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1、CBD核心区文化设施相关项目塔吊安、拆专项施工合适的方案编制：审核：审批：编制日期2016/4/5IHl江苏中建达丰机械工程有限公司JiangsuZhongjiantathongmachineryconstructionco.,ltdTATHONG第一节编制依据-1-第二节工程概况-2-第三节塔吊平面布置及与周边建筑设备关系-3-第四节塔吊性能参数-9-第五节塔吊安装-14-第六节塔吊顶升技术要求及安全保证措施-38-11IW寸-45-第八节塔吊拆除-53-第九节双塔同时作业管理管控措施-58-第十节塔吊拆装质量要求-60.第十一节重大危险源和安全技术措施-61-第十二节安全作业要求-62-第
2、十三节绿色文明施工-63-第十四节应急预案-65-第一节编制依据序号规范名称国标/行标备注1起重机设计规范(GB/T3811-2008)2塔式起重机安全规程(GB5144-2006)3塔式起重机设计规范(GB/T13752-1992)4钢结构设计规范(GB50017-2003)5建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-2014)6建筑机械使用安全操作规程(JGJ33-2012)7施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)8建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)9建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-1991)10建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程(JGJ
3、196-2010)11高空作业机械安全规则(JG5099-1998)12特种设备安全监察条例（国务院第373号令）13建设工程安全生产条例（国务院第393号令）14建筑起重机械安全监督管理管控规定（建设部第166号令）15160t汽车吊性能说明书16STT753塔式起重机使用说明书、STT553塔式起重机使用说明书第二节工程概况建设单位：北京商务中心区管理管控委员会施工单位：北京建工集团XX工程名称：CBD核心区文化设施相关项目工程地点：CBD核心区中央绿地北侧（Z16地块）CBD核心区文化设施相关项目位于CBD核心区中央绿地北侧（Z16地块）,南至景辉街，面向中央公园；北至Z15（中信）地块
4、南侧红线，东至金和东路,西至金和路。本工程地上七层，结构体系拟为框架一支撑结构，结构框架柱采用钢管混凝土柱，框架梁采用实腹式钢梁，局部采用钢桁架梁，建筑高度:46.80米（屋面最高点）,总建筑面积:24875平方米（全部为地上面积）。现场共有1台STT753塔吊和1台STT553塔吊进行施工，分别位于拟建建筑物南侧东西设置。第三节塔吊平面布置及与周边建筑设备关系本工程结构为框架一支撑结构，结构框架柱采用钢管混凝土柱，框架梁采用实腹式钢梁，局部采用钢桁架梁，建筑高度:46.80米，总建筑面积:24875平方米，钢构件的分段重量后的重量小于12吨，选择塔吊安装工作幅度60米（塔吊实际安装臂长为62
5、米），在44米幅度吊重为12吨。塔吊初始安装高度分别为50.3米和62.3米，塔吊定位与北侧的中国尊相关项目和其它结构满足安全使用要求，选用塔吊为平头塔吊，方便塔吊群塔施工。本工程选用1台STT753塔吊和1台STT553满足施工要求。北侧为中国尊4台动臂塔吊，西侧为三星1台动臂塔吊，东侧为正大集团相关项目2台平臂塔吊，东南侧为泰康相关项目1台平臂塔，周边塔吊平面位置图详见附图一。编号塔吊型号位置初始高度最终高度臂长最大起重量最小起重量1#塔STT753910轴NGNF轴50.3m74,3m62m40t9.42t2#塔STT5531718轴NGNF轴62.3m62.3m62m24t8.61t塔
