶面钢管埋件=馋*o,com1、钢板预埋件安装预埋件的安装：钢板预埋件制作时，在其四角焊接中12钢筋。在钢筋绑扎完毕后，在板面测出预埋铁件中心和高程，并做好标记，安装时扯线，安装时将预埋件锚筋固定在池底板和池壁钢筋上，检查其轴线及标高无误后，将预埋件锚筋点焊在池底板和池壁钢筋上。2、钢管预埋件安装预埋件的安装：安装时纵向和横向扯线定出钢管的中心线，然后将钢管的中
42、心和线的中心线重合，检查无误后，将预埋钢管点焊在池顶板钢筋上固定。3、预埋钢套管安装预埋钢套管安装：钢套管在钢筋绑扎并加固完毕后即进行安装。在开始安装前，先在钢套管上部管两边焊两根中16钢筋，长500InIn左右；在脚手架钢管上测出钢套管中心线并扯线，将钢套管搁在污水池壁钢筋上，对准中心线，调整垂直度后，将钢套管上16钢筋与池壁钢筋焊接固定，再用L50角钢将钢套管沿纵横两个方向焊接成整体，角钢不得与模板面接触。所有钢套管在安装固定前，管口必须用编织袋堵住，在交付安装前方可取出编织袋。4、预留孔洞安装a、池壁上预留孔洞，采用在混凝土中安装木盒。预留孔洞木盒在制作时，四周木板采用胶合板。在混凝土浇
43、筑前用水将木盒浸泡，并在外侧刷脱模剂。在混凝土初凝后轻轻敲动木盒，然后再拔出木盒。b、池顶板预留孔洞，采用在混凝土中圆形塑料筒，在混凝土浇筑前在水中浸泡湿透，再在外表刷脱模剂后安装就位，在混凝土养护期结束后再拆出。三、质量保证措施a.进场材料要对其规格、型号进行严格检查，不合格的不得使用，无产品证明书的不得使用。b.对向加工厂提供的料单，要由质检员对其尺寸、型号进行审核，确认无误，方可加工。加工好的埋件并统一进行编号摆放，以便识别。C.对所给的轴线点采用临时保护好，待板面舲浇注后，引至板面。做为固定式基准点。d.为了防止积累误差所造成的错误，每段的距离采用钢尺从一个基准线量距定位。e.埋在柱面
44、的埋件，为防止柱塌落而引起的板下空鼓现象，要经相关专业确认后，在板上适合位置开个放浆孔。f.为了保证夜间施工根底埋件，采用用细钢丝放通线的方法施工，并经常检查，防止人员的碰动移位。g.安装完毕，首先要进行自检，合格后，报小组验收。然后再由业主、监理验收。并填好相关资料。h.在於浇筑完成，但舲尚未终凝前，复核预埋件的位置及标高，如出现因舲振捣而偏差的情况，应及时的校正；i.对于部份预埋件较大的设备根底施工，采取在预埋件中心预钻6100的孔作为振动棒的J 陵料下下棒孔，同时，对于该部份杜建议设计院及建设方同意采用掺加HA型微时该部份舲的塌落度应适当的减少，以保证预埋件下舲的密实性，防止与球面别离；
45、Ij.因本工程预埋件较多，特别是污水处理池壁上，钢筋均较密，给施工造成极大不便，为保证施工，在池壁施工时，应进行钢筋的绑扎，然后进行池壁预埋件的施工，当所有预埋件经校核位置及标高均准确后，最后进行梁侧模的安装；k.在预埋件安装时，应拉通线进行位置和标高控制，在於施工过程中应有专人进行跟班看护，并不时进行复核，出现问题在於凝固前进行校正；1 .预埋件的固定，在预埋件上焊接专门的固定用支撑点，使其位置直接固定在模板上，而不能是钢筋，因为钢筋在杜施工过程中可能出现位移，同时为防止模板的下沉，模板支撑系统必须牢固可靠，钢管底部应夯实并垫不小于400的垫板。5. 8脚手架施工脚手架选用。48X3.5钢管
46、，在使用时严禁使用被焊接过的钢管和被打过孔的钢管，搭设之前在每根立杆的下部进行夯实，并用6000X300X5Omm的木板做垫板，建筑物外围搭设双排脚手架；立杆纵向间距为1.50m,立杆横向间距为1.05m,外排立杆离建筑物外围不小于0.35米；内部扎满堂脚手架，立杆间距1.80m；在离立杆底部150m处设置水平扫地杆，从此处向上每隔L80m设置水平大横杆，并在大水平杆与立杆交接处设置水平垂直的小横杆。在每层大横杆向上15Omm设置踢脚板，并在两个大横杆之间设置拦腰杆。立面设置垂直剪刀撑和抛樽.抛撑每个6m要设置一个，剪刀撑要一直到顶，在最上面操作平台水平面处要使脚手架高度超出操作平台1.8m,并从地面向上1.5m处开始挂绿色平安网，其每个操作平台必须要满铺脚手板，脚手板之间的搭接要满足300mm,并用麻绳封牢。脚手架要与框架柱用钢管扣件进行
