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1、1隧道养护加铺抗滑磨耗层施工工艺标)批注1：建议：增加疑脸收标准、安全环保方面的要求。1.1 试用范围由于超薄沥青混凝土磨耗层具有较大的构造深度及较好的抗滑性能，因此可适用于路面较平整、车辙深度小于Iomm且无结构性破坏公路的养护维修，能够提高表面层的服务功能，也适用于新建公路的表面磨耗层。既能用于沥青路面养护工程，也能用于水泥路面养护工程，还可以解决桥面铺装的一些技术问题。1.2 主要运用的标准和范围1、工程设计图纸2、工程招标文件及相关合同3、项目总体施工组织设计4、有关的国家法律法规和地方行政法规，国家、地方和行业有关现行标准、规范、规程，主要有：(I)中华人民共和国工程建设标准强制性条
2、文公路工程部分，2002年版；(2)中华人民共和国行业标准公路沥青路面设计规范JTGD50-2017;|批注【A2：2006版改为.新的2017版(3)中华人民共和国行业标准(公路沥青路面施工技术规范JTGF40-2004；(4)中华人民共和国行业标准(公路路面基层施工技术细则JTGF20-2015；(5)中华人民共和国行业标准公路工程技术标准JTGB01-2014；(6)中华人民共和国行业标准公路技术状况评定标准JTGH20-28;批注【A3)：己改为坡新2018版(7)中华人民共和国行业标准公路养护技术规范(JTGH10-2009)：(8)中华人民共和国行业标准公路沥青路面养护技术规范JT
3、G5142-)19;批注已改为最新版2019(9)中华人民共和国行业标准公路水泥混凝土路面养护技术规范JTJO73.1-2001；(10)中华人民共和国行业标准公路工程集料试验规程JTGE42-2005；(11)中华人民共和国行业标准(公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTGE20-2011;1.3 施工准备1.3.1 技术准备1、组织技术和施工人员全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加招标人或设计单位组织的技术交底和图纸会审并作好记录。2、项目总工程师要向施工技术人员进行书面的技术交底和安全交底，施工技术人员对施工队伍进行书面的技术交底和安全交底，施工队伍再给作业工人进行口头的技术交底和安全交
4、底。3、根据设计文件、现场条件、各单位工程的施工程序及相互关系、工期要求以及有关定额等编制施工方案。4、对于施工难度大、技术要求高的重点部位、应根据工程特点，结合本单位的技术状况，制定相应的技术保障措施，做好技术培训工作，必要时应先行试点，取得经验报经监理和业主单位批准后方可全面实施。5、所有参加施工的人员都要进行岗前培训学习，使各岗位人员对各自的技术操作规程、规范做到心中有数，在操作时才能有的放矢。确保工程施工质量符合招标文件、规范的要求。6、配备现场材料、施工检测监督人员。现场检测监督人员必须经过培训，具备专业知识和资质，能根据产品标准、施工规范判定产品是否符合标准要求、施工是否合理。严禁
5、不合格产品使用和不按规范操作现象发生。1.3.2 劳动力配置项目应配备组织经验丰富、技术能力强的管理人员和作业队伍。对于多车道作业面,可在单车道作业面的基础上适当增加人员，见表1-2o表1-2劳动力配置表序号人员数量工作岗位标准作业面1管理人员5人管理一个单车道2施工作业人员10人铳钢清扫岗一个单车道3施工作业人员10人摊铺一个单车道4施工作业人员5接缝处理一个单车道1.3.3施工机具准备项目应配备的机械设备情况见表1-3所示，机械设备应根据施工需要，及时安排进场，所有机械设备应完成检修保养工作，并配足常用配件，确保正常运转，运输车辆准备到位。表1-3Ift投入本工程的机械设备一览表序号设符名