6、吊底座立面布置图Z15ft（中国尊）塔吊初装正立面图1STT753塔吊附着平面图三:ST753R60第四节塔吊性能参数1.基本信息塔吊型号：STT753塔身截面配置：2.32m2.34m安装臂长：62m安装高度：70.3m安装标准节：IlX标准节安装地点：中国北京国贸桥基础选用压重式基础自由高度50.3m塔吊型号：STT553塔身截面配置：2.27m2.29m安装臂长：62m安装高度：62.3m安装标准节：9X标准节安装地点：中国北京国贸桥基础选用压重式基础自由高度68.3m2 .塔吊整机作用力参数塔吊作用力参数表说明书数据支座最大反力倾翻力矩水平力七工作状态时1635.07kN9249.35
7、kNm69.OlkN非工作状态时1107.61kN5989.42kNm218.37kN备注：上述塔吊整机作用力参数，是根据下表所述的风力设防工况时的参数:塔吊状态离地面高度In计算风压空旷区离地面IOm处的折算风速工作状态68.3m250Pa20.1948ms(约合8级)非工作状态68.3m1100Pa42.3600ms(约合14级)3 .起重性能表STT753塔吊起重性能表载荷表LoadChartR(m)倍率FallRmaX(m)CmaX(t)2530354050606570758080Uli14.8340.0020.8716.4613.3611.478.145.975.144.443.83
8、3.30U28.5220.0020.0018.8415.7013.3710.158.027.216.525.925.40IU15.1140.0021.4016.8913.7311.808.406.185.344.624.0075U29.1020.0020.0019.3016.0913.7110.428.257426.716.1070U15.4640.0022.0617.4414.1912.218.736.455.594.85U29.8420.0020.0019.8716.57141310.758.537686.9516.0840.0023.2318.4015.0112.959.316.936.
9、0365U31.1320.0020.0020.0017.4314.8811.359.028.13GO也16.5840.0024.1619.1715.6713.549.777.32U32.1720.0020.0020.0018.1215.4811.829.4250UM17.4640.0025.8120.5316.8314.5710.59U34.0620.0020.0020.0019.3816.5712.69U17.8640.0026.5721.1617.3615.05U35.0620.0010.1020.0020.0017.15STT553塔吊起重性能表戴荷表LoadChartR(m)倍率Fal
10、lRmaX(m)CmaX(t)30404450546064707480QUJ15.48240010.847486.575.494.914.183.773.252942.55Ov29.6212.0011.838.477.576.495.905.184.774.243.943.5574ILU15.4824.0010.837.476.575.494.904.173.763.242.9429.6012.0011.828.467.566.485.905.174.764.243.9470LLU19.1624.0014.179.968.827.466.735.815.304.65U36.9112.0012.
