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1、风电项目安全技术交底内容一安全交底内容:1施工用电a.经常对使用的电源线进行检查，杜绝使用损坏的电源线，禁止非电工人员接线。用电设备必须按规定安装漏电保护器,并进行有效接地。b.在雨季到来前，作好各高耸结构物防雷装置，质量检察部门在雨季前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。c.大风雪前必须即时将露天放置的配电箱、开关箱、电焊机以及其它机械设备等设置防风雪、防潮设施，防止雨雪水进入箱内以免对电器设备造成漏电、损坏的危险。d.风雪后应立即对所有电器设备、线路进行全面检查，发现问题立即处理，配电箱、电器设备应停电后处理潮湿部位，使其干燥绝缘后，经检测绝缘电阻达到合格之后再送电。e.参加施工作业人员
2、需经三级安全教育考试合格后，在经过安全技术交底签字后方可上岗作业。2高空作业，必须挂安全带，悬挂点要高于工作点；跳板必须由专业人员搭设，避免探头跳，施工工器具及材料注意防坠落。3材料摆放整齐、牢固、易滚动的材料要用木方挤牢。4夜间施工夜间施工必须有足够的照明，施工现场需设专人监督施工,沟道周围设围栏,围栏周围设红灯示警。5起重机械施工使用起重机吊装作业时、吊装范围内禁止人员站立及通过。吊车司机必须听从指挥人员指挥进行作业。挖沟机作业时，机械臂范围内禁止人员站立及通过。司机必须听从指挥人员指挥进行作业，挖沟机前进或后退前确认无人员再动作。6高边坡与基坑作业高边坡作业时，应自上而下清理坡顶和坡面松
3、硝、危石、不稳定物体，不在松硝、危石、不稳定物体上或下方作业。对断层、裂隙、破碎带、冲沟等不良地质构造的高边坡，应按要求采取支护措施，并在危险部位设置警示标志。应严格按要求放坡，作业时随时注意边坡的稳定情况，发现问题时及时加固处理。掏挖基础坑较深，掏挖人员作业时必须佩戴安全绳，并设专人监护。7洞口防坠落坠落高度基准面2m及以上进行临边作业时，应在临空一侧设置防护栏杆，并应采用密目式安全立网或工具式栏板封闭。8易燃易爆品防火、防爆、防毒易燃、易爆品必须储存在专用仓库、专用场地，并设专人管理。仓库内应当配备消防力量和灭火设施,严禁在仓库内吸烟和使用明火。加强对火源、电源和生产中贮存、使用易燃、易爆
4、品的场所监控。9安全工器具安全带（腰绳）使用前应检查是否结实可靠，有无开焊、断裂，铁环及钉头有无伤痕，皮带有无硬脆、开线现象。10设备吊装、安装高空防坠落a.凡参加风力机吊装和施工的人员，必须持证上岗，熟悉起吊方法和工程内容，按照施工方案进行施工，并严格按规程和规范进行操作。对进入施工现场的工作人员都必须进行安全教育及安全、技术交底，签定安全责任书。b.在吊装施工前,检查吊装锁具是否合格，并进行试吊；吊耳螺栓无弯曲，螺栓、螺母的螺纹无变形、无损坏；吊具焊接件无裂纹、开裂现象，无弯曲、永久变形、损坏现象；吊带表面没有磨损、边缘割断、裂纹及其它损坏；缝合处无变质；带子没有老化；钢丝绳应无损坏与变形
5、的情况，特别注意检查钢丝绳在设备上的固定部位，发现有任何明显变化，应立即报告主管人员以便采取措施。c.在施工过程中，施工人员必须分工明确，责任明晰,在整个吊装过程中，要切实遵守现场劳动纪律，服从指挥，不得擅自离岗。应有统一的指挥信号，声音清晰明亮。凡参加施工的全体人员必须熟悉此信号，各操作岗位动作协调一致。二技术交底内容：1测量a.工程基础开挖施工放样：平面点位放样依据现场条件，控制网点的分布情况和仪器条件采用全站仪坐标法、边角后方交会法、后方交会法等方法施测；控制网复测加密采用GPS静态测量的方法。高程放样可直接采用光电测距三角高程测量。相对于邻近基本控制点放样精度，主体工程的基础轮廓点放样
