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1、主要讲解加工中心操作面板上各个按键的功用，使学生掌握加工中心的调整及加工前的准备工作以及程序输入及修改方法。最后以一个具体零件为例，讲解了加工中心加工零件的基本操作过程，使学生对加工中心的操作有一个清楚的认识。一、加工要求加工如下图所示零件。零件材料为LY12,单件生产。零件毛坯已加工到尺寸。选用设备：V-80加工中心二、准备工作加工以前完成相关准备工作，包括工艺分析及工艺路线设计、刀具及夹具的选择、程序编制等。三、操作步骤及内容1、开机，各坐标轴手动回机床原点2、刀具准备根据加工要求选择20立铳刀、5中心钻、8麻花钻各一把，然后用弹簧夹头刀柄装夹20立铳刀，刀具号设为T01,用钻夹头刀柄装夹
2、中5中心钻、8麻花钻，刀具号设为T02、T03,将对刀工具寻边器装在弹簧夹头刀柄上，刀具号设为To4。3、将已装夹好刀具的刀柄采用手动方式放入刀库，即1）输入“TOIM06,执行2）手动将TOl刀具装上主轴3）按照以上步骤依次将T02、T03、T04放入刀库4、清洁工作台，安装夹具和工件将平口虎钳清理干净装在干净的工作台上，通过百分表找正、找平虎钳，再将工件装正在虎钳上。5、对刀，确定并输入工件坐标系参数1）用寻边器对刀，确定X、Y向的零偏值，将X、Y向的零偏值输入到工件坐标系G54中，G54中的Z向零偏值输为0；2）将Z轴设定器安放在工件的上表面上，从刀库中调出1号刀具装上主轴,用这把刀具确
3、定工件坐标系Z向零偏值，将Z向零偏值输入到机床对应的长度补偿代码中，号由程序中的G43、G44来确定，如程序中长度补偿指令为G43,则输入“，的Z向零偏值到机床对应的长度补偿代码中；3）以同样的步骤将2号、3号刀具的Z向零偏值输入到机床对应的长度补偿代码中。6、输入加工程序将计算机生成好的加工程序通过数据线传输到机床数控系统的内存中。7、调试加工程序采用将工件坐标系沿+Z向平移即抬刀运行的方法进行调试。1）调试主程序，检查3把刀具是否按照工艺设计完成换刀动作；2）分别调试与3把刀具对应的3个子程序，检查刀具动作和加工路径是否正确。8、自动加工确认程序无误后，把工件坐标系的Z值恢复原值，将快速移
4、动倍率开关、切削进给倍率开关打到低档，按下数控启动键运行程序，开始加工。加工过程中注意观察刀具轨迹和剩余移动距离。9、取下工件，进行检测选择游标卡尺进行尺寸检测，检测完后进行质量分析。10、清理加工现场11、关机电脑锣常用刀具切削参数表刀具用途工件类型转速进给切削备注切削D35R5开初(45#)1800-220030000.5光刀718#3000-320030000.2-0.35光底进给350开初718#1800-220030000.4大工件0.5D30r5同上工件较高，0.25-0.3580以上算高D21R0.8开初45#2000-220025000.3中刀0.4满刀0.2光刀718#300
5、030000.1-0.25D17R0.8开初718#230025000.245敝25满刀0.1光刀718#300032000.15-0.25清角718#250030000.2-0345#0.25DIO开初718#300020000.15满刀0.1光刀718#3200-350030000.15清角718#30002200-2500.15-0.2切削大0.1D8中刀718#300025000.1-0.15满刀0.08-0.1光刀718#3200-350030000.15清角718#300025000.1-0.2切削大0.1D6中刀718#32001500-20000.1切削大0.08-0.1光刀7
6、18#350032000.1-0.15清角718#320020000.1D4清角718#35001500-18000.05-0.1光刀718#3500-380020000.1D3清角718#3800-4001000-15000.08光刀718#400018000.10.08R5中光718#250025000.15-0.25光刀718#300030000.15-0.2R4中光718#280025000.15-0.25光刀718#3O-32OO30000.15-0.2流道718#2500-300025000.1-0.15R3中光718#300030000.15-0.25光刀718#3200-350
7、03(XX)0.15-0.2流道718#300025000.1R2光刀718#3500-400030000.1-0.15流道718#350020000.08-0.1R1.5光刀718#4(XX)-42(X)30000.1流道718#40002(XX)0.08-成型刀参数表（白钢类）刀具用途工件类型转速进给切削备注切削D25光侧45#700350D20开初铜公15002503-0.5预留量0.3以上光侧铜公2000500光侧45#700350D16开初铜公160025000.3-0.4预留量光侧铜公2000500光侧45#7(X)350D14同上D12开初铜公2000-220025000.2-0.35光侧铜公2500500DlO开初铜公250025000.2-03光侧铜公3000500D8开初铜公3000250.2光刀铜公300030000.15D6开初铜公300020000.2光刀铜公3000-320030000.15D4光刀铜公3500-400020000.15D2.5-D3光刀铜公4(X)0-450020000.08-0.1