11、0010.959.818.467.736.816.305.65fiILU19.1624.0014.179.958.827.466.735.815.30v436.9112.0012.0010.959.818.467.726.816.3060LU23.1924.0017.8312.6711.289.628.737.6144.9112.0012.0012.0012.0010629.738.614 .主机外形尺寸81.9mSTT753塔吊外形尺寸281m*4.2m40t出 5.4tXX1 I KCJ I fcKJG6.95t65m3JUMPI)CgKOl3IXJWUXMrIXirrlUUL24.1m3
12、813t 60mXjMM I 9.42t50mXCC1 I XjIw I WJ IuWW I XjBWP 40m$ 12.69t6 17.15tlJllllJSTT553塔吊外形尺寸24t24 2n-1 口；： Lr而QXztn NiiP 卤吟,pr9038.61t10.62t13.20t匚卜Xn %IpjI_吗 55tI 6。鹏60m 电6.3OtSWi JU 5 .塔吊整机作用力示意图表达第五节塔吊安装1 .安装综述利用原地下结构出地面劲性柱作为塔吊基础，劲性柱上部处理后在劲性柱上部安装井字梁，最后安装塔吊压重底架及标准节。STT753塔吊和STT553塔吊电源电压的要求符合国标50Hz3
13、80V5%oSTT753的供电容量为260KVA,STT553塔吊的供电容量为160KVA。塔吊需配备符合安全要求的专用三级配电箱，并距塔吊中心不大于3m。将接地镀锌扁铁一端与过渡节焊接，将扁铁另一端与插于土层里的钎子焊接。接地连接处应焊接饱满，焊口、焊面仔细检查，不得有夹渣、咬肉、裂纹、气孔，接地电阻RW4。吊车在降板区南侧马路上（ND轴-NB轴内，设计允许施工荷载3.5吨/球）进行吊装作业，塔吊中心最重部件17吨，吊装回转半径12m,故选用160吨汽车吊进行塔吊安装作业。160吨汽车吊安装平面图和剖面图见附图二和附图三。160吨汽车吊自重70吨，配重39吨。行驶状态及工作状态受力见下图。在
14、设计建筑顶板支护时，应取L34倍（法定）安全系数板车载货行驶工况各轴压力;160t汽车吊行驶状态各轴压力12t$ IWt 12t 12t 12t160t汽车吊工作状态 各单腿最大压力52. At行使状态时，单轴最大荷载为12吨,按照四边简支板的最大绝对弯矩值来确定等效均布荷载5二8Mablb为轮压的有效分布宽度，L为楼板跨度。按照3m*3m的间支楼板考虑，最大弯矩约为45.9kN*m,可得qUkN/n即行走状态轮压的等效均布荷载约为1.7tm23.5tm2o吊车吊装作业时单腿最大压力为52.4吨，设计要求道路施工荷载最大为3.5t11f,故在承受最大压力的吊车支腿下部铺设3m*L5m路基箱，铺
15、设后该处受力为2.91t11依据北京市建筑设计研究院有限公司2015年Ol月06日发文：SM150106-1号文的要求施工期间道路荷载不允许超过35KNr112（见下图），吊车吊装作业时单腿最大压力为52.4吨，故在承受最大压力的吊车支腿下部铺设3m*L5m路基箱，铺设后该处受力为291t11f0满足道路承载力要求。主要吊索的选用塔吊安装所使用的吊索主要选用抗拉强度2000MP的637l-28的纤维芯钢丝绳。STT753塔吊安装时，吊装最重部件是平衡臂，总重量为173使用4绳吊装，并控制吊索与垂直线的夹角不大于50度，因此，每根钢丝绳所承受的最大拉力为:P=174cos50=6.6t故钢丝绳的
16、许用拉力应不小于6.6t0由于塔吊吊装的钢丝绳主要为承重，取其安全系数为6,则每根钢丝绳的最小破断拉力为66.69.8=388kN,从钢丝绳主要技术参数表(GB/T8918-2006)中查得，选用抗拉强度2000MPa,直径为28mm的钢丝绳(最小破断拉力为589.OkN),可以满足安全吊装需求。2 .塔吊安装人员安排及职责2.1 安装人员组织机构2.2人员职责序号岗位姓名岗位职责1施工总负责人总包：宋盛国分包：钟锐负责技术、施工沟通，确保接口顺畅；对本次安装的安全、质量、进度负责；安装前人员的协调，确保按时按进度作业；安装期间的质量、安全的管理管控；2技术负责人总包：孙保军分包：曹炯在安装前