6、称品牌型号规格单位数值1摊铺机福格勒2100-3台1-22双钢轮压路机沃尔沃DDl18台53沈剧机陕建CM2000台1-1酒水车湖北东风10m3CLW5161gssd4柄15清扫车美国山猫160辆16沥吉混凝土运输车四桥保温车东风大力神辆107智能沥青洒布车东风145IOm3辆18小型振荡式钢轮压路机IT辆11.4施工操作工艺1.4.1工艺流程施工前放样一路面铳刨一防裂卷材施工一粘层施工一混合料拌合一摊铺一碾压一接缝处理一自然冷却至50C以下一开放交通。1.4.2操作方法1、施工前放样放样精度符合养护施工技术要求。2、沥青路面路面铳刨沥青路面铳创作业时，应保持铳创面的平整（包括平面和侧面），并
7、在桥面面层和桥面铺装形成不小于50cm宽的错台:每段落各层纵向应形成100cm宽的错台.施工前，应仔细检查铳刨面，清除其可能存在的软弱薄层，并保持铳刨基面平整，同时应采取措施彻底清除铳刨原沥青路面层（含铳刨侧面）的松散颗粒。必须检查铳刨刀片，使之处于均匀，良好的状态，不致造成2cm左右宽的凹槽，如有，必须人工凿除。铳刨应分层进行，铳刨出的混合料分类堆放。路面铳刨或挖除后应尽快铺筑混合料，应采取必要的措施避免在下雨时形成积水。3、水泥混凝土路面精铳刨精铳刨是在普通铳刨机上更换“精铳刨鼓”，利用精铳刨鼓刀间距更小的特点，对路面实施更细密的铳创处理。对于铳刨宽度为Im及以上的铳刨机，标准铳创鼓的刀间
8、距为15mm和18mm;对于铳创宽度小于Im的铳刨机，标准铳刨鼓的刀间距为12r三,精铳刨的刀间距一般小于或等于8mm,“超精铳刨”的宽度可以达到6mm,精铳刨的深度范围-般为05Omm,小于常规铳刨0-300mm的深度。铳刨前应进行现有路面高程测量，进行纵横坡调坡设计，并根据单幅铳刨宽度和范围进行施工放样：铳刨前，须检查铳刨刀片，使之处于均匀良好的状态，不致造成不符要求的、不均匀的铳刨凹槽。同时检查其它参与施工的所有机械和车辆，确保施工过程顺利、无故障：准确调整铳刨机基准面，保证路面的平顺舒适，使得纵横坡满足设计要求，并严格控制铳刨深度；铳刨施工完成后，应进行铳刨面的清扫工作，采用清扫车或人
9、工对残留铳刨料进行彻底地清除。4、防裂卷材施工防裂贴的技术指标需符合设计要求，防裂贴铺贴前一般在裂缝两边各开挖至少50cm宽（视裂缝的宽度及弯曲程度确定）至沥青面层的下面层顶面。裂缝一般是弯曲的，防裂贴的实际宽度应根据每一条裂缝的走向，防裂贴边缘距裂缝边缘的距离不得小于25cm,且尽可能地保证居中的位置“防裂贴铺贴前，先在下面层裂缝对应位置涂洒粘层油，然后再开始铺贴。先将防裂贴展开，按照要求的尺寸或预留部位裁剪后，将防裂贴从端头回卷到中间，然后从中间割开隔离层，边撕边向前铺贴，压实后恢复上面的沥青混凝土面层。5、乳化沥青粘层施工组织好工程施工的安排和衔接，避免对沥青路面已铺筑的各层的污染。为加
10、强沥青面层的粘接，原沥青层间与沥青层之间以及铳刨侧面必须洒粘层沥青；粘层沥青宜采用快裂的阳离子乳化沥青，粘层沥青宜采用快裂的洒布型乳化沥青，喷洒量为02-83kgm试撤后确定，应注意洒布的均匀性，不得过量，不得漏洒。粘层乳化沥青洒布后，待破乳，水分蒸完后进行沥青混凝土的铺筑。施工过程中视情况采取必要措施避免污染原路面、桥面。6、沥青碎面层施工（1）混合料拌合采用间歇式拌和楼拌和，拌和楼的拌和能力宜不小于240吨/小忖。配备计算机和安装实时监控装置，用以监控混合料配比和料温，能自动打印每盘的拌和记录，拌和设备热料仓不少于4个，装有温度检测系统及保温的成品贮料仓和二次除尘设施。拌合设配的产量应和生