6、点位平面位置中误差、高程中误差均应满足结构性能和设备安装的尺寸偏差。b.混凝土浇筑施工放样：平面放样应采用全站仪坐标法，高程放样采用光电测距三角高程测量或几何水准测量方法进行。建筑物轮廓点相对于邻近基本控制点平面点位中误差应小于20mm,高程放样中误差应小于20mm。c.为了保证风机基础的正常运行，拟定所有风机基础均进行沉降变形观测,每个基础上布置4个观测点，对这4个观测点均需观测和记录；同时需对每相邻两观测点的中点进行沉降观测分析。基础周围设置1个基准墩。基准点应尽量靠近观测点位置，但应在基础沉降影响范围之外。即距风机基础边线至少应大于40mo具体沉降观测要求以设计图纸为准。基础浇筑完成当天
7、开始第一次观测。机组安装前一天观测一次,机组安装完当天观测一次。机组运行第7天观测一次。机组安装后运行第一年每3个月观测一次。2道路a.路基土方工程包括场地清理工程、土方开挖、路基填筑几部分，根据本工程的实际情况，路基工程拟先进行场地清理和路基处理段的施工，然后穿插进涵洞的施工，而挡土墙工程的施工则应配合路基土方工程的填筑作业展开，而交通安全设施的施工在路面工程施工末期进行。b.在路基正式填筑前，中心试验室在不同的施工点，选取具有代表性的填料，作好标准试验，确定不同土质的最佳含水量、最大干容重。在合同段内选择具有代表性的路段长度不小于100m（全幅路基）作为试验路段，选用不同的压路机具，对不同
8、厚度的路基填料作压实试验，确定出压实系数，填土厚度采用的压实机具、压实类型和压实遍数及最佳机械组合等试验数据，报监理工程师审批，以便指导施工。c.施工前场地的清理应根据图纸设计的要求进行，待监理工程师检查合格后方可进行下一工序的施工。对于低洼地带，采取深挖纵、横排水沟或抽水的方法排除地表水，以保证路基地基符合规范要求，清理后的地基压实度应达到技术规范的要求。3吊装平台a.每个吊装平台暂定为40m65m,可根据现场地形条件进行调整，但宽度不宜小于35m,满足风机、塔筒的吊装要求。b.吊装平台在满足设备存放及吊装的前提下尽量减少土方平衡量及植被破坏，在不影响道路畅通的情况下，利用风机进场道路作为吊
9、装平台地面的一部分，并且风机吊装平台与道路的衔接要平稳过渡，不能出现明显的高低差，防止设备运输车辆托底。在风机周围场地有软土层和腐植土时要进行清理，然后铲车配合挖掘机进行平整并用压路机进行碾压，平台尺寸满足设计及招标文件要求，满足设备停放及吊装作业即可。吊装平台开挖填筑完成后，尽快对恢复植被、并且消除施工痕迹。4基坑开挖时要求应分层进行，基坑开挖自东向西开挖，由两台掘挖机配合作业，一台挖掘机将土挖甩至上边挖掘机工作面内，再由上层挖机挖至基坑以外。基坑开挖时分两次开挖。机械挖土，随挖石随修整边坡。在开挖至距离坑底300mm以内时，测量人员抄出30Omm水平线，在基槽底钉上水平标高小木桩，在基坑内
10、抄若干个基准点，拉通线找平，预留300mm土层人工清理。机械开挖至最后一步时，测量人员随即放出基础承台线，由人工挖除300mm预留土层，并清理整平，经过班组自检及施工项目部、施工单位、监理项目部、业主项目部验收合格后，及时进行垫层的浇筑，防止基底土水份蒸发损失，导致土体积膨胀。风机基础土石方开挖以机械开挖为主，人工辅助进行，基槽开挖宽度应向外增加100Cnl的工作面，且开挖时应设置两条由基坑底部通向安装平台的施工通道，通道底宽4.Om,通道边墙按1:1放坡（由于个别风机基础场地有限，根据现场实际情况，在保证安全的前提下，适当调整放坡系数），风机基础底部至地面的纵坡按12.5%设置。开挖出的土石