17、及安装期间进行技术、施工沟通；负责施工中安装所需资源的及时到位和准备就绪工作；3安全负责人总包：李艳华分包：赵亚琦对安装过程中的施工安全进行监督，有权对违章作业行为处罚、限其整改、直至停工。4施工工长总包：王会来分包：宗国华负责施工中的管理管控，合理安排人力、物力实施合适的方案，对作业工人进行安全技术交底，对塔吊安装质量、安全过程进行管理管控负直接责任。5起重指挥1人负责现场起重指挥，做好高空作业人员的协调和安全站位工作，对在高空绑系的吊物安全性、规范性负直接责任。负责泵站的操作和顶升过程中人员的协调管理管控，确保顶升安全。6电工1人负责塔吊各电器系统检查、线路的安装；配合进行安装作业。7安拆
18、工6人所有作业人员进入施工现场必须持有效操作证件上岗，接受塔吊安装作业前的安全技术交底。服从班组指挥分工，严格执行作业程序，精力集中，做好自我防护，正确配带和使用安全防护用品，不违章作业。8汽车吊司机1人在安装前一天必须到现场察看现场的状况，确保汽车吊就位点具备吊装条件。2.3总包单位管理管控职责，分包单位管理管控职责根据塔吊的安装任务和生产相关计划的安排，为全面落实施工生产相关计划，对塔吊拼装、安装全过程进行管理管控和监控，特选择具备专业起重设备安装壹级资质的江苏中建达丰机械工程有限公司进行塔吊安装任务。为了安全高效地完成塔吊安装任务，明确各自的职责，总部单位和分包单位各管理管控部门和人员职
19、责参见下表岗位姓名岗位职责总承包单位相关项目经理宋盛国相关项目总体把控相关项目书记刘启俭后勤保障相关项目总工程师孙保军塔吊选型、安拆及施工的总体技术把控相关项目生产经理王会来现场生产的总体把控，监督和协调塔机安拆作业和运转作业。相关项目安全总监李艳华施工过程安全、文明施工总监督，监督塔吊安拆过程及运转期间安全塔吊安装公司安装总负责钟锐对塔吊安装全过程进行管理管控监控并按照要求进行合理的组织技术负责曹炯现场勘察，编制塔吊的安装技术合适的方案，负责安装技术指导，汇编整理技术资料。生产负责宗国华负责施工中的内外接口，合理安排人力、物力实施合适的方案，对作业工人进行安全技术交底，对塔吊安装过程安全、质
20、量管理管控负直接责任。安全员冯超检查施工中安全保护措施的执行，监督作业前安全技术交底，负责现场施工安全监督。塔机安拆班长徐云雨协调安拆现场起重指挥、安拆工、电工、塔机司机的工作。3.塔吊安装流程3.1 劲性柱处埋件处理及安装井字梁根据设计院提供的地下空间改造图原保留钢筋及钢骨截断，截断后柱头标高在+025Onl以下，柱头处理方法为：普通柱用20mm厚环板与钢筋穿孔塞焊，塔吊生根处8根劲性柱用40r三厚环板与钢筋、钢骨穿孔塞焊。根据设计要求，现场将钢骨柱切割至-0.30Onb盖40Inn）的环板穿孔塞焊,环板下方灌浆。原密用标高+0.600m节点见下图:柱顶改造前十字柱、钢筋与盖板穿孔塞焊3.2
21、 安装井字梁（转换梁）因现场柱网为911）*9m,而塔吊生产厂家生产的压重底架为8m*8m,所以需要安装井字梁（转换梁），转换梁的截面为B600*300*22,安装在经处理的劲性柱埋件上，如下图所示。井字梁受力验算:根据塔吊公司提供的数据，塔吊标准节对与支撑底梁连接位置的作用情况如下图所示（表中的数据均为设计值）。工作状态Qh807470646050401068.3Mv7103.506589.067865.187843.499249.359274.088049.63Fh67.4367.5668.0968.2969.0169.6470.45Fv2531.622512.372540.822506.