11、产进度相匹配。并符合配合比要求，材料变化较大时应重新进行配合比设计；间歇式拌合机的振动筛规格应与矿料规格匹配，不同的级配混合料必须配置不同的筛孔组合，拌和楼配备添加抗剥落剂自动添加设备，且记录系统准确（隧道内需添加温拌剂和阻燃剂，其温度控制异于一般路段的混合料，须单独拌制）。沥青砂拌和场地有完善的排水设施，拌和场堆放材料处和进出场道路均经过硬化处理。所有进场材料按试验规程进行均匀性及质量抽检，不符合技术指标要求的材料不得进场。各类材料严格隔离，防止窜料，各类材料均设置遮盖，细集料堆放地搭建钢架顶棚。沥青混合料的配合比设计严格按照目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段的步骤和
12、要求进行，最后确定出生产用的配合比，作为沥青混合料的生产控制和质量检验的标准；若材料发生变化并检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符合要求时，应及时调整配合比，时沥青混合料的质量符合要求并保持相对稔定，当反复调整不能满意时，更换材料重新进行设计。（2）混合料运输为保证摊铺机能以合适的速度进行均匀、连续地摊铺，确保拌和楼的拌和能力和沥青混合料运输车辆的运输能力（宜采用大吨位运输车）与摊铺机的摊铺能力相配套；在沥青混合料的拌和、运输及摊铺过程中，加强施工工艺管理，降低混合料的离析。运料车车厢均采用加装隔热材料进行保温，保证按要求的摊铺温度及压实温度进行施工。运料车进入摊铺现场时轮胎上不得粘有
13、泥土等可能污染路面的赃物，否则应采取措施确保轮胎进入工程现场后不污染路面。运料车必须清理干净车厢内，不能有残留沥青混合料，切实保证运输中不会出现其他杂料混入的现象。(3)摊铺沥青路面不得在气温低于IoC以及雨天、路面潮湿的情况下施工。高粘超薄罩面混合料摊铺适宜稳定在130CT5(C之间,摊铺时应提前0.5h-lh预热熨平板至100cC并设定摊铺厚度，调整夯锤、熨平板的振动频率。施工时选用有自动找平能实时监控摊铺速度及温度的装置，有预压实装置的摊铺机，摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量，施工机械配套及摊铺宽度，摊铺厚度来选择，起步时一般按2-4mmin控制，待正常后以3T0mmin速度向前匀速前
14、进，不间断摊铺，中间不得随意停机。摊铺机熨平板初始工作角度与摊铺厚度有关，一般调控为O.6T.Omm,形成初始工作角度。摊铺机行走基面须清扫干净，以免影响自动调平精度。摊铺过程要求不得出现混合料离析，施工时的材料离析及温度离析问题应在铺筑试验路的过程中得到很好解决。沥青面层横向接缝均应错位1米以上，纵向施工热接缝应错开至少15cm。(4)碾压为了保证沥青混合料能够在有效压实时间内达到规定的压实度，改性沥青混合料碾压时做到“紧跟、慢压、高频、低幅”。一个作业面需配备的基本压实设备应根据混合料类型、温度和摊铺层厚，并参照规范配置，压实设备应安装实时监控装置以监测记录碾压遍数和碾压速度。沥青混合料在