11、方弃渣可运到指定弃土场，也可根据现场实际情况就近平整或与自然地形顺接，使基础周围形成自然排水坡。基础验槽由建设单位、地勘单位、设计单位、监理单位、施工单位的专人进行验槽，验槽无误后，方可批准进入下道工序。5锚栓、锚板根据锚栓基础图纸中锚栓组合件清单，清点各部件数量，对各部件进行外观检查。查看上、下锚板、工装环是否变形；锚栓螺纹是否损伤、锚栓是否弯曲，将不合格品剔除并做好相应标记、记录，严禁使用。根据设计图纸要求进行下锚板支撑件安装，支撑件安装牢固，布置位置应满足设计要求。根据预应力锚栓基础图要求,核对安装下锚板的预埋件数量、尺寸和位置是否正确。选用合适吊车，将下锚板吊起后缓慢移动到预埋件上方3
12、00mm处停住，先将下锚板支撑螺栓对应穿入下锚板上的螺孔内，下锚板上下各放一个螺母，在下锚板下面的螺母上加一垫片。内外支撑螺栓对准预埋件后，吊车将下锚板放置在预埋件上。下锚板上平面到预埋件的距离根据基础图纸设计要求。下锚板的中心对应基础中心，允许偏差为小于等于5mm。将下锚板支撑螺栓与对应的预埋件焊接牢固，焊脚高度不小于8.调节支撑螺栓，使下锚板达到图纸设计标高，且下锚板的水平度不超过3mmo采用水准仪测定上锚板上平面的水平度，水平度不满足要求时，用千斤顶将上锚板顶起后调节尼龙螺母使水平度满足要求。调整锚栓露出上锚板的长度，使满足设计要求,上锚板顶面的安装高程为+0.650mo检测上锚板上水平
13、面水平度时，检测点放在上锚板中间处，监测点均匀分布不少于6点检测，安装时6点水平度检测结果WL5m为合格，同意浇筑基础混凝土，混凝土浇筑完成后，上锚板上水平面的水平度W2mm为合格，同意吊装塔筒。在风机基础外侧（自然地坪面上）每90位置定一桩，然后用装有花篮螺栓的拖拉绳将上锚板与桩连接，调节四个方向的花篮螺栓，使上、下锚板同心（以上、下锚板螺栓孔的中心线为基准，用经纬仪测垂直度，共测4个点，每90一个点，使上、下锚板同心，同心度允许偏差应满足W3mm）。上、下锚板同心后，调整上锚板的水平度：测量定位锚栓处上锚板上平面筒节对接区域的水平度，调节尼龙螺母和临时钢螺母使上锚板上平面达到图纸设计标高，
14、上锚板水平度应满足WL5un（混凝土浇筑前）。调整结束后，将每根PVC套管上端穿入上锚板下端孔内约5T5三左右（严禁将PVC套管穿出上锚板上平面），然后用酒精喷灯加热PVC套管端口处的热缩管，使其收缩封堵PVC套管和锚栓的间隙。6模板本工程采用定型钢模板施工,且模板在使用前均需清理,所用钢材不得弯曲，锈蚀，且模板在使用前均需要刷脱模剂。保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。具有足够的承载能力，刚度和稳定性、能可靠地承受浇捣混凝土的自和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。装拆方便，能多次周转使用。模板拼缝严密、不漏浆。支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇捣的结构不
15、致发生下沉、裂缝、起砂或起鼓。现浇结构模板安装的允许偏差：轴线位置15mm、表面平整度5mm高程20mm、内侧宽度IOmm-5mm、相邻两模板表面高低差2mmo钢筋保护层厚度：基础底面80mm,基础顶面和侧面50mmO7防雷接地a.地下部分所有接地网各交叉点均应采用可靠焊接方式焊接，搭接长度应满足规程要求，三面焊接，不得有虚焊、假焊现象。焊接处应采取涂防腐漆或沥青等防腐蚀措施，基础接地应与箱变接地连为一体，接地网的接地电阻通过实测应W4欧姆，若接地电阻达不到要求，应适当增加接地模块或增加物理降阻剂降低土壤电阻率。接地线、接地极采用电弧焊接时应采用搭接焊接，其搭接长度应符合：扁钢应为其宽度的2倍