22、412542.232489.942483.80Fl1260.771210.491390.381386.551635.071639.441422.99F2632.90628.09575.22559.93453.58425.25530.40F35.0445.700.000.000.000.000.00F4632.90628.09575.22559.93453.58425.25530.40非工作状Lnh807470646050401068.3Mv5912.125936.645926.425985.035989.426098.835985.15Fh218.37218.37218.37218.37218
23、.37218.37218.37Fv2354.812338.382335.982305.982312.842241.532156.58Fl1111.271109.331107.821105.501107.611099.451068.16F2588.70584.60584.00576.50578.21560.38539.15F366.1459.8760.1747.4948.8221.3210.13F4588.70584.60584.00576.50578.21560.38539.15塔吊支撑底梁采用“井”字形布置，截面均为600*300*22*22。MlDAS计算模型如下,ALL COM0IHAT
24、JC*4根据计算结果,底梁的应力比如下图所示,最大组合应力0.45l,满足要求。aB塔吊支撑架底梁应力情况如下所示，最大应力135.4MPa,小于Q345钢材的抗拉强度295MPa,因此底梁的强度满足要求。lMAX : J MIN I IQ x?5CH* m2OX It小方，截面校核结果如下图所示:212X11110.7994M7TXSS61.54623X-W2440084)2C81ma: BtMAXI6MlN:6X三75SC：iN*m*2BhOVlu)l豪笊3y1.Zt0.SS5变形云图如下所示，根据计算结果底梁的最大变形5.31mm,满足塔吊公司提供的L/1000=9000/1000=9m
25、m。midas Gen钢构牛验算结果DCompanyProject TitleAuthorFile NameC.A北京文化中心井字梁mgb2.截面内力轴力彩矩端部也矩狗力Fxx -173 (LCB: 3, POSJ)My = 76480276. Mz -4968397Myi = 769480276. Myj = O.(XX) (for Lb)Myi = 769480276. MyJ = 0.000 (for Ly)Mzi - -4968397. Mzj - 0 OOOOO (for Lz)Fyy = -546 (LCB 5. POSJ)Fzz - 1539830 (LCB: 3. POS J)
26、离度 总纬 攸版U600 000 SZtt 3.0 心 278 000强版座位 22 0000I WC”原底22.00TX修座位22 0000而粽37664.0Asz26400.0Qyb192 0Qzb492 0yy1733234859Izz572655659Ybar150 000Zbar300 000Wyy5777450Wzz3817704ry214.519rz123.3061.设计条件设计观他GB517-03单位体系:N.mm华元号6材料Q345(号(Fy=325.0.Es=2O6O)假闻名称：L1(:1)(姐合假面).3.设计参数 自由长度 计算长度系数 等效剪如系数Ly = 500 0
27、00. Lz = 500000. Lb = 500.000Ky - 1.00, Kz - 1.00Bta-my = 1.00. Betajmz= 1.004.强度验算结果长细比KLZr = 64 9 123.8 (Memb 5. LCB: 5)OK陆向应力验虢NZNrc = 17300/11091896 = 0.002 1 000到曲应力验埠MyZMry = 769480276/1704347611 = 0.451 1.0OKMzZMrz = 4968397/1126222795 = 0 004 (1-0.8*N/N_Ey*) EtaBeta-,tzMz(fRhi-bzW1z)Rmax3 =