15、备料、拌和、运输和摊铺个环节应采取措施减少混合料的材料离析及温度离析。正式摊铺过程中要求不得出现混合料离析。(5)接缝处理新老路面接缝处理横向施工缝，每天施工结束前，摊铺机在摊铺最后路面时，尽量把沥青混合料摊铺在一个断面上，并辅以人工修整齐断面。压路机碾压完毕后，用三米直尺沿沥青路面纵面放置，找出平整度变化点，一个断面测45个点，选择最后一点位置垂直于纵向用三米直尺划线，用切割机沿划线切割，并将此部分料铲除、清扫。第二次施工前在横向接缝处人工均匀洒粘结油，接缝要保持干燥、干净，不得有水和杂物。横向接缝碾压，先用钢轮横向碾压，压路机主机位于已施工完的沥青路面上，伸入新铺沥青混合料层15Cm20C
16、nb碾压一遍后，检查平整度，看是否补料或打除一部分料，处理完毕后再进行碾压，得碾压一遍，压路机向新铺路面移动2030cm,直到压路机全部在新铺路面上为止。为保证路面排水顺畅，必须注意混合料的松铺系数，严格控制沥青混凝土碾压后的标高及平整度。（6）施工质量控制要点各种原材料按照规范规定的检查项目与频率进行抽样试验，其质量应符合规定的技术要求。每个检查项目的平行试验次数按相关的试验规程的规定执行。压实度以现场空隙率指标和标准密度的压实度指标作为双控制标准；马歇尔压实度：不低于97%；路面现场空隙率不大于7%o沥青混合料施工在各个阶段应注意温度控制，各阶段的温度控制推荐值见表l-4o表1-4沥青混合
17、料温度控制表单位：0项目内容拌合撞铺废弃温度备注矿料沥青混合料出厂初压终压1改性沥音混合料180-200165-175175-185160120195热井沥吉混合科必须自然冷却，温度低P50X：方可摊铺七层或开放交通2把通斯吉混合料170-185150-160150-160140751903Ifii粘超薄沥青混合料160-180160-170150-16012065190接缝处施工完毕后必须进行最大间隙检测，用直尺检测接缝位置新老沥青面层的最大间隙不大于3mm。罩面平整度标准差严格按照公路养护工程质量检验评定标准JTG5220-2020执行（路面平整度标准差公司正在制定企业标准，制定后按照新的
18、企业标准执行）。单层罩面前如原路面病害处治后，平整度较差且车辙深度大于3cm时，可考虑先进行局部调平后再进行罩面施工。为提高罩面平整度，在条件许可时采用“3D”技术进行摊铺，提高路面平整度。（7）材料技术要求粗集料：采取无风化、坚硬、耐磨、洁净，并具有足够强度和耐磨耗性的辉长岩等石材轧成的碎石。碎石要求采用大型联合式碎石机加工而成，其压碎值、针片状颗粒含量、磨光值、吸水率等技术满足相关规范要求。细集料：采用硬质石灰岩或辉长岩由专用设备加工的机制砂，应耐嵌挤，颗粒饱满、粉尘含量低。改性沥青胶结料及特种添加剂：改性沥青胶结料采用92%的SBS改性沥青+8%高粘度添加剂，其中SBS改性沥青中SBS改
19、性剂含量不低于4.5%,要求SBS改性沥青应与高粘改性添加剂具有较好的配伍性。SBS改性沥青和高粘改性添加剂重点把控其针入度、延度、软化点、弹性恢复值。粘韧度。韧性等值。填料：必须采用石灰岩等碱性岩石磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质必须除净，矿粉要求干燥、洁净，能从填料仓自由流出。填料中严禁掺加拌和机或碎石机除尘装置回收的粉尘。为减少粉尘的排出量，在轧制石屑及碎石时，应采用洁净的块状石料加工，并调整好碎石机工艺，尽可能减少粉尘的排出量。矿粉必须贮放在室内，被雨淋湿的和己结块的矿粉不得使用O抗剥落剂：为保证沥青与集料间的粘结力，提高抗水损害能力，设计要求掺加抗剥落剂。应采用长期性能优良、耐热、