16、且不得少于3个棱边焊接：扁钢与角钢/钢管焊接时，除应在其接触部位两侧平行焊接外，还应由钢带或钢带弯成的卡子与角钢/钢管焊接。b.风电机基础接地网采用水平接地为主，以垂直接地极为辅组成复合接地网。风电机基础接地网布置需充分利用土建基础钢筋网，两者需可靠连接。对各风机基础的接地装置要严格按设计放线、定位、开挖水平接地沟槽，加垂直接地极。基础接地网至少引出3处接地线与风机塔筒内部接地线可靠连接。8风机基础a.对每批水泥进行取样检测，必要时还要进行化学成分分析。检测取样以200400t同品种、同标号水泥为一取样单位，不足200t时也应作为一取样单位。检测的项目应包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠
17、度、细度、比重等试验。b.按施工图纸的规定和监理人指示，每班应进行现场混凝土坍落度的检测,出机口应检测4次，仓面应检测两次。c.现场混凝土抗压强度的检测，非大体积混凝土抗压强度的检查以28天龄期的试件按200m3成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。d.混凝土浇筑时，须分层均匀布料，连续不间断浇筑完成，避免出现侧压偏位、冷缝；下锚板上方混凝土每层振捣厚度为30cm,上下锚板处每个锚栓间隔都应振捣，作业时避免过振或振捣不足。e.基础采用垂直振捣与斜向振捣相结合。振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象：慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空
18、洞。混凝土浇筑应分层进行振捣，采用30Onlm一层分层振捣，下棒要均匀，振捣器深入插到下层混凝土，使上下两层混凝土充分结合，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。混凝土振捣的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求。尤其在基础底板四周拐角处，要仔细振捣，并避免础撞模板、钢筋、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，通知有关工种配合进行处理。预应力错栓组合件下锚板与混凝土连接处加强控制，振捣密实、均匀，防止振捣不均或过振。f.基础施工时设专人布设测温导线，按设计图纸要求埋设，测温导线预埋时要将导线与钢筋连接牢固，以免位移或损坏。测温头需要塑料布包裹保护，防止被混凝土污染。测温工作要连
19、续进行，前3天每2小时测一次，以后每4小时测一次，持续测温14天，或混凝土强度达到设计强度85%,或经技术部门批准后停止。测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度差大于25,要及时报告，以便采取措施。9回填填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收且混凝土强度已达到规范要求，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔Im钉上水平桩檄或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）坡上，每隔3m钉上水平板。填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净