28、NZ(CPhLzwA) Eta*Beta_ty*My/(rPhi_bywW1y) Beta_mzeMz/(rGammaz*W1ze(1 -0 8NN-Ez)Rmax - MAX Rmax 1. Rma2. Rma3 - 0.436 1.000O.K剪切强度验算Vy/Vry= 0 028 1 000O KVz/Vrz= 0.428 Mww.MdasUse cxxn mdas Gen V 836PnMDate/Time 04/11/201612 38最大支座反力的情况如下，根据计算结果最大竖向支座反力为1540kN设计院提供的170OkN承载力要求。构件长5000关于CBD核心区文化设施项目塔吊支
29、撑架反力的确认因施工需要,现需在地下空间顶板NG辕南侧4S00mm*9轴IO轴和NG较南侧45Wmm”7轴78轴两个位置安装两台塔吊，位置见下图.司计算,需要加在柱上的最大作用力为1540kN,请设计审核此作用力是否满足结构承教力要求.上述六根柱顶处理方法如下：现场9轼、】7轴、18轴将原有钢骨柱切割至-0.360,上靛40m的盖板穿孔与除有钢筋塞焊,盖板下方灌C50i浆料.K）轴两根柱柱顶处理方法如下：现场目前己处理至F400m,已有一块20m环板与原有钢筋穿孔塞焊,现将原有环板内加一块20On藁板,盖板与十字柱迸行堆焊：在现有环板上再安笠一块40三盖板，盖板与下方已有环板采用20三角墀缝困
30、焊，钢板安装完成后板顶标高为F.360m,原有环板下方濯C50灌浆料.吨）3.3安装压重底架（此压重底架为塔吊生产厂家产品，非现场措施）压重底架使用160吨汽车吊在现场拼装，最重构件为过渡节（重量为&266第一步：安装底架十字梁并调平用螺栓、螺母和垫圈固定。在用斜杆将底架和标准节连接在一起，并用销轴和开口销固定。第三步：安装压重块每台塔吊共放置66吨压重块，对称放置在底架两侧并用固定杆、螺母、垫板和销轴固定。(ED3.3安装2节标准节，每节重量为6.6吨。吊点位更3.4安装顶升套架，重量为13.8吨（不含顶升机构重量）3.5安装下回转，下回转重量为7.9吨。16Ot汽车式起重机，全配重，起重臂
31、长43.48m时，22m半径内最小额定起重量3.6安装上回转，上回转重量为10.9吨。（517553塔吊回转重11.307吨，160吨汽车吊全配重起重臂长43.48111,22m半径内，最小额定起重量为15吨，满足吊装要求。）3.7 安装塔头驾驶室，重量为9.4吨。C2L43（STT553塔头重5.942吨，160吨汽车吊全配重起重臂长43.48m,22m半径内,最小额定起重量为15吨，满足吊装要求。）3.8 安装一号平衡臂及拉杆，总重5.2吨。（STT553塔吊第一节平衡臂重5.194吨，160吨汽车吊全配重起重臂长43.48m,22m半径内，最小额定起重量为15吨，满足吊装要求。）3.9
32、安装拉板及1号臂架（变幅小车己安装在1号臂架上），总重（含变幅机构和变幅小车）约12.6吨，先连下部,然后再联接上部扛板。（517553第1节起重臂重5.863吨，160吨汽车吊全配重起重臂长48111,22m半径内，最小额定起重量为14吨，满足吊装要求。）3.10 安装第2节起重臂，重量为7.9吨。16.9385m3.11 安装2、3、4号平衡臂及机拘支架,总重（不含起升机构及电箱）约17吨。（STT553塔吊配重臂重6.243吨,160吨汽车吊全配重起重臂长44m,22m半径内，最小额定起重量为15吨，满足吊装要求。）3.12 安装第3、4节起重臂，重量为7.6吨。（STT553塔吊第2、