20、耐水、且施工易于操作的抗利落剂，加入后沥青与集料的粘附性不低于5级。沥青中加入抗剥落剂后，应进行一定程度老化（薄膜加热试验，烘箱温度163C士IC,加热时间Sh或采用旋转薄膜如热，温度163C土IC加热时间75min,也可采用PAV老化试验，温度10,压力207MP0.时间20）然后进行粘附性试验。经过初期老化后的混合料须进行浸水马歇尔试验、冻融劈裂试验。温拌添加剂：为保证隧道内的施工作业安全，以及保证沥青混合料的低温压实，需适当添加温拌添加剂。温拌添加剂应采用表面活性类，其掺量宜根据气候条件由试验确定，推荐用量沥青的重量的5%左右（拌缸投放型）或0.5对0.7%（沥青添加型）当气候条件适宜热
21、拌沥青混合料施工时，可以不添加温拌添加剂。阻燃剂：隧道内沥青混合料拌合时需添加阻燃剂，其应满足均匀无结块。其氧指数应不大于25%,烟密度应不小于75%。针入度和软化点小于原沥青指数。(8)质量验收标叫.I批注15:已添加点录验收标准沥青混合料面层压实度不应小于98%:检查数量:每IoOom测1点。检验方法:查试验记录(马歇尔击实试件密度，试验室标准密度)。面层厚度应符合设计规定，允许偏差为+10-5mm。检查数量:每IooOnl2测1点。检验方法:钻孔或刨挖，用钢尺量。弯沉值，不应大于设计规定。检查数量:每车道、每20m,测1点。检验方法:弯沉仪检测。平整度检测，标准差不大于0.8检查数量：单
22、车道100m测一点检测方法：八轮平整度仪(8)安全环保要求I批注6：已添加安全环保要求一、沥青路面施工过程沥青碎拌合的平安管理措施：1、沥青拌合站设站时要远离乡镇、村庄、学校和居民区，沥青混合料应集中场站拌合，以减低对人的噪声污染。2、在熬制沥青时，不得采纳开敞式或半封闭式沥青熬化作业。3、安装拌合站时应安装避雷器或避雷针，以免发生雷击事故。4、对燃油有专人负责，严禁一切易燃易爆物品和火源带入场内，并在现场安放消防器材。导热锅炉设专人监控锅炉的操作掌握系统，发觉漏油准时报告或修理准时更换。5、沥青倒罐要留意灼伤，沥青装至限位为止，不得放的太满。在放沥青时要戴防护面具、手套，防止中毒。6、拌合设
23、备应有较好的密封，或有防尘设备。7、严格执行各项用电管理制度，禁止使用老化的电缆和线路，采纳T和TV系统的爱护方式，做好漏电爱护工作，发觉漏电现象准时实行措施，设备用电和照明用电分开掌握。8、操作人员要严格遵守规章制度，在检修拌合设备时必需断电，不得带电作业，保持场内的干净。9、沥青拌合站必需设除尘装置，在除尘器四周挖设粉尘池，将排出的粉尘，加水处理后倒入粉尘池中，以削减粉尘对农作物及人畜10、沥青碎拌合站及稳定土拌合站应常常进行洒水处理，保持场地干净。二、运输水泥车辆及运输沥青砂车辆环保管理措施：1、对于来自施工机械和运输车辆的施工噪声，为了爱护施工人员的健康，合理支配工作人员轮番操作筑路机
24、械，削减接触高噪声的时间，或穿插支配高噪声的工作。对距噪声源较近的施工人员小除取得防护耳塞或头盔等有效措施外，还应当缩短其劳动时间。同时要留意对机械的常常性保养，尽量使其噪声降低到最低水平。2、当施工工地距居民住宅区距离小于150M时，不得在夜间支配噪声很大（55dB以上）的机械施工，施工时间应加以掌握。3、靠近乡镇、村庄的路段，晚上:9点以后担心排施工。4、运输车辆白天经过靠近乡镇、村庄的路段时，减慢车速，防止噪声和扬尘污染。5、施工运输沥青碎过程中，专备-台酒水车，对施工沿线及车辆经过的路段产生的扬尘进行洒水，保持水份，以免扬尘。6、运输车辆在运输粉状材料时，实行蓬布遮盖，防止遗酒，装卸时禁止在大风下进行。三、路面沥青碎拌和站污水排放环保管理要求：1、沥青碎拌和站产生的污水或废水，挖池集中处理。经检验符合污水综合排放标准规定，才能排放到河流或沟溪中。