20、；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。土方回填采用汽车运输、人工分层回填、机械夯实的方式、素土回填，根据设计要求，回填时要求压实干容重大于18k.Nm3,其压实系数不应小于0.95,施工方法为振动碾压法。回填土应分层铺摊，每层铺土厚度300mm。9二次灌浆a.施工前，需灌浆的基础顶面要先进行凿毛处理然后清扫基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油垢和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面充分润湿，灌浆前1小时清除积水；b.因灌浆料的流动性较大，因此模板支设要牢固，所有模板之间的缝隙，模板和混凝土之间的缝隙必须继续进行密封，建议模板上口与上锚板平齐；c
21、.二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆，灌浆开始后，必须连续进行，不允许间断并尽可能缩短灌浆时间。为防止空气进入，振捣不得使用振捣棒，建议用铁棍或者木条反复捣实；d.灌浆完毕后30分钟内应立即加盖薄膜，并保持湿润。气温215C时，养护时间不少于7天，拆模时间不少于24小时；10风机吊装a.检查塔筒；用美纹胶带、记号笔按1-12号顺序编号，同一根电缆两端做相同编号，为防止脱落，每端编号间隔20OnIm重复标记；将主电缆首端拉直、排列整齐，按线材编号对应主电缆线夹位置，从上至下依次固定在第三节塔筒的电缆夹上，卡紧电缆夹，螺钉锁定。分别起吊变频器、主控柜、水
22、冷柜、EPS柜、电池柜等至活动平台上，变频器需安装落位至规定位置，其余电气柜可先与变频器紧靠放置，并用防雨布或塑料布将所有电气柜包覆后用软绳绑扎在一起。b.底段塔筒吊装：主、辅吊车同时起吊，待塔筒离开地面以后，主吊车继续提升，辅助吊车则调整塔筒底端和地面的距离，当塔筒离地约1.5m的时候，副吊车停止上升。通过调整辅助吊车的大臂及主吊车的配合使塔筒处与垂直状态。主吊车提升底段塔筒至电气柜柜体上方合适高度（约1.5m左右）时，在地面放置呈正三角形分布的三块枕木用于放置塔筒，塔筒缓慢下落,缓缓降低塔筒位置，稳固放置于三块枕木上。此时轴吊完全撤力，溜尾吊钩处于自然状态。继续缓慢下落塔筒至底部距离基础精
23、轧钢筋水平面约2cm左右时，在缆风绳的帮助下，使塔筒法兰孔与锚栓对齐，借助塔筒安装导销引地段塔筒法兰孔与精轧钢筋对中。缓慢落下塔筒至精轧钢筋上，可用塑胶锤对精轧钢筋与塔筒下法兰孔进行安装，待所有精轧钢筋全部进入塔筒下法兰孔后可落下塔筒，吊车维持IOt左右提升力,安装塔筒-基础（塔筒）紧固件，完成所有的精轧钢筋与底段塔筒安装工作。确定所规定的正确塔筒门方位。将塔筒下法兰穿过所有基础露出的预应力高强螺杆,如有偏差，需用撬杠等工具将每根预应力高强螺杆和其对应的每个塔筒下法兰螺栓孔调直在一条直线上。将下段塔筒吊装至灌浆槽上端，用水平尺，水准仪等设备检查塔筒法兰上缘相隔45度的8个方位的水平度,调节调平
24、螺母使塔筒水平度在0.5mm以内。同时必须满足风机厂家的塔筒水平度要求。c.中段塔筒吊装：起吊中段塔筒，当两段塔筒对接时应以塔筒爬梯为安装基准，并借助637m塔筒导销完成对接。d.顶段塔筒吊装：顶段塔筒与中段塔筒螺栓力矩施工同第一节塔筒与上锚板螺栓施工。但要注意在机舱没有落位时，液压力矩只能打到75队最终力矩100%须等机舱落位后才能进行。e.机舱吊装：匀速提升机舱至塔筒顶部，位于塔筒顶部的工作人员通过对讲机与吊车司机和地面工作人员进行通讯联络指挥吊车动作，吊车缓慢下降使所有机舱偏航轴承与塔筒连接螺柱头部缓慢导入塔筒法兰安装孔。此时，位于塔筒顶部的工作人员解去机舱底部的2根412mmX100m