33、3起重臂重8.559吨，160吨汽车吊全配重起重臂长43.48m,22m半径内，最小额定起重量为15吨，满足吊装要求）。3.13 安装电控箱平衡臂等配件。3.14 先安装提升机构（电机下方固定轴最后安装），安装1块配重（单重3.7吨），从靠近提升机构的第一个位置放起入。3.15 安装第5、6、7节起重臂，重量为7吨。说明：STT553塔吊第4、5起重臂重6.728吨，160吨汽车吊全配重起重臂长43.48m,22m半径内，最小额定起重量为15吨，满足吊装要求。3.16安装剩余7块配重。配重组合为见下表:塔吊型号平衡臂一起重臂臂长组合重量STT75360m25.27tAABBCCST55360m
34、28.OOtAAAAAAA3.17穿绕变幅钢丝绳:71.变幅小车2,变幅卷筒3张紧轮4.帚根滑轮5.臂端滑轮6-8,弓架滑轮3.18 穿绕起升钢丝绳：3.19 调试各安全装置、验收1)调试安全装置，试运转验收。2)垂直度检查,使垂直度在3/1000范围之内。3)回转限位左右各调整到540。，即塔吊回转限制在(自顶升方向起)顺时针旋转不超过540。、逆时针旋转不超过540。限位开关要灵敏、可靠。4)塔吊起升高度限位应调整到：吊钩滑轮组距离起重小车最低点在1200150Omm,限位开关要灵敏、可靠。5)变幅小车应在距离前、后(起重臂根部和端部)止挡30050Omm时自动停止动作，且在停止动作前3m
35、高速档应停止作业，限位开关要灵敏、可靠。第六节塔吊顶升技术要求及安全保证措施1.准备工作1.1顶升部件的安装1)首先安装油缸、泵站,然后利用油缸将顶升套架顶起并用螺栓、螺母与下回转联接,安装顶升横梁、顶升挂块。2)引进梁的安装A.引进梁安装可以在空中进行。(在加节前)B.引进梁安装也可以在地面进行。(在安装套架之前)C.用销轴(4)将引进梁安装在套架(8)上。D.用销轴(5)将引进小车(2)固定在引进梁(1)上,在用销轴(6)和螺栓(7)将拉绳(3)引进梁(1)和套架(8)连接起来。1 .引进梁2.引进小车3.拉绳4-7.销轴8.套架1.2检查工作1）检查顶升辅助装置的安装并使液压机构处于使用
36、状态。2）检查顶升套架是否与下支座连接好。3）检查引进梁和引进小车是否安装好4）检查顶升横梁是否与油缸用销轴连好并检查顶升挂块是否吊在顶升耳座上。2 .顶升平衡2.1 塔吊只能在将小车开到理论平衡位置后,才能进行下述操作。2.2 将液压泵站操纵杆推到“向上顶升”方向,向上顶升。直到回转支承的支腿刚刚离开标节主弦为止。2.3 检查塔吊是否平衡,如不平衡移动变幅小车进行重新调整。2.4 可通过检验回转支承支腿与标节主弦是否在一条垂在线,找到变幅小车的准确平衡位置。2.5 可将起重臂变幅小车的平衡位置在臂架斜腹杆上系布条作为标记（特别注意：该标记距离取决起重臂长度,起重臂长度不同小车的平衡位置不同）
37、。-39-3 .顶升加节3.1 顶升原理1)顶升程序包括一系列操作过程,这些操作过程需重复进行几次。2)用顶升横梁上的顶升油缸顶起塔吊上车部分。3)用顶升套架上的顶升挂块将顶起的塔吊部分固定在塔身顶升耳座上。4)从顶升耳座摘下顶升挂块和横梁组件,并脱离顶升耳座,收回活塞杆,将组件提起。5)重新将横梁放到另一对顶升耳座上。为了获得标准节放进顶升套架所需空间,此顶升操作要重复五遍,顶升开始阶段活塞杆初行程为0.7米。3.2 加节1)在顶升加节前双滑轮架(1)和单滑轮架(2)与标准节(5)之间有间隙(一般为5mm)。如图22)调整螺栓(3)使双滑轮架(1)和单滑轮架(2)靠紧标准节主弦上。如图3注:可根据不同的标准节主弦来调整螺栓(3)。(在我们规定的标准节范围内)当套架在拆塔后或再次立塔前将调整螺栓,使其不影响套架的安装为止。1.双滑轮架2.单滑轮架3.螺栓4.标准节主弦3)使限制杆(1)和板块(3)靠紧标准节(6)并用开口销(2)和弹簧销(4)紧固。(使用不同的标准节时安装尺寸不同,见下表)标准节型号X(mm)Y(mm)H205A6027.5H205B80541.限制杆2.开口销3.板块4.销轴5.弹簧俏6.标准节4)用钢丝绳连接标准节,然后放到塔吊引进小车(2)上。如图5将标准节的横腹管放在引进小车(2)的转轴(5)上。5)使用者应根据实际情况,严格遵循顶升注意事项,将小车开