25、安全绳。用电动扳手快速以十字交叉方式按5个螺栓一组交叉紧固20颗螺栓后，再依次预紧剩余的螺栓。每紧固一遍力矩后用不同颜色的记号笔做标记。依照前面塔筒施工方案进行施工,在打完75%的力矩时，然后继续100%的液压预紧，然后依次向下预紧其他几节塔筒的连接螺栓的100%液压力矩。f.叶轮吊装：1）将轮毂吊装就位后用连接螺栓组固定，再进行叶片吊装、组装。2）在叶片法兰边缘处涂抹一圈JY768密封胶，要求距法兰外边往内W5mm,所涂抹胶体宽度W5m.3）叶片螺栓头接近叶片法兰端面时，通过操纵手动变桨装置调整变桨轴承及叶片法兰使其“S”区域的螺孔与叶片上前缘的“0”刻度线左右两侧螺栓对正，继续操纵手动变桨
26、装置小范围正反向来回转，直至所有的叶片螺栓头部均进入叶片法兰导孔。4）指挥吊车使叶片沿水平方向缓慢推进直至叶片端面与法兰端面完全贴合，位于轮毂内部的工作人员将所有叶片螺栓刷涂MoS2润滑酯，并快速安装已经涂好润滑脂的螺母、垫圈。5）调整好液压扳手，按下表中规定的力矩值分三次依次预紧所有的螺栓组,每紧固一遍力矩后用不同颜色的记号笔做标记。11电装a.电缆安装排布要求牢固、整齐、美观、利于维护；电缆应横平竖直，均匀排布，拐弯处自然弯弧；电缆不允许有绞接、交叉现象，并用规定的扎线带进行固定；信号电缆和动力电缆在安装时应保持20Cm以上距离。b.用M5内六角螺栓将风速风向仪固定在安装支架上。将风速仪电
27、缆沿支架的空心管中穿过，进入机舱后，敷设至机舱接线盒处。电缆入口前应将电缆固定牢靠。c.电缆从电柜底部进入电柜，在接线端子前应将电缆整齐固定在固定支架上，不应使元器件或端子受额外应力。d.机舱定子侧电缆、转子侧电缆、机舱供电电缆、照明电缆及照明供电电缆敷设都应在塔筒厂内完成，在现场需检查接线是否牢固可靠，如发现有松动需要绑紧。e.热缩管材料为双壁热收缩套管，裁剪两段：一段150170mm；另一段长200220mm。将热缩管套入电缆线。量出铜接头孔深度，加上2m,即为电缆剥线长度。剥线要用剥线刀，切口齐整，不伤到导体。f.三芯电力电缆中间接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）、铠装层应分别连接良好
28、，不得中断，并相互绝缘。在电缆终端头处，电缆铠装、金属屏蔽层应用接地引线分别引出接地。在接至接地点之前，铠装层与屏蔽层的接地引线之间相互绝缘，无电气连接。引出接地线的截面不应小于下接地线截面的规定。g.箱变至塔筒电缆在出上锚板时，要用防火堵料密实封堵。塔架电缆在每层平台处都要用防火堵料密实封堵，厚度不小于100nlln在塔架平台电力电缆穿过处放路防火堵料前，应根据实际敷设电缆的情况，制作放貉放火堵料的金属挡板，防止防火堵料从电缆孔洞处掉落、散开。h.在封堵电缆孔洞时,封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。有机堵料封堵不应有漏光、漏风、龟裂、脱落、硬化
29、现象；无机堵料封堵不应有粉化、开裂等现象。在电力电缆接头两侧各23m长的区段施加防火涂料或防火包带。防火涂料施工前应将电缆表面的浮尘、油污、杂物等清洗、打磨干净，待表面干燥后方可进行防火涂料的施工。电缆防火涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，并应顺电缆长度方向进行涂刷，涂刷厚度或次数、间隔时间应符合产品使用说明及要求。对于塑料、橡胶外皮的电线电缆，一般是直接涂刷5次以上，涂层厚度为O.5Tmm。扭缆部分的电缆共穿过两个平台，在这两个平台的上下各涂2m长度的防火涂料。i.电缆绝缘摇测前断开机舱各接线端子。断开转子电缆的屏蔽接地。断开变流柜中的避雷器。箱变断路器在断开状态。将线路上的开关、刀闸、仪表、
30、设备等用电开关全部貉于断开位置。12集电线路铁塔基础a.根据设计院提供的杆塔明细表核对塔型、塔高、基础型，按基础跟开表的数据资料进行分坑定位，基础分坑找正尺寸表所提供的尺寸均为水平距离，施工时应根据实际情况采取平拉尺或斜拉尺测量定位：平拉尺时应保证拉尺两端水平，采用斜拉尺时应测出拉尺高差并计算斜距后进行测量。b.对于坡地基础，应实测各腿基面标高确认和设计无误后方可开挖，防止基础浇制后出现积水现象。c.对于掏挖基础、岩石嵌固基础及人工挖孔基础施工时，无需降基，尽量少挖土方，只要保证基础主柱露出地面100-20OnIm即可，尤其要注意的是基坑底部扩大头外边缘与基础主柱外边缘的相对距离一定要保证。d
31、.基础开挖时，按照先中间后周边的次序进行，为确保施工人员安全，原状土基础在基坑开挖时必须采取混凝土护壁措施，护壁内配有8m50双向钢筋网，上下节护壁钢筋搭接长度不小于50mm。e.支模板之前，要将模板上所粘水泥浆清除干净，是铁模时涂刷一层隔离剂（也可用废机油和废柴油的混合物涂刷钢模内壁）。并对已挖好的基坑进行清理、操平；如基坑有水时，应进行排水后再浇制垫层，然后再进行操平。立柱模板找正之后，在其顶部四周用木方或特别可调用工具等支撑顶紧，以防移动。f.地脚螺栓安装前，要将四根为一组焊好，已焊好的，则在安装前应检查螺栓之间距，当误差超过2m时，应重新校正后方可使用。g.做好浇制现场平面布置工作。包
32、括：场地平整；混凝土的运输道路；清理基坑，排除坑内污物积水等。h.每个基础（腿）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，混凝土运输浇筑及间歇的全部时间。13集电线路铁塔组立a.按杆塔明细表及铁塔结构图，对运至现场的塔材进行对料和外观检查，不符合要求的构件应挑出，进行补加工处理，不符合质量要求的构件坚决不能用。根据吊装方式与吊装顺序进行地面组装。组装的塔片或塔段在便于吊装的前提下应尽量靠近塔身，以减小起吊滑车组的垂偏角。b.外拉线外抱杆分解组塔可根据塔体的轮廓尺寸、起吊荷载等条件，
33、采用分片吊装或整段。14架空线路a.铁塔基础工程通过中间验评合格，允许进入架线作业；架线材料如导线、地线、绝缘子、金具、光缆、光缆金具等经检验合格，架线工器具检查合格；导线、地线的连接试验合格。b.绝缘子的瓷质部分无裂纹、碰损、缺釉等缺陷，钢帽和钢脚无弯曲、松动、裂纹和砂眼；绝缘子表面的尘垢及附着物需清洗干净，瓷质绝缘子安装前必须用绝缘电阻不低于5000V绝缘子摇表测量其绝缘电阻，绝缘电阻值不低于500M;c.各种金具应符合有关标准，表面无损坏、裂纹、脱锌等缺陷，重要部位无气孔、渣眼、砂眼及飞边等缺陷；组装绝缘子串时，禁止锤击，防止破坏锌层。起重滑车固定在横担的施工孔上，用613钢绳直接悬挂；
34、牵引设备采用IT滑车组；单轮滑车严禁滚动运输，禁止野蛮装卸，单轮滑车的外包装不得损坏，发现损坏必须及时修复；绝缘子安装采用随附件安装的方式进行，避免放线时冲击与附件起吊时对绝缘子的损坏。d.牵张场的平整及现场准备；牵引绳展放；张力展放导线；导地线液压连接；导地线临锚地形、高差、区段内的跨越物及可供选择牵、张场的数量，设备的性能，牵则规定以58公里，导线连续通过16个滑车为宜；施工段长度与导线盘导线累计长度相接近，以减少压接管的数量；避开档内主要交叉跨越及不许接头档，相临桩位的悬点与牵张机出口的高差在牵则允许的范围内，避开高差较大的地方。e.导线展放完毕后，放线段的两端导线必须临时收紧连接于地锚上，保持导线对地面有一定的安全距离。此种锚线称之为线端临锚。线端临锚的水平张力不得超过2.2T,另外线端临锚还将作为紧线临锚用，因此线端临锚的设计受力应为最大紧线张力。三相线弛度尽量在一天内看完，特别是同相四根线必须在一天内看完，如果一天完不成时，也应将所有导线收紧到同一弛度范围内。以防此初伸长不等影响弛度。在观测弛度时，四根导线要力求一致。驰度调整发生困难，各观测档不能统一时，应检查观测数据，放松导线，暂停一段时间后重新调整。
